转炉(含铁水)工序存在的主要质量缺陷描述及其对后工序、顾客造

1、转炉（含铁水）工序存在的主要质量缺陷描述及其对后工序、顾客造成的影响序号缺陷名称缺陷特征缺陷原因纠正和预防对后工序、顾客造成的影响1入炉铁水S超标入炉S高1、未进行前扒渣或前扒渣时间不足；2、粉剂质量差；3、KR搅伴处理时间不足；4、搅伴头麿损严重；5、未进行后扒渣或后扒渣时间不足；6、进厂铁水S高。1、保证前扒渣效果；2、粉剂定期抽查，不合格停用；3、保证KR搅伴处理时间；4、定期更换搅伴头；5、保证后扒渣效果；6、延长处理时间，必要时进行再处理。1、可能造成转炉终点S高；2、增加转炉、LF脱S负担；3、造成钢的“热脆”；4、加剧连铸坯中S的偏析2转炉终点钢水过氧化终点钢水氧高，严重偏离平衡

2、碳氧浓度积1、废钢加入过多；2、供氧造渣及温度控制不当；3、底吹效果差。1、确保转炉热平衡；2、均匀控制转炉过程温度，化好渣，化透渣，避免补吹拉P；3、控制转炉炉底厚度，避免炉底大起大落。1、可能导致钢水氮含量升高；2、吹损增大；3、合金、铝材消耗增加；4、脱氧合金化产生的夹杂物增多；5、恶化渣改质效果；6、出钢过程中卷渣增多。3低温钢钢包钢水温度低1、转炉终点温底低；2、钢包温降大；3、流钢时间过长。1、根据钢种要求，合理控制转炉终点温度；2、针对钢包热状况，调整出钢温度；3、根据流钢时间，调整出钢温度；4、根据转炉停炉时间，调整出钢温度。1、造成回炉或改变工艺路径；2、包底凝钢、水口冻结及

3、铸坯的各种低温缺陷和废品；3、增加后道工序负担。4高温钢钢包钢水温度过高1、出钢温度调整不当，转炉终点温度过高；2、出钢温降判断失误。1、根据钢种要求，合理控制转炉终点温度；2、针对钢包热状况，调整出钢温度；3、根据流钢时间，调整出钢温度；4、根据转炉停炉时间，调整出钢温度。1、出钢温度过高，增加钢中气体、非金属夹杂物的含量，影响钢的质量；2、可能增加下道工序处理时间；3、可能造成铸坯的各种高温缺陷和废品；4、可能导致漏钢事故的发生。5S超标钢水S超出计划钢种所要求的范围1、入炉铁水S高；2、废钢、造渣料S高；1、提高转炉渣碱度，提高出钢温度；2、废钢、造渣料定期抽查，不合格停用。1、改判或回

4、炉；2、增加LF处理难度。6P超标P超出计划钢种所要求的范围1、供氧造渣不当，转炉终点P高；2、出钢过程转炉下渣进入钢包；3、钢包内有残渣；4、造渣料质量波动。1、过程化好渣，化透渣；2、加强出钢口维护，定期更换，圆流出钢；力免过程卷渣，后期挡渣及时，杜绝冲渣入钢包；3、钢包内残渣倒尽；4、造渣料定期抽查，不合格停用。1、改判或回炉；2、加剧连铸坯中P的偏析；3、引起钢的 “冷脆”。7N超标N超出计划钢种所要求的范围1、底吹模式不当；2、转炉补吹严重；3、铝材加入时间不当。1、根据钢种要求，选择底吹模式；2、力免过度补吹；3、铝材加入时机严格按控制计划要求时机加入。1、降级或回炉；2、可能导致

5、漏钢事故的发生；3、引发钢材的“时效”性。8C超标C超出计划钢种所要求的范围1、停吹C高；2、增C剂加入过多或过少。1、补吹；2、保证底吹效果良好；3、增C剂加入量适当。改判或回炉。9其它出钢合金化元素超标一种或几种元素超出计划钢种所要求的范围1、出钢量超出预期范围；2、其它异常原因造成回收率不稳（如下渣、终点过氧化等）。1、出钢量判断准确；2、存在异常因素时及时调整。1、改判或回炉；2、合金微调站增加调整难度。10出钢下渣出钢下渣1、出钢过程倾动不当；2、出钢口偏大，散流；3、无前挡渣；3、后挡渣效果不好。1、钢过程平稳，跟进及时、到位；2、加强出钢口维护，定期更换，圆流出钢；3、进行前挡渣作业；4、气动挡渣定期清理、更换，挡渣时机适当。1、转炉下渣引起钢水回P，可能因P超标造成降级或回炉；2、合金、