凝结水处理资料

1、共享知识分享快乐第三节凝结水混床除盐凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因： 可以简化混床的内部结构，减少水流阻力，便于混床高流速运行； 混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果 和再生效果； 采用体外再生时，酸碱管道与混床脱离，这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不 严使酸碱漏入凝结水中；(4)在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备，所以能缩短混床的停运时间， 提高设备的利用率。体外再生混床不足之处是：增加了树脂输送及再生、贮存设备；树脂的损耗较大。5 .空气擦洗凝结水精处理系统运行时，水中金属腐蚀产物会被混床树脂所截留，或粘附在树脂颗粒表面，使混床

2、运行压降增大，常规的水洗是无法将这些金属腐蚀产物洗干净的。因此，混床树脂需采用空气擦洗， 使树脂颗粒表面粘附的腐蚀产物脱落，用水从上向下淋洗， 将其从下部排掉。二、对凝结水混床树脂性能的要求凝结水混床特定的运行环境，对树脂有如下特殊的要求：6 .机械强度大孔型树脂的孔径大和交联度较高，抗膨胀和收缩性能较好，因而不易破碎。凝结水混床的实际运行结果也表明，选用大孔型树脂或高强度凝胶型树脂，树脂破损率大大降低。7 .粒径凝结水混床所用树脂的粒度，一般应稍大，以降低混床的阻力。 凝结水混床通常采用均粒树脂。所谓均粒树脂是指 90队上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差土0.1mm这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树

3、脂，或树脂的均一系数小于1.2。传统树脂的粒度范围较宽，最大粒径与最小粒径之比约为3:1 ,而均粒树脂的粒度范围较窄，最大粒径与最小粒径之比约为1.35: 1 。凝结水混床之所以采用均粒树脂，是因为：1 便于树脂分离，减轻交叉污染。2 树脂层压降小。水流过树脂层时的压降与树脂层的空隙率有关，而空隙率又与树脂 的堆积状态有关，普通粒度树脂的粒径分布范围宽，小颗粒会填充在大颗粒空隙之间，减少了树脂颗粒间的空隙，因此水流阻力大、压降大。均粒树脂无小颗粒树脂填充空隙，床层断面空隙率较大，所以水流阻力小、压降小。 水耗低。再生后残留在树脂中的再生液和再生产物，在清洗期间必须从树脂颗粒内 部扩散出来，清洗

4、所需时间将由树脂层中最大的树脂颗粒所控制。由于均粒树脂颗粒均匀性好，有着较小且均匀的扩散距离，清洗时无大颗粒树脂拖长时间，所以清洗时间短，清洗水耗低。3 .耐热性空冷机组凝结水水温较高，一般高于环境温度30-40 C。因此，用于空冷机组凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承压能力。用于凝结水混床的树脂应满足表5-3的要求。混床还会因下述原因影响出水水质： 水中有机物含量会影响混床出水水质。混床的放氯现象，导致出水 Cl-比进水的大，这在运行后期更为明显，此时混床出水的电导率随C泄漏量的增加而增高。引起混床放氯的原因是再生用碱不纯引起的，这可用离子交换平衡来解释：C与OH在离子交换过程中的选择性系

5、数KohC1= 10-20,即Cl-对树脂的亲合力比 OH约大10-20倍，所以在再生时碱液 中的Cl-极容易被阴树脂吸着，当含有痕量离子的凝结水通过树脂时，阴树脂中的Cl-与凝结水中Cl-达到一个新的平衡。假如树脂中Cl-含量高，则凝结水中的痕量离子不但不能被吸着， 反而树脂中的Cl-会释放到水中，使凝结水中 Cl-含量增高。因此，提高再生用碱的质量，是 解决混床放氯的根本措施。此外，树脂混合不均匀，即上部阴树脂多阳树脂少也是混床放氯的原因之一。运行时上部RHW脂很快被NHOHW耗而失效，于是树脂在碱性条彳下工作，使交换反应Cl-+ROH 一RCl+OH向进行，使先吸着的 Cl-又释放到水中

6、。 混床中阴、阳树脂混合不均，在同时存在放氯的情况下，会使混床出水pH直偏低。这是因为当混床下层阳树脂较多时，有足够能力将水中阳离子交换成H,在阴树脂放氯的情况下，混床出水中便有可能有极微量HCl,由于水质很纯，故微量的酸会导至出水pH显著降低。此外，使出水pH低的原因还可能有强碱阴树脂的降解，降解使强碱基团减少，弱碱基团增加。带有弱碱基团的树脂被酸污染后变为盐型，水解而释放出酸造成pH低。四、混床的周期产水量混床周期产水量主要与进水的含氨量、凝汽器泄漏量及阳阴树脂比例有关，还与再生工况、树脂的交换容量等因素有关。混床的周期产水量，可用产水比表示，即一个运行周期中 每立方米树脂产水的吨数，单位

7、为t/m 在凝汽器无泄漏的情况下，H/OH昆床的产水比一般为 10-15kt/m 3。五、凝结水高速混床凝结水中压高速混床有柱形和球形两种，球形混床为垂直压力容器，承压能力高。混床的内部结构有多种形式，但基本要求是相同的， 一是保证进、出水的水流分布均匀；二是进树脂要保持树脂面平整，排树脂要彻底。图5-3为目前应用较多的球形高速混床的内部结构。混床上部的进水装置为二级布水形式，即进水经挡板反溅至交换器的顶部，再通过进水挡圈和布水板上的水帽，使水流均匀地流入树脂层，保证了良好的进水分配效果。混床底部的集水装置采用双盘碟型设计，上盘上安装有双流速水帽，出水经水帽流入位于下盘上的水管。上盘中心处设排

8、脂管，双速水帽反向进水可清扫底部残留的树脂，使树脂输送彻底，无死角，树脂排出率可达99.9%以上。另外，混床内还设置有压力平衡管，可平衡床内的压差。第四节凝结水精处理系统及运行二、凝结水精处理系统凝结水精处理系统如图 5-5所示。4 .管式微孔过滤器每台机组设有两台管式微孔过滤器，每台出力为凝结水全流量的50%不设备用。规格。过滤器直径 DN1700mm参数。设计压力 4.5Mpa,运行压力不大于4.2Mpa；设计水温60C,运行水温不大于 50C。 滤芯。滤元形式管式；骨架材料316不锈钢；过滤材料聚丙烯纤维；过滤精度10 ml(4)外部管道流速。正常流速1.8-2.3m/s ,最大流速2.

9、4-2.6m/s 。两台过滤器共用一台压缩空气储罐，用于过滤器滤芯的空气擦洗。j ).1图5-5 凝结水精处理系统1-前置过滤器；2-高速混床；3-树脂捕捉器；4-再循环泵5 .高速混床每台机组设有三台高速混床，每台出力为凝结水全流量的50%两台运行，一台备用。规格。直径DN3000mm形高速混床。参数。正常流速 90-100m/h ,最大流速100-120m/h;设计压力4.5Mpa,运行压力不 大于4.2Mpa；设计水温60 C,运行水温不大于 50 Co树脂。每台混床的树脂装填体积8.0m3,阴阳树脂的比例1:1。高速混床外形为球形，具备最好的受力条件，可以比传统的圆柱式混床更好的耐受内

10、部 压力，延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。混床内部配有进水装置，底部排水装 置，进树脂以及底部排脂装置。进水装置的设计为多孔板加梯形绕丝水帽(绕丝间隙1.5mm),在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，即使有少量碎树脂在运行或混合过程中到达上部进水装置，也能很 容易冲洗出来，不会在进水装置上造成差压损坏进水装置。底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm）,布水均匀，不易形成死区，并防止树脂逃逸。排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送出。另外，在出水管处设有压缩空气进口， 用以混合床内阳阴树脂。6 .树脂捕捉器每台混床的出口安装有直径 DN600mmi树脂

11、捕捉器一台，用于截留混床出水可能带有的 破碎树脂。设备出力、设计压力和工作温度与高速混床相同。过滤元件由缝隙为0.2mm的316不锈钢绕丝制成。一般情况下，进、出口压力差小于 0.05Mpa,当压力差大于 0.1Mpa 时，应对其进行反冲洗， 洗去截留的碎树脂微粒。树脂捕捉器配备有差压变送器，具有压差显示和报警功能，并配有冲洗滤芯的管路系统。7 .再循环单元混床系统中设有再循环单元，以供混床投运初期正洗水再循环处理，其流量为一台混床流量的50%-70%再循环单元由再循环管路、再循环泵进水门、再循环泵、再循环泵出口门 和混床进水门组成。再循环泵由长沙天鹅工业泵股份有限公司生产，流量 Q=500m

12、/h ,压力 P=0.3Mpa。8 .旁路单元系统设有三套旁路。在前置过滤器入口母管和混床出水母管间装有大旁路，在凝结水完全不处理和精处理系统检修时开启。当大旁路压差达到 350KPa或凝结水母管压力达到4.5MPa时，大旁路100%F启，凝结水全部由此旁路通过。过滤系统进、出水母管之间设有过滤器旁路，旁路门有三种开启状态，即 0-50%-100%。 当两台过滤器全部停止运行时，旁路门开度为100%凝结水全部经该旁路去混床系统；当只有一台过滤器运行时，旁路门开度为50%当两台过滤器运行时，旁路门关闭。当过滤器旁路压差达到 200KPa时，过滤器旁路门100%F启。高速混床系统进、出水母管间设有

13、混床旁路，旁路门也有三种开启状态， 即0-50%-100%。当机组启动初期凝结水含铁量较高，混床不能投入运行时，旁路门开度为100%过滤后的水经此旁路进入热力系统而不进入混床；当一台混床投入运行后，旁路门开度为50%,当两台混床投入运行后，旁路门全部关闭。当一台混床失效需要停运时，应先投入备用混床，再将失效的混床退出运行，此时混床旁路门不动作。当凝结水母管温度过高（50C）时，控制室盘上报警，且混床系统旁路阀100%自动开启，混床自动退出运行，凝结水不进入混床。当凝结水温度恢复正常时，需人工投入混床运行。当混床旁路压差达到 300KPa时，混床旁路门100%F启。旁路单元包括自动旁路门和手动旁

14、路门，前者为电动碟阀，并设有前后隔绝门， 后者为事故人工旁路阀。三、凝结水精处理系统的运行方式9 .过滤器的运行机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 ug/L时，不进入凝结水精处理混床系统， 仅投 运前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量， 使机组尽早转入运行阶段。 当发生压降过 高，表明截留了大量固体，过滤器旁路阀开启50%,该台前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行清洗，待反洗合格投入运行后关闭旁路阀；当两台过滤器都停运时，旁路门全开，100%勺凝结水通过旁路。失效的过滤器用水和压缩空气进行清洗，待清洗合格后重新投入运行或备用。通常情况下，过滤器运行至进、出口压差超过设定值(80

15、-100Kpa)时应对滤元进行清洗。滤元的清洗步骤如下： 排水至顶部。打开过滤器的反洗排水门和空气门，进行排水。空气擦洗。关闭过滤器的反洗排水门。打开混合树脂进气门和过滤器的压缩空气入 口门，进行空气擦洗。 水冲洗。关闭混合树脂进气门和过滤器的压缩空气入口门和空气门。打开过滤器的 反洗进水门和反洗排水门，启动反洗水泵，进行水冲洗。(4)水位调整。关闭反洗排水门，打开空气门，进行水位调整。 重复到的操作数次。(6)升压。停反洗水泵，关反洗进水门和空气门。打开混合树脂进气门和过滤器的压缩 空气入口门，进行升压。曝气清洗。关混合树脂进气门和过滤器的压缩空气入口门。打开过滤器的反洗排水 门，进行曝气清

16、洗。 水位调整。关闭过滤器的反洗排水门。打开过滤器的反洗入口门和空气门，启动反 洗水泵，进行水位调整。 重复到的操作数次。(10)充水1。关闭过滤器的空气门，打开中部排水门，进行充水。(11)充水2。关闭过滤器的中部排水门，打开空气门，进行充水。 备用。停反洗水泵，关闭过滤器的反洗进水门和空气门。过滤器即可投入运行或进 行备用状态。清洗步骤和阀门状态表(略)。10 混床的运行机组在正常运行情况下， 两台混床处于连续运行状态，凝结水经混床处理后进入热力系统。当一台混床出水电导率或 SiO2超标，或进出口压差0.35Mpa时，启动另一台备用混床 并进行循环正洗直至出水合格并入系统。同时将失效混床退

17、出运行， 并将失效树脂送至再生系统进行再生，然后将贮存塔中已再生清洗并经混合后的树脂送入该混床备用。在混床投运初期，如果出水水质不能满足要求，则通过再循环单元， 将出水送回混床进行循环处理，直至出水电导率合格。当凝结水温度高于 50c或系统压差大于 0.35Mpa时，精处理系统旁路阀自动打开，同 时混床退出运行，凝结水 100%!过旁路。四、凝结水混床运行操作步骤凝结水混床运行操作由十个步骤构成一个循环。这十个步骤是：升压；循环正洗； 运行；卸压；树脂送出；树脂送入；排水；树脂混合；沉降；充水。下面依次介绍每步骤操作及作用。1 .升压混床由备用状态表压力为零升到凝结水压力的过程称升压。为使混床

18、压力平稳逐渐上升，专设小管径升压进水旁路，以保证小流量进水。若直接从进水主管进水，因流量大进水太快，会造成压力骤增，可能引起设备机械损坏。所以升压阶段禁止从主管道进水升压。当床内压力升至与凝结水压力相等时，再切换至主管进水。2 .循环正洗同补给水混床一样，凝结水混床再生混合好的树脂在投运前需经过正洗出水水质才能合 格。不同之处是，凝结水混床正洗出水不直接排放而是经过专用再循环单元送回混床对树脂 进行循环清洗，直至出水水质合格。正洗水循环使用，可节省大量凝结水，减少水耗。3 .运行运行是指混床除腐蚀产物和除盐制水的阶段，合格的混床出水经加氨调节 pH直后送入热力系统。运行过程中应注意监测各种运行

19、参数，当出现下列情况之一者，则停止混床运行： 出水水质超过 DL/T912 2005规定的数值； 混床进、出水压力差大于 0.35MPa； 凝结水水温高于50 C； 进入混床的凝结水铁含量大于 1000科g/L ;配套机组停止运行。第种情况是混床正常失效停运， 出水水质不合格表明混床需要再生； 其它为混床非正 常停运或非失效停运， 遇这些情况时，混床只需停运但不需再生， 等情况恢复正常后又继续 启动运行。混床失效停运须经下述 4-10步操作，才能重新回到备用状态。4 .卸压混床必须将压力降至零后，才能解列退出运行。卸压是用排水或排气的方法将床内压力 降下来，直至与大气压平衡。5 .树脂送出是指

20、将混床失效树脂外移至体外再生系统。其方法是启动冲洗水泵利用冲洗水将混床中失效树脂送到体外再生系统的分离塔中。树脂送出前先用压缩空气松动树脂层，树脂送出后再用压缩空气将混床及管道内残留的树脂吹洗到分离塔。6 .树脂送入混床中失效树脂全部移至分离塔以后，再将树脂贮存塔中经再生清洗并混合好的树脂送 入混床。7 .排水，调整水位树脂在送入混床过程中会产生一定程度的分层，为保证混床出水水质，需要在混床内通入压缩空气进行第二次混合。但是水送树脂完成后， 混床中树脂表面以上有较多的积水，若不排除，会影响混合效果。因为停止进气后，阳阴树脂会由于沉降速度不同而重新分开。为了保证树脂混合效果，必须先将这部分积水放

21、至树脂层面以上约100-200mna。8 .树脂混合用压缩空气搅动树脂层，打乱阳、阴树脂的分层排列状态，达到阳树脂与阴树脂的均匀混合。气量 2.3-2.4m 3/(m2 - min),气压 0.1-0.15MPa ,时间约 10min。9 .树脂沉降被搅动均匀的树脂自然沉降。10 .充水充水就是将床内充满水。因为树脂沉降后，树脂层以上只有100-200mn的水层，如果不将上部空间充满水，运行启动过程中树脂层中容易脱水而进入空气。至此，混床进入备用状态。混床的运行步骤及阀门状态（略）。第五节混床树脂的分离及体外再生凝结水混床常采用体外再生方式， 体外再生是指将混床中的失效树脂外移到另一专用的 设

22、备中进行再生，经再生后的树脂又送回混床运行。设计规定，每两台机组的混床设一套体外再生系统。体外再生系统应具有以下主要功能：一是分离阴、阳树脂，二是空气擦洗树脂除去金属腐蚀产物，三是对失效的树脂进行再生和清洗。因此，对体外再生系统的技术要求是： 独特的树脂分离技术； 高效的树脂擦洗技术；去除细碎树脂的有效方法；（4）树脂的彻底输送措施。体外再生系统还包括了下述辅助单元：用于酸碱贮存、计量、投加的酸、碱单元； 用于树脂反洗、清洗、输送及稀释再生剂的自用水单元； 用于擦洗树脂、混合树脂的压缩空气单元。一、混床失效树脂的分离提高混床树脂再生度的前提之一就是再生前将失效的阴、阳树脂完全分离，这也是混床能

23、否在运行中由H/O出转为NH4/OH®运行的关键。混床树脂的分离是基于阴、阳树脂的湿真密度不同而实现的。在火力发电厂水处理中， 目前都是用水力筛分法对阴、阳树脂进行反洗分层。这种方法就是借反洗的水力将树脂悬浮 起来，使树脂层达到一定的膨胀高度，维持一段时间，然后停止进反洗水，树脂靠重力沉降。由于阴、阳树脂的湿真密度不同，所以沉降速度不等，从而达到分层的目的。阴树脂的密度 较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。但由于树脂颗粒的大小不可能完全相同， 大颗粒的阴树脂和小颗粒的阳树脂（或碎粒）会因沉降速度相近而混杂，形成混脂层。下面介绍目前电厂凝结水混床常用的几种树脂分离技术。1 .中

24、间抽出法（又称T塔系统法）该分离技术是在由分离塔（兼作阳树脂再生塔，简称阳再生塔）、阴树脂再生塔（简称 阴再生塔）、贮存塔和混脂（兼树脂处理）塔组成的系统中进行的，如图 5-6所示。此系统 中，也可不单设树脂贮存塔，而由阳再生塔兼作。卑微如蟋蚁、坚强似大象%制麻树脂图5-6某电厂的中间抽出法分离系统1-混脂塔；2-分离/阳再生塔；3-阴再生塔；4-树脂贮存塔塔系统中设有树脂处理塔，结构如图分离塔结构。分离塔直径图5-7 树脂处理塔在分离塔中设定“混脂区”作为阳、阴树脂的隔离层，隔离层中的混脂体积约占树脂总体积的15%-20%当失效的混床树脂在分离塔中反洗分层后，上部是密度小的阴树脂层，下部是密

25、度大的阳树脂层， 在阳、阴树脂的界面处会有一混脂层。转移树脂时，先将混脂层上 部的阴树脂送出至阴再生塔，再将中间的混脂层从分离塔中抽出，送入混脂塔，阳树脂留在分离塔中进行再生，树脂的转移是由水力输送完成的。混脂层的存在主要是树脂颗粒大小不均造成的，混入阳树脂中的阴树脂可在阳再生塔中经水反洗使其漂浮到阳树脂上面而随反洗水排去；但混入阴树脂中的小颗粒阳树脂或阳树脂碎粒，则不可能通过水反洗的方式除去，因为阳树脂的密度比阴树脂大的原因。因此，在T5-7所示。树脂处理塔内设有斜状筛板，需要处理的树脂送入 该塔后，在塔内进行循环，在树脂循环过程中筛去破碎 的树脂，并由筛板下方排除。但在筛脂过程中，树脂卡

26、于网孔，堵塞筛网，同时斜状筛板上堆积树脂过多产生 架桥，细碎树脂筛除率低，故分离效果不理想。在T塔系统中，因分离塔上出脂口的位置是固定的， 所以树脂的总体积及阳、阴树脂的比例应保持不变，否 则树脂界面与出脂口会发生错位。2 .锥体分离法它是因分离塔底部设计成锥形而得名。锥体分离系 统由锥形分离塔（兼阴再生）、阳再生塔（兼贮存）、 混脂塔（习惯称隔离罐）及树脂界面检测装置等组成， 我公司三期工程就是采用这种分离方法。DN2000mm下部呈锥体形，设计压力为0.70Mpa。工作温度V 50C,采用碳钢橡胶衬里,按树脂反洗膨胀率 100溜有反洗空间。底部配水装置为母支管埋入石英胶结砂中，上部进水装置

27、为316不锈钢挡板式，塔体上设有若干窥视窗和必要的接口，如图 5-8所示。该分离法是用常规的水力反洗分层，然后从底部转移阳树脂。在转移树脂过程中， 从底部向上引出一股水流， 托住整个树脂层，维持界面平稳下移。 在输送树脂的管道中设计有树措气口底部些那口图5-8 锥体分离塔结1-底部进水装置；2-出脂管;脂输送检测装置，随时检测界面的来到和终止树脂的输送。锥体分离法的特点。 分离塔采用了锥体结构，树脂在下降过程中，过脂断面不断缩小，所以界面处的混脂体积小；锥形底较易控制反洗流速，避免树脂在输送过程中界面扰动。有资料指出， 分离 后的混脂量仅占树脂总量的 0.3% 。底部进水下部排脂系统，确保树脂

28、面平整下降。树脂输送管上安装有“树脂界面检测装置”，利用阴、阳树脂具有不同电导信号或 光电信号来检测阴、阳树脂的界面，控制其输送量。阴树脂再生后进行“二次分离”，进一步降低阴树脂中 破碎阳树脂含量。分离过程。混床失效树脂送入分离塔后，首先按下述步骤进行清洗， 即排水及水位调整一空气擦洗一正洗一排水一充水一水位调 节一空气擦洗一补水，然后进行反洗分离。树脂分离按下述过程进行： 反洗分层。由底部通入反洗水，先快速进水反洗约20分钟，接着慢速反洗约 10分钟，利用阳、阴树脂膨胀高度及 下降速度不同而分层。静置，使树脂自然沉降。阳树脂送出。从分离塔底部进水，将阳树脂送至阳再 生塔。在送出阳树脂的同时再

29、引一向上的水流通过树脂层，使 树脂交界面沿锥体平稳下移。 留在分离塔中的树脂用 NaOH处理（阴树脂再生为 ROH 型，阳树脂转为 RNa型），增大阳、阴树脂密度差，然后进行 第二次分离；并将分离后的阳树脂送至阳再生塔。将下部混脂送入隔离罐，参与下次分离。用水冲洗树脂管道中可能残留的树脂，分别冲至阳再 生塔、隔离塔和阴再生塔。在树脂分离过程中，为了提高阴、阳树脂界面的灵敏度，构在输送阳树脂的后期，在输送水中引入CO气体，增大水的电3-窥视窗导。但当 CO遇到阴树脂时，因被吸着（ROH + CO - RHCO）而又使电导率降低。由于上述原因，所以当阴树脂经过检测装置时，电导率就急剧下降，此时立即

30、停止阳树脂的输送。（4）效果。应用该法分离后，可达到阳树脂中的阴树脂或阴树脂中的阳树脂均W0.1%。3 .高塔分离法（又称完全分离法）高塔分离系统是由树脂分离塔、阴再生塔、阳再生塔（兼贮存）组成。混床失效树脂的 分离是在分离塔中进行的。图 5-9为某电厂凝结水精处理高塔分离系统。分离塔结构特点。该塔结构特点是塔的下部为一个直径较小的长筒体，上部为直径逐渐扩大的锥体，直径DN2400/ 1600mm塔高约 8500mm 设计压力为 0.65MPa,工作温度 5-50 C。塔体上设有失 效树脂进脂口和阳、阴树脂出脂口，及必要数量的窥视窗。塔内上部有布水装置，底部有配/排水装置。在塔内设定一过渡区，

31、即混脂区，高度不大于1m,在此区内阴、阳树脂比例约25:75,即在阴、阳树脂的理论界面上250mm设阴树脂出脂口。分离塔上部布水装置为辐射型梯形绕丝支管形式，下部配/排水装置为双盘蝶形板 +双速水帽形式。分离塔独特的结构能起到以下作用： 反洗时水流在直段筒体内呈均匀的柱状流动。塔内没有会引起搅动及影响树脂分离的中间集管装置，所以反洗、沉降及输送树脂 时能将内部搅动减到最小。将分离塔的断面减小，使高度和直径的比例更为合理，减少了树脂混脂区的容积。上部倒锥体提供了阳树脂充分膨胀，而阴树脂又不被冲走的空间；下部的细长筒体使阴阳树脂界面处有近1米高度的隔离树脂层保留在分离塔中，从而保证了阴、阳树脂的彻

32、底分离，分离后阴、阳树脂的混脂率都在0.1%以下。- dj 士一 7 7图5-9 某电厂高塔分离系统1-分离塔；2-阴再生塔；3-阳再生/贮存塔树脂的分离过程。失效混床中的树脂送至分离塔后，按下述步骤进行：进行一次空气擦洗使较重的腐蚀产物从树脂层中分离出来。擦洗前先将分离塔水位 降至树脂层上面约200mmL,擦洗后接着用水从上至下淋洗除去，或先进水，然后用从上部 进压缩空气，下部排水的方法将腐蚀产物除去。 水反洗使阴、阳树脂分层。反洗初期， 用高流速，即超过两种树脂的终端沉降速度， 将塔内树脂提升到上部锥体部位，然后调节阀门开度，使流速降至阳树脂的终端沉降速度， 并维持一段时间，再慢慢降低速度

33、，使阳树脂平整沉降下来；进一步调整阀门开度使流速降 至阴树脂的终端沉降速度，并维持一段时间，再慢慢降低流速使阴树脂沉降。上述过程是通过调节反洗进水阀门的开度，控制其反洗强度，或通过控制主、辅反洗阀门来实现的。在树脂的分离过程中， 由阳树脂出脂门少量脉冲进水，对最底部的树脂进行扰动， 以防形成树脂死角。 树脂的转移。待树脂沉降分离后，上部阴树脂用水力输送，由阴树脂出脂管送至阴 树脂再生塔，直至阴树脂出脂口底线界面以上的树脂已完全送出。分离塔中剩下的混脂及阳树脂经第二次分离后，再将下部的阳树脂用水力通过位于分离塔底部的阳树脂出脂管送至阳树脂再生塔。阳树脂的送脂量是由位于塔内侧壁上适当位置的树脂位开

34、关控制的，当树脂面降至树脂位开关处，即停止输送阳树脂。中部的“界面树脂”（即混脂）留在塔内参与下次分离。在树脂从分离塔送出过程中，除从上部进水将树脂送出外，仍有部分水从底部进入，以维待树脂不乱层。效果。分离后阳树脂中的阴树脂或阴树脂中的阳树脂均W0.1%。国内某电厂采用高塔分离的精处理混床出水电导率v 0.15 wS/cm, Na+vlg/L, SiO2V2pg/L。此分离法中，树脂总体积和阳、 阴树脂比例应保持不变，否则树脂界面与阴树脂的出脂口会发生错位。4 .浮选分离法（又称浓碱分离法）通常强酸阳树脂的湿真密度为 1.24-1.26 ,强碱阴树脂的湿真密度为 1.09-1.10 ,若选用

35、一种密度介于阳、阴树脂之间的溶液浸泡混合树脂，那么阳树脂会下沉，而阴树脂则上浮。 利用这一特性，从而实现阳、阴树脂完全分离，这就是所谓的浮选分离法。为了分离阴树脂中夹杂的阳树脂，可用NaOlB浮选剂（注意：阳树脂中夹杂的阴树脂应用反洗漂浮除去，而不能用NaOlB浮选剂，因为这样将使全部阳树脂转为RN星）。通常浮选剂都是选择14%-16%JNaO解液，对应其密度为1.15-1.18 ,介于阳、阴树脂的湿真密度之 间。浮选分离过程是这样的： 首先在分离塔中用水力反洗的方法使阳、 阴树脂分层，然后将 上部阴树脂和界面处的混脂送入阴树脂再生塔，并向其通入14%-16%JNaOH这时阴树脂转为ROH1而

36、上浮，混脂中的阳树脂转为 RN侬而下沉，再将下沉的阳树脂送至阳树脂再生塔。浮选分离法主要用于有细颗粒的阳树脂混杂在阴树脂中时，分离效果十分彻底。 但混床树脂再生的碱耗较高，另外高浓度的碱液对普通凝胶型树脂产生渗透压，对其破坏程度较大，、树脂的输送但有试验证实对均粒树脂及大孔型树脂的强度没有明显影响。树脂的输送是指混床失效树脂送至体外再生单元、贮存塔中再生后混合好的树脂送入 混床、以及分离塔中树脂的转移等。混床中树 脂送至分离塔或贮存塔中树脂送入混床，一般由下述步骤完成：气力输送一水力/气力合 送一冲洗器壁和树脂管道。树脂的输送应彻底，尤其是混床中失效树 脂的送出，其送出率要在 99.9%以上，如果失效树脂送出去不彻底，那么，即使好的分离和再生都是无济于事的。为图5-1