高处作业非标吊篮专项施工方案

XXXX工程高处作业吊篮施工安全专项施工方案编制单位：XXXX工程项目部编制日期：2024年01月09日⑨操作人员不得超过2人，必须配戴安全帽、安全带及安全绳，严禁不合格人员上吊篮作业。2）操作中：①必须严格按本说明书的要求操作。②注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、凸出物品等，以免吊篮碰剐。③当合闸和拉闸后，应将电气箱门锁好，防止灰尘和水溅入，检查面板上急停开关是否灵敏，当工作中出现紧急情况时，能够迅速地关闭急停开关。④经常检查电机、提升机是否过热或有异常响动，如有，应立即停止使用。⑤吊篮如发生故障，必须请专门维修人员检修完好后方可使用。3）操作后：作业后应把篮体落在地面平整处或停在离地3米以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。将篮内杂物打扫干净。长期不用时，请将设备（特别是电控箱和提升机、安全锁）用苫布盖好，钢丝绳盘放整齐。

施工管理及作业人员配备现场施工管理人员现场施工管理人员统计表序号单位姓名岗位1中国二十冶集团有限公司杨新京总包项目经理2中国二十冶集团有限公司孙继忠总包专职安全员3滨海县建设工程监理有限公司茆古城总监理或专业监理工程师4上海常浦建筑工程有限公司陈全良使用单位项目经理5上海常浦建筑工程有限公司武华云使用单位专职安全员6滨海县振华起重机械设备安装工程有限公司张召娣吊篮安拆单位项目负责人7滨海县振华起重机械设备安装工程有限公司张召娣吊篮租赁单位项目负责人专职安全生产管理人员专职安全生产管理人员统计表序号单位姓名岗位1中国二十冶集团有限公司秦波总包专职安全员2上海常浦建筑工程有限公司武华云使用单位专职安全员3滨海县振华起重机械设备安装工程有限公司张召娣吊篮安拆单位项目负责人特种作业人员特种作业人员统计表吊篮操作人员情况姓名工种操作资格证书编号吴昌友安全负责人沪建安C(2018)2164892张义吊篮安装拆卸工沪X202106000331倪新华吊篮安装拆卸工沪X062021000268冯满荣吊篮安装拆卸工沪X062016000569蒲永体吊篮安装拆卸工沪X062022000003倪新华建筑电工沪X202101020344作业人员配置计划作业人员配置计划表编号工种人数1现场负责（协调）人12室外工作平台安装人员（1组）23楼层内悬挂机构安装人员（1组）24材料搬运人员35吊篮维护人员16施工段域看护人员1

检查/验收检查/验收内容吊篮交付使用前检查记录表检查人：_______________________检查日期：年月日设备型号设备编号检查须目判定悬挂机构①螺栓、绳夹是否松动②钢丝绳是否有断丝、拉结③配重块数量是否符合标准④配重块是否散失、破损⑤配种是否固定吊篮①螺栓是否松动②各操作按钮是否正常③漏电保护开关动作是否正常④电源是否反接⑤各限位开关动作是否正常⑥安全锁动作是否正常⑦升降机动作是否正常⑧跳跃确认悬挂机构平衡状态是否正常备注填写要求：（一）正常用“√”表示，异常用“×”表示（二）发现异常的须及时整改，且将其结果填写在备注栏内吊篮日常检查项目与内容项目检查内容结果标记项目检查内容结果标记悬挂机构各连接是否牢固可靠钢丝绳有无损伤（断丝、断股、压、烧蚀、堆积）斜拉钢丝是否收紧配重有无缺少、破损有无沾油、有无沾有污物两套悬挂机构的距离是否准确磨损及锈蚀情况定位是否可靠有无变形（松股、折弯）电器控制电缆、插头、插座是否完好平台情况栏杆、安装架、底架连接是否牢固转换开关动作是否正常制动开关按钮动作是否正常焊缝有无裂纹、脱焊结构件表面有无损伤上限位开关动作是否正常交流接触器动作是否正常升降运行有无异常声音漏电保护开关是否有效平台是否水平提升机手动滑降是否良好倾斜时安全锁锁绳是否可靠有无漏油、渗油制动器制动是否可靠电磁制动器间隙是否正常安全锁摆臂动作是否灵巧与安装架固定可靠摇臂有无卡滞现象进出绳管是否磨损锁绳可靠评价及处理：注：1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“×”表示有问题2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，并按以下要求执行：有“☆”标记应立即整修；有“△”标记应限期整改；有“○”标记应按规定报废3、工作平台上下运行要在项目检查完毕并合格以后进行检查人：日期：年月日高处作业吊篮安装交接单产品编号：一交接项目备注目次内容结论1整机配套，随机文件齐全2各安装连接部位正确，牢固3控制电路正确4电动机起动、制动装置工作正常，运行无异常现象5提升机运转正常，升降灵活6手动滑降、制动正常7安全锁锁绳、松开可靠8限位开关在预定位置及按动紧急停机按钮能立即切断电源，吊篮停止运动二交接结论：1提升机编号：电气箱编号：安全锁编号：供方：需方：交接人：接收人：日期：日期：检查/验收依据检查验收依据由以下文件组成1）《建筑施工升降设备设施检验标准》 JGJ305-20132）《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；3）《ZLP630系列高处作业吊篮使用说明书》。4）吊篮安全专项施工方案5）相关方案交底、安全技术交底验收程序吊篮安装完毕，在投入使用前验收。验收流程为专业分包自检→总包项目部验收→监理工程师验收→第三方检测机构验收。质量验收除保证施工方案、安全装置、悬挂机构、钢丝绳、安装作业、升降作业、安全交底验收、安全防护、吊篮稳定、荷载等情况下，同时需要注意。吊篮由具有资质的安装单位负责安装；吊篮安装完毕后由安装单位、租赁单位进行自检；自检合格后报法定检测检验机构进行检测；检测合格后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收；验收合格后填写《高处作业吊篮使用验收表》和《建设工程高处作业吊篮安装使用登记表》；自检测合格之日起10日内，到工程受理的监督机构登记备案；吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》，存现场备查；如吊篮在同一施工现场停用超过10日后要继续使用，也需由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》存现场备查。吊篮平台设置有限载牌400kg，严格控制吊篮作为运输工具，严禁超载；首次使用，需由吊篮产权方及吊篮使用方联合超载25%（即试验载荷为125%时）起升3m高度，反复试验，悬架正常情况下方可投入施工使用。吊篮使用前，应进行低位双倍载荷试验检验，试验合格确认安全可靠后方可投入使用。验收人员有使用方组织上述总包、分包、监理、安装（出租）单位四方验收，验收合格后方可挂牌使用。按照项目工程管理相关岗位明确吊篮验收的参加人员名单（实名）：吊篮验收人员表验收内容分步验收验收人员岗位吊篮检查验收1.分包自检戴有华专业分包项目经理2.总包验收潘建勇项目总工****技术管理刘涛安全总监3.监理验收*****监理工程师袁泽东总监理工程师

应急处置措施应急指挥机构及职责应急救援组织机构提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，把事故降低到最低程度，建立项目应急指挥机构。1）应急救援组织机构如下：应急救援组织机构图2）组织机构人员联系方式：应急救援人员联络表应急救援组织职务名字联系方式备注组长副组长通讯联络组组长技术支持组组长抢险抢修组组长医疗救援组组长后勤保障组组长安全保卫组组长应急组织人员职责应急救援人员职责表应急救援组织职务职责组长1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构到来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组1）确保与最高管理者和外部联系畅通）内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态；3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）寻找受害者并转移至安全地带；3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救援组1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸）包扎止血）防止受伤部位受污染等）；2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组1）保障系统内各组人员必需的防护）救护用品及生活物资的供给；2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。安全保卫组1）保护受害人财产；2）设置事故现场警戒线）岗，维持工地内抢险救护的正常运作；3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；4）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。事故风险分析与应对措施吊篮作业事故风险分析统计表事故风险分析应对措施高空作业作业前检查吊篮的稳固性，配重块用铁丝绑扎固定，篮体上不得有探头物体；患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高空作业：必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；夜间现场必须有足够的照明；物体打击上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；工人操作应戴安全帽；严禁向下抛掷工具、物品、废料等；机械伤害制定操作规程；掌握电动器具的性能及可能产生的危害；意外触电不使用破损电线，加强线路检查；设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；接地，布线由专业电工完成；火灾必须持证上岗；执行动火审批手续，焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；焊接前必须清理焊区周边及下方易燃品；气焊时按规范保持间距；应急措施意外触电情况下的应急措施当发现有人触电时，迅速切断电源，拉开电闸；如一时拉不开电闸，找绝缘物或干燥的木棒，设法将触电人员与电源脱离；在触电者脱离电源后，将他抬到空气流通的场所，仰卧并解开衣服，用软衣服垫在身下，头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用凉毛巾摩擦全身，使触电者尽快恢复知觉。高空意外坠落情况下应急措施如吊篮施工中发生高空坠物情况，应立即停止该台吊篮的工作，并警告该吊篮操作人员，施工中避免类似情况再次发生；有吊篮高空意外坠落，应立即停止所以吊篮的工作，并要求所有吊篮下降至地面或者施工最低点，操作人员立即撤离现场；如吊篮工作平台有人情况下意外坠落，视当事人伤势情况如何，联系就近医院诊治；用警戒线保护好现场，避免再次意外发生，并通知相关部门到现场调查情况；吊篮单位应立即将所有吊篮进行检查整改，避免意外再次发生；事后应检查吊篮事故原因，排查是由吊篮本事配件问题造成还是由于操作人员操作不当造成或者其他人为破坏等因素造成；并按照双方合同条款，进行责任追究。作业中断电时应急措施（两台提升机构同时操作）插上手动释放手柄。缓慢操作手动释放手柄。平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手动释放手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。作业中突遇强风应急措施时如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降至地面或施工最低面，确保安全。作业中突遇结构件失效应急措施作业中提升机制动失效时，应第一时间按下急停开关，而后通知吊篮现场维修人员进行相应检修。并由维修人员在楼层内配合转移至安全地点。作业中突遇工作钢丝绳断裂、配重整体倾斜、篮体断裂情况时，受力钢丝绳失效，篮体下坠或者倾斜至一定角度后，安全锁立即锁死，有安全钢丝绳受力。吊篮内操作人员被安全带挂在空中时，立即组织人员在相应楼层把该人员转移进楼层内安全位置，并安排现场塔吊或其他运输设备把该台吊篮运送至地面或施工最低面，再进行彻底检修。处置流程现场事故处置流程图应急物资准备应急物资计划表序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部2止血纱布若干项目部3碘酒瓶若干项目部4消炎药瓶若干项目部5创可贴包若干项目部6云南白药瓶若干项目部7红花油瓶若干项目部8担架付2项目部9应急灯具盏5仓库10灭火器个若干现场配备11消防水带卷2仓库12绝缘手套副80仓库13绝缘鞋双80仓库14绝缘棒根10仓库15一次性口罩副500/16医用酒精5KG/1784消毒液5KG/18体温计（水银）支5/19测温枪支1/20喷壶个4/21护目镜个10/应急救援路线从本项目便民路→滨海县中医院急诊室，距离本项目3.7公里，驾车时间需10分钟。医院：地址：医院急救中心电话：医院电话：应急救援路线图

计算书及相关施工图纸计算引用的规范、标准及资料《工程结构通用规范》GB55001-2021《混凝土结构通用规范》GB55008-2021《钢结构通用规范》GB55006-2021《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《高处作业吊篮》GB/T19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699-2013《钢丝绳夹使用方法》GB/T5976-2006主要参数关于吊篮系统：ZLP630系列高处作业吊篮已经广泛使用十余年，是一种很成熟的产品，其性能稳定、操作简便。1、建筑楼常规吊篮1）本项目吊篮悬挂机构架设裙楼或相应建筑标高不超过60米位置，最大采用6.0m吊篮平台（平台自重：450kg）；额定载荷400kg，人数2人。钢丝绳+电缆线自重：94kg（按60m配置钢丝绳，60m配置电缆线，安全钢丝绳重锤自重12kg）。此时悬挂梁机构前吊点静载荷：Q2）本项目吊篮悬挂机构架设位置最大标高102.600米，最大采用5.0m吊篮平台（平台自重：400kg）；额定载荷400kg，人数2人。钢丝绳+电缆线自重：155kg（按110m配置钢丝绳，110m配置电缆线，安全钢丝绳重锤自重12kg）。此时悬挂梁机构前吊点静载荷：Q2、带悬臂平台位置1）本项目吊篮悬挂机构架设位置最大标高102.600米，最大采用3.5m+1.0m吊篮平台（主篮3.5m平台自重：330kg；铝合金悬臂平台1.0m自重25kg）；转角、空间受限等位置，需要采用悬臂平台满足施工条件。悬臂平台端额定载荷120kg，人数1人。同时主篮内限载额定载荷130kg，人数1人，且要求载荷重心不超过主篮中心。钢丝绳+电缆线自重：155kg（按110m配置钢丝绳，110m配置电缆线，安全钢丝绳重锤自重12kg）。此时悬挂梁机构前吊点静载荷：Q2）本项目吊篮悬挂机构架设裙楼位置，最大标高不超过20米，最大采用4.5m+1.5m吊篮平台（主篮4.5m平台自重：380kg；悬臂平台1.5m自重60kg）；转角、空间受限等位置，需要采用悬臂平台满足施工条件。悬臂平台端额定载荷120kg，人数1人。同时主篮内限载额定载荷130kg，人数1人，且要求载荷重心不超过主篮中心。钢丝绳+电缆线自重：38kg（按20m配置钢丝绳，20m配置电缆线，安全钢丝绳重锤自重12kg）。此时悬挂梁机构前吊点静载荷：Q3、综述本项目前吊点计算静载荷，正常平台位置吊点取477.5kg，转角位置带悬臂平台的悬臂端前吊点取491kg。本项目标准、非标1、非标2、非标4、非标5有带悬臂平台工况。4、主要架设形式类别主要架设形式有6种，分别为：标准架设形式、非标架设形式1（前后支架增高2.5m）、非标架设形式2（前后支架增高3.5m）、非标架设形式3（前后座板式）、非标架设形式4（斜撑抱箍式）、非标架设形式5（斜撑固定式），其中标准、非标1、非标2架设形式属于配重式。5、主要计算参数主要计算数据：标准、非标1、非标2的计算按前1.7m/后4.4m进行校核；非标3的计算按前1.1m/后3.4m进行校核；非标4的计算按前1.5m/后1.5m进行校核；非标5的计算按前1.3m/后1.3m进行校核。风载荷的计算1、根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012规定计算：Q式中：QwF−−吊篮受风面积（风载荷标准值w其中：βμμzω以上按离地面或海平面标高150m，R=10，盐城市B类地面粗糙度类别取值。吊篮受风面积计算：（1.816m2为6.0m吊篮平台受风面积；1m2为施工中其它物品受风面积；1.4m2为施工人员的受风面积，每人按照0.7m2计算）F=A=（3×0.04+0.1）×6+8×0.04×1.1+12×0.02×0.6+1+1.4≈4.2162、根据《高处作业吊篮》GB/T19155-2017、《起重设计规范》GB/T3811-2008规定计算：正常工作风载荷：P=CpA=2.703×0.125kN/其中：C−−风力系数；C=1.7p−−工作时的计算风压（kN/A−−吊篮受风面积（3、总结综合上述两种情况为安全计取大值，即风载荷为：Qwk钢丝绳的选型与计算1、钢丝绳计算公式GB/T19155-2017《高处作业吊篮》规定：钢丝绳安全系数：单作用钢丝绳悬挂系统大于或等于8；双作用钢丝绳悬挂系统大于或等于12。GB/T19155-2017《高处作业吊篮》钢丝绳安全系数按式（15）计算：Zp式中：2、钢丝绳最小破断拉力钢丝绳最小破断拉力确定：选择钢丝绳型号：4x31SW+NF-8.3-2160吊篮系统采用的是标准号为YB/T4575-2016的4x31SW+NF-8.3航空用钢丝绳；最小破断拉力F0=56.63kN。另附钢丝绳的检测报告（即破断拉力不小于56.63KN）。3、钢丝绳最大工作静拉力GB/T19155-2017《高处作业吊篮》规定：S等于平台的总自重（包括钢丝绳的自重）加上面积为Sa的平台允许的R1，置于最不利位置（见6.3.4中R1与Sa的计算），除以钢丝绳的数量或者S等于悬挂点允许承受的最大作用力。为简化计算，采用GB/T19155-2017《高处作业吊篮》平台内安装的起升机构规定：S等于起升机构的极限工作载荷除以起升机构承受悬挂载荷钢丝绳的数量，最大工作静拉力按式（16）计算：………（16）式中：ZLP630型号吊篮采用LTD63提升机,其为了符合GB/T19155-2017标准使用要求，即提升机ZDT63的极限工作载荷规定为500kg（为安全计，钢丝绳选型计算按照LTD63提升机的原极限工作载荷计算，即为630kg）。因此按照端部起升机构极限工作载荷除以起升机构承受悬挂载荷钢丝绳的数量计算：此时悬挂梁机构前吊点静载荷：（吊篮平台自重、钢丝绳自重、安全载荷）Q风载荷为：Qwk钢丝绳实际拉力Q4、钢丝绳安全系数计算Z钢丝绳满足ZLP630型号吊篮使用。稳定性计算稳定计算公式《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）规定：在配重悬挂支架外伸距离最大，起升机构极限工作载荷工况时，稳定力矩应大于或等于3倍的倾覆力矩。配重悬挂支架的受力分析图稳定性校核公式：Cwr×Wll×Lo≤Mw×Li+Swr×Lb式中：Cwr——配重悬挂支架稳定性系数，大于或等于3；Wll——起升机构极限工作载荷，单位为千克（kg）;Mw——配重质量，单位为千克（kg）；Swr——配重悬挂支架重量。单位为千克（kg）；Lo——配重悬挂支架外侧长度，单位为米（m）;Lb——支点到配重悬挂支架重心的距离，单位为米（m）;Li——配重悬挂支架内侧长度，单位为米（m）。吊点确定1）正常悬挂梁机构前吊点WIIQ风载荷为：QW2）带悬臂平台的悬臂端悬挂梁机构前吊点WIIQ风载荷为：QW3）本项目配重式架设形式最大的稳定性计算前吊点取值4.89kN，带悬臂平台的悬臂端计算前吊点取值5.02kN。稳定性计算1、标准架设形式、非标架设形式1（前后支架增高2.5m）、非标架设形式2（前后支架增高3.5m）的稳定性计算：1）已知：前端距离LO=1.3m；后支架处Mw=535kg=5.35kN倾覆力矩：M1=4.89kN×1.3m=6.357kN.m抗倾覆力矩：M2=5.35kN×3.8m=20.33kN.m安全系数n=M2/M1=20.33kN.m/6.357kN.m=3.20≥3国家标准规定防倾翻安全系数不小于3，所以以上方案满足国家标准要求。2）已知：前端距离LO=1.5m；后支架处Mw=535kg=5.35kN倾覆力矩：M1=4.89kN×1.5m=7.335kN.m抗倾覆力矩：M2=5.35kN×4.2m=22.47kN.m安全系数n=M2/M1=22.47kN.m/7.335kN.m=3.06≥3国家标准规定防倾翻安全系数不小于3，所以以上方案满足国家标准要求。3）已知：前端距离LO=1.7m；后支架处Mw=5倾覆力矩：M1=4.89kN×1.7m=8.313kN.m抗倾覆力矩：M2=5.85kN×4.4m=25.74kN.m安全系数n=M2/M1=25.74kN.m/8.313kN.m=3.10≥3国家标准规定防倾翻安全系数不小于3，所以以上方案满足国家标准要求。2、带悬臂平台的悬臂端悬挂机构的稳定性计算1）已知：前端距离LO=1.7m；后支架处Mw倾覆力矩：M1=5.02kN×1.7m=8.534kN.m抗倾覆力矩：M2=5.85kN×4.4m=25.74kN.m安全系数n=M2/M1=25.74kN.m/8.534kN.m=3.02≥3。国家标准规定防倾翻安全系数不小于3，所以以上方案满足国家标准要求。注意：此处带悬臂平台在标准架设形式、非标1和非标2可能会出现，因此前后支架受力分析仅在上述架设形式计算时考虑。3、非标架设形式3（前后座板式）、非标架设形式4（斜撑抱箍式）和非标架设形式5（斜撑固定式）的稳定性计算此处三种架设架设形式属于无配重式，无稳定性计算，但后端固定计算需考虑3倍稳定性系数。前后支架支反力计算标准架设形式受力示意图（正负号说明，正表示楼面承受重力，负号代表拉力）已知：技术参数表如下：规格名称型号单位参数规格名称型号单位参数横梁（前、中、后梁）自重Kg65上支撑Kg15前支架Kg35后支架Kg35其它Kg25悬架总重G1Kg175横梁和其它之和重量Kg90前支架和上支撑重量Kg50配重GKg550吊篮平台最大活动载荷（安全载荷）Kg400最大前挑尺寸L1m1.7前后间距尺寸L2m4.4带悬臂平台悬臂端时，配重增加50kg，按550kg计算。1)悬杆自重引起的前后支架受力如下：前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F后支架处楼面受力（悬臂平台的悬臂端）：F2)当吊篮平台满载运行时，前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F3)当吊篮平台满载运行时，带悬臂平台的悬臂端悬挂机构前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F4）综合上述可知：前支架处楼面的受力范围为：1.12~7.90kN（悬臂端最大8.08kN）；后支架处楼面的受力范围为：4.24~6.13kN（悬臂端最大6.13kN）。非标架设形式1（前后支架增高2.5m）受力示意图（正负号说明，正表示楼面承受重力，负号代表拉力）已知：技术参数表如下：规格名称型号单位参数规格名称型号单位参数横梁（前、中、后梁）自重Kg65上支撑Kg15前支架-增高支架Kg40后支架-增高支架Kg40其它Kg25悬架总重G1Kg185横梁和其它之和重量Kg90前支架和上支撑重量Kg55配重GKg550吊篮平台最大活动载荷（安全载荷）Kg400最大前挑尺寸L1m1.7前后间距尺寸L2m4.4带悬臂平台悬臂端时，配重增加50kg，按550kg计算。1)悬杆自重引起的前后支架受力如下：前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F后支架处楼面受力（悬臂平台的悬臂端）：F2)当吊篮平台满载运行时，前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F3)当吊篮平台满载运行时，带悬臂平台的悬臂端悬挂机构前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F4）综合上述可知：前支架处楼面的受力范围为：1.17~7.95kN（悬臂端最大8.13kN）；后支架处楼面的受力范围为：4.29~6.18kN（悬臂端最大6.18kN）。非标架设形式2（前后支架增高3.5m）受力示意图（正负号说明，正表示楼面承受重力，负号代表拉力）已知：技术参数表如下：规格名称型号单位参数规格名称型号单位参数横梁（前、中、后梁）自重Kg65上支撑Kg15前支架-增高支架Kg50后支架-增高支架Kg50其它Kg25悬架总重G1Kg205横梁和其它之和重量Kg90前支架和上支撑重量Kg65配重GKg550吊篮平台最大活动载荷（安全载荷）Kg400最大前挑尺寸L1m1.7前后间距尺寸L2m4.4带悬臂平台悬臂端时，配重增加50kg，按550kg计算。1)悬杆自重引起的前后支架受力如下：前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F后支架处楼面受力（悬臂平台的悬臂端）：F2)当吊篮平台满载运行时，前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F3)当吊篮平台满载运行时，带悬臂平台的悬臂端悬挂机构前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处楼面受力：F后支架处楼面受力：F4）综合上述可知：前支架处楼面的受力范围为：1.27~8.05kN（悬臂端最大8.23kN）；后支架处楼面的受力范围为：4.39~6.28kN（悬臂端最大6.28kN）。非标架设形式3（前后座板式）受力示意图（正负号说明，正表示压力，负号代表拉力）已知：技术参数表如下：规格名称型号单位参数规格名称型号单位参数横梁（前、中、后梁）自重Kg60上支撑Kg15前支架-座板Kg15后支架-座板Kg15其它Kg20悬架总重G1Kg125横梁和其它之和重量Kg80前支架和上支撑重量Kg30配重GKg/吊篮平台最大活动载荷（安全载荷）Kg400最大前挑尺寸L1m1.1前后间距尺寸L2m3.41)悬杆自重引起的前后支架受力如下：前支架处钢梁受力：F后支架处钢梁受力：F2)当吊篮平台满载运行时，前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架处钢梁受力：F后支架处钢梁受力：F后支架处钢梁受力：T3）综合上述可知：前支架处钢梁的受力范围为：0.83~7.30kN；后支架处钢梁的受力范围为：0.42~-4.75kN。非标架设形式4（斜撑抱箍式）受力示意图（正负号说明，正表示压力，负号代表拉力）已知：技术参数表如下：规格名称型号单位参数规格名称型号单位参数横梁（前、中、后梁）自重Kg50上支撑Kg15前支架-座板Kg15斜拉角钢和斜拉座板Kg10其它Kg20悬架总重G1Kg110横梁和其它之和重量Kg70前支架和上支撑重量Kg30角钢与横梁最小角度°49吊篮平台最大活动载荷（安全载荷）Kg400最大前挑尺寸L1m1.5前后间距尺寸L2m1.51)悬杆自重引起的前后支架受力如下：前支架座板受力：F后支架处角钢铰接点受力：F2)当吊篮平台满载运行时，前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架座板受力：F后支架处角钢铰接点受力：F后支架处角钢铰接点受力（考虑3倍稳定系数）：T角钢拉力（考虑3倍稳定系数）T前座板位置的弯矩：M3）当吊篮平台满载运行时，带悬臂平台的悬臂端悬挂机构前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架座板受力：F后支架处角钢铰接点受力：F后支架处角钢铰接点受力（考虑3倍稳定系数）：T角钢拉力（考虑3倍稳定系数）T前座板位置的弯矩：M4）综合上述可知：常规位置前支架座板的受力范围为：1.0~10.78kN，弯矩259kg.m；后支架角钢铰接点的受力范围为：0.10~-14.67kN，角钢最大拉力19.44kN。转角带悬臂平台的悬臂端前支架座板的受力范围为：1.0~11.04kN，弯矩266kg.m；后支架角钢铰接点的受力范围为：0.10~-15.06kN，角钢最大拉力19.95kN。非标架设形式5（斜撑固定式）受力示意图（正负号说明，正表示压力，负号代表拉力）已知：技术参数表如下：规格名称型号单位参数规格名称型号单位参数横梁（前、中、后梁）自重Kg50上支撑Kg15前支架-座板Kg15斜拉角钢和斜拉座板Kg10其它Kg20悬架总重G1Kg110横梁和其它之和重量Kg70前支架和上支撑重量Kg30角钢与横梁最小角度°55吊篮平台最大活动载荷（安全载荷）Kg400最大前挑尺寸L1m1.3前后间距尺寸L2m1.31)悬杆自重引起的前后支架受力如下：前支架座板受力：F后支架处角钢铰接点受力：F2)当吊篮平台满载运行时，前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架座板受力：F后支架处角钢铰接点受力：F后支架处角钢铰接点受力（考虑3倍稳定系数）：T角钢拉力（考虑3倍稳定系数）T前座板位置的弯矩：M3）当吊篮平台满载运行时，带悬臂平台的悬臂端悬挂机构前后支架受力分析：前吊点为：Q前支架座板受力：F后支架处角钢铰接点受力：F后支架处角钢铰接点受力（考虑3倍稳定系数）：T角钢拉力（考虑3倍稳定系数）T前座板位置的弯矩：M4）综合上述可知：常规位置前支架座板的受力范围为：1.0~10.78kN，弯矩209kg.m；后支架角钢铰接点的受力范围为：0.10~-14.67kN，角钢最大拉力17.91kN。转角带悬臂平台的悬臂端前支架座板的受力范围为：1.0~11.04kN，弯矩214kg.m；后支架角钢铰接点的受力范围为：0.10~-15.06kN，角钢最大拉力18.38kN。非标零部件计算材料参数方管70*4的截面特性：《起重机设计手册》表2-1-20轴向力杆件计算长度系数表9.2方管80*4的截面特性：前后支架的说明计算1、前后支架增高2.5m本项目非标架设形式1的前后支架位置需要增高最大为2.5m；上述可知：前吊点为（悬臂端）：Q前支架受力最大：F后支架最大拉力（考虑3倍稳定系数）F分析可知前端支架为压杆，后端支架为拉杆。方管70×70×4的截面特性详见表9.1；前后支架强度σ=9.87kN/1056mm2=9.35N/mm2=9.35Mpa惯性半径i=2.7cm=27mm；先按上端无固定，自由无约束，查《起重机设计手册》表2-1-20可知长度系数u=2.00；长细比λ=uL/i=2×2.5m/27mm=185＞150（压杆稳定性许用长细比150）；长细比λ=uL/i=2×2.5m/27mm=185≤250（拉杆稳定性许用长细比250）；因此前支架需加强，计划采用角钢与现场结构连接或组成剪刀撑加强，加强后相当于上端限制自由度，根据L1/L=1，查《起重机设计手册》表2-1-20可知长度系数u=1.00；长细比λ=uL/i=1×2.5m/27mm=92≤150（压杆稳定性许用长细比150）；查《起重机设计手册》表2-1-16折减稳定系数ψ=0.608[σ]=235/1.5=156Mpaσ=9.35Mpa/0.608=15.38Mpa≤156Mpa因此强度稳定性满足设计要求。2、前后支架增高3.5m本项目非标架设形式2的前后支架位置需要增高最大为3.5m；上述可知：前吊点为（悬臂端）：Q前支架受力最大：F后支架最大拉力（考虑3倍稳定系数）F分析可知前端支架为压杆，后端支架为拉杆。方管70×70×4的截面特性详见表9.1；前后支架强度σ=9.97kN/1056mm2=9.44N/mm2=9.44Mpa惯性半径i=2.7cm=27mm；先按上端无固定，自由无约束，查《起重机设计手册》表2-1-20可知长度系数u=2.00；长细比λ=uL/i=2×3.5m/27mm=259＞150（压杆稳定性许用长细比150）；长细比λ=uL/i=2×3.5m/27mm=259＞250（拉杆稳定性许用长细比250）；因此前后支架均需加强，前端计划采用角钢组成剪刀撑加强，后支架采用钢丝绳作为缆风绳加强，加强后相当于上端限制自由度，根据L1/L=1，查《起重机设计手册》表2-1-20可知长度系数u=1.00；长细比λ=uL/i=1×3.5m/27mm=130≤150（压杆稳定性许用长细比150）；长细比λ=uL/i=1×3.5m/27mm=130≤250（拉杆稳定性许用长细比250）；查《起重机设计手册》表2-1-16折减稳定系数ψ=0.387[σ]=235/1.5=156Mpaσ=9.44Mpa/0.387=24.39Mpa≤156Mpa因此强度稳定性满足设计要求。3、连接螺栓计算采用2-M16螺栓后支架、加高管和加高套管，为安全计计算数量按1，承受剪切，剪切面数量为2；上述可知轴心力最大Fx=9.97kN螺栓许用剪切力（Q235）M16x2.5[NNv=9.97kN≤承受挤压力：[NNc=9.97kN≤满足要求。前后座板式校核计算此处架设形式按前1.1/后3.4m计算。1）前座板座板采用0.61m高座板。上述前后支架受力分析可知：前支架最大P=1.25已知前支架最大方向，前端支架在正常工作状态下和空载状态下均是承受压力作用，按照压杆计算。方管70×70×4的截面特性详见上述表9.1；σ=9.125kN/1056mm2=8.64N/mm2=8.64Mpa惯性半径i=2.7cm=27mm；先按上端自由无约束，根据《起重机设计手册》查表可知系数u=2；安装高度h=0.61m长细比λ=uh/i=2×0.61m/27mm=45.19＜62≤150（压杆稳定性许用长细比150）；属于短粗杆，仅计算强度即可[σ]=235/1.5=156Mpaσ=8.64Mpa≤156Mpa因此强度满足设计要求。2）后座板0.61m上述前后支架受力分析可知：后支架最大拉力（考虑3倍稳定系数）T=分析可知后端支架在正常工作状态下（不考虑支架本身重量）承受拉力作用，按照拉杆计算。方管70×70×4的截面特性详见上述表9.1；σ=4.75kN/1056mm2=4.50N/mm2=4.50Mpa惯性半径i=2.7cm=27mm；先按上端自由无约束，根据《起重机设计手册》查表可知系数u=2；安装高度h=0.61m细比λ=uh/i=2×0.61m/27mm=45.19＜62≤250（拉杆稳定性许用长细比250）；属于短粗杆，仅计算强度即可[σ]=235/1.5=156Mpaσ=4.50Mpa≤156Mpa因此强度满足设计要求。3）支架连接螺栓计算前后支架采用2-M16螺栓连接，为安全计计算数量按1，承受剪切，剪切面数量为2；上述可知轴心力最大Fx=9.125kN螺栓许用剪切力（Q235）M16x2.5[NNv=9.125kN≤承受挤压力：[NNc=9.125kN≤满足要求。4）后端抱箍螺杆计算后支架采用4-M16螺杆抱箍，为安全计计算数量按3，承受拉力；上述可知后端拉力最大T=4.75kN螺杆许用剪切力（Q235）M16x2.5[NN5）底板强度计算底板最大弯矩M=底板抗弯截面特性W强度σ=满足要求。此时底板有筋板。6）后端抱箍槽钢计算现场槽钢2组，最大抱箍孔间距b=0.26m，槽钢最大弯矩M=槽钢抗弯截面特性W强度σ=满足要求。7）后端底板连接螺栓后支架底板与抱箍或焊接槽钢采用4-M16螺栓抱箍，为安全计计算数量按3，承受拉力；上述可知后端拉力最大T=4.75kN螺杆许用剪切力（Q235）M16x2.5[NN承受挤压力：[NNc=4.75kN≤满足要求。8）二次保护钢丝绳计算二次保护钢丝绳拉力（最大值）F=T=4.钢丝绳型号：4x31SW+NF-8.3-2160，与工作钢丝绳相同则安全系数n=56.63kN/4.75kN=11.92≥4.0（《起重机设计手册》，起升机构使用等级T4L4选择M5工作级别，安全系数运动绳4.5，静态绳4.0）满足要求。实际采用双道钢丝绳。斜撑抱箍式校核计算1）斜拉角钢计算已知：斜拉角钢孔最大间距为2.0m；采用2-L50x50x4的角钢；斜拉角钢垂直角度为49°；后端吊点最大受拉力为15.06kN（考虑三倍系数情况）。角钢型号尺寸：截面面积3.90cm2；重量3.06kg/m；Ix=9.26cm4；Wx=2.56cm3；ix=1.54cm；角钢最大拉力T=15.06/sin49°=19.95kN角钢按照两端交接计算，连接长度l=2000mm；查表可知系数为1.00考虑安全性，角钢按照双角钢背对背铰接。σ=19.95kN/（390*2）mm2=25.58MPa长细比λ=ul/i=1×2000/15.4=130≤250（拉杆长细比许用值为250）查表《起重机设计手册》b类截面轴心受压拉的稳定系数ψ=0.387σ=25.58MPa/0.387=66.10MPa≤235/1.5=156Mpa（材料屈服强度按235MPa，安全系数取值GB/T19155要求1.5）强度稳定性满足要求。2）角钢连接螺栓计算已知使用M16螺栓连接最大拉力T=19.95kN使用普通螺栓时：（Q235）M16x2.5[NNv=T=19.95kN≤满足要求3）挤压计算挤压应力计算，挤压面积S挤=（4+4）x16=128mm2[NNv=T=19.95kN≤满足要求。4）二次保护钢丝绳已知最大拉力T=19.95kN，冲击系数取1.4,双道钢丝绳缠绕。n=F钢丝绳最小破断拉力确定：选择钢丝绳型号：4x31SW+NF-8.3-2160吊篮系统采用的是标准号为YB/T4575-2016的4x31SW+NF-8.3-2160航空用钢丝绳；最小破断拉力F0=56.63kN。根据《起重机设计手册》标准参考，工作级别M5静态绳安全系数取值为4。5）前端固定座板计算已知：前吊点QQ235B材料的许用应力σ最大架设高度计算值：H=0.61m力学分析可知前座板主要承受轴向压力和斜撑引起的横向水平弯矩。前梁采用方管80×80×4，其参数：截面面积为12.16cm2；Ix=117.38cm4；Wx=29.35cm3；g=9.55kg/m；FM=σ=强度满足要求。6）座板底板强度计算底板最大弯矩M=2.66kN.m底板抗弯截面特性W强度σ=满足要求。此时底板有筋板。7）座板连接螺栓计算已知使用4-M16螺栓连接最大受力(负号代表拉力)T=使用普通螺栓时：（Q235）M16x2.5[NNv=T=7.47kN≤满足要求。8）斜拉座板计算座板连接位置是拉力最大位置。安装尺寸c=110mm，根据受力分析可知考虑3倍系数后，此处座板水平拉力F水=13.09kN节点拉力FM=方管80*4受力：σ=满足要求。9）抱箍螺杆计算此时螺杆和槽钢座板和斜拉固定座板均在其系统上，按整体考虑。抱箍间距b=0.35m单个螺杆拉力：F使用普通螺纹时：（Q235）M16x2.5[NNv=FDL满足要求。10）抱箍槽钢计算现场槽钢2组，上端槽钢受力分析根据座板受力分析，此时槽钢最大弯矩M槽钢抗弯截面特性W强度σ=满足要求。斜撑固定式校核计算1）斜拉角钢计算已知：斜拉角钢孔最大间距为1.5m；采用2-L50x50x4的角钢；斜拉角钢垂直角度为55°；后端吊点最大受拉力为15.06kN（考虑三倍系数情况）。角钢型号尺寸：截面面积3.90cm2；重量3.06kg/m；Ix=9.26cm4；Wx=2.56cm3；ix=1.54cm；角钢最大拉力T=15.06/sin55°=18.38kN角钢按照两端交接计算，连接长度l=1500mm；查表可知系数为1.00考虑安全性，角钢按照双角钢背对背铰接。σ=18.38kN/（390*2）mm2=23.56MPa长细比λ=ul/i=1×1500/15.4=97≤250（拉杆长细比许用值为250）查表《起重机设计手册》b类截面轴心受压拉的稳定系数ψ=0.575σ=23.56MPa/0.575=40.97MPa≤235/1.5=156Mpa（材料屈服强度按235MPa，安全系数取值GB/T19155要求1.5）强度稳定性满足要求。2）角钢连接螺栓计算已知使用M16螺栓连接最大拉力T=18.38kN使用普通螺栓时：（Q235）M16x2.5[NNv=T=18.38kN≤满足要求3）挤压计算挤压应力计算，挤压面积S挤=（4+4）x16=128mm2[NNv=T=18.38kN≤满足要求。4）二次保护钢丝绳已知最大拉力T=18.38kN，冲击系数取1.4,双道钢丝绳缠绕。n=F钢丝绳最小破断拉力确定：选择钢丝绳型号：4x31SW+NF-8.3-2160吊篮系统采用的是标准号为YB/T4575-2016的4x31SW+NF-8.3-2160航空用钢丝绳；最小破断拉力F0=56.63kN。根据《起重机设计手册》标准参考，工作级别M5静态绳安全系数取值为4。5）前端固定座板计算已知：前吊点QQ235B材料的许用应力σ最大架设高度计算值：H=0.61m力学分析可知前座板主要承受轴向压力和斜撑引起的横向水平弯矩。前梁采用方管80×80×4，其参数：截面面积为12.16cm2；Ix=117.38cm4；Wx=29.35cm3；g=9.55kg/m；FM=σ=强度满足要求。6）斜拉座板计算座板连接位置是拉力最大位置。螺栓上下间距h=0.13m，左右间距b=0.23m，安装尺寸c=100mm，根据受力分析可知考虑3倍系数后，此处座板水平拉力F水=10.55kN节点拉力FM=方管80*4受力：σ=单个螺栓拉力：F满足要求。悬臂平台说明1）悬臂平台安拆补充采用吊篮平台标准节1.5m时此处悬臂平台安拆均采用对穿螺栓固定，此处螺栓需加长；安装时悬臂平台底板、前护栏、后护栏标准节首先放置在侧架（提升机安装架）外侧；安拆时把侧架放在两端标准节之间，先安装底板+侧架+底板，再安装前护栏+侧架+前护栏，然后完成后护栏+侧架+后护栏；最后在外侧标准节护栏远离侧架端安装围护架。采用定制铝合金0.69*1m悬臂平台（副框）时吊篮平台主框拼接完成后，直接拿出此悬臂平台；把悬臂平台挂耳挂在侧架上侧；采用螺栓穿过挂耳事先预留孔，抱箍在侧架上横杆上；拆除时反之。2）悬臂平台计算说明4.5+1.5m稳定性计算说明高处作业吊篮规范GB19155-2017第条规定：主框平台4.5m+悬臂平台1.5m，两者之间通过螺栓连接，平面视图如上图所示。计算如下：已知吊篮提升机、安全锁、电器箱等重量为160Kg；平台4.5m重245Kg；1.5m重75Kg；合计6m平台重量：480kg；悬臂限制载荷为W=120Kg（单人+辅助工具，本项目限载120kg），同时主框内限制载荷为W=130Kg（单人+辅助工具+安装材料）。(SW=T=其中:SwpLpiW=120Kg；满足要求。安全大绳的采用螺栓固定的固定形式1）螺栓计算螺栓采用M16膨胀螺栓，角钢为L63*5等边角钢，圆钢为直径12的圆钢。大绳的破断拉力37kN。操作人员的自重80kg，数量2人，冲击系数1.6。大绳固定点实际拉力N膨胀螺栓、角钢、圆钢计算拉力NM16普通螺纹螺栓：（Q235）M16x2.5，数量2[NNv=NL螺栓满足要求。2）角钢计算角钢安装螺栓间距最大0.15mL63*5截面面积A=6.14cm2，惯性矩I=23.2cm4，抗弯强度W=13.3cm3.最大弯矩M=σ=满足要求。圆钢计算圆钢采用25钢σ=满足要求。悬挂机构对屋面的负载从上述计算可知，悬挂机构前支架对屋面压力最大值为8.23kN，与建筑接触支架为2个80*4方管（为安全计实际按1个接触方管计算）。本工程混凝土板砼强度为C30，抗拉强度ft=1.43N/mm²无预压应力σpc.m取0，截面高度影响系数βh取1.η=η1=0.4+1.2/βx=0.4+1.2/2=1垂直截面最不利周长为μm=80×4=320mm混凝土板厚度为120mm，有效截面厚度ho取为100mm所以混凝土板的抗冲切承载力为：（0.7*βh*ft+0.25*σpc.m）*η*μm*ho=（0.7×1×1.43+0.25×0）×1×320×100=32.031N≈32.031KN＞8.23kN所以吊篮支脚对屋面的最大压力处满足混凝土板的抗冲切承载力的要求。但考虑屋顶防水是否施工完成，若已经完工，一般屋顶结构层上方仅有2cm的水泥砂浆找平层，需要铺设木板对建筑防水层进行保护，在前后支架位置木板规格为：14*300*1200，数量各1件；或者采用14*300*300，数量为各2件。楼板承载力验算由前面计算可知，每个悬挂机构对楼面的载荷主要在前支座和后支座，分别为：前支座处屋框梁受力：N前=8230N后支座处楼面受力：N后=6280N现场技术说明：前后支座底部加垫枕木模板尺寸：1.2×0.3×0.014m；(后支座同理)，可起到扩大配重受力荷载面积扩大的作用，同时对防水层进行保护。前后支座离楼板短边距离（a）：≥0.5m；后支座传递荷载标准值：NG=6280N；（不工作时后支座受力最大，前支座靠近梁不计）楼板的计算跨度：。根据建筑结构荷载规范GB50009-2012中的规定可得：枕木作用面平行于板跨宽度：枕木作用面垂直于板跨宽度：S为枕木厚度，h为楼板厚度，0.12是楼板的厚度。图7：简支板上局部荷载的有效分布宽度（GB50009-2001）当，，时，。当局部载荷作用在板的非支撑边附近，及时，荷载的有效分布宽度应予折减，。得：Mmax=6280Nm等效楼面均布活荷载标准值：q=8MmaxbL

附件1钢丝绳的检测报告附件2高处作业吊篮限载牌高处作业吊篮限载牌吊篮平台处悬挂限载牌，严格控制荷载，起到时刻提醒操作人员的作用。编号贴牌ZLP630吊篮限载人：2人限载重量：400kg高处作业吊篮操作规章严格执行（高处作业吊篮安全操作规程）1严禁超重，重量不得超过400kg，限载人员2人。2严禁酒后，过度疲劳、情绪异常者上吊篮操作。3吊篮必须有二人协同作业，不允许一人草率作业和超过二人进行作业。4严禁从楼道窗户、高空进出悬吊平台。5严禁在有雪、雾、雨、雷、作业处排风在五级及以上时，禁止吊篮作业，室外环境温度超过38摄氏度应停止作业。6禁止在吊篮平台上使用梯、吊具等材料。7作业过程中突然停电，应立即切断电源。8作业过程中发现异常震动、异响，应立即停止使用，并切断电源进行检查。9必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须固定在安全绳上，方可继续作业。注意：高处作业吊篮施工下方严禁站人施工附件3高处作业吊篮使用验收表高处作业吊篮使用验收表工程名称结构形式建筑高度吊篮型号总包单位项目经理使用单位项目经理安拆单位项目经理序号检查部位检查标准检查结果1保证项目悬挑机构悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求悬挑机构抗倾覆系数大于等于3，配重足量稳妥安放采用化学螺栓位