陕西工业职业技术学院材料成型与控制技术专业《综合实习》课程标

1、陕西工业职业技术学院材料成型与控制技术专业综合实习课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组综合实习课程标准一、课程基本信息课程名称综合实习开课部门材料工程学院适用专业材料成型与控制技术课程代码41264总学时600总学分10先修课程铸造工艺及工装设计、毕业设计后续课程编制人杨兵兵审定人修订日期2014年11月二、课程性质与任务1.课程性质综合实习课程是材料成型与控制技术专业进行岗位能力培养的一门实训课程，本课程依专业人才培养方案要求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，培养技术技能型人才提供保障。综合实习是学生在上岗参加工作之前进行的重要的实践性

2、教学环节。其目的是使学生深入工厂，学习技术工人员在从事技术工作中分析问题和解决问题的方法和经验，巩固所学专业知识，扩大学生的知识面，并在工程技术人员和毕业指导教师的共同指导下，到有关技术室和车间现场调查研究，收集资料，为毕业后参加工作打下坚实的基础。2.课程任务综合实习课程的主要任务是学习机械制造行业里金属材料成型工艺及其设备应用技术、学习金属切削加工工艺及其设备应用技术；使学生掌握机械制造过程的铸造、焊接、锻造、冲压、切削加工、机械零件装配的基本工艺原理和应用特点，掌握常见的铸造、焊接、锻造、冲压、金属切削加工设备、工装的工作原理和基本操作要点，熟悉金属材料热处理和金属材料检测的基本原理、工

3、艺过程、工艺方法、工艺要点，熟悉金属材料铸造、热处理和材质检测设备、工装的原理和操作要点，在专业师傅的指导下，能进行常规性、一般性金属材料铸造、热处理、材质检测操作工作。通过本课程的学习，学生应具备铸造工操作人员应具有的安全知识、工艺技术、工作态度等专业素质。三、课程目标1.知识目标A1.企业类别、产品分类；企业文化、企业精神；企业工作、学习纪律，安全知识，安全要求；A2.铸造方法类别、应用特点，铸造工艺过程、工艺要点；工装、设备原理、操作要点；安全、环保知识，安全要点；A3.自由锻、模锻，锻材、锻模，锻件热处理，锻造设备；A4.焊接方法类别、应用特点，焊接原理、工艺过程、工艺要点；焊接设备、

4、工装原理、操作要点；安全、环保知识，安全要点；A5.板料冲压，冲模、板料材质，冲压设备；A6.车削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削、铣削、磨削、齿轮和螺纹加工，数控机床和加工中心，刀具、加工件的热处理；A7.退火、正火、淬火、回火、调质处理（具体的材料工艺参数及操作要点）热处理工装、设备；安全知识；A8.渗碳、渗氮、碳氮共渗（工艺参数、渗剂选择、淬火介质、工艺过程操作要点）；A9.强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度检验；化学成分、金相检验；无损检测；A10.装配方法类别、装配原理，工艺过程、工艺要点；工装原理、操作要点；安全知识、安全要点；A11.专题讲座、企业参观等内容。2.能力目标B1.安

5、全技能；B2.常用铸造设备、工装操作技能；B3.常用、常见锻造设备、工装应用操作技能；B4.常用焊接设备、工装应用操作技能；B5.常用冲压生产设备、工装应用操作技能；B6.普通机加设备（车、铣、钻、刨等）、工装应用操作技能；B7.常见热处理设备、工装、工具操作技能；B8.常用金属材质性能检测设备应用操作技能；B9.常用机械装配设备、工装应用操作技能；B10.分析解决问题能力。3.素质目标C1.企业工作、学习、劳动应有的基本纪律、安全素质；爱劳动、爱企业的思想素质；C2.铸造技术专业素质，劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；C3.锻造技术专业素质，安全作业、劳动保护、劳动协作、劳动纪律素

6、质；C4.焊接技术专业素质，劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；C5.冲压技术专业素质，安全作业、劳动保护、劳动协作、劳动纪律素质；C6.金属切削加工专业技术素质，安全作业、劳动保护、劳动协作、劳动纪律素质；C7.热处理专业技术素质，劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质，专业知识、专业能力自学能力和素质；C8.金属材料性能检测技术专业素质，劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质，专业知识、专业技术自学能力和素质；C9.机械装配专业技术素质，劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质； C10.分析问题、讨论问题的能力和素质。四、教学内容与学时安排序号教学任务或项目教学内容理论

7、学时实践学时知识能力素质1企业介绍、入厂安全教育A1B1C162铸造车间实习A2B2C261083锻造车间实习A3B3C36544焊接车间实习A4B4C46845冲压车间实习A5B5C56246机加车间实习A6B6。C66547热处理车间实习A7A8B7C76848材料检测中心实习A9B8C86549装配车间实习A10B9C965410机动时间A11B10C10624合计这里写课程总课时60540五、教学基本条件1师资要求本课程需要材料成型与控制技术专业领域的双师型教师2名。2仪器设备要求本课程需要在企业进行，企业设备应满足本课程教学要求。3实验实训场所要求为了保证理论与实践操作密切结合，本课

8、程需要在学院教学工厂（或校外实习基地）铸、焊、锻压、热处理、切削加工及装配车间共实习20周时间。具体内容可结合学生就业单位的工作要求进行适当调整。六、课程实施建议1课程模式建议本课程应重视学生在校学习与实际工作的一致性，有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式。实习过程中，学生以现场为课堂，以工人、技术人员为老师，以生产实践活动为教材，通过参观学习、操作训练、现场讲解等方式进行生产实习的教学活动。根据实习内容要求，进行仔细的观察、思考、询问，认真做好实习记录，主动完成实习任务。实习中，视需要和可能，请有关技术人员或师傅做有关的专题报告。实习教师应发挥

9、主导作用，组织和引导实习深入进行，保证实习教学质量。加强学生的纪律和安全教育，教育学生遵守工厂各项制度，确保实习安全圆满完成；加强对学生的思想政治工作，教育学生向工人学习，尊重工厂的工人和技术人员，搞好厂校关系。2教学建议本课程应重点讲解材料成型工艺和设备方面的知识内容；在讲解铸造工艺及设备知识内容时，重点介绍常见铸造方法和常用设备应用知识；校内实训时，应以金属铸造、焊接、热处理工艺、金属检测为重点；校外实习时，突出金属铸造、热处理、金属检测的同时，以整个机械制造工艺过程为学习内容。3教学方法与教学手段本课程应根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，引

10、导学生积极思考、乐于实践，提高教、学效果。教学组织形式应多样化，尽量利用现代化的教学手段。七、考核与评价考核要求和成绩评定办法。1.考核成绩分优、良、中、及格、不及格五等。学习成绩分布应基本符合正态分布规律。成绩由实习安全、实习纪律、实习态度、实习记录、学生测评、小组评分等现场表现给出学习过程平时成绩（占50%）；由实习笔记、实习报告等给出学习结束考核成绩（占50%），两部分相加组成实习学习总成绩。2.在指导教师指导下，学生分组实习。坚持跟班实习，虚心向工人师傅和工程技术人员学习。实习指导教师应认真负责、组织好实习环节，使实习时间能够得到充分利用。3.实习期间必须严格遵守工厂的一切规章制度，特别是要高度重视和保证人身安全。实习过程中做好考勤记录，对实习中违犯学校、企业有关规章、制度者，指导教师应及时批评教育，情节严重者视其情况及时报有关领导，在核实情况后按学校、企业有关规定对违规的学生进行认真处理。4.学生请假必须有充分的理由和书面手续，经指导教师及带队领导老师同意后方可实行。如有特殊情况报学院有关领导酌情处理。5.实习期间应按实习计划规定的内容进行，按时完成实习报告，报告内容要详细，每个车间，至少要熟悉并写清一条生产线的工艺流程及所用主要设备（附工艺流程图、主要设备规格型号、产地、主要工艺参数）。6.实习期满按要求上交实习日记和实习报告 。学生每人每日记