数字指示秤检定操作规程

1、页眉内容数字指示秤检定操作规程1 适用范围本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。2 目的为有效执行检定规程，确保检定质量；保证检定过程中检定人员，计量标准设备、被检计量器具的人身和财产安全，制订本操作程序。3 依据JJG539-1997数字指示秤检定规程JJG555-1996非自动秤通用检定规程4 标准器及配套设施M1级祛码（0.125）kg、M1级祛码（1000kg）,M1级（附加）砝码（0.1g-2kg）。5 检定程序5.1 检定前的准备5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是

2、否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。5.1.2 组织计量标准设备：Max<1t的秤，组织等于Max的M1级祛码；（建议Max<10t全部用祛码检定）Max>1t的秤，一般组织50%Max的M1级砝码。应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50%Max、Max的祛码组合。组织m>2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通，并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和

3、人身安全，防止意外事件发生。5.2 首次检定5.2.1 外观检查：按JJG539-1997数字指示秤检定规程（以下简称规程）的5.2.2 称量测试：测试前的准备：a、移动式的秤应在平板或平台上进行测试，并调整水平；b、检查秤的供电情况，对首次使用的电源要用电测仪器测量电源参数，供电质量应符合秤的使用要求；c、不大于10t的秤预加一次载荷到Max,Max>10t的秤可用>50%Max载重车辆往返通过承载器n3次，试验后应检查秤的承重机构、显示等有无异常变化，卸载后秤的指示一般为0。d、新安装的数字指示汽车衡（全电子汽车衡）（承载能力检查），应了解基础工程有关情况，如完工日期、通载情况

4、，并目测检查；组织Max<M<Max+9d载重车辆往返通过承载器n3次，然后将载重车辆在秤台上静压一段时间（510）分钟。静压后按生产厂家提供的技术资料行进标定和角差调试。重复性测试：按规程的，每组进行3次，用化整前的示值进行比较，即：PMaxPMin。Max<1t的秤用祛码测试；Max>1t的秤，首次检定时，用接近50%Max和接近Max的载重车辆测试，以（PMax-PMin）大者为被检秤的重复性误差，当（PMaxPMin）W相应秤量IMPEI时，重复性合格。对于Max>1t的秤：当（PMaxPMin）<0.3e时，可用35%Max的祛码测试秤的称量性能；

5、当（PMaxPMin）<0.2e时，可用20%Max的祛码测试秤的称量性能。置零和除皮试验及零点和除皮装置准确度测试：按规程的按，运行除皮后作一次零点和最小秤量测试。最小秤量（Min）称量测试：同时按规程；500e（或50e）秤量称量测试：偏载测试：按规程的按，每个测试点的误差应w该秤量的MPE。（考虑实际困又t对于Max>10t的秤，采用轮轮宽小于1/2承重台宽，轮轮距小于2/N承重台长的装载工具（如叉车）装载祛码（总质量A500）,进行偏载测试，测试前确定装载工具含祛祛码质量，测试时装载车辆应息火。）2000e（或200e）秤量称量测试：50%最大秤量（Max）称量测试：同时按

6、规程最大秤量（Max）称量测试：Max>1t的秤可以按规程，同时按规程；卸下祛码，保留替代物，运行除皮功能，按规程；然后卸下所有替代物，示值应为替代物质量值，符号为"；清零后作零点测试，零点误差应符合规程3g款的要求。对多分度值秤，称量测试秤量点的选择：Min、每个称量范围内改变最大允许误差的秤量点、每个称量范围内接近该范围的最大秤量、秤的最大秤量，应在每个称量范围内选定一个测试点按规程，确定测试点。以上称量测试方法和误差计算：执行规程6后续计量管理6.1 随后检定：执行规程6.1款。6.2 使用中检验：执行规程6.2款。7检定结果的处理和检定周期7.1 首次检定和随后检定合格的秤：应出具检定证书，盖检定合格印、贴合格证；注明检定日期和有效期；对可能改变计量性能的器件或部位加印封或铅印。（所有检定有效数据应告知用户，所有印封或铅封应告知用户，告知用户有保护印封或铅封的义务及相关法律法规，在检定原始记录上，登记印封或铅封的情况（代号、字符等）及位置，要求用户签字认可。）使用中检验合格的秤，保持原证书、印封和铅封。首次检定和随后检定不合格的秤：发检定结果通知书，不准出厂、销售和使用并应更新加印封或铅封。使用中检验不合格的秤