钣金来料检验规范

1、鸿越科技有限公司镀金来料检验规范质量管理体系三级文件 （盖印章处）文件编号版本号密级生效日期页次分发号OD-QM-040A/0C2015-3-51/5编制部门编制人职务日期审核人职务批准人职务品质部会签部门部门会签人职务日期部门会签人职务日期总经办品质部业务部行政人资部工程部财务部PMCB生产部修 订 记 录版次更改单号修订摘要修订人修订日期分发单位总经办 业务部 工程部PMCB生产部品质部HR部财务部分发份数1 .目的：为进料检验工作进行指导，以利其工作顺利进行和防止不良品流入生产，特制定此标准2 .适用范围：适用于弗兰德公司IQC检验员对外协加工物料和外购物料的检验及控制.3 .职责3.1

2、 PMC负责外协部加工物料或外购物料的接收、送检、发放及不合格品的退货 ；3.2 品质部负责对供应商来料的检验，对来料不合格品处理的跟踪及结果确认；3.3 采购部负责物料的采购及供应商的协调；3.4 PMC负责根据公司的资源及客户的信息确定外协加工物料或外购物料的紧急程度3.5 质量总监负责质量处理争议时的最终协调.4 .检验条件：4.1 在自然光或光照度在500LX的近似自然光下（40W日光灯，距离 500mm处）4.2 检验者的视力或矫正视力不低于 1.0,被检查表面和人眼视线呈 45度角.5 .作业内容：来料 类别检验 项目检验方法检验数量 接收标准测量工具备注金 属 板 材 类物料标识

3、来料是否有明确的标识卡，注明板材规格，厚度 等。来料标示须与我司订购单要求一致。10PCS/LOTAC=0 RE=1目视检验员检 验完毕后，必须 将材料还 原，并监 督仓管做 好“三防”工作报告确认供应商是否提供完整的材质报告。1份/批AC=0 RE=1目视材质不锈 钢板要求裁剪试片，用尖刀折弯 90度，看折弯处是 否有开裂现象，以验证材料的可加工性。2pcs/LOTAC=0RE=1折弯机韦氏硬度 计铝铜板要求裁剪试片，用尖刀折弯90度，看折弯处是否有开裂现象，以验证材料的可加工性。铝板要 求测试硬度。（铝板硬度的允收值为：韦氏10-12）覆铝 锌板要求裁剪试片，用尖刀折弯 90度，看折弯处是

4、 否有开裂现象，以验证材料的可加工性。外观根据华为产品外观缺陷限定标准检查材料表 面质量状况。根据 GB2828-2003 次正常抽样n级水平 进行检测，AQL=0.65/2.5目视尺寸根据图纸确认材料的长、宽、高，长与宽的尺寸 按GB1804-M级，板厚按国标确认。5PCS/LOTAC=0RE=1卷尺千分尺性能测试物料的ROHS1性（每月1次）1PCS/LOT AC=0RE=1ROH觎试仪五金冲 压类物料标识来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）.10PCS/LOTAC=0 RE=1伤一、一 、 目视碰伤 等O良好的包装，确保运 输入过程中表面无划物料夕卜观根据华为产品外观缺陷限定标准检查物

5、料表面有无 划伤，碰伤、压伤、变形、毛刺，油污，脏污，氧化， 腐蚀等.根据 GB2828-2003 一次正常抽样口级水平进行检测，AQL=0.65/2.5型材必须有重点尺寸 及折弯方 向根据图纸确认来料尺寸是否合格，确认成型方向及凸包 方向，抽牙方向是否是与图纸相符 .重点关注与反射板内面接触的小五金件（例隔离框，隔 离条，调试片等）的毛刺方向是否正确。5PCS/LOTAC=0 RE=1性能所有螺纹孔用通止规检验，通规通，止规止，如是内 部装配的螺纹孔用螺钉适配，螺钉能过，即判定为合格； 测试物料的ROH瞩性（每月一次）.1PCS/LOTAC=0 RE=1卷尺/卡尺/角度尺/塞尺/ROHS 测

6、试仪物料 标识来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）.10PCS/LOTAC=0 RE=1紧 固 件报告确认供应商是否提供完整的材质报告、盐雾试验报 告.各1份/批AC=0 RE=1目视表 面 标 号 应一 致材标准紧 固件类夕卜观根据标准紧固件手册、华为产品外观缺陷限定标准天馈专用紧固件通用质量要求DKBA04000215检查来料外观是否符合标准要求.根据 GB2828-2003 一次 正常抽样II级水平进 行检测，AQL=0.65/2.5尺寸根据标准紧固件手册天馈专用紧固件通用质量要求 DKBA04000215及图纸确认相关尺寸.5PCS/LOTAC=0 RE=1卡尺 千分尺料 硬 度 标

7、 号 与 图 纸 要 小 相 符O性能 检测螺纹性能； 产品硬度测试；扭力试验；耐腐蚀性试验.每月测试ROHSmiE 1次.10PCS/LOT 1PCS/LOTAC=0 RE=1螺纹塞规、 环规、扭力 批、盐雾试 验机、洛氏硬度计、ROH觎试仪物料 标识来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）.10PCS/LOTAC=0 RE=1报告确认供应商是否提供完整的材质报告、盐雾试验报 告.各1份/批AC=0 RE=1目视螺 母其 他紧夕卜观根据图纸或其他相关资料确认物料镀层是否符合要求； 根据华为产品外观缺陷限定标准 检查物料外观有 无碰伤、划伤、螺纹烂牙，螺纹孔内毛刺，有无漏攻牙 等不良现象.根据

8、GB2828-2003 一次 正常抽样II级水平进 行检测，AQL=0.65/2.5条 除 对 外 观 抽 检固 件尺寸根据图纸和相关资料检查来料尺寸.5PCS/LOT AC=0 RE=1卡尺、千分尺外，螺纹必须全检。类性能螺纹用螺纹环规或螺纹塞规检测 ；测试硬度；对于压抑螺母、螺栓、螺钉等测试压抑，从而验证其扭力，牢固度；耐腐蚀性试验；每月测试ROHSmiE 1次. 5PCS/LOTAC=0 RE=11PCS/LOTAC=0 RE=1螺纹塞规 螺纹环规 专用试片扭力批 韦氏硬度计 洛氏硬度计 盐雾试验机 ROH觎试仪物料标识来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）.10PCS/LOTAC=0

9、RE=1目视其 它 翥 特 残报告确认供应商是否提供完整的出货报告、材质报告1份/批AC=0 RE=1要 求塑胶外观根据华为产品外观缺陷限定标准对比签样确认来料有无碰伤，A级面有无裂纹、水纹、明显熔接痕、缩水或压伤不足所造成的局部不饱和、披锋等不良现象；根据产品外观缺陷限定标准对比签样确认丝印内根据 GB2828-2003一次正常抽样II级水平进 行检测，目视 色差仪 色卡的 检 验 项 目件 类容、颜色，有无细/粗、残缺、断线、毛边、渗墨、滋墨、 字体偏移歪斜、字符间距不当等不良现象.AQL=0.65/2.5样板按 照 相 关 的尺寸根据相关图纸要求测量来料相关尺寸5PCS/LOT AC=0

10、 RE=1卡尺/样板根据相关图纸及签样确认来料外观颜色、有无漏装附 件、镶件、有无断裂、翘曲、变形等现象。根据 GB2828-2003 次正常抽样II级水平标准3M胶带规 范 要结构有喷涂、丝印的按相关规定测试其性能。进行检测，塞尺、平台求 进性能有导电要求时，IQC需用微欧计检测其导电性能。检测ROHSt性（每月1次）。AQL=0.65/2.5 1PCS/LOTAC=0 RE=1微欧计ROHSW试仪行 检 验O金信物料标识来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）10PCS/LOTAC=0 RE=1目视其它以皆 的特 规残 范要诺线报告确认供应商是否提供完整的出货报告、材质报告1份/批AC=0

11、RE=1缆 类 物外观线缆无破损，线芯是否弯曲，氧化，是否浸锡，注意区 分高温线缆（带FEP标识）及普通线缆。根据 GB2828-2003一次正常抽样II级水平进 行检测，目视要求 求的 进检 行验 检项料AQL=0.65/2.5验目o 按照 相尺寸根据华为的剥线图纸尺寸进行检验。5PCS/LOT AC=0 RE=1卡尺传物料标识来料是否有明确的标识，（物料标识卡等）10PCS/LOT其动AC=0 RE=1目视它螺 母报告确认供应商是否提供完整的材质报告。1份/批AC=0 RE=1有 特 残及根据华为产品外观缺陷限定标准对比签样确认来 一要 求传 动 螺 杆外观料有无碰伤，A级面有无裂纹、水纹

12、、明显熔接痕、缩水 或压伤不足所造成的局部不饱和、披锋等不良现象；根据产品外观缺陷限定标准对比签样确认丝印内 容、颜色，有无细/粗、残缺、断线、毛边、渗墨、滋墨、 字体偏移歪斜、字符间距不当等不良现象.传动螺杆顶针印必须低于产品表面，螺杆直线度控制在 0.4mm/每 100mm根据 GB2828-2003一次 正常抽样II级水平进行检测，AQL=0.65/2.5目视取 检 验 项 目 按 照 相 关 的 规 范尺寸根据图纸中的重点尺寸进行检验。5PCS/LOT AC=0 RE=1卡尺/样板传动螺杆与传动螺母试装配，螺纹间要有一定的配合间兆威/银宝山新物料按要 求前后搭接 量检验隙（0.380.

13、64mm）,满足螺纹顺畅，且前面的搭接量至少达到1mm传动螺杆尾部与螺杆转接件装配后， 传动螺模号抽样，每个模号的 物料抽5PC喝验搭接卡尺/目视建 行 检 验母与螺杆转接件搭接也要达到至少1mm.量。性能检验ROH瞩性（每月一次）每批抽1PCSROHSW试仪O6 .作业流程：6.1 来料检验员根据送检单中所描述物料的性质、批量来确定针对该物料所需采取的抽样计划。6.2 检验依据：参照图纸、来料检验规范、华为技术规范、抽样规范工程变更单、样板/承认书、相关标准对送检物 料进行检验。6.3 检验合格物料的处理.6.3.1 当批物料经检验合格后，填写进料检验报告，经QE确认，并在产品的外包装醒目位

14、置贴上合格标签、盖PASSa,并将物料编码、品名/规格、标识量等相关信息填写在标签上，报告分发给采购和PMC6.4 检验不合格物料的处理.6.4.1 当批物料检验不合格时，检查员填写进料检验报告，由组长复核后交 QE确认，同时将该批物料区分隔离在待判定区，QE在收到报告后须审定此不良的符合性，在QE确认判定栏签署意见后给品质主管审核。6.4.2 品质主管如审核为合格时，则将报告发给相关部门并按合格品处理作业；如判定不合格则交PMC由PMC艮据计划确认物料是否为急料并组织相关部门进行评审处理，当各部门评审完后交QE给品质部总监最终确认判定。最后再将会签好的报告分发给采购和 PMCFB并知会相关部门。6.4.3 检查员根据签署的信息分别标示产品，判定为退货则贴不合格票，通知仓库将物料放置在不合格品区，判定挑选使用则通知相关部门或供应商选别经检查员确认合格后贴票入库，判定特批则贴黄色特采票入库。6.4.4 如需要供应商回复纠正预防措施，由QE工程师在进料检验报告上勾选发出纠正预防措施。供应商接到品质部纠正与预防措施报告之后,4小时内对此批不良物料作出应急处理措施，三个工作日内