桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

1、桥梁桩基水下钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况： 维西县弄独河大桥位于康普乡弄独村，横 跨弄独河之上，是维西 县康普乡弄独村的重要通道。维西县弄独河大桥全长 108m, 上部采用 5-20m 预 应力混凝土 T梁，先简支，后连续，桥梁宽度9.2m ;下部采用1.4m圆柱式桥 墩及 1.5m 桩基组成。桩 桩基采用直径为 1.5m 一种规格。1#墩为主墩，下部基础采用一排共 2根 直径为1.5m的桩基，桩长47m ； 2#台采用一排共2根直径为1.5m的桩基，桩 长 50m； 3#墩采用一排共 2根直径为 1.5m 的桩，桩长 50m； 4#墩采用一排共 2 根直径为 1.5m 的桩基， 桩长

2、47m， 桩基共长 194m。二、 施工具备的条件1、施工前资料的准备施工前对施工单位应对各项准备工作进行审查， 包括施工组织设计审查、 组织设计交底及图纸会审、 审查 是否根据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、还 要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的 不可逆转性，要求施工队伍认真落实实施施工组织设计方案，并加强施工质量管理，密切抓好施工过程中每 一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。2、对相关人员的岗前教育开工前要对相关人员进行上岗前教育， 成桩质量是此工程的重要基础， 做到人人重

3、视质量。 开工后要不定 时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况，要及 时做好工序的检测验收。3、对原材料的检验为确保成桩质量， 现场技术人员负责施工过程中的质量检查和监督， 要严格检查验收进 场原材料的三证，钢筋（合格证、出厂证、检验证）、水泥（出厂证、合格证、化验报告） 及砂石、施工用水化验报告。如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格 的材料（ 如钢筋、水泥、砂、石、水 ），严禁用于灌注桩施工。4、对水电、场地的要求钻孔桩施工前应必须保证施工生产中的用水用电，整平场地、合理布置施工现场；钻孔 施工前施工便道必须施工完成，因为一旦

4、钻孔施工开始后就不能停止，而且如果钻到位以 后必须及时进行浇筑砼，避免浇筑过程中由于便道原因而影响水下砼的浇筑5、合理安排成桩顺序合理有序的安排成桩顺序， 也是成桩质量的一种保证措施。 钻孔灌注桩通过钻冲用泥浆将岩土置换方法成 孔，然后在孔内成桩，特别在存在软弱土层和液化土层地区施工时，软弱土层和液化土层极易侧位移，当周 围土移向桩身即对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆 来平衡的，故要合理安排成桩顺序并保持较适应的桩距（或隔孔施工），对防止坍孔、侧向缩径、斜桩是一 项技术措施。6、桩位的确定 测量人员严格按工程测量规范放样，确保桩位准确后埋设护筒，

5、严格控制护筒中心与桩位中心线偏差50mm7、护筒埋设及要求（1）、 护筒埋置深度：一般深度在 2.04m 高出地面 0.3m 或水面 12m。（2）、 护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。（3）、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。三、施工方案及方法（一）、泥浆循环系统及泥浆制备1、泥浆循环系统泥浆循环工艺：钢护筒T大泥浆池一小泥浆池T返回钢护筒。泥浆池应根据现场施工实 际情况而定，在大桥位置最好设置两个泥浆池，一大一小，大泥浆池沉淀钻渣，小泥浆池 过渡循环泥浆。钻进过程中要勤除渣、降砂，清理出的钻渣应及时清理，泥浆池与护筒之 间通过泥浆沟连通，废弃泥浆经处理后

6、方可排放，施工完毕将泥浆池中的沉渣清除干净， 并回填至原地面高程。2、泥浆制备 泥浆性能应满足公路桥涵施工技术规范相关内容要求。成孔时为防止发生扩孔、塌 孔、保持孔壁稳定，在泥浆搅拌机的钢护筒中加入清水，开动泥浆泵，然后根据试验配比 制备泥浆。（二）、钻机作业1、钻机就位钻机就位前先将钻机、配重钻杆先吊放入护筒内，并用型钢吊在护筒上。钻机按测量事 先在平台上放出的桩位线就位。钻机就位时底座要平稳、牢固。在钻进过程中钻机不得产 生位移和沉陷。钻机顶部的起吊中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不 得大于5mm钻机四个支点高差w 5mn,从而保证成孔的孔位和垂直度。用钢尺量好钻头、 配重

7、钻杆、标准钻杆等实际长度，作好记录，并用油漆在钻杆上做好标记。2、成孔根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的刮刀钻头或滚刀钻头（在砂层中用刮刀钻头，在基岩中用滚刀钻头）钻进成孔，钻进过程中应随时测定泥浆技术指标，保证PH值，以确保孔壁稳定。3、检查及允许偏差钻机移开后，用检孔器对孔径、孔斜、孔深进行检测，合格后进入下一工序。 成孔允许偏差：孔径：不小于设计桩径；倾斜度：小于1%；孔深：不小于设计规定。4、钻进时要注意以下问题a. 过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度。一般在钻进过程中应保持泥 浆面高度高于地下水位 1.02.0m。b. 粘性土层中钻进：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻

8、压钻进，适当控制进尺 及加强扫孔、以防孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况； 在砂层中钻进：在该土层钻进时，低转速轻压钻进，快速通过，避免在某一孔段反复抽吸 造成扩孔。c. 加接钻杆时，停止钻进后，将钻具提离孔底 1520cn,维持泥浆循环10分钟以上， 以便将孔底和管道内钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真 检查密封圈，以防钻杆接头漏水，使反循环无法正常工作。d. 钻孔过程应连续作业中途长不得停止施工。e. 详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。钻进时 还要注意对地层加以观察与地质资料相比较，如果实际地质资料与设计

9、所用的地质资料不 符，要及时报设计单位对桩基重新验算作相应的设计变更。f. 清孔换浆5、清孔钻至设计孔深，经监理工程师现场确认后，开始清孔。清孔时将钻头提离孔底10cm，慢慢回转钻具以确保孔底钻渣全部清除。清孔同时置换孔内泥浆，保证清孔后孔内泥浆各 项技术指标达到要求。严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔。清孔验收合格后提钻移开钻机，进入下一工序的施工。（注：提钻时升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头沟挂护筒底口）（三）、钢筋笼的安放1、钢筋笼保护层每节钢筋笼制作完毕， 在钢筋笼每道加劲箍上沿周圆方向按图纸要求对称地设置钢筋保 护层。以确保钢筋笼中心偏位符合规范规定。2、

10、钢筋笼堆放钢筋笼加工完成后，可以放在钢筋笼临时堆放场地堆放，钢筋笼存放位置垫高设置，做 好防雨措施，以防锈蚀。每节钢筋笼在堆放前挂牌编号，保证下放时的前后顺序。3、钢筋笼的入孔安放钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢 慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原 因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点 设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤 扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内 撑。4、钢筋笼接长钢筋

11、笼入孔接近护筒口时， 在该节最上一道加劲箍的下方吊耳处用槽钢穿过， 将钢筋笼 担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承受力低，故在钢护筒边必须放置钢梁或枕木， 用钢梁或枕木来承受钢筋笼重量），吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主 筋对准并保证上、下轴线一致后（挂锤球、十字丝法），将第二节钢筋笼主筋与第一节钢 筋笼主筋对齐并点焊，然后依次按照要求焊接主筋。重复上述工序，直至钢筋笼全部下放 完毕。5、钢筋笼固定及上浮措施：钢筋笼接桩到位后将其整体下放到孔底， 钢筋笼上端临时固定到钢护筒上， 以防止灌注 混凝土时钢筋笼上浮并保证钢筋笼的中心平面偏位满足规范要求。6、钢筋笼制作安装必须严格按照

12、设计及桥涵施工技术规范要求。四、水下砼浇注施工工艺（一）、下放导管及二次清孔 ：钢筋笼安装结束并清理现场后， 安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。 一 般导管宜采用 200350mm视桩径而定。导管在使用前均需现场拼接并做水密性检验合格 后能使用。进行水密实验的压力不小于 I.OMpa,历时不小于15分钟，经试验合格导管方 可投入使用。导管进场后要对每一节导管的长度进行复量并编号。根据孔深及浇注过程需要配备所需导管，导管底节长度为46m上部设2节1.5m和3节1.0m短导管，中间为标准节（3.0mX N节），下放导管时应准确测量每节导管长度及安装 顺序，并认真做好记录。导管连接时，接

13、头部位应清洗干净，密封圈应清洁无损伤，并涂 抹黄油。导管应拧紧上牢，防止灌注过程出现事故。导管底口距离孔底一般为40cm导管下至孔底后，应根据孔底及平台顶面标高效对导管总长度，如偏差较大时必须查明原因进行处理。清孔：导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管采用泥浆泵正循环方式进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。（二）、水下混凝土浇注：1、为防止施工中断，砼施工前必须要有足够的砼罐车，并且保证拌和站不能因任何原因而中断；2、水下混凝土所用的拌合料应满足规范有关要求。混凝土的配合比、初凝时间可通过试验 室试验确定，混凝土的强度等级、混凝土的坍落度和和易性必

14、须满足水下灌注桩要求。首批灌注混凝土的数量根据 Vn d2/4h1+ n D2/4Hc 式中：V:首批混凝土所需要量（m3hl :混凝土面高度达到He时，导管内混凝土柱需要的高度（mhl丫 wHWYCHc ：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m）， Hc= h2+ h3Hw ：孔内混凝土面以上泥浆深度（ m）D ：孔直径（ m）d ：导管内径（ m）丫 w 孔内泥浆的容重（KN/m3，取最大值丫 w=12KN/m3丫 C:混凝土的容重（KN/m3 , 取 丫 C=24 KN/m3h2 :导管初次埋置深度：h2 1.0，取h2=1.0mh3 ：导管底端至钻孔底间隙，取 h3=0.4m

15、经计算桩径1.5m的桩首批混凝土方量为2.0m3,为保证混凝土浇筑时首批混凝土的方 量，配备2.5m3储料斗（其他桩径的以此类推）。水下混凝土灌注采用常规导管提拔法灌 注。（三）、首批混凝土浇筑1 、首批混凝土浇筑时， 先将活阀放入灌注导管口。 然后将活阀周边用水泥沙浆堵严实。 必须将储料斗集满，方可开灌。也可以在浇注前塞入橡皮球同时进行浇注，以便保证混凝 土下落到孔底的密实性2、待储料斗混凝土集满后，用吊车吊起活阀，使混凝土流导管。3、当储料斗中的混凝土经导管流入钻孔后，立即观察泥浆液面变化情况；如果泥浆面 均匀上升且导管内无集水，说明混凝土的灌注正常；如果泥浆液面升高较少，说明无法将 混凝

16、土继续灌入导管； 如果泥浆液面升高又降低， 且导管内可观察到泥浆液面与管外平齐， 说明首批混凝土灌注失败，泥浆发生倒流，则需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。（四）、混凝土面上升高度测量 混凝土面测量以测锤多点测量为准，同时将灌注的混凝土用量与理论值对照，若二者误差较大则找出原因，确定混凝土灌注无误后，再继续进行灌注作业。拆除导管前质检员 进行复核，确认无误后方可拆除导管。混凝土灌注过程中，测量时间间隔不大于20分钟，每次测量都要进行记录。测锤用薄板焊成一个平底圆锥体，锤的重量为34kg，锤在正式使用前应在与灌注桩配合比相同的混凝土中进行实验，以测锤沉入混凝土面以下2030cm为宜，如大于或小于

17、此值时可对锤的比重进行调整，测锤拴在测绳上，测绳在使用前要用 钢尺进行效验。（五）、导管拆除 根据施工规范要求及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定，混凝土的埋管深度宜控制在26m之间，同时混凝土的埋管时间应小于 2小时，最大不得大于 2.5 小时。导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除 无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。（六）、混凝土灌注标高的确定为了保证桩头的混凝土质量，桩顶混凝土多浇 50100cm在混凝土终凝之前抽干护筒 内泥浆人工开凿桩头，挖除5080cm余下约30cm待施工时再凿除。在灌注将近结束时， 应核对混凝土的灌入数量，以确

18、定所测混凝土的灌注标高是否正确。（七）、泥浆处理在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用。多余的泥浆经处理后排放 到指定地点。在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、 坍落度进行监测，确保混凝土的质量。（八）、导管埋深控制灌注钻孔桩混凝土时，导管埋深一般控制在 2m6n范围之内。灌注深度较大时，超压 力和冲击力较大，导管最小埋深较大一些，以缓和超压力和冲击力，使冲出导管底口的混 凝土拌和物缓缓上升。否则，新灌注的拌和物可能冲破首批混凝土面，冒到其上面，将沉 淀物裹入桩中， 形成夹层断桩。 为防止发生埋管事故， 导管埋深不宜过大， 一般不超过 6cm。

19、（九）、钻孔桩水下混凝土的灌注施工要点 钻孔经成孔质量检验合格后，即可开钻灌注钻孔桩混凝土。 按照导管法水下混凝土浇注法施工工艺，开灌补料，确保首灌浇注成功。 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要尽量防止混凝 土拌合物从料斗顶溢出，掉入孔底，使混凝土面泻浆变厚，不易测量准确。同时还需要观 察导管内混凝土的下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管拆除速度要快，时间间隔一般不宜超过15分钟。导管拆除时要注意不要将导管或其他器具掉入孔中，拆除的导管冲洗干净，分类堆放整齐。每拆一节导管，都必须出专 人负责纪录。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含

20、有空气时，后续混凝土应徐徐灌入，不可一 下灌满导管，以免在导管内形成高压气囊，挤坏 O形密封圈而漏水或者形成堵管。 当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架上升，可采取以下措施：a 、缩短混凝土浇注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时流动性小，在混凝土中掺入缓 凝剂、粉煤灰、以增大混凝土的流动性；b 、当混凝土面进入钢筋笼45m以后，适当提升导管，减小导管埋深，以增加钢筋笼 在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，在抽水施工承台时将桩头 浮浆、沉淀物凿除。对于清水护壁钻孔，桩头浮浆和沉淀物较少，孔内砼面是均匀同步上 升的，桩顶

21、超高0.51m即可。 在整个混凝土浇注过程中，须有专人纪录，而且纪录必须是真实的、完整的、全过 程的。五、质量与安全保证措施（一）、施工质量管理保证措施1、建立健全质量管理体系。建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。本着百年大计，质量第一 的宗旨，严格执行工序质量控制的方针，精心组织施工。2、施工质量三控制： 初步控制、生产控制和合格控制 ；严格岗位责任制，质检员对 各个工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否定权。3、严格控制工序质量，做到：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有 方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材

22、料有试验；隐蔽工程有验收； 计量器具校正有复核；变更设计有手续；质量事故处理有复核4、建立科学完善的质保体系。对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质 量。5、实行三级管理制度：每道工序技术员 100%检查，项目部专业工程师或其他技术负 责人 100%检验，监理工程师检查验收。6、施工前进行技术交底，认真填写施工日志及各工序施工原始记录。（二）、施工技术保证措施：1、钻机就位、安装必须水平， 钻机就位后经技术人员检验钻头对位合格后， 才可开钻。2、成孔钻头在使用前，应检验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。3、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状

23、况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。4、采用减压钻进工艺， 确保钻孔垂直度。 应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量 （扣 除浮力）的 80%。5、清孔过程当中，钻头必须提高离孔底 15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆 的各项技术指标，经检验合格后在清孔半小时才可停机提钻。6、下放钢筋笼时，钢筋的帮条焊接头必须符合要求。7、首批混凝土的灌注必须将导管埋深 1.0 米左右。在首批混凝土的灌注过程中必须连 续，不得间断。8、在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在 26米左右，不能埋的过深或过浅，以防 止拔断导管或将导管拔出混凝土面。9、混凝土配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。（三）、施工安全文明保证措施 ：建立健全安全管理体系，完善各种安