桥梁工程监理实施细则N

1、东台市路西段一期（慢车道）工程桥梁工程监理细则第一章、编制依据1 、公路工程质量检验评定标准2 、公路桥涵施工技术规3 、公路工程水泥及砼试验规程4 、公路工程集料试验规程5 、公路工程施工监理规第二章、监理实施细则第一节、材料、机械及现场控制一、材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的规标准和要求，必须和配合比报 告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程， 并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格 的材料，一律不得使用。进场材料及其试验容如下（按本细则第一章 3、4执行） ：钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等；水泥：出

2、厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验；碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等； 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等； 水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水; 砼配合比：需提供配合比报告书，至隘理工程师认可的试验室进行或 委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定 塘口，不得随地取材。二、机械设备控制进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及 振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计 量装置，

3、上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车应有明显标记载 料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。三、场地要求材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放 时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。 临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥 善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人， 做到文明施工、合理组织，责任落实到人。第二节、测量放样控制施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对构 造物布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监

4、理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验容予以确认，并将确认的水准 网点、三角网点认真维护，保证能使用至全部工程结束。第三节、开工报告初审承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，申请正式开工。开 工报告容分为以下几项：一、工程开工申请单；二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系， 工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置 等，监理工程师将对其容逐一核实、审查，签署初步意见；三、施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法 与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师将对其 审查，签署初步意见；四、施工放样报验单及

5、附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点 的测量资料，由监理组复测后签认；五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试 验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后 下达执行；六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完好的， 其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。 监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场 或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；七、分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划，并综 合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。各专业监理工程

6、师应对以上各项容进行严格审查，逐项落实，在承包商 自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料， 对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织 设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。监理工程师应督促承包人及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师 将不予计量。第四节、接柱、系梁、盖梁施工的质量控制桥梁的接柱、系梁、盖梁等作为分项工程，应提交开工报告，经审核后 方可开工。一、钢筋检查钢筋的加工及焊接要符合设计和规的要求。钢筋骨架制作完成后，承包 商应对其进行详细检查，填写“钢筋加工及安装工程现场质检单2-21”，经监理工程师复检后签认。

7、检查容如下:检测项目允许偏差检测频率填表表号受力钢筋 间距两排以上排距±5mm每构件查两个断面C-1-33同排梁、板、拱肋士 10mm基础ts碇墩台、柱士 20mm灌注桩士 20mm箍筋、水平筋间距、螺旋筋间距+0,-20 mm每构件查510个间距C-1-33钢筋骨架 尺寸长度士 10mm逐个进行自检303抽检C-1-33宽、高、直径±5mm弯起筋位置士 20mm抽检30%C-1-33保护层厚 度梁、柱、拱肋±5mm每构件沿模板边测8 处C-1-33墩台、锚碇、基础士 10mm板士3二、模板检查外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并 且拆

8、装容易，操作方便，保证安全；所涂脱模剂应不使砼变色；所有模板都 应有足够的支撑，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并 保证结构物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑应与脚手架分开，防止施 工时模板受震动。承包人在自检后填报“现浇砼结构模板现场质检单C-2-7”，由监理人员 现场复检后签认，检查容如下：检测项目允许偏差检查方法相邻板高差2mm钢尺组合表面平整度3mm3m靠尺实测轴线偏位系梁:10mm挂垂线实测墩台、帽7mm横尺寸系梁±15mm钢尺实量墩台、帽不低于设计垂直度墩台、帽0.15%< 高挂垂线实测立柱0.10%< 高予埋件位置10mm钢尺量横板标高&#

9、177;10mm水准仪实测纵向位标±10mm纵向挂历钢尺外观检杳三、砼浇筑及帽梁施工完毕的验收在砼浇筑的准备工作完成后，由承包人填写“砼浇筑申请单C-2-5”，监 理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工 配合比，按规要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应及时进行 养护，避免质量问题。浇筑过程中填写“砼施工记录C-6-2”，做试压块待检。墩、台帽、立柱施工完毕后，应由承包人自检，填写表格“墩、台帽或盖梁现场质检报告单”经监理人员复核无误后签认，完成帽梁、立柱施工的全过程拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表 面有缺陷应在监理工

10、程师允许下进行返工处理或整修。柱实测项目检测项目允许偏差检查方法备注填表表号砼强度符合要求每台班3组试压块抽检1组D-34相邻间距± 15mm用尺量顶、中、底三处C-1-33垂直度0.3%陈 20mm挂垂线实测纵、横各2处C-1-33柱顶咼程± 10mm水准仪实测高程记录表轴线偏位10mm全站仪实测C-1-33断面尺寸± 15mm各桩检杳3断面C-1-33夕卜观符合要求文字描述C-1-33墩、台帽或盖梁实测项目检测项目允许偏差检查方法备注填表表号砼强度符合要求每台班3组试压块抽检1组D-34断面尺寸:±20mm用尺量顶、中、底三处C-1-33轴线偏位10

11、mm挂轴线测纵、横各2处C-1-33支座简支梁±10mm处顶连续梁±5mm水准仪测每个支座处C-1-33高程双支座梁±2mm支座位置5mm用尺量C-1-33予埋件位置5mm用尺量C-1-33第五节、梁板制作与安装质量控制一、施工前的监理工作熟悉施工设计文件，制定详细的工作计划，检查各方面的施工准备工作， 如施工场地，进场材料检验，校准试验，拉设备的选定，施工机械设备等。 对承包人提交的开工报告进行初审。各专业监理工程师对开工报告中各项容 逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、 复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、劳力、

12、管理人员、 进度计划等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见， 报总监代表批准，下达开工令。二、质量控制程序开工前承包人应提前七天提交工程开工申请单(A-8)提出工程实施计划和施工方案，说明材料、设备、劳力、管理人员、标准试验等项准备情 况，经监理工程师现场调查核实，确认具备开工条件，批准开工。1 、承包人的自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理 工程师填报“中间检验申请单”，经检查验收合格后方予以签认。检验不合格 者必须进行缺陷修补或返工。前道工序检查未认可，后道工序不得进行。2 、预制梁出场前，承包人应及时进行质量自检评定，监理工程师应复核 或抽查并作记录，

13、也可与承包人的自检人员共同检验评定，监理工程师应复 核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，予以签认，并 且由承包人填“砼现场质量检验单”。监理工程师应进行系统的检查验收，合 格者予以签发，不合格且未予以处理者，不得出场，不得进行工程计量。三、试验监控各种试验采用规定表格进行记录、报告、整理。试验室应按规定定期校核、标定试验仪器。进场材料及其试验容如下： 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。 锚具：图纸、制造商的规及相应的检测报告等。 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。 碎石：筛分、含泥量

14、、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等。 水：要求施工单位用清洁、无杂质，达到二级以上标准的施工用水。 砼配合比：需提供配合比报告书，至隘理工程师认可的试验室进行或 委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定 塘口，不得随地取材。四、梁板预制的现场监理1 、场地要求：水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化，并设排 水设施。砂石料必须分开堆放，不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料 堆，亦不得在同一构件替使用。2、钢筋的加工、制作及焊接必须满足规要求。承包商将钢筋骨架尺寸、 钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入“钢筋加工及

15、安装工程现场质检单”， 监理人员在复核无误后签认。3、模板检查：预制梁板必须采用大模板，并整体拼装就位。为了保证结 构各部形状、尺寸准确，在施工中的各项荷载作用下，模板应具有必须的强 度、刚度和稳定性，底模、侧模板面应光洁，接缝严密，脱模剂应采用无色 脱模剂或优质机油，禁忌使用废机油。由承包商将模板尺寸、垂直度、平整 度、外观等数据填入“现浇砼结构模板现场质量检验报告单”，监理人员在复核无误后签认。4 、砼的浇筑：在砼浇筑准备工作复核无误后，承包人可开盘浇筑砼，在 砼浇筑过程中，承包商应严格控制砼施工配合比，填写“砼工程施工记录表”， 以及按规要求频率做强度、弹性模量试块待检。在砼浇筑过程中必

16、须注意以下几点事项：（1）砼浇筑：因梁体砼较大，可采用斜向分段，水平分层的方法，连续 浇筑，应投入足够的设备和人员，尽量缩短施工时间，并掺用缓凝剂。砼施 工结束后，应立即进行遮盖养护，以防表层砼收缩开裂，并尽量避开中午高 温时段进行砼施工。（2）振捣：振捣方法宜采用附着式振捣器，并配合插入式振捣器，对开 钢筋密集区的砼，可用2cm振捣棒或3cm振捣棒上焊一小钢片进行振捣。（3）模板拆除：脱模时间须根据天气情况，经试验确定。模板拆除后应 保证梁体不产生裂缝、塌顶等。（4）及时听天气预报，掌握天气趋势，力求避免砼施工过程中遭雨；并 积极做好防雨工作，准备足够的遮雨、防雨设施。（5）预制板顶需按施工

17、规进行凿毛处理，浇筑上层砼前用水冲净，不留 积水，以利现浇砼与其结合。五、预制梁板的运输和安装1 、预制梁在强度达到图纸规定后，方可出坑。2 、在运输和存放时，临时支承点应设于理论支承点附近。在起吊和安装 时，必须经吊轻放，随时保持梁体的稳定。3 、梁就位后，应检查其平面位置是在规允许的落梁偏差，还须用水平尺 检查梁体的垂直度，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。4 、梁在安装过程中，不得图施工方便，随意移动橡胶支座的位置。5 、支座安装的注意事项：（1）支座必须采用设计规定产品，并附有合格检验证明，若发现质量问 题，必须进行抽样试验。（2）测量放样、支座安装前需在墩、台帽上，对支座（

18、垫石）的位置进 行精确放样，并经监理复核无误后方可使用。（3）支座垫石顶面高程应精确测定，误差应控制在规允许围，垫石底面 凿毛，凿毛的围应比支座的过界线每边宽出2cm垫石砂浆（细砼）强度应满 足设计要求，在支座垫石顶面应划十字线，标明支座中心位置，以便安装前 自检及监理复核。（4）四氟滑板支座在安装前应仔细擦拭不锈钢板表面，不允许支座与滑 板接触表面留有灰尘等杂物，支座钢垫石顶面的粘接应密贴、牢固。第六节、桥面铺装一、测量放样根据图纸放出中心线及主车道边线，在桥面两边每隔5m没出路面设计高 程，并做好标记。二、钢筋绑扎在梁板搭接钢筋扎好及梁板灌缝完毕后，即可进行桥面钢筋的绑扎。钢 筋绑扎时，要

19、位置准确、规，间距、搭接长度均应满足设计要求。钢筋绑扎 的同时应注意桥面铺装层钢筋与桥跨部份的侧石及压顶钢筋连接，并且注意 桥面连续构造钢筋的绑扎，控制好保护层的厚度。三、桥面砼施工的原材料要求 同第二章第一节材料控制。四、砼的浇筑在面层钢筋检查合格后，在主车道两边浇筑标准带，其砼强度、高程及 平整度等指标，均必须满足图纸及规要求。在标准带的高程、强度、平整度、 钢筋绑扎验收合格后，经现场监理同意方可进行桥面砼浇筑。砼拌制时应严格按照施工配合比进行配料，水泥偏差不大于2%，粗细骨 料偏差不大于 3%。砼拌制时应严格控制拌和时间，每盘拌和时间不得少于 2 分钟，确保砼搅拌均匀，并按规规定频率制作砼抗压试作，每工作台班不少 于 3 组，其中一组作监理抽检用。在砼运输过程中，