搅拌站质量控制

1、双乐公司混凝土搅拌站质量控制手册编制：审批：安徽省宣城市双乐混凝土有限公司2016年 8 月 30 日混凝土搅拌站质量控制措施质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土的质 量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在质量求生存、质量创效益的新常 态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施均应该建立在质量稳定合格之 上，没有质量就不存在效益。（1）原材料验收检测原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才能做好质量管理。源头工作是方向 性，确保源头能够及时梳理质量控制的脉络，调整阶段性重点工作，最大程度上规避质量风 险，节省成本。（2）质量风

2、险管理 首先应加强对质量风险的重视和防范，在日常工作中，逐级分解防控质量风险，并针对 特定的质量风险安排专人进行排查、防控；其次，风险防控重点在于重点岗位，通过人员选 拔，培训上岗，绩效考核的方式对重点岗位进行管控。（3）过程控制混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。确保过程质量控制工 作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确 保过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成，在执行过程中应夯实基础管理支撑过程 控制，同时监测过程控制改进基础管理。混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制， 它主

3、要控制的要点包括原材料、 配合比、生产过程、运输、浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。 为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系。混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各 级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保 量值传递过程准确。应加强对搅拌楼作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确 保材料使用的正确性和记录的真实性。应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、

4、 粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配, 来确定相应的施工配合比。在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查，保证机械设备的可持续工作性。生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。在生产过程中，生产调度必须按现场 施工情况进行车辆协调，做好前后方协调工作，防止车辆积压和断料现象的发生。具体施工程序如下：一、原材料控制1水泥1.1水泥品质应符合现行的国家标准及内部标准的规定。1.2对于不同工地的不同部位，应按生产要求选择水泥品种和标号。1.4每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质试验

5、报告及合格证，严禁无牌、无证 水泥进场。(质保书可根据报告时间相应滞后)1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足 500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样 方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。2骨料2.1材料部应根据生产要求去指定的料场进行采购。2.2指定料场购买的粗细骨料，其质量技术要求均应符合混凝土质量控制标准(GB50164、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002和施工合同文件技术条款中的有关规定。2.3骨料的堆存和

6、运输应符合下列要求： 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施； 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂；应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m超 过时应设置缓降设备；骨料宜采取“先进先用，检测合格使用“的原则。避免泥块、砂土等杂物混入骨料。2.4骨料的检测批量以400斥或600t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采 用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份, 精选范本，供参考！细骨料取8份。3水3.1使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足混凝土质量控制标准（GB50164和混

7、凝土拌和用水标准（JGJ63规定。3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或使用回收水时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%寸，该水源不能使用。4活性混合材料4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合 材的砼的各项性能指标必须满足设计要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定。4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装。5外加剂5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂 与水泥配合比，并于使用前5天进行检验。5.2外加

8、剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明，通过实验和混凝土 适配后方可入库使用。5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇 筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行混凝土质量控制标准（GB50164-92和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002;有关砼的试验执行砼试验规程；有关粗骨料的力学性能 要求和检验必须执行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92;有关砂料力学性能的要求和检验必须执

9、行普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92有关砼外加剂必须执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执 行。7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况； 各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以 便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每 道工序之间的协调平衡

10、作业，以便于整体工程的施工进展顺利。7.6砼试块的制作和送检。8砼抗压试件：设计龄期 28天，每浇筑loom砼制作一组（3个）试块，不足loom时也 按一组计，当一次连续浇筑超过iooo m时，同一配合比的混凝土每200 m,取样不得少于一 次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（w 4oom）制作不少于1组的备查试块。砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按客户要求和规范执行。砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按客户要求和规范执行。试件应在搅拌机机口随机取样成型， 不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的 试块以资比较。试件达到设计龄期时实验室及时试压， 并将试验结果报告单实验室主任， 以便掌握砼质 量情况。7.7在砼拌和施工期间，各科室必须有详细的原始施工记录，随时可供客户和质量监督部 门查验和了解施工情况。其内容包括：所用原材料的品种、质量及检验检测记录；砼号及其配合比；浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温；拌合物质量检验、检测记录；试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析；施工期间发生的质量事故及其处理。7.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料（水泥、砂、 粗骨料、水、外加剂等）的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合