常见焊接缺陷产生的原因及预防

1、在焊接工作中,由于焊接结构设计不当、材料选择不当、焊接工艺不当及操作技术不当等,都会使焊件出现缺陷,降低焊缝强度,直接影响焊件使用安全。因此,必须采取措施,防止缺陷的产生。(1主要原因。材料选择不当,焊件含碳、硫和磷高。焊接程序不正确,加热或冷却速度过快。结构不合理,焊缝过于集中。焊缝深、宽不合适。其他缺陷。(2预防措施。选材时尽量避免用含碳量较高的钢材,所用钢材和焊丝含硫、磷杂质要少,质量要符合要求。合理安排焊接顺序,采取适当的焊前预热温度、焊后缓冷时间及进行消除应力处理,减少焊接应力。焊件应合理设计,在保证结构强度的前提下,尽可能减少不必要的焊缝,要减小焊缝尺寸,避免交错接头。采用碱性焊条

2、,焊条或气焊熔剂在使用前要烘干,焊丝表面及焊件坡口附近的油、水要除净。采取适当的焊接规范及操作方法,让焊缝深宽比例合适、焊接速度快慢适中。施焊时避免用大电流的“薄焊肉”焊法,焊接中禁止随意搬动或敲击焊件,收尾时防止出现弧坑。一旦发现裂纹,即使很小,也应彻底铲除,重新补焊。铲除前,应在裂纹起点和终点钻止裂孔。(1主要原因。焊件坡口角度或间隙过小。填充金属熔化过早或焊件散热过快。焊接速度过快。电焊时电流过小。气焊时焊嘴过小等。(2预防措施。正确选择焊件坡口型式和装配间隙,并注意清理坡口两侧及焊层之间的污物熔渣。正确选择电流或焊嘴大小,焊接中随时注意调整焊条、焊丝角度,运条不能过快,以便让主体金属和

3、填充金属充分熔合。对导热快、散热面大的焊件,需进行焊前预热或焊接过程中加热。对根部未焊透的焊件,可以从背面补焊。如果未焊透处是隐蔽的,则必须挖除补焊。(1主要原因。焊缝未彻底清理干净。焊件含碳量高,脱氧不良。焊条受潮生锈,质量不合要求。焊速过高,冷却过快。电弧过长,电流过小或过大等。(2预防措施。焊接前将焊缝两侧2030mm范围内的铁锈、油垢和漆皮等污物完全清除干净。所用焊条或焊丝与气焊熔剂要干净、干燥,质量符合要求。不要使用药皮已开裂、剥落、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。电流大小要适当,焊接速度要均匀一致,不要太快。电焊时要控制好电弧长度,气焊时要控制好焊嘴倾角。在有风的场地焊接时要注意挡风,在气温

4、很低的环境中焊接时,应进行预热。严重的气孔缺陷,如蜂窝状和链条状气孔等,应铲除后重新补焊。(1主要原因。主体金属或填充金属不清洁。热量小、冷却快、熔渣来不及上浮。层间除渣不彻底。施焊运条方法不正确等。(2预防措施。认真做好焊件坡口及焊层间的除锈清渣,将凸凹处铲平后施焊。选择的电流大小要适当,减慢焊接速度,保证金属液和熔渣有较好的流动性,而且使熔渣浮出。注意熔渣流动方向,随时调整焊条、焊丝和焊炬的角度及运条方法,防止熔渣超前(即熔渣流到熔池前面而引起夹渣。气焊时采用右焊法可较好预防夹渣。严重的夹渣应铲修补焊。(1主要原因。电流或焊嘴太大,电弧过长。焊条或焊丝与焊嘴摆动不当。焊条或焊嘴倾角不正确等。(2预防措施。焊接表面时,应选择适当的焊接电流。控制焊接速度,注意倾斜角度,正确运条。严重的咬边应铲除干净后重新补焊。(1主要原因。焊接电流或焊嘴太大,焊件间隙过大。焊速过低,电弧或火焰在焊缝停留时间过长等。(2预防措施。选择合适的焊接电流和焊嘴。控制好焊接速度。焊件装配间隙不要过大,并保证全长均匀。焊件被烧穿后,必须修补填平,然后继续焊接。常见焊接缺陷产生的原因及预防沈德福1赵祥2(1.黑龙江省集贤县农机监理站