塑料成型工艺与模具设计实验指导书

1、塑料成型工艺与模具设计实验指导书余冬玲 高维新编景 德 镇 陶 瓷 学 院2007年10月实验一 塑料模具拆装一、实验目的1熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。2掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。二、实验设备、模具及工具1注射模十一副。2扳手、内六角扳手、锤子每实验组一套。4钳工工作台若干台。三、实验内容及步骤1拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。2拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。3确定装配步骤及方法（

2、1）确定装配基准（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。注：拆装过程中注意模具零件的维护与保养。四、实验报告要求1、写出实验目的2、写出实验设备、模具及工具3画出模具装配图，并注明各零件的名称。4简述模具拆卸和装配的工艺过程。实验二 注射成型实验一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系， （2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出

3、、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。（2）观察模具与注射机的关系。（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机关系。（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切

4、换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性

5、能上都有相应影响。确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。（四）保压注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而

6、保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。（五）冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度

7、，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限处成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后腿（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压

8、。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让

9、喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。三、原材料PP四、主要仪器设备注射成型机HTF90W1注射模（一模一腔）   游标卡尺（精确度0.001mm）五、实验方法和方案的制定方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若干成型工艺条件制取制品。方案指导思想：要求改变三大工艺参数之一，观察对制品质量的影响。同学们也可有目的地制定其它方案，如改变二个或三个工艺参数，观其综合效应（和要求方案比较）。（一）   准备工作1、阅读使用注射机的资料，了解设备的工作原理、安全要求和使用程序。2、了解原料的成型性

10、能和制品质量要求。参考有关资料、初步拟定实验条件：原料的干燥条件（根据学校情况可选择做）料筒温度：前段180200中段200220后段160170喷嘴温度170190螺杆转速0205r/min保压时间2060S模具温度4080冷却时间1550S制品的后处理条件（可选择做）3、按实验设备使用说明书和操作规程要求，做好注射机的检查、维护工作。4、动作/低压开、合模操作、安装好实验模具。（二）   成型制品1、用手动操作方式，在注射机温度仪器指示值达到实验条件时，再恒温1020分钟，加入塑料施行预塑。用慢速度进行对空注射，观察喷嘴流出的料条的离模膨胀和不均匀收缩现象。料条若光滑明

11、亮，无变色，银丝、气泡，说明原料质量及预塑条件基本适用，可以制取制品。2、用手动操作方式，依次进行闭模-注射装置前移-注射（充模）-保压-预塑/冷却-注射装置后退-开模-推出制品-推出装置复位等操作。读出注射压力（表值）、螺杆前进的距离及时间、保压（表值）、缓冲垫厚度、背压及驱动螺杆的液压力（表值）等数值，并记录料筒温度、喷嘴加热值、注射时间、冷却时间和成型周期。用温度计分别测量熔料温度、动模和定模型腔面上3个不同位置的温度。3、用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连接稳定地制取5模以上作为第一组制品。然后依次变化下列工艺条件：    注射速度   注射压力   保压时间    冷却时间   料筒温度   （调节料筒温度后有适当的恒温时间）制