塑料成型试卷(一)_第1页
塑料成型试卷(一)_第2页
塑料成型试卷(一)_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、塑料成型工艺及模具设计(一) 闭卷 题 号一二三四五六七八九总分得 分阅卷教师一、填空题(本大题共8小题,每空1分,共20分)1.塑料一般由_和_组成。2.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同,塑料可分为_塑料和_塑料3影响塑料流动性的因素有:_、_、_。4. PP俗称_, PMMA俗称_,PC俗称_,ABS俗称_。5加强筋(骨位)的宽度取胶件壁厚的_时,较为合理。6塑料PC、ABS、PP,按流动性从好到差排列:_、_、_。7影响注塑成型的主要工艺参数为_、_、_。8塑料设计产品设计脱模斜度是为了_,防止塑件表面在脱模时_。二 、判断题(每题2分,共30分)1、塑料制品壁厚过小会造成流动阻力

2、过大,发生缺胶现象;壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。( )2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。( )3、塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。( )4、一般地,立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。( )5、在其他条件相同的情况下,塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。( )6塑料制品的壁厚无需均匀。( )7在其他条件相同的条件下,塑料收缩率越大,脱模阻力越大。( )8热塑性塑料在成型过程中主要发生化学变化。( )9模具设计时,尽量简化分型面设计,多采用平面并且尽量使用较少的分型面,从而简化模具设计,降低模具制造难度。(

3、)10注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( )11. 两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。( )12. 塑胶制品的高度越高,孔越深,胶件对型芯的包紧力就越大,因此脱模斜度应取较大值。( )13. 注射模分流道表面粗糙度越小,对熔胶的阻力就越小,因此分流道表面省得越光越好。( )14. 解决收缩凹陷的方法最好是增加注射量,而不是注射时间或保压时间。( )15. 浇口尺寸越大越容易充模,因此设计浇口尺寸时应取较大值。( )三 、单项选择题(每题2分,共30分)1、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择?的钢材。A、高硬度 B、高强度C、耐腐蚀 D

4、、耐磨2、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是?。A、18mm B、20mmC、22mm D、24mm3、一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取?值,型腔尺寸先取?值,便于修模和防止模具自然磨损。A、大、大 B、小、大C、小、小 D、大、小4、一般的,塑料收缩率?,脱模阻力越大;型芯长度?,脱模阻力越大。A、越大、越短 B、越大、越长C、越小、越短 D、越小、越长5、精密注塑机器、精密注塑工艺和?是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A、精密注塑模具 B、精密加工中心C、精密钳制工艺 D、精密电加工6、一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷

5、却水是为了?,而模具通入热水(热油)或加热是为了?A、延长成型周期、提高熔体流动性 B、缩短成型周期、降低熔体流动性C、缩短成型周期、提高熔体流动性 D、延长成型周期、降低熔体流动性7、一般地,抽芯滑块尽量设计在?部分,并且希望塑件对动模的包紧力?定模部分。A、动模、小于 B、定模、小于C、动模、大于 D、定模、大于8、一般地,从压力降最小的角度出发大多使用?流道,如果从加工方便角度出发大多使用?流道。A、U形流道、半园形 B、圆形、U形流道C、半园形、圆形 D、圆形、半园形9、浇注系统是指模具中从接触?开始到?为止的塑料流动通道。A、注塑机顶杆、型腔 B、注塑机喷嘴、冷料井C、注塑机顶杆、冷

6、料井 D、注塑机喷嘴、型腔10、良好的排气对于?尤为重要,通常排气槽设置在料流?。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端C、低速注射、始端 D、低速注射、末端11、以下不属于浇注系统的是( )A.主流道 B.分流道 C.型芯 D.冷料井12.模具设计时,对于分型面,以下说法不恰当的是( )A.分型面尽量呈曲面 B.分型面尽量简单C.分型面尽量少 D.分型面尽量呈平面13.关于分型面的设计,以下说法正确的是( )A.为有利于塑件脱模,分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧B.对于有圆弧形状的塑件,尽量使分型面设在圆弧处C.侧抽芯机构尽量设在定模一侧D.分型面尽量呈曲面14大水口模具主流道锥角一般选取( )A.1 2 B.2 6C.5 10 D.10 1515通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论