山西机电职业技术学院材料成型与控制技术人才培养方案

1、山西机电职业技术学院山西机电职业技术学院材料成型与控制技术（铸造）专业材料成型与控制技术（铸造）专业人才培养方案人才培养方案2012 年 8 月目目 录录材料成型与控制技术（铸造）专业建设指导委员会名单材料成型与控制技术（铸造）专业建设指导委员会名单2人才培养方案的开发流程人才培养方案的开发流程3第一部分第一部分岗位职业标准4第二部分第二部分课程体系设计15第三部分第三部分专业实施性教学计划17第四部分第四部分课程标准34工程材料课程标准35钳工实训课程标准43机械加工实训课程标准48热工实训课程标准53金属材料课程标准59流体力学及传热学基础课程标准69材料成形原理课程标准75科技论文写作课

2、程标准82热加工专业英语课程标准91铸造工艺及设备课程标准95铸造合金熔炼与控制技术课程标准105铸造工艺 CAE 优化设计课程标准112铸造缺陷分析与防止课程标准117特种铸造课程标准122金相实训课程标准128铸造生产实习课程标准133铸造技能基础实训课程标准138铸造专业毕业顶岗实习课程标准144第五部分第五部分实践课课程体系设计实践课课程体系设计149材料成型与控制（铸造）专业建设指导委员会名单材料成型与控制（铸造）专业建设指导委员会名单序号序号姓姓 名名单单 位位职称、职务职称、职务备注备注1茹振峡山西成功淮海发动机公司铸造高工、总经理助理主 任2王广义山西淮海机械集团公司高工副主任

3、3韩静国山西机电职业技术学院副教授、材料系主任副主任4郭怀愉山西成功淮海发动机公司工程师委 员5谷志胜山西机电职业技术学院副教授委 员6凌爱林山西机电职业技术学院教授委 员7邱 文山西机电职业技术学院工程师委员、秘书人才培养方案的开发流程人才培养方案的开发流程序序号号阶段工作阶段工作参与主体参与主体工作内容工作内容预期形成结果预期形成结果1人才需求分析专业建设委员会成员、行业企业有关人员、历届毕业生1、行业企业和毕业生调研与分析（以学院的服务区域为主） ；2、查找有关铸造生产岗位的职业标准整理调研结果，形成专业人才需求报告与专业改革调研报告2成立专业建设委员会对本专业进行研讨专业建设委员会成员

4、、行业企业专家1、结合人才需求分析，确定专业面向和就业岗位，明确专业定位；2、制定人才培养目标和培养规格；3、分析各个就业岗位的工作任务，以及完成这些工作所需要的职业技能和知识。会议的主题及专家意见3制定人才培养方案草案专业教学团队1、课程体系设计；2、典型工作任务及能力分析；3、教学计划及进程安排；4、核心课程的基本内容；5、课程教学设计，制定教学大纲；6、毕业上岗条件；7、教学实施条件（师资条件、校内实践教学条件、校外实习基地教学条件、教学资源条件等） ；8、教学运行和教学质量保障（教学运行与实施方案设计、教学质量保障） ；人才培养方案草案4修改草案专业建设委员会成员、行业企业专家1、对草

5、案内容征求意见；2、形成最终方案。人才培养方案第一部分第一部分岗位职业标准岗位职业标准材材料料成成型型与与控控制制技技术术（铸铸造造）专专 业业岗位职业标准岗位职业标准中中国国铸铸造造协协会会前言前言依据中国铸造协会“铸造行业企业人才需求调研报告” ，参照劳动和社会保障部职业标准及其制定原则等，特制定“高职材料成型与控制技术（铸造）专业职业岗位标准” 。1 1职业定位职业定位铸造生产及管理。2 2职业功能职业功能熟悉铸造生产工艺过程，熟练操作铸造设备及工具，从事铸件生产以及铸造车间的生产、技术等方面的管理工作。3 3职业行动（活动）领域职业行动（活动）领域3.13.1 铸造砂处理铸造砂处理1）

6、落砂处理使用落砂设备使铸件、型砂及工艺装备分离。2）旧砂进行回用或再生处理使用砂处理设备，通过对旧砂进行冷却、破碎、筛分、磁选、风选或其它方法的循环利用处理。3）选用造型材料，确定型砂配方，使用混砂设备配制铸造型砂、芯砂及涂料，并进行常规检测及在线检测。3.23.2 造型制芯造型制芯1）粘土砂造型制芯以粘土为粘接剂，采用手工或机器造型方法造型（制芯） 。手工造型及制芯使用砂箱、模样及模板、型砂、舂砂及修型工具完成造型工作；使用芯盒、芯砂及辅助工具完成制芯工作。机器造型及制芯运用单台造型机或自动化、半自动化及机械化造型生产流水线，进行模板的安装和调修，按照造型操作规程完成造型工作；使用制芯设备，

7、进行芯盒的安装和调修，完成制芯工作。2）树脂砂造型制芯以树脂为粘接剂，采用手工或机器造型方法造型（制芯） 。3）其它粘接剂类型型砂的造型制芯使用水玻璃、植物油或矿物油及其它类型它粘接剂混制的型砂完成造型制芯工作。4）消失模铸造及 V 法铸造5）特种铸造金属型铸造根据零件图制定金属型铸造工艺，设计、调试金属型模具，生产合格铸件，解决生产问题。低压铸造根据零件图制定低压铸造工艺，设计、调试低压铸造工艺装备，生产合格铸件，解决生产问题。压力铸造根据零件图制定压力铸造工艺，设计、调试压铸机和压铸模具，生产合格铸件，解决生产问题。离心铸造根据零件图编制离心铸造工艺，设计、调试离心铸造机和模具，生产合格铸

8、件，解决生产问题。熔模铸造根据零件图制定熔模铸造工艺，设计压型，配制蜡料并制作蜡模，制造铸型，浇注合格铸件，解决生产问题。3.33.3 熔炼及浇注熔炼及浇注（1）配料根据牌号要求，原材料及熔炼设备条件（烧损）进行科学配料。（2）冲天炉熔炼1）修炉及修包。2）熔化。点火、加底焦、加料、熔化、出铁、排渣至打炉全过程。3）成分及温度调整。（3）感应炉熔炼1）筑炉与烘炉。使用耐火材料按工艺要求筑炉、烘干。2）使用、维修及保养。加料、送电、熔化、扒渣、出铁，感应炉的运行监控，日常维护及保养。3）成分调整。（4）电弧炉熔炼1）筑炉与烘炉。使用耐火材料按工艺要求筑炉、烘干。2）使用、维修及保养。加料、送电、

9、熔化、扒渣、出铁，感应炉的运行监控，日常维护及保养。3）成分调整。（5）炉前处理1）灰铸铁的孕育处理（包括浇注三角试样） 。2）球墨铸铁的球化处理和孕育处理。3）铸钢的成分调整及脱氧。4）有色合金的除渣、排气和变质处理。（6）浇注按浇注工艺（温度和速度、随流孕育等）进行浇注。3.43.4 清理、补焊、防锈处理、热处理清理、补焊、防锈处理、热处理去除浇冒口、抛丸（喷砂） 、打磨、铸件修复、防锈处理及铸件热处理。3.53.5 检测检测（1）原材料检验造型材料、炉料质量检验。（2）铸件质量检验1）炉前快速检验检测碳当量（热分析仪）及化学成分（光谱分析） ，检测铁液温度，快速检测金相组织。2）炉后检测

10、检测及分析化学成分和力学性能。3）成品检验检测铸件表面缺陷及（表面缺陷及探伤、外观粗糙度）及尺寸检验及内部质量（化学成分、金相组织、力学性能、内部无损探伤） 。3.63.6 工艺及工装设计（工艺员生产准备）工艺及工装设计（工艺员生产准备）1）铸造工艺设计制订铸造工艺规程，绘制铸造工艺图、铸型装配图及铸件图。2）工装设计设计模样、模板、芯盒及砂箱。3）产品小批量试制及验证（会签） 。3.73.7 设备及工装的维护保养设备及工装的维护保养1）铸造设备的日常维护、保养及小修，配合维修人员进行中修和大修。2）工装的检查、更换、管理，以及日常中小级别的维修。3.83.8 生产管理（班组、工段、车间）生产

11、管理（班组、工段、车间）1）班组管理组织班组生产，负责质量、设备、安全方面的管理及班组建设。2）生产调度管理组织、协调、实施生产作业计划。3）车间（工段）管理组织车间生产，负责车间的质量、设备、安全管理，协调班组工作。3.93.9 原材料采购及铸件营销原材料采购及铸件营销1）采购按照质量要求定点采购铸造生产用原材料。2）营销承揽订单，铸件报价。3.103.10 技术、质量管理技术、质量管理1）车间技术管理负责处理生产过程中的具体技术问题。管理技术文件。2）质量管理负责工序检验、最终检验、废品分析及产品质量控制，组织实施全面质量管理，完成上级下达的质量指标。4 4高职材料成型专业学生的潜在岗位、

12、工作范围及工作职责高职材料成型专业学生的潜在岗位、工作范围及工作职责潜在岗位群包括技术工人（铸造中级工、高级工、技师及高级技师） 、班组长、检验人员、调度人员、供销人员、技术人员、生产技术管理人员。其工作范围及工作职责见表 1。表表 1 1 高职材料成型专业学生的潜在岗位、工作范围及工作职责高职材料成型专业学生的潜在岗位、工作范围及工作职责序序号号潜在岗位群潜在岗位群具体岗具体岗位位主要工作范围主要工作范围工作职责工作职责模样制作模样制作制作模样、模板、芯盒及其它工艺装备按照图纸要求制作模样、模板、芯盒及其它工艺装备砂处理砂处理对粘土砂、树脂砂等旧砂进行回用或再生处理，配制型（芯）砂将旧砂进行

13、回用或再生处理后，与新砂、粘结剂及附加物等按配比加入混砂机混制为符合工艺要求的型（芯）砂，送入造型（芯）工段（车间）涂料配制涂料配制配制水基涂料、醇基涂料按照涂料配方配制合格涂料手工造型手工造型（芯）（芯）手工制作铸型、砂芯并合箱，以备浇注使用粘土砂或树脂砂制备合格铸型，喷刷涂料机器造型机器造型（芯）（芯）在铸造机械化、自动化生产线上，操作造型机、制芯机制备铸型和型芯，制备合格铸型和型芯，保证设备正常运行熔炼熔炼使用熔炼炉（冲天炉、感应电炉及三相电弧炉等）熔化金属液保证熔炼设备正常运行，生产合格的金属液炉前处理炉前处理对金属液进行处理（孕育、球化、变质、除渣、排气、脱氧脱硫、合金化处理等）对金

14、属液进行处理，满足化学成分、组织（牌号）要求浇注浇注使用浇包或浇注机将金属液注入铸型按照浇注工艺（温度、速度）完成浇注焊补（修焊补（修复）复）修补（焊补、浸渗等）铸件将缺陷铸件修复成为合格铸件1 1技术工人技术工人（铸造中级（铸造中级工、高级工、工、高级工、技师及高级技师及高级技师）技师）热处理热处理对有热处理要求的铸件进行热按照热处理工艺要求，改善铸件处理内部组织，消除应力，挽救次品工装调整、工装调整、修理修理工装（砂箱、模板、芯盒等）的检查、修理及管理保证砂箱、模板、芯盒等工装处于良好的使用状态划线检查划线检查铸件划线（外轮廓和剖切后的划线）铸件的首件和定期划线，验证是否符合铸件图的尺寸要

15、求混砂班组混砂班组组织班组生产人员混制型（芯）砂组织班组生产人员保质保量保安全，保证砂处理设备正常运行涂料班组涂料班组组织班组生产人员配制涂料并输送至造型工部组织班组生产人员保质保量保安全，保证涂料混制设备正常运行造型班组造型班组组织班组生产人员采用手工或机器造型完成铸型（芯）的制备任务，组织班组生产人员保质保量保安全，保证造型（芯）设备正常运行熔炼班组熔炼班组组织班组生产人员使用熔炼炉熔制金属液组织班组生产人员保质保量保安全，保证熔炼设备正常运行炉前处理炉前处理班组班组（孕育、球化、变质、除渣、排气、脱氧脱硫、合金化处理等）组织班组生产人员对金属液进行等炉前工艺处理，保证金属液质量要求和设备

16、正常运行浇注班组浇注班组组织浇注班组人员使用浇包或浇注机将金属液注入铸型组织班组生产人员保质保量保安全，保证浇注设备正常运行焊补班组焊补班组组织铸件焊补（修复）人员对铸件表面缺陷进行修复组织班组生产人员对铸件缺陷进行修复热处理班热处理班组组组织铸件热处理人员对铸件进行退火、正火及时效处理组织班组生产人员保质保量保安全，保证热处理设备的正常运行炉前检验炉前检验班组班组组织班组人员对金属液（成分、组织及温度） 、型（芯）砂进行检验组织班组检验人员准确、及时检测，提供检验报告，保证炉前检验设备、仪器的正常运行型砂化验型砂化验班组班组组织班组人员对造型原辅材料及型（芯）砂组织班组检验人员对造型原辅材料

17、进行检验定期检验，提供检验报告2 2班组长班组长化学检测化学检测班组班组组织化学检验班组人员对铸造金属炉料及铸件成分进行化学成分检验组织班组检验人员进行化学成分检验，提供化验报告金相班组金相班组组织金相检验班组人员对铸件铸态及热处理后的试样进行金相检验组织班组检验人员进行金相检验，提供金相检验报告力学性能力学性能检测班组检测班组组织力学性能检验班组人员对铸件本体或试块进行力学性能检测（抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、冲击韧性等）组织班组检验人员进行力学性能检验，提供检验报告无损检测无损检测班组班组组织无损检验班组人员对铸件进行无损探伤（超声检查、磁粉检查、射线检查及涡流检验等）组织班组检验人

18、员对铸件进行无损探伤，提供检验报告工装维修工装维修班组班组组织班组人员进行工装的日常检查、修理、调试及管理组织班组检验人员进行日常的工装检查、修理、调试及管理，保证工装的良好使用状态划线班组划线班组组织班组划线人员对铸件外轮廓和内腔进行划线组织班组划线人员对铸件首件和定期划线检查，提供检查报告造型材料造型材料化验员化验员检验进厂造型原辅材料，检测型（芯）砂和涂料质量对造型原辅材料、型（芯）砂和涂料进行检测，撰写检测报告化学成分化学成分化验员化验员检测进厂金属原辅材料的化学成分检测金属液及铸件化学成分，对金属材料进行成分检测，撰写检验报告金相组织金相组织化验员化验员制备炉前试样、铸件及其热处理后

19、的试样,进行金相组织检测使用金相显微镜观察金相组织，撰写检验报告力学性能力学性能化验员化验员测试铸件本体或试块的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等对铸件本体或试块进行力学性能检测，撰写检验报告无损检验无损检验员员对铸件等进行超声、磁粉、射线和涡流等无损检测对铸件进行无损检测，撰写检验报告造型（芯）造型（芯）检查员检查员测定砂型硬度，检查砂型外观和合箱质量监督检查造型过程，监控铸型质量3 3检验人员检验人员熔炼检查熔炼检查检测出铁（金属液）温度，检监督熔炼和浇注工艺过程，保证员员查炉前试样，快速测定碳当量及成分送检，检查浇注温度和浇注速度金属液质量和规范浇注过程成品检查成品检查员员根据

20、铸件技术要求检查铸件尺寸、表面质量及内部质量检查铸件成品质量4 4调度人员调度人员调度员调度员落实生产计划，组织协调生产，完成生产任务按照生产计划完成生产任务采购员采购员购买铸造原辅材料保证铸造原辅材料质优价廉，按时供应5 5供销人员供销人员营销人员营销人员市场开发、承接订单，售后服务获取订单,在客户满意的情况下使企业获得最大的经济效益工艺设计工艺设计编制并贯彻铸造工艺操作规程，使用 CAD/CAE 软件验证铸造工艺，设计铸造工艺图，填写工艺卡提供铸造生产全部技术文件，贯彻工艺规程，保证铸件质量，降低生产成本工装设计工装设计根据铸造工艺图设计模样、砂箱、芯盒及其它工艺装备，负责工装制造服务及验

21、证提供整套工艺装备技术文件，保证工装符合工艺要求砂处理施砂处理施工员工员按照砂处理工艺规程要求实施工艺过程解决砂处理工部的技术问题执行砂处理工艺，保证型（芯）砂质量造型施工造型施工员员按照造型工艺要求，协调解决造型过程中的技术问题执行造型工艺规程，解决造型技术问题，保证铸型质量造芯施工造芯施工员员按照制芯工艺要求，协调解决制芯过程中的技术问题执行制芯工艺规程，解决制芯技术问题，保证砂芯质量熔炼施工熔炼施工员员按照熔炼工艺规程要求进行配料，协调解决熔炼过程中的技术问题执行熔炼工艺过程，解决熔炼过程中的技术问题，保证金属液的质量6 6技术人员技术人员（工艺员、（工艺员、施工员）施工员）清理施工清理

22、施工员员指导实施铸件的清理和表面处理，编制热处理工艺保证铸件表面质量和性能方面的要求准备车间准备车间（工段）（工段）主任主任组织各班组准备生产用造型材料、炉料等原辅材料以及工装组织各班组准备并管理铸造原辅材料及工装，保证设备正常运行并搞好车间安全文明生产砂处理车砂处理车间主任间主任组织各班组对旧砂进行回用或再生处理并混制型（芯）砂，输送至造型车间（工部）和制芯车间（工部）组织各班组提供生产铸造型（芯）砂，保证设备正常运行并搞好车间安全文明生产造芯车间造芯车间（工段）（工段）主任主任组织各个班组完成型芯制备任务，并将合格型芯输送至造型组织各个班组完成制备型芯任务。保证设备正常运行并搞好车间安全文

23、明生产造型车间造型车间（工段）（工段）主任主任组织各个班组完成铸型制备任务，并将合格铸型输送至熔炼及浇注工部按照生产任务要求提供合格的铸型。保证设备正常运行并搞好车间安全文明生产熔炼及浇熔炼及浇注车间注车间（工段）（工段）主任主任组织配料、熔化及炉前检验等各个班组完成金属液的熔化、处理并进行浇注按照生产任务要求提供合格的金属液，保证熔炼设备及辅助设备正常运行并搞好车间安全文明生产清理车间清理车间（工段）（工段）主任主任清除铸件浇冒口、飞边、毛刺，进行抛丸处理、打磨、修补铸件缺陷、防锈处理等按照铸件图的要求修整铸件，对铸件进行热处理及表面处理，保证设备正常运行并搞好车间安全文明生产生产部门生产部

24、门主管主管组织编制、执行计划，协调生产，半成品及成品管理组织人员编制、实施生产计划，协调生产调度，完成铸件生产任务技术部门技术部门主管主管组织协调技术人员编制工艺、执行工艺、技术文件管理，对职工进行技术教育和工厂技术改造组织部门人员编制并实施工艺技术管理，解决生产中的技术问题质量部门质量部门主管主管负责全厂质量指标完成，全面质量管理的组织、实施、评定组织相关人员按照质量标准，实施质量管理，提高产品质量7 7生产技术管生产技术管理人员理人员供应及物供应及物组织部门人员采购并管理原辅组织部门人员保证企业原辅材料流部门主流部门主管管材料供应营销部门营销部门主管主管签订并执行协议，进行售后服务承揽订单

25、保证协议执行，使客户满意第二部分第二部分课程体系设计课程体系设计公公 共共 课课 程程高等数学、英语、思想政治类课程、计算机基础、体育、就业与与创业教育高等数学、英语、思想政治类课程、计算机基础、体育、就业与与创业教育专业理论知识课程专业理论知识课程科技论文写作（科技论文写作（1.51.5 学分）学分）热加工专业英语（热加工专业英语（1.51.5 学分）学分）铸造缺陷分析与防止（铸造缺陷分析与防止（3 3 学分）学分）铸造质量检测技术（铸造质量检测技术（3 3 学分）学分）铸造车间管理（铸造车间管理（3 3 学分）学分）铸造工艺铸造工艺 CAECAE 优化设计（优化设计（3.53.5 学学分）

26、分）特种铸造（特种铸造（3.53.5 学分）学分）铸造工艺及设备（铸造工艺及设备（7 7 学分）学分）铸造合金熔炼及其控制（铸造合金熔炼及其控制（7 7 学分）学分）铸件成型原理（铸件成型原理（3.53.5 学分）学分）流体力学与传热学基础（流体力学与传热学基础（1.51.5 学学分）分）电气控制及电气控制及 PLCPLC（3.53.5 学分）学分）工程力学及机械设计基础（工程力学及机械设计基础（7 7 学学分）分）材料成型与控制基础（材料成型与控制基础（3.53.5 学分）学分）金属材料与热处理（金属材料与热处理（7 7 学分）学分）金属材料学（金属材料学（3.53.5 学分）学分）机械制图

27、及机械制图及 CADCAD（7 7 学分）学分）电工电子技术（电工电子技术（3.53.5 学分）学分）实实 践践 能能 力力 课课 程程操作能力主线操作能力主线铸造技术专业顶岗实习铸造技术专业顶岗实习（半年）（半年）特种铸造实训（特种铸造实训（1.51.5 周）周）铸造生产实训铸造生产实训 2 2（4 4 周）周）铸造生产实训铸造生产实训 1 1（2 2 周）周）铸造基础技能实训（铸造基础技能实训（4 4 周）周）材料成型与控制基础实训材料成型与控制基础实训（4 4 周）周）工艺能力主线工艺能力主线铸造技术专业毕业综合铸造技术专业毕业综合实践（实践（5 5 周）周）特种铸造工艺工装设计特种铸造

28、工艺工装设计（1.51.5 周）周）铸造生产实习（铸造生产实习（1 1 周）周）机械设计专用周（机械设计专用周（2 2 周）周）绘图及识图实训（绘图及识图实训（2 2 周）周）相相互互融融通通各各成成体体系系职职业业素素质质培培养养贯贯穿穿整整个个过过程程培养目标：培养铸造生产、管理第一线的高端技能型专门人才培养目标：培养铸造生产、管理第一线的高端技能型专门人才实际工作锻炼实际工作锻炼第三部分第三部分专业实施性教学计划专业实施性教学计划山西机电职业技术学院山西机电职业技术学院实施性教学计划实施性教学计划系 别： 材料工程系 专 业： 材料成型与控制技术 学制层次： 三年制大专 适用时间： 20

29、12 年 9 月至 2014 年 7 月 适用班级： 2012 级各班级 负 责 人： 韩静国 二一二年八月（公章）山西机电职业技术学院山西机电职业技术学院关于修订关于修订( (调整调整) )教学计划的审批报告表教学计划的审批报告表 专业名称招生对象修业年限负责人修订时间执行日期修订（调整）原因负责人： 年 月 日修订（调整）情况签字： 年 月 日系/部意见签字： 年 月 日教务处长意见签字： 年 月 日教务副院长意见签字： 年 月 日附件：调整后的教学计划表（包括 1、周数分配表 2、教学进程表 3、实训及实习 4、教学大纲）备注：本报告表一式两份，一份交教务处，一份留系（部）保存。一、专业

30、名称一、专业名称材料成型与控制技术二、教育类型及学历层次二、教育类型及学历层次教育类型：高等职业教育学历层次：大专三、入学要求条件三、入学要求条件高中毕业或同等学力者四、学制四、学制三年五、培养目标与培养规格五、培养目标与培养规格（一）培养目标（一）培养目标 本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，具有良好的职业道德和行为规范，掌握必需的科学文化基础知识、铸造成形知识、生产管理与质量管理基本知识，具备较强的铸造生产操作能力、中等复杂程度铸件的铸造工艺工装设计能力，以及铸件质量控制与常规检测的基本能力、铸件热处理工艺制定和操作的基本能力；适应铸造生产一线工作过程主要岗位的工作要求，并具有向铸造技术

31、、生产管理、技术服务等岗位拓展后劲的材料成型与控制技术（铸造）专业高素质技术技能型专门人才。本专业毕业生能胜任以下岗位： 主要工作岗位：生产操作岗位（造型制芯、合箱、熔炼浇注、清理等） 次要工作岗位：铸件热处理、模型制造、设备日常维护与管理 相 关 工 作：理化分析与质量检验、铸造设备维修 学生在毕业后通过适当培训可拓展到以下工作岗位： 技术岗位（现场技术服务、工艺工装设计、质量控制与检验等） 生产管理岗位（班组长、工段长、车间主任、计划员、调度员等）（二）培养规格（二）培养规格本专业毕业生主要面向装备制造企业，其主要业务范围是:造型制芯及熔炼浇注等生产操作、现场技术服务及工艺工装设计、基层管

32、理等工作。 l.知识结构要求 （1）具备本专业培养目标所必需的数学、英语、计算机等文化基础知识。（2）具备本专业培养目标所必需的机械基础、电工电子基础等基础知识。（3）具备与职业能力相适应的金属材料及热处理、铸造工艺工装设计、铸造生产、特种铸造、铸造合金熔炼及其控制等专业知识。（4）具备基本的生产管理、质量管理、技术经济分析基础知识。（5）了解铸造新技术、新工艺、新装备、现行标准等的相关信息。2.职业能力要求（1）具备铸造生产过程的熟练操作技能。（2）具备中等复杂程度零件的铸造工艺优化设计和工装设计能力。（3）具备工艺规程的制定与贯彻的基本能力。（4）具备铸件质量分析、控制与检验的基本能力。（

33、5）具备铸造生产计划与定额制定的基本能力。（6）具备对铸件进行金相分析、力学性能检测的基本能力。（7）具备运用所学知识，进行生产现场技术服务的基本能力。3.基本素质及基本能力要求（1）思想素质：热爱祖国、拥护党的基本路线和改革开放的政策，树立科学的世界观和人生观，遵纪守法，为人诚实、正直，具有良好的公共道德。（2）文化素质：具有专业必需的文化基础知识，知识面宽。（3）身体和心理素质：拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求，肢体灵活，视觉良好，能正确区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、金、银等 12 种颜色；具有健康的心理和乐观的人生态度；朝气蓬勃，积极向上，奋发进取；思路开阔、敏捷，能

34、面对和正确处理突发事件。（4）职业素质：较强的质量意识、市场意识、安全意识，良好的职业道德和敬业精神。（5）学习能力学生应具有较好的学习习惯和较强的自学能力，一定的抽象思维能力，较强的形象思维能力、逻辑思维能力、阅读理解能力、资料查阅和信息收集能力。（6）表达能力具备必要的文字表达能力，能规范书写简历、总结、报告、假条、借条等日常应用文；基本能正确组织材料、提炼观点通过文章表达自己的真实意图。普通话达到国家二级乙等水平。 （7）协作沟通能力具备较强的团队协作和沟通的意识、能力，能吃苦耐劳，勇于承担责任。（8）创新能力具有一定观察、发现、分析问题的能力，并具备创造性解决问题的的意识和基本能力。（

35、9）适应能力对外部条件、环境的变化有较强的社会适应能力。六、课程体系设计六、课程体系设计（一）课程体系设计思路（一）课程体系设计思路结合铸造行业企业的市场调研结果、专业建设委员会论证结果和中国铸造协会制定的材料成型与控制技术（铸造）专业的岗位职业标准准确定位本专业毕业生的工作岗位；明确每个工作岗位需要完成的典型工作任务；正确梳理、总结各个工作岗位所需要的知识、能力和素质结构；构建基于工作过程的课程体系。如图 1 所示为本专业课程体系设计流程。专业建设委员会论证结果岗位职业标准确定每个工作岗位需要完成的典型工作任务正确梳理、总结典型工作任务所需要的知识、能力和素质结构构建基于工作过程的课程体系图

36、 1 课程体系设计流程图（二）典型工作任务及能力分析（二）典型工作任务及能力分析典型工作任务是基于一定的工作岗位来确定，表 1 所示是本专业各工作岗位对于的典型工作任务。在各工作岗位的典型工作任务明确之后，分析这些工作任务所需要的职业能力和行业企业的市场调研结果知识。针对本专业的典型工作任务归纳了以下 13 项职业能力和知识领域，即计算机操作与应用、图样识读与绘制、机械设计分析与实践、机械零件加工、电工与电子技术及工业控制技术、金属材料与热加工技术、铸造工艺与工装设计、造型与制芯、铸造合金熔炼及浇注、砂处理、铸件清理与修补、铸件性能检测与分析、铸造车间管理与营销。表 1 各工作岗位对应的典型工

37、作任务岗位群工作岗位典型工作任务技术岗位车间工艺员铸造方案设计及工艺流程设计；工艺装备方案设计与实施；铸造设备的工作范围及操作规程制定；车间技术质量事故分析。车间质检员型砂化验；炉前化验；化学检测；金相检测；无损检测；力学性能检测；造型制芯检查；划线检查；成品检查。管理岗位车间调度员铸造生产现场工序安排；铸造设备工作范围及操作规程实施；铸造车间现场生产管理；铸造生产工时及定额制定部门主管生产部门、技术部门和质量部门的组织和管理操作岗位操作工模样制作；涂料配制；手工造型（芯）；机器造型（芯）；砂处理；冲天炉熔炼；电弧炉熔炼；感应电炉熔炼；电阻炉熔炼；炉前处理；浇注；清理；焊补（修复）；热处理其他

38、岗位原材料采购及铸件营销按照原辅材料的技术要求，保证企业原材料感应；根据车间生产能力，承揽铸件生产订单，保证协议执行；铸件的发货及售后服务（三）课程体系的构建（三）课程体系的构建围绕着典型工作任务所需要的职业能力和知识领域，将材料成型与控制技术（铸造方向）专业课分为：基本能力学习领域、岗位核心能力学习和岗位拓展能力学习三部分，加上公共知识学习领域形成本专业完整的课程体系。如表 2 所示是该专业专业课程体系。该专业公共课程体系主要包括，高等数学、大学英语、思想政治学习、大学体育和多门人文选修课程。表 2 材料成型与控制技术（铸造方向）专业课程体系计算机应用基础机械制图工程力学及机械设计基础工程材

39、料及成形技术基础金属材料学计算机绘图电工电子基础电气控制及 PLC流体力学及传热学基础铸件成形原理岗位基本能岗位基本能力学习领域力学习领域铸造合金熔炼及控制铸造工艺及设备特种铸造岗位核心能岗位核心能力学习领域力学习领域铸件质量检测技术铸造缺陷分析与预防铸造车间管理科技论文写作材料专业英语铸铸 造造 专专 业业 课课 程程 体体 系系铸造工艺 CAE 优化设计岗位拓展能岗位拓展能力学习领域力学习领域七、教学计划及进程安排七、教学计划及进程安排（一）教学周数分配表（一）教学周数分配表第一学年第二学年第三学年第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期合计学期内容周数课堂教学1413131252

40、考 试11114理 论 教 学小 计1514141356课程实训213认识实习213综合实践448毕业实践222244实 践 教 学小 计2354222258法定长假1111116入学教育与军训33科技文化112机 动1111115其 他小 计53232217教学周合计212021202424130寒 暑 假56562226合 计262626262626156（二）教学进程表（二）教学进程表教学时数第一学年第二学年第三学年按学期 分 配第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期课 程 类 别序号课程代码课 程 名 称学历考试以证代考学时数学分数理论教学实践教学14131313周周周周1思

41、想道德修养与法律基础543468222毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论7246210223形势与政策教育161164大学生安全教育241.5245大学英语 1127112446高等数学 112711244公共课学习领域7大学体育9669622228计算机应用基础563.55649机械制图程力学及机械设计基础 11271124411工程材料及成形技术基础84584612金属材料学563.556413计算机绘图281.528214电工电子基础563.556415电气控制及 PLC563.556416流体力学及传热学基础281.5282岗位基本能力学习领域17铸件成

42、形原理563.556418铸造合金熔炼及控制 112790 224419铸造工艺及设备 112790 2244核心课程20特种铸造563.556421铸件质量检测技术563.556422铸造缺陷分析与预防281.528223铸造车间管理281.528224科技论文写作281.528225材料专业英语281.5282必修课拓展课程26铸造工艺 CAE 优化设计563.5564（三）课程实训及综合练习（三）课程实训及综合练习序号课程名称内 容周数学期1机械制图测绘台虎钳、千斤顶等实体的零件图、装配图222机械设计基础传动装置或简单机械设计133金属材料金相制作、组织分析13（四）实习与综合实践教学

43、（四）实习与综合实践教学序号实习与综合实践名称内 容周数学期1钳工实习画线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等112机械加工实习车床、铣床的操作113热加工实习热处理、铸造、焊接等124铸造生产实习熔模铸造模料准备、铸型制造、熔炼、浇注、清理335铸造基础技能实训造型材料准备、铸型制造、熔炼、浇注、清理446毕业综合实践445、6合 计54备注八、毕业上岗条件八、毕业上岗条件序号毕业要求具体内容备注1德育体育思想政治课考试和品德考核体育课考试合格2课程要求知识考试与能力考核全部合格3计算机证书要求全国计算机等级考试一级以上获取证书4职业资格证书要求铸造工等级考试中级以上一项5符合学院学生学籍管理规定中的

44、相关要求。九、教学实施条件九、教学实施条件（一）师资条件（一）师资条件 序号姓名职称学历毕业院校出生年月证书发证时间备注1韩静国副教授硕士东北重机学院/天津大学1966.10工程师1999.12.292凌爱林教授大学太原工学院1954.12工程师1999.01.103王红乘副教授大学太原工学院1954.124谷志胜副教授大学太原工学院1957.07.03高级钳工2006.12.255张晓伟副教授博士太原理工大学1973.09助理工程师2003.01.10（二）二）校内校内实践实践教学教学条件条件金工实验室，材料成型实验室和热工实验室。（三）三）校外校外实习实习基地基地教学教学条件条件山西防爆铸

45、造有限公司、长治红光铸造有限公司和天津勤威有限公司等（四）教学资源条件（四）教学资源条件力学性能一体化教室、金相检测一体化教室、铸造模拟实验室、教案、课件、企业生产图片、企业现场车间图片。十、教学运行和教学质量保障十、教学运行和教学质量保障（一）教学运行与实施方案设计（一）教学运行与实施方案设计教学运行与实施方案设计中，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习情境。以工作过程为导向，设计学习单元，每一个学习单元是一个完整的工作任务。采取任务教学法、现场教学法、案例教学法，以铸造生产相关设备及相关操作为载体，以生产工作任务来驱动，设计课程的教学过程。通过教师讲解、示范，引导学生学

46、习铸造生产的工艺及设备，训练学生正确使用和维护相关生产设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计铸件生产工艺方案，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。6闫庆斌副教授大学山西师范大学1955.03工程师1999.01.107王锁根讲师大学太原重机学院1956.06工程师1999.01.108秦会峰讲师硕士太原理工大学1978.06.20铸造工、焊工三级2008.012012.07.309唐威讲师硕士燕山大学1976.09.04连铸工、焊工三级2007.11.302012.07.3010韩俊霞讲师硕士西安理工大学1982.04.16焊工三级2012.07.301

47、1陈龙助教硕士北京化工大学1984.12.2612于永波助教硕士太原理工大学1984.02.1613庞尔楠助教硕士中北大学1985.01.2414李世嘉助教硕士中北大学1982.01.1015孙佳佳助教硕士燕山大学1979.01.03热处理技师2009.10.1316邱文助教硕士北京工业大学1972.07工程师17王耀助教硕士中北大学1984.10.25焊工三级2012.07.3018茹振侠兼职教师大学河南工业大学1967.10高级工程师2000.01.0119申国庭兼职教师大学哈尔滨工业大学1955.03高级工程师1995.08.3120刘爱卫兼职教师大学1969.03.16高级技师2008

48、.01.12（二）教学质量保障（二）教学质量保障建立过程考评与期末考评相结合的方法来保障教学质量。过程考核 40% 方式 素质考核 30%作业考核 10%期末考核 60%考核实施平时表现、出勤课堂提问、作业笔试考核标准根据平时表现和出勤情况评定素质考核成绩根据课堂提问、作业次数和成绩评定作业考核成绩根据卷面分数 评定期末考核成绩十一、机制制度保障十一、机制制度保障（一）组织运行保障（一）组织运行保障理论教学大纲的制定由学校专业老师、企业技术人员和行业专家共同制定，理论教学的内容由专业老师根据理论教学大纲执行，如有条件，有些内容可在生产现场组织教学，或者在实验室或专业教室进行教学，讲练结合，可能

49、会收到更好的教学效果。对于实践教学的内容，由外聘的企业高级技师讲解并指导以保证实训效果。（二）制度保障（二）制度保障严格执行学院的各种规章制度，坚持每学期系领导、系教学督导、教研室主任及老师听课制度。严把考试质量关，坚持试卷审核制度，严格考试纪律。不定期召开学生、企业技术人员和教师三方座谈会以及在期中教学检查中均召开教师座谈会、学生座谈会并安排老教师听课，及时反馈意见。十二、说明与建议十二、说明与建议（一）编制依据（一）编制依据以工作任务为导向构建材料成型与控制技术专业课程体系，从人才培养目标出发，以职业素质与道德教育为基础，以专业核心技术能力培养为主线，在对材料成型与控制技术工作过程与内容的

50、广泛了解与深入分析的基础之上，依据材料成型与控制技术行业具体岗位能力要求确定人才培养方案，按照“以能力为本位”的课程观进行基于行动体系的课程体系设计。设计的关键是通过对本行业所涵盖的知识内容进行归纳、抽象与整合，将自然形成的工作过程序列，与学习过程中学生秩序淅进的认知心理顺序对应起来，建立课程之间的有机联系。（二）方案执行的基本要求（二）方案执行的基本要求（1）严格执行教学计划为使人才培养过程符合专业培养目标，有较强的可操作性，使人才培养的各项要求能在教学过程中具体落实。在执行过程中，重视教学计划的权威性，不得任意修改。（2）制定并完善了各种教学规定，规范教学行为。专业基础课和专业课的教学大纲

51、、实验大纲、课程设计大纲和实验指导书由课程建设小组集体讨论，并由系教学委员会审定通过；各任课教师按教学大纲认真备课、精心组织教学。严格执行学院的各种规章制度，坚持每学期系领导、系教学督导、教研室主任及老师听课制度。严把考试质量关，坚持试卷审核制度，严格考试纪律。在期中教学检查中均召开教师座谈会、学生座谈会并安排老教师听课，及时反馈意见。（三）其他1、实行学分制时，可以在 3-5 年修业年限内完成；2、学期教学总周数可根据春节时间适时调整 1-2 周；3、本方案是材料成型与控制技术专业近期内专业培养教学指导性方案，从 2012级学生开始执行，其他年级根据运行情况作适当调整。4、采取工学交替教学模

52、式完成的订单班教学组织不受假期限制。第四部分第四部分课程课程标准标准山西机电职业技术学院山西机电职业技术学院工程材料工程材料课程标准课程标准课程编码：020078 课程承担单位：材料工程系热处理教研室制定：孙佳佳 凌爱林 王广义 制定日期：2012.03审核：专业建设委员会 审核日期：2012.04批准：专业建设委员会 批准日期：2012.04一、适用对象一、适用对象高中毕业或同等学力者二、适用专业二、适用专业材料工程系各专业；机械工程系各专业；数控工程系各专业；电子电气工程系各专业；机械制造与自动化(机电产品营销方向)；市场营销专业三、课程定位三、课程定位1、课程性质本课程是理工类相关专业的

53、基础课，必修课程。2、课程任务主要针对机械、机电、材料成型等岗位开设，主要任务是：通过本课程的教学，引导学生进入专业领域的入门课程，对学生获取机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识及后续专业课程的学习都起非常关键作用。3、课程衔接在课程设置上，前导课程有机械制图课程，后续课程有金属材料学、热处理原理等专业课程。四、学习目标四、学习目标通过本门课程的学习，使学生获得有关工程材料的基本理论和基本知识，掌握常用工程材料成分组织性能应用之间关系的一般规律，熟悉常用工程材料的特性并能初步选用，具备根据机械零件的服役条件、性能要求和失效形式，合理选用工程材料及热处理工艺的初步能力。1、掌握金属力学性

54、能的基本理论知识；2、掌握金属与合金结晶、晶体结构的基本理论知识；3、了解铁碳相图及其在工业生产中的主要用途；4、理解金属热处理的原理及方法，掌握热处理的基本工艺过程；5、熟悉常用工程材料，主要是金属材料的分类、牌号（代号） 、组织、性能及使用；6、具有根据机械零件的要求选用金属材料并制定热处理工艺过程的初步能力；7、具有良好的职业道德与敬业精神。五、课程设计五、课程设计 本课程以金属力学性能为主线，与企业合作设计 6 个典型的和力学性能相关的项目；根据机电类、材料类岗位群工作任务要求，确定学习目标及学习任务内容。本课程采取项目教学教学模式，以学生为主体，以金属力学性能为主线组织教学及考核。表

55、表 1 课程总体设计课程总体设计课程名称课程名称工程材料及成形技术基础工程材料及成形技术基础计划总学时：计划总学时：56（84）项目名称项目名称项目描述项目描述参考学时：参考学时：56（84）金属的力学性能熟悉强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等常用力学指标意义和检测方法。 （通过实践环节了解力学性能测试操作过程）8（10）金属的晶体结构与性能熟悉晶体概念、实际晶体结构与缺陷；通过对纯金属的结晶（及二元合金结晶等基本知识）的学习，让学生掌握结晶概念、晶体结晶条件与基本规律，控制晶粒大小的方法。8（14）铁碳合金的性能（熟悉二元匀晶相图、二元共晶相图等相图形态与结晶过程，理解相律与杠杆定律，并初步

56、掌握二元合金相图分析方法。 ）理解铁碳合金相图的特点及基本应用，熟悉典型铁碳合金的结晶过程、平衡组织及性能特点。12（18）热处理与性能熟悉金属加热与冷却时组织性能变化以及各种热处理方法基本工艺特点和生产应用，理解组织转变对金属性能的影响，掌握热处理与其它冷热加工工艺的关系，掌握 C 曲线、马氏体转变、淬透性等重要概念。 （熟悉冷变形金属加热时变化，热变形加工特点及组织性能变化，理解塑性变形对金属组织与性能影响，并掌握加工硬化、回复与再结晶等重要概念。 ）12（18）常用工程材料的性能熟悉常用非合金钢、合金钢、铸铁的种类、牌号、特性及用途等知识，掌握合金元素对合金钢组织与性能影响、铸铁石墨化等

57、重要概念， （了解非铁金属及非金属材料性能特点及用途） 。14（20）零件选材与工艺路线的制定掌握零件的失效形式和选材原则，具备根据机械零件的性能要求合理选用金属材料的初步能力，熟悉典型零件选材及热处理方法，了解其加工工艺路线。2（4）说明：括号内数字为材料系各专业的学时数。六、教学设计六、教学设计学习项目一：金属的力学性能学习项目一：金属的力学性能学时学时:8（10）学习任务学习任务强度测定，硬度测定学习目标学习目标使学生掌握力学性能测试操作过程学习内容学习内容熟悉强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等常用力学指标意义和检测方法。教学模式教学模式项目教学学习过程学习过程1、通过 ppt 演示向学

58、生讲授本课程主要教学内容，使学生对课程有基本了解（2 课时）2、演示拉伸实验，讲解强度、塑性的测试方法，使学生理解强度、塑性概念及应用（2 课时）3、演示硬度实验，讲解硬度的测试方法，学生学习利用硬度计进行硬度测定，掌握硬度的概念及应用（2 课时）4、演示韧性实验、疲劳强度实验，讲解韧性、疲劳强度的测试方法，使学生理解韧性、疲劳强度概念及应用（2 课时）5、讲授金属材料的物理化学性能，使学生理解金属基本的物理化学性能。 （2 课时）教学条件教学条件万能试验机，布氏硬度计，洛氏硬度计，多媒体学习评价学习评价评价项目：1、理解力学性能的概念；2、掌握强度、塑性、硬度、韧性、疲劳极限的概念及应用。3

59、、会用硬度计测试材料的硬度。评价方式：1、过程性评价：提问、课后作业；2、终结性评价：卷考填空题、判断题、选择题；学习项目二：金属的晶体结构与性能学习项目二：金属的晶体结构与性能学时学时:8（14）学习任务学习任务晶体结构、结晶与性能的关系学习目标学习目标使学生掌握金属的晶体结构与性能之间的关系学习内容学习内容掌握结晶、晶体的基本知识，掌握金属典型的晶体结构，掌握晶体缺陷及其对性能的影响，掌握晶粒大小对性能的影响教学模式教学模式项目教学学习过程学习过程1、通过 ppt 演示使学生直观理解纯金属结晶过程与基本规律；（2 课时）2、通过 ppt 动画、实物教具演示演示金属键，使学生理解金属键的概念

60、（1 课时）3、通过 ppt 演示、实物教具演示使学生掌握晶体的基本知识、典型金属晶体结构；（2 课时）4、通过 ppt 演示使学生掌握金属的晶体缺陷及其对性能的影响；（2 课时）5、通过讲授使学生掌握晶粒大小对金属性能的影响，理解生产中控制晶粒大小的方法。理解金属同素异构转变规律。 （1 课时）6、通过 ppt 动画使学生了解金属塑性变形，熟悉冷塑性变形对金属组织与性能影响（2 课时）7、通过 ppt 演示使学生掌握冷变形金属在加热时的变化（2课时）8、通过讲授法使学生熟悉热塑性变形对金属组织与性能影响（2 课时）教学条件教学条件多媒体学习评价学习评价评价项目：1、了解结晶过程的基本规律；金