昆明市工业企业节水技术具体案例

1、昆明市工业企业节水技术具体案例（节选）一、 云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂生产技术部、设备管理部、安全环保部共同负责节水体系的运行，预算办每年把各用水单位的用水、排水指标作为月、季、年的绩效考核重要内容；严格执行总厂供水管理制度、废水处理排放管理制度、设备密封管理制度 ，以高效用水、节制用水为目标，明确各单位职责，完善管网要求，细化计费制度，做到“有功者奖、有过者罚，节约者奖、浪费者罚”。同时，争创无泄漏工厂、节水型工厂，保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下 。广泛运用循环冷却水系统，采用冷却水先进技术减少排污量、提高浓缩倍数、降低新水取用量。冷却循环系统的取水量约

2、占企业总取水量的35%，冷却水的供应情况，对整个企业工业用水、排水、节水都有重大影响。总厂现有冷却水塔30多座，日循环水量19.6万方，主要涉及艾萨炉、粉煤冷却系统、奥特昆普反射炉冷却系统、浇铸水冷却系统、余热锅炉冷却系统、硫酸分厂风机冷却水系统、气体分厂冷却系统等。通过采用降级使用，串级用水的方式，把艾萨炉炉体、奥特昆普反射炉炉体冷却排水串级使用到浇铸水系统，每年减少排污量8.5万方。通过不同用水不同设备专项研究，运用物理阻垢器、杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂，提高循环冷却水浓缩倍数，自2.0提高到技术经济性能最好的5.0-6.0，每年减少循环取水54.2万方。 2007年总厂提出了废水治理及综合利

3、用项目得到省发改委的资金支持和政策支持。该项目已以08年开始实施，涉及雨污分流、水处理站扩容改造、废水深度处理、雨水资源化等内容，目前总厂清污分流、雨污分流大部分已完工，源头控污、源头节流、雨水利用改善了废水污染，增加回用水取用。09年与08年相比废水处理量减少68.8万吨，回用水取用量达到92万吨。预计该项目2010年完工后，总厂水处理站将具备日深度处理15000吨废水的能力，深度处理废水及雨水资源化将使总厂年减少新水取量100多万吨。通过努力，生产用水的重复利用率目前已达到96%以上；单位产品新水用量呈逐年下降趋势；经处理合格后的工业废水回用率不断提高，排放比例大幅降低了；云铜冶炼加工总厂

4、还积极进行技术创新和工艺、设备改造，使吨铜水耗、吨铜工业废水排放量、万元产值能耗、粗铜电耗和煤耗等均大幅下降，主要经济技术指标达到冶炼企业世界先进水平，烟尘处理工艺等技术和部份指标处于世界领先水平。二、昆明醋酸纤维有限公司 2005年在原有的废水处理站的基础上投资160万元完成再生水工程，把收集到废水站的生产污水和生活污水按照分质处理分质回用的原则，通过利用生物氧化接触技术、沉淀、过滤等工序进行合理回用，目前日处理量已达到1200 M3；经过几年的不断改造完善，逐步提升再生水的水质，水质指标均优于国标GB/T19923-2005 城市污水再利用工业用水水质标准以及景观用水水质标准，再生水的回用

5、从最初的景观绿化用水，扩大到锅炉区域设备冷却水、煤场浇水、脱硫系统补充水、循环水系统补充水等，提高了水资源综合利用，减少了污水排放，实现了工艺用水零排放，几年来累计使用再生水133万吨，减少企业生产成本500万元，充分体现了该项目的社会效益，环境效益和经济效益，为进一步降本增效，提高企业竞争力打下了良好的基础。随后，公司又投资20万元, 对热动生产部冷凝水进行回收；热电站至动力站的中、低压供汽母管线有300米长，沿途有11个疏水点，通过增加疏水管道、疏水限井、疏水器、阀门、附件等设备将排入地沟的高品质冷凝水全部打入除氧器，经除氧后用给水泵打入锅炉循环使用，每年节约锅炉用除盐水1.7万吨，200

6、4至2009年仅此一项就减少生产成本投入累计40万多元，每年直接降低新鲜水的消耗量2万多吨，由于所回收的冷凝水是热值较高的锅炉用水，因此该项目的实施不仅降低了除盐水的处理费用，避免疏水排放的浪费，节约了水资源，同时消除了疏水沿途冒汽，造成环境的热污染，改善了厂容厂貌。公司在进行了水量平衡测试的基础上，不断巩固取得的成绩，利用新装的计量设备，完善和健全原始记录，按水平衡测试的方法对用水情况进行分析，找出规律 ：1、投资3万元人民币，对再生水管道和废水收集沟道进行改造，通过多用再生水来减少自来水的用量。2、公司现有绿化面积74550M2，已将原来采用的人工直接浇灌方式改造为现自动喷灌方式，使公司的

7、绿化用水达到了一个合理有效的水平。3、公司管水部门设有巡检人员。每天对全公司的用水情况进行检查，填写生产消耗水日报表，一旦发现跑、冒、滴、漏现象，迅速组织人员进行维修，尽量减少浪费。4、在各大用水点安装用水流量计的基础上，增加PLC自动控制系统，完善了公司用水计量网络。5、改建了锅炉刮板除渣系统，废除原有水力冲渣系统，节约了新鲜耗水，并改善了现场的环境，减少了污水排放。6、每年进行地下管网防漏检查,对发现的问题及时处理.7、修建吸附床更换活性炭循环水池，每次更换活性炭采用储水池循环用水，每年平均节约自来水1万吨。8、投资10万元进行“化水废水及冲渣水回收循环利用”项目，07年2月项目完成后，再

8、生水水质得到了较大改善.从而将再生水用于热电循环水补水,每年可以节约自来水12万吨。9、改造化水、动力、燃运、锅炉四个区域的卫生间,全部使用再生水进行冲洗。10、2009年投资1.8万元, 完成“化水加装除盐水正冲回收水管” 节水项目，节约自来水量8000 M3/年。11、投资10万完成节水型冷却塔改造项目，抑制漂散现象，提高散热效果:漂水损失低于总循环水量从0.003%降为0.001%。每天节约新鲜耗水120M3。12、采用了新型的水处理药剂，丝束循环水的浓缩倍数提升为8，热电循环水的浓缩倍数为4.5。2006年至2009年节水对比年份总取水量（自来水） 吨产品年产量（烟用丝束）吨主要产品耗

9、水量 吨万元产值取水量(吨)06年9438783312325.59.5607年7505173493021.497.0808年7159103551820.166.4409年6993503625819.295.74三、 昆明中药厂有限公司蒸汽冷凝水回收系统将制药生产过程中的间接冷却水回收到GMP提取大楼热水罐作为职工洗澡用水，节约了热能、水量及水处理费用。具体做法还有：（1）将制药生产过程中的间接冷凝水回收到锅炉房软水箱作为锅炉给水，不仅节约热能、水量及水处理费用，同时减少了环境热污染；（2）将锅炉房冲渣水、冷却水、软水处理站排水和锅炉排污废水。通过沉清处理后，回用于锅炉房冲渣、冲灰、粉尘加湿等，

10、使锅炉房生产废水封闭循环使用，多余废水进入中水回用系统。生产废水处理系统主要处理煮提车间冲药材渣水、中药液浓缩蒸发产生的冷凝水、前处理车间清洗药材废水、制剂车间清洗废水、锅炉房冲渣水、冷却水、软水处理站排水和锅炉排污废水。主要处理以下几种废水：1.前处理车间生产废水2.GMP制剂、煮提大楼车间废水3.质检、研究所产生废水4.锅炉排放废水5.办公区域生活废水生产废水通过处理，达到污水综合排放标准GB8978-1996表4二类污染物二级排放标准后，进入中水回用系统，中水回用系统（设计规模：200 吨/天）。通过改造完善原有生产废水处理系统及废水收集系统，并新增中水管网，将全公司生产废水进行全回收，

11、将生产废水处理系统处理后达到二级排放标准的废水进一步深化处理，使之达到生活杂用水标准CJ25.1-89，通过中水输送管网用于全厂绿化、景观、洗车、冲厕等。四、昆明雪兰牛奶有限责任公司1、生产车间所有蒸汽管道及使用蒸汽的杀菌设备均采用先进的冷凝水回收装置，每天可以回收利用约20吨冷凝水供锅炉使用，达到节煤节水的目的。2、由于加工设备在高温、高速及工艺需要的位置都设有冷却装置。我公司通过技改优化，将所有的设备冷却水回收后改为循环水进行循环利用，每天节约水50吨左右；3、洗瓶机将清洗外瓶直接排地的水回收，用于补充碱洗池内由于损耗而补充的水；4、在新厂设计初期，由于自动清洗装置过于保守，大部分清洗程序时间过长，形成一定的浪费。通过大量的实践摸索，将各个步骤水冲洗的时间进行合理设定，同时，采用二道冲洗水回收用作头道冲洗的原则，在不影响清洗效果的同时大量节约了清洗用水，经计算，每天可节水100多吨；5、开展生产车间无水工程，保证做到地面保持干燥，不用水冲地面，改造所有车间用水点，将原来使用的直径25mm的水龙头全部改为直径8mm的水枪，以减少卫生清洗用水；6、在所有用水点安装二