涂装车间现场管理优化方案_图文

1、二、做好技术方案 随意变动，无控制的生产，生产计划与销售计划脱节造成变动频繁，这些都将会导致混乱，出 差错的可能性大增，从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并不断提高完 善，遵循 PDCA 的管理方法，持续改进。 现场意见收集 改进 纠正与预防措施 数据备份 ACTION/行动 PLAN/计划 日程计划 C.I.P 不断改进 运作审核 职能部门审核 RFQ要求确认 数据备份 CHECK/检查 DO/实施 RFQ研究 现场调研与答疑 确定现场要求 类似服务研究 获得相关资料 技术方案准备 风险分析 保洁服务的工作范围和工作内容 爱迪特深知洁净的工作环境对于正常生产的重要性，多

2、年来的保洁工作实践也证明了工作环境 对于生产的重要性，因此，爱迪特十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管理，油漆 缺陷控制，工装转运及脱漆等。 过滤器管理 Filter Management 连体服管理 Coverall Management 油漆缺陷控制 PDCS 工装转运及脱漆 Jigs & Fixtures Management 技术保洁服务 Housekeeping 过滤器管理 爱迪特建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进行： 流程图 计划 Plan 调整/Adjust 图例 检查压力 Pres. Reading 空调过滤袋更换与清洁计划表 是否需要更 换? Ye

3、s 更换 Replace No 周报告/记录 Report /Record 压差记录表 压力表 拿掉旧的 换上新的 周报告/记录 Report /Record 过滤袋压力读数记录 中涂烘房压差图表 现场力求将供应商提供的过滤器更换计划与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改 进过滤器的管理方案。 过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环境的 要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要求是不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们 已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的过滤 袋管理表格，抄表人每读一个压力计要把读

4、数记入过滤袋管理表格和过滤袋压力读数汇总 。 即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写过滤袋采购申请单 ，让生产经理确认签字后， 按照与过滤袋供应商确定的采购周期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值， 就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。 在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气， 空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力 差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。 空气过滤器更换和管理服务内容借鉴 服务

5、范围 空气过滤器更换 和管理服务 工作内容 介质的入库清点、搬运、整理 存储 压差监控：压差计读取、跟踪 记录 湿式过滤器的更换及清理 频次 定期 工作标准及要求 定期清点各类不同型号介质的 数量 有效保护，定置整齐存放 定期读取、 跟踪压差计的数值， 提供真实可靠的数据 协助制定更换计划并负责实施 定期调换 分类处理废弃物和过滤器 过滤介质安装到位 保持维护现场清洁 地面无污水、无积漆、无杂物 定期更换 过滤介质安装到位 保持维护现场清洁 处理好废弃物，将换下的旧过 滤器及时运到厂内指定地点 更换过滤介质有数量统计记录 对异常消耗有原因分析 提供月度成本分析报告 发现介质材质质量问题，及时

6、做好信息反馈，通报相关人员 按照客户有关规定放置在车间 或者厂内指定区域 处理时避免污染厂房环境 定期 定期 空调干式过滤器的更换及清 理 定期 消耗统计及月度成本分析报 告 介质质量信息反馈 更换下的过滤器处理 每月 定期 连体服管理 在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中，除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因 素也会对洁净程度产生影响，其中重要的一个因素就是连体服，因此，加强对连体服的管理可以减 少外在因素对油漆涂装质量的影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。 清洗一般标准要求 在涂装车间厂房内洗衣房内进行 每天清洗喷漆服，连体服按照要求进行清洗 指定的地点收取喷漆服/连体

7、服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好， 送回指定地点，并做好连体服取送记录以备存档查阅 喷漆服/连体服分开清洗，清洗过的喷漆服上不留任何油漆或漆渣。连体服清洗过后干净如新 专用连体服/喷漆服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服 使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服干燥 从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染 每个月对清洗过的连体服/喷漆服进行全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议 每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告，若有纤维和颗粒，立即采取措施解决。 保管好参观服装和用品（鞋套、帽子及防护眼镜）根据参观服洁净度

8、及时进行清洗 接到参观任务后，按照指定地点及时间准备好参观服及参观用品。参观结束后，收齐全部参观 物品并保管好。 基本流程 清洗 Washing 检查 Inspection No 是否可以使用 Distribute or Not 丢弃 Dispose Yes 分发 Distribute 使用 Wear 收集 Collect 油漆缺陷控制体系 通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解，利用 PDCS 分析工具设备如激光颗粒计数器，灰 尘分析仪，专业计算机等对新的污染源进行分析并寻求解决措施，持续改进油漆车间环境。 油漆缺陷控制体系的主要工作有： 1） 油漆缺陷颗粒的计数与统计分析；以统计过程控制为

9、指导画出数据曲线图，使车间其他工作人 员，清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。 2） 油漆缺陷采样分析 3） 材料监控与试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试） ，对所有材料进行各种试验，确认是否 符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。 4） 空气洁净度测试与环境测试（湿板测试） ； 5） 油漆原料清洁度测试； 6） 成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定期报告） 统计过程控制 用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的 灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最 重要的是，

10、能看到我们所重视的灰粒控制的进展。 用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。从中我们可以看到 哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。第二种是“缺陷总结”图。从 中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。 流程分析 ·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因： ·通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。 ·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分 5 个因素：人、设备、材料、方法和环 境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。 基本原则和方法 PDCA 方法 PD

11、CS 基本途径 从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因： 颗粒计数： 油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。每班每处采集一定比例缺 陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下： E l p o d i r t t r e n d / 电泳灰粒趋势 DPV 20 15 10 5 0 31 32 33 34 35 36 37 38 33- 9 1 3- 0 1 3- 1 1 3- 2 1 3- 3 14 31 3- 5 1 3- 6 1 3- 7 1 3- 8 1 3- 9 2 3- 0 2 3- 1 2 3- 2 23 ELPO

12、(A ELPO(B ELPO(C Last month ave. UCL LCL P r i m e d i r t t r e n d / 中涂灰粒趋势 DPV 15 Primer(A Primer(B Primer(C Last month ave. UCL LCL 10 5 0 31 32 33 34 35 36 37 38 3 3- -9 1 3- 0 1 3- 1 1 3- 2 1 3- 3 1 3- 4 1 3- 5 1 3- 6 1 3- 7 1 3- 8 1 3- 9 20 32 3- 1 2 3- 2 23 颗粒识别： 把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图

13、例如下： 金属屑 表调灰 焊球 焊渣 漆片 金属屑 密封胶 针孔 溶剂泡 变色灰粒 合成纤维 鱼骨图分析原因 原因分析： 1 由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打 磨，这是金属屑的最初来源。 2在车体进入预处理线之前， 没有设置擦拭区域，所有的 灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。 3 磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。 措施： 1 定期清洗磁棒 2 提高过滤袋的过滤精度。 3 确保预处理过滤器系统的有效运行 4 在电泳过滤袋内增加磁棒数量 5 更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。 6 定期更换电泳主槽过滤袋。 工装夹具脱漆清理 根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转

14、运和脱漆工作，主要工作内容有： 1） 收集线上各种型号的各种工装； 2） 脱漆：对收集的各种工装进行分类脱漆； 3） 将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上； 4） 工装校正：对因各种原因出现偏差的工装进行校正； 5） 工装统计：对线上使用的工装进行统计，分门别类及记录； 工装夹具清洁质量标准 工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。 工装夹具一般管理流程 图例 夹具的挑选 否 是否需要 清洗？ 需要清洗的夹具 是 清洗 清洗后检验是 否合格？ 否 清洗后的夹具 是 夹具的测量与矫正 测量夹具 否 是否合格？ 报废 是 电泳 矫正夹具 送至工段使用 电泳后的夹具 使用后 工装夹具的清洗/校

15、正 附件:z 爱迪特部分标准作业单(参考浸泡 清洗 校正、测量连体服管理/ Coverall Management 烘房清洁/ Oven Cleaning 喷房清洁/ Spray Booth Cleaning 油漆缺陷控制/ Paint Defect Control System 编号数量编号数量编号名称1若干611常规、深度清洁质量检查单2若干无尘抹布713若干粘性抹布814 若干 9 1 1 5若干10若干211若干312若干13若干14若干编号编号112执行该项任务时,必须穿戴合适的劳防用品(PPE23345112121233工作完1234123警示牌人字梯室体墙壁无灰尘锁定室体及附近的

16、机运系统,并在按钮站上悬挂警告标示。工作流程工作准备要求执行安全锁定和警告标示程序钢梁、线槽表面无灰尘照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.编号步骤注释注意事项质量标准风管表面无灰尘,无污水水槽无污水取放网格板时不要碰触设备上的开关、滚轮擦地机铲刀扫把套件打开照明灯相关出路口竖好警示工作牌若干扫把套件地面除漆剂连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用标准作业单用品相应记录清单内容:室体清洁名称区域:准备工作编号玻璃清洁剂无纤维手套吸尘器名称吸水机拖线盘确保无设备和物品遗留在工作区域,确保安全锁具和警示标签已被取下。清洁所有设备和工具,将其放回仓库或指定的地点。将废弃物放置到指定地点。确保员工始终遵守标准操作(

17、SOS。领班、主管的职责取下安全锁具和警示标签,通知当班主管/组长。用擦地机打磨平台,移开网格板,清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.检查清洁质量,确保清洁区域、设备都无任何灰粒。常规 清洁(2米以下用粘性抹布按照从上到下、从里到外的顺序清洁工作台表面,墙面,设备外表面直至无灰粒。深度清洁清洁好后将网格板复位。按照从上到下.从里到外的顺序擦拭包括灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.更换室体内垃圾袋。编号数量编号数量编号名称 1 若干1前处理线过滤器管理一览表2131421512617181编号编号编号编号16拎磁棒架时需注意脱脂槽内,温度较高(约摄氏50度127小心拎出/放入磁棒,防止磕碰,避免压到手指

18、237预处理铁屑和污渣是有害废弃物,应正确处理348小心地滑,尤其是脱脂液流到地上容易滑倒5标准时间11关闭循环槽进水阀,排空槽内的脱脂液。234用钢丝刷刷去金属过滤网上的吸附物,再用水冲洗干净。5621233123编号步骤用无尘抹布擦去金属铁屑,再用水冲洗干净。检查是否有设备和物品遗留在工作区域。检查清洁质量。取走并清洁所有工具,放回仓库。清洁工作完成之后清洗磁棒时,忌戴手表,手表如遇磁力会停止走动如果误食化学品,应立即送往医院周围设备和地面已清洁干净如果化学品溅入眼内,应冲洗至少15分钟金属架上无残留的铁屑和污渣在使用任何化学品之前,应阅读物品安全资料单磁棒上无残留的铁屑注意事项质量标准检

19、查并正确佩戴个人劳防用品。耐酸碱手套钢包头安全鞋无纤维带帽连体服标准作业单用品相应记录清单内容:前处理/电泳磁棒和金属过滤网名称名称区域:准备工作编号“小心地滑”警示牌无尘抹布黑色垃圾袋确保所有的工作区域已清洁。正确处理带铁屑的无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域。确保操作始终遵守安全规定。将干净的磁棒和金属过滤网放回槽内原来的位置。领班的职责打开循环槽盖,从槽内拎出磁棒并放置在指定清洁地点,必要时在一旁放置“小心地滑”警示牌。作好清洗磁棒、金属过滤网的记录。钢丝刷领用必要的工具和物品,带到工作区域。水车拖把套件盖上盖子并恢复相关阀门,清洁周边区域。注释工作流程预防磁棒和金属网用力向上拉时的背部、

20、腰部的伤害循环槽磁棒金属过滤网编号数量编号数量编号名称1若干9若干1清洁质量检查单2若干10若干3若干1124若干122152条13据26若干14需372水车拖把套件15若干48216 若干5Kranzle 高压水枪名称区域:准备工作编号无纤维带帽连体服安全带雨靴名称安全眼镜办理“封闭区域清洁许可证”。铲刀准备好操作人员劳防用品,并检查佩戴情况。领取需要的工具和材料,带到工作区域。执行安全锁定和警告标示程序。标准作业单用品相应记录清单内容:前处理、电泳水槽清洁工作进行中警示牌塑料软管钢丝刷耐酸碱手套雨衣无尘抹布塑料桶垃圾袋380V 拖线盘确保准备清洗槽内水或液体全部排空并且保持排水阀门在清洁时

21、始终保持开启状态。喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门电泳纯水浸槽槽端过滤网 标准作业单 注释喷淋管喷淋嘴脱脂液龙头RO 水龙头手工予清洁处洗喷嘴拔掉固定插销卡簧向下扳插上插销喷管套进水管两边卡簧上扳喷淋嘴 标准作业单自动喷漆室墙面手工喷漆室墙面编号数量编号数量编号名称119若干1清洁质量检查单21314115若干 2 6 若干 7若干8若干编号编号编号17必须确保供风系统始终运行128生产未结束不得进入喷漆室进行清洁工作2345611234562123312检查清洁质量,确保清洁区域、设备都无任何灰粒。3为金属桶中盛适量脱漆剂(约占桶容量的1/3。如遇报警应立即通过最近的安全逃生通道离开此区域若化学

22、品溅入眼内,应冲洗至少15分钟执行该项任务时,必须穿戴合适的劳防用品清洁剂脱漆剂漆管上没有胶带痕迹名称无纤维带帽连体服防溶剂手套防溶剂呼吸器防溶剂安全眼镜标准作业单用品相应记录清单内容:喷漆管清洁名称垃圾袋无尘擦布区域:喷房准备工作编号金属接地线容量5加仑金属桶注释漆管上没有过喷漆进入喷房前,员工必须通过喷房安全的培训注意事项质量标准编号步骤工作流程在使用任何化学物品前,应仔细阅读物品安全资料单若误食化学品,应立即送往医院确保操作始终遵守安全规定。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。在清洁漆管时严禁将漆管接头的连接装置撞击网格板,或在网格板上拖拉。脱漆剂废液不要到入文丘里中。应先收集后到入喷

23、房内废溶剂回收斗内。拿走并清洁所有设备和工具,将其放回仓库或无尘室内指定的地方。领班的职责清理工作区域,并将废弃物丢到指定区域内。金属桶连接好接地线。清洁工作完成之后用无尘擦布和脱漆剂擦拭手工喷漆管,将夹子防入废溶剂桶中,由上往下的溶解并擦掉可见的过喷漆。切勿将漆管在钢丝绳上拖拉,以免磨损漆管。勿将废擦布仍到网格板上。以免掉入文丘里中导致循环水系统的管路堵塞。应将其放入垃圾袋中。擦干净的的漆管应悬挂在钢丝上。切勿移动卡在喷房墙洞中的漆管,以免缩短漆管寿命。编号数量编号数量编号名称11台背式吸尘器1021清洁质量检查单21台220V拖线盘112只34只毛刷12若干42根伸缩杆13若干152把铲刀

24、14若干262只安全工作灯153加仑释稀后的全能清洁剂 72只应急照明灯82只92只塑料鞋套名称区域:准备工作编号名称工作进行中指示牌联系维修人员,锁定设备并悬挂警示标识。垃圾袋准备好照明.清洁用设备.工具和耗材。标准作业单用品相应记录清单内容:烘房主通道清洁无尘抹布警告标签粘性抹布撮箕擦拭地面擦拭滚床侧面空气循环室清洁地面积油盘 编号数量 编号数量编号名称111011调漆间清洁质量检查单21111311214115若干粘性抹布6若干718192编号编号编号17在使用任何化学物品前,应仔细阅读物品安全资料单128切勿在走道上堆放工具239若化学品溅入眼内,应冲洗至少15分钟3410若误食化学品

25、,应立即送往医院11必须确保供风系统始终运行5擦拭设备时注意不要碰触设备上的开关12所有进入调漆间的物料桶必须经过清洁61常规清洁(2米以下12漆缸表面需用无尘擦布配合专业全能清洁剂擦洗增强漆缸光洁度。3用黏性擦布擦拭底部风管排风口和网罩、地面边角。4用拖把清洁地面。若地面有油漆,则先喷洒脱脂剂,使其反应12分钟,然后用铜质铲刀轻轻铲除,再用干拖把擦净。2深度清洁(2米以上1用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭风管、进风口、消防管道、油漆输送管道、灯管等设备。3工作完成之后1清洁所有工具,并放回仓库。2废弃物丢到指定区域内。4领班的职责1确保操作始终遵守安全规定。23准备工作用品。生产在加料时若有

26、油漆渗漏和倒翻立即处理并戴好防毒呼吸器油漆发生泄漏时,使用吸附材料 进行围堵、吸附,地面无浮灰和漆痕检查清洁质量,确保调漆间内所有区域、设备都无任何灰粒。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。编号名称调漆间内必须使用铜质防爆维修工具其它管道、设备上无浮灰名称区域:专业全能清洁剂准备工作编号无纤维带帽连体服伸缩杆稀释的脱脂剂防溶剂手套防溶剂呼吸器安全眼镜标准作业单用品相应记录清单内容:调漆间常规清洁无尘抹布拖把铜质铲刀水桶注释漆缸上无任何灰粒并保持应有的光洁度进入调漆间前,员工必须通过调漆间安全的培训注意事项步骤工作流程质量标准用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭每一根管道、风管、马达、循环泵、漆缸

27、等所有2米以下设备。如遇报警应立即通过最近的安全通道离开此区域循环循环编号数量编号数量编号名称1若干911清洁质量检查单2若干10131111411211511312611413711514811615171 标准作业单用品相应记录清单内容:地面清洁名称洗地机领取必要的物品放置工作区域。名称区域:准备工作编号拖线盘单擦机“小心地滑”警示牌背式吸尘器耐酸碱手套稀释的地面清洁剂垃圾袋洗磨垫尘推水车拖把套件安全鞋铲刀手提毛刷畚箕安全眼镜无纤维连体服洗地机“小心地滑”警示牌水车拖把套件尘推洗磨垫二层技术层区一层辅助层区编号数量编号数量编号名称1若干10若干1登高清洁记录单2若干11若干3若干12若干4

28、若干13若干15若干14 若干6若干15若干27若干16若干38若干49若干“工作进行中”警示标牌5编号编号编号15固定所有清洁用品和工具,严禁向下扔,以免砸到12行人头上或落到车子上。34112345212345312344123 2.清洁时若发现裸露的电线,千万不要触摸,应立即通知主管按照从上至下的顺序用无尘擦布、粘性擦布、伸缩杆、万向墙擦清洁墙面、风管、钢梁及设备。光线较暗的地方,可用手电筒、行灯照明。注意:1.切勿在狭窄的管道、钢梁或线槽上行走。保险带安全帽安全眼镜对高空较宽的地方、边角及其伸缩杆难以够到的地方用背式吸尘器吸尘。登梯时,需由另一人扶梯监护。在工作区域放置“工作进行中”警

29、示标牌,以防物品落下砸到行人头上。正确佩戴保险带及安全帽。保险带和安全帽使用之前需检查是否完好。禁止在狭窄的管道、钢梁、线槽上行走连体服通知主管高压设备以上区域,禁止擦拭名称区域:准备工作编号万向墙擦无尘抹布粘性抹布名称垃圾袋标准作业单用品相应记录清单内容:登高清洁梯子尘推(保险带是否牢固,安全帽的内层与外层间隙是否达到31.75毫米放置梯子时,需检查地面是否有油污或不平整,梯子需摆放到位。梯子使用前需检查固定搭扣、防滑脚垫、防滑踏脚是否有损坏。背式吸尘器、线盘白手套擦拭无颗粒、浮灰清洁较暗的区域,需确保足够的照明注意事项质量标准编号步骤工作流程清洁时若发现裸露的电线和其他安全隐患,应立即将梯

30、子摆放到位并检查,确保摆放稳固。在一人扶梯监护下登梯,将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带到工作区域。伸缩杆行灯手电筒安全鞋保险带应扣在工作区域上方牢固的地方,并检测是否扣牢。确保操作始终遵守安全规定。 3.污物、脏的抹布或清洁工具应归集到一起,切勿向下扔,以免砸到行人头上或落到车子上。在一人扶梯监护下登梯下来,将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带回地面。工作完成之后清洁地面,确保高空清洁区域的地面保持干净。检查是否有工具遗留在工作区域。检查清洁质量。工作准备工作前主管需再次进行高空清洁的培训,强调需注意的安全事项。领取必要的物品和劳防用品放置工作区域,并对保险带、安全

31、帽、梯子进行检查,确保符合标准。清洁将保险带搭扣扣在工作区域上方牢固的位置,并检查是否扣牢。将脏的粘性抹布和无尘抹布丢入工业垃圾袋,并放到指定地点。将所有物品、工具和劳防用品归还到仓库,通知当班主管/组长。领班的职责安全帽编号数量编号数量编号 名称1 1个 1清洁质量检查单21个2过滤器更换记录表3若干4若干151个234编号编号编号11223123456编号1234编号步骤使用粘性抹布将铁皮地面擦拭干净。换上新的过滤盒,务必正确安装。注释工作流程确保烘房加热室内温度已经冷却,备有充足的照明。加热室墙面四周无灰尘、颗粒和纤维清洁时要注意,不能碰到任何开关,按钮,以免发生事故。注意事项质量标准找

32、车间办公室相关人员领取需更换的过滤盒准备好清洁工具及材料。正确佩戴PPE标准作业单用品相应记录清单内容:烘房热交换器过滤盒更换及清洁编号鞋套名称名称区域:扫把水车拖把套件使用扫把、拖把将室外地面清理干净。把旧的过滤盒拆下来,用粘性抹布将供风口及墙面四周擦拭干净。拈性抹布联系生产和保全部门,确保生产已经停止,设备未启动。垃圾袋准备工作加热室清洁完毕后,关上手动门,务必关紧。清理现场,把旧过滤器拉到指定位置,摆放整齐。领班职责确保操作人始终遵守安全规定。地面无灰尘、脚印和水渍检查清洁质量,是否有物品遗留在工作区域。检查清洁工具等是否清洁干净和完好。通知生产和保全部门,以便按时启动设备。工作时要穿戴

33、好安全工作鞋,戴上鞋套,并注意不要碰伤自己身体。第1页,共1页编号数量编号数量编号名称1若干10若干1 深度清洁质量检查单2若干11若干2常规清洁质量检查单3若干12若干4若干13若干151142611537若干16安全眼镜 81179若干区域:准备工作编号粘性抹布无纤维手套铲刀无尘抹布名称名称领用必要的物品放置工作区域。标准作业单用品相应记录清单内容:油漆返修区域清洁安全鞋保险带吸尘器拖线盘警示牌、警示标签玻璃清洁剂刮窗器吸水车稀释的MD耐酸碱手套工作场所放置警示工作牌、警示标签若干。连接拖线盘电源以备吸水机、擦地机和吸尘器使用。擦地机梯子清洁所需要的工具编号数量编号数量编号名称 1 11电

34、泳过滤袋更换记录2132421522627若干编号编号编号编号15确保按要求操作,所有阀门须缓慢打开。126为防止电泳漆在可拆卸管道内沉积,工作完毕后应用DI 水冲洗管壁。2371、2号阀和1'、2'阀其中必须有一组阀门开着,绝不能同时关闭,3确保系统正常运行。48电泳过滤袋是有害废弃物,应放置到指定地点。标准时间1准备工作12345缓慢打开4号阀共计 90秒。678缓慢打开5号阀排气。9关闭5号阀。21打开过滤容器顶盖、更换过滤袋。2更换完毕后拧紧螺栓密封过滤容器顶盖。3测试过滤容器密封效果。4打开3号阀。5缓慢打开5号阀排气。67891031确认设备已安装到位。取走所有工具

35、,确保周边区域已被清洁。2在记录单上记录本次过滤袋更换信息:日期、时间和操作者。3缓慢打开2号阀1/4,然后再缓慢打开1号阀1/4,重复此动作直至2号阀和1号阀完全打开。取下气管并将压缩空气阀压力调至0位。取下可拆卸管道并用DI 水冲洗其内壁。更换过滤袋铁钩缓慢关闭1号阀1/4,再缓慢关闭2号阀1/4,重复此动作直至1号阀和2号阀完全关闭。耐溶剂手套领用必要的工具和物品,带到工作区域。钢包头安全鞋关闭4号阀。当看到电泳液开始从5号阀溢出表示容器已注满电泳液。分别打开3号阀和3'号阀。用气管将压缩空气阀与4号阀相接并将空气压力调至3.5巴。(以更换1号过滤容器为例产生的废弃物丢入指定回收

36、桶。名称名称区域:准备工作编号耐溶剂安全眼镜D 类垃圾袋标准作业单用品相应记录清单内容:电泳液体过滤袋更换正确佩戴个人劳防用品(PPE。无纤维带帽连体服新的过滤袋注意事项质量标准周围设备和地面已清洁干净正确配戴个人劳防用品(PPE(耐溶剂手套、防溶剂眼镜。盖子安装到位,没有泄漏.打开盖子时,小心夹到手指。电泳过滤袋袋口平整(如果症状严重立刻送医院治疗,不得延误。如果有电泳液溅到眼镜里或溅到身上,必需立即冲洗15分钟注释工作流程所有阀门打开和关闭的先后顺序必须按照要求进行。工作完成之后编号步骤用可拆卸管道将1号过滤容器的3号阀与2号过滤容器相对应的3'号阀相连。关闭3号、3'号和

37、5号阀。关闭3号阀。 1 号阀2 号阀3号阀4 号阀5号阀1号过滤容器2号过滤容器气阀2 '号阀1' 号阀1号阀:进液控制阀(电泳液由此进入过滤器2号阀:出液控制阀(电泳液由此流向超滤系统3号阀:排液阀(过滤容器中残液排出4号阀:压缩空气充气阀(压缩空气由此注入5号阀:排气阀(过滤容器内空气由此排出 编号数量编号数量编号名称 1若干9若干1空调室清洁记录单2若干10若干2过滤袋更换记录单3若干111梯子4若干12若干拖把15若干13若干水桶26若干14若干喷水壶37若干151背式吸尘器81161拖线盘编号编号编号编号15在登梯之前,检查梯子的状况,以防坠落的危险126确保工作以

38、后没有任何工具遗留,进行再次检查34标准时间112345621233123垃圾袋用喷水壶顺着墙面喷洒,并用无尘抹布从上至下擦拭内表面。注意锋利的边缘,边角尤其小心。深度清洁空气供应室:检查过滤袋安装质量,填写过滤袋更换记录,检查是否有设备和物品遗留在工作区域。清洁并安装过滤袋:工作完成以后:主管的职责:与维修协调,将系统关闭。无尘抹布执行锁定程序铲刀确保操作始终遵守安全规定。无纤维手套防尘口罩取下所有旧的过滤袋并放在事先准备好的塑料纸上。在空气供应室门口铺一快大小合适的塑料纸,以放置废过滤袋。安全眼镜准备好需要更换的过滤袋(检查过滤袋型号、数量和质量。粘性抹布准备工作编号无纤维带帽连体服名称名

39、称区域:伸缩杆塑料纸标准作业单用品相应记录清单内容:空调室清洁/过滤袋更换注意事项质量标准注意会割伤手的锋利边缘工作之前必须确保系统已关闭,锁定程序已执行室体内表面没有任何灰粒和积灰工作正在进行中若需更换喷房区域的过滤袋,确保喷房内无相关的注释工作流程使用粘性抹布时,以防脱落的边线产生纤维包装好废过滤袋并放到废过滤袋放置区域。拿走并清洁设备和工具,放回仓库。编号步骤为预防灰粒进入下一阶段,注意:如果更换初效过滤袋,需在到下一阶段前处铺塑料纸。关闭空气供应室门,并关灯。通知你的当班主管/领班。用粘性抹布再次按照从上至下的顺序进行擦拭。安装新的过滤袋并检查。(注意:小心袋口被金属框夹住,每一个袋口

40、都必须完全伸展开检查时需注意过滤袋与框架处不应有缝隙。 如果更换中效过滤袋,必须也在空气供应室内和前一阶段后出风口上铺塑料纸。取走网格板上的塑料纸,用吸尘器和无尘擦布清洁空气供应室地面,并湿拖地面。编号数量编号数量编号名称111连体服清洗记录单213若干4若干15若干26若干37若干48若干9若干 连体服清洗剂连体服周转桶连体服浸泡桶标准作业单用品相应记录清单内容:连体服清洗名称搓衣板执行该项任务时,必须佩戴合适的劳防用品安全鞋如果误食化学品,应立即送往医院。如果化学品溅入眼内,应冲洗至少15分钟。在使用任何化学品之前,应阅读物品安全资料单。围裙名称区域:准备工作编号连体服防酸碱手套安全眼镜连

41、体服浸连体服清洗连体服烘干编号数量编号数量编号名称111油漆车间PDCS 测试单213141双面胶带1512 图三:安全眼镜将需作测试的干净样品置于清洁的试验台上。载玻片名称防溶剂手套防溶剂呼吸器在载玻片上作如下标注:材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。名称对象:所有即将在线上使用的纺织品。准备工作编号标准作业单用品相应记录清单内容:潜纤维测试被测样品载玻片双面胶带显微镜编号数量编号数量编号名称111油漆车间PDCS 测试单2131连体服42防尘帽53安全鞋64用品相应记录清单内容:空气颗粒计数名称对象:准备工作编号名称颗粒计数器接线盘安全眼镜开关运行按钮编号数量编号数量编号名称11811

42、油漆车间PDCS 测试单21913110141立体显微镜111151121261200毫升烧杯7175毫升烧杯取电泳测试板,如其表面不平整稍作打磨使其平整。过滤器(有过滤膜安全眼镜无尘抹布在试板后面作如下标注:材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。防毒呼吸器溶剂耐溶剂手套名称对象:油漆车间使用的所有油漆。无纤维连体服准备工作编号钢包头安全鞋名称被测油漆(50毫升用品相应记录清单内容:油漆的检测底盖过滤膜 Analysis (Fish Bone: Plan:1. Make a SOS for fixture cleaning. 制定夹具标准清洗单。2. Wrap fire pipes with

43、 plastics. 用塑料薄膜包裹消防管。3. Inspect ovens regularly . 定期检查烘房。 4. Clean the fixtures regularly. 定期清洗夹具。Legend:完成没有完成 编号数量编号数量 防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴1111防尘口罩防溶剂眼镜安全带 耳塞防毒面具防静电帽11212若干安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套3若干防静电服安全背心粘性抹布工装转运盒工装转运车名称区域:准备工作编号劳防手套名称安全鞋标准作业单化学品/耗材/工具/设备内容:工装转运穿戴好劳防用品。与上个班工装转运员做好工作交接。准备好工装转运小车和工装

44、转运盒。安全防护措施编号数量编号数量 防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴111防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽若干122防溶剂手套安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套3编号编号编号编号11122233344455高压水枪、拖线盘是否完好。夹具表面无锈迹安全鞋安全头盔工装夹具没有残漆,完全见底材夹具无变形在使用任何化学物品前,应仔细阅读物品安全资料单执行该项任务时,必须穿戴合适的劳防用品。夹具表面无残留化学品防冲击眼镜质量标准工作场所放置警示工作牌若干。准备好盛装TAD80浸泡桶。为高压水枪接上电源和水源相应记录清单内容:工装夹具化学脱漆名称区域:名称编号55加仑不锈钢桶防静

45、电服准备工作标准作业单化学品/耗材/工具/设备围裙防毒面具高压水枪软管操作高压水枪时确保前方5米无人。操作之前要确认操作者已经接受过设备使用培训。注意事项安全防护措施工装报废记录工作记录名称工装领用记录工装脱漆记录工装维修记录工装浸泡桶吊篮冲洗工装防护头盔 三、为了确保工厂现场有能力安全地运作,我们建议以下几方面提高安全管理:z建立安全手册安全手册包括部门安全工作程序、S.T.O.P.计划、O.S.H.A检查、新管理人员的安全培训、坠落危险控制、接近严重的和需记录的O.S.H.A、噪音和危险原料、安全定位卡等等。z制定安全计划(附建议表月份 / Month主题 / Topic一月 / Janu

46、ary人机工程 / Ergonomics二月 / February锁定与标签/ Lockout and Tagout三月 / March行走与工作平面防护/ Walking and Working Surface Safety四月 / April危险交流/ Hazards Communication五月 / May 火灾预防/ Fire Protection六月 / June 安全与健康常识/ Safety and Health ABC七月 / July 5S及目视化管理安全/ 5S and Visualized Management Safety八月 / August 血液病预防/ Bloo

47、dborne Pathogens九月 / September 机器防护 / Machinery Guarding十月 / October 个人防护用品/ Personal Protective Equipment十一月 / November 防坠落保护/ Fall Prevention Protection十二月 / December 狭小区域/ Confined Spacesz S.T.O.P安全培训程序STOP安全程序的基本前提是所有的工伤事故都是可以避免的。该程序鼓励员工培养安全意识,注重消除事故隐患,使工作行为安全。STOP的运用,是我们大幅度减少因对员工工伤补偿遭受的损失并保障了一个

48、安全的工作环境。1. 对于所有层次的管理 S.T.O.P.计划都是一个极好的工具。包括以下方面:1.1 决定决定将进行一次S.T.O.P.巡检。在开始巡检之前应该决定将要去检查哪一些雇员和/或哪一些不安全行为的种类。开始正式S.T.O.P.巡检时,必须确定相应要检查的问题。1.2 专注观察当员工专心于其工作时,检查人员只需要停下来观察其操作过程即可,不需要打断员工的工作。观察的效果将直接取决于检查人员观察的专心程度。1.3 观察观察时,用10到30秒时间寻找“转瞬即逝的行为”。如果观察到“转瞬即逝”不安全行为,则有必要进行进一步的调查,同时必须采取一种置疑的态度直至问题有了答案为止。查阅安全观

49、察周期报告检查主要不安全行为属于哪一类别。1.4 行动当不安全行为或者状况被发现时,检查人员必须立即采取行动防止它的再次出现。以下的一些建议会对纠正的行动有所帮助。1.4.1 立即停止不安全的行为。1.4.2 重新指导培训员工让员工演示或者告诉不安全行为的过程。1.4.3 如有必要,评估、修订操作规程。 1.4.4 按照要求采取适当的行为来防止不安全行为的再次出现。1.4.5 检查人员应当有如下常识:一般情况下违反了质量或操作规程的人也会违反安全规程。1.4.6 在条件允许情况下,要永久性地消除危险。如果你不能,则应采取适当措施,防止员工暴露于此危险之中。1.5 报告不安全行为和条件必须报告,

50、报告中应写明问题和所采取的改正措施。所有的管理人员都应使用下列形式中的一种来报告他们的巡检结果。1.5.1 所有基层管理人员和一般员工使用安全交流报告。每星期要求进行四次S.T.O.P.稽查。1.5.2 有管理者参加的S.T.O.P.巡查应记录在S.T.O.P.卡上。S.T.O.P.卡将送交直接主管。2. 每一个人员都将按照以下列出的最小的频率进行S.T.O.P.巡查。2.1 车间经理与一个轮值员工一起,每星期一次。2.2 工艺经理与一个部门领导人一起,每星期一次。2.3 工程部经理与一个部门领导人一起,每星期一次。2.4 主要EHS人员与一个EHS主管一起,每星期一次,轮换进行。2.5 部门

51、领导人与一个责任主管一起,每星期一次,轮换进行。2.6 责任管理人员使用绿色安全联络卡,每周与两个管理人员一起巡查。2.7 管理人员每个星期进行四次S.T.O.P.稽查。3. 因为组织的责任体系是呈线型分布的,所以不要求所有基层雇员和基层管理人员写观察报告。4. 管理层将继续使用S.T.O.P.观测报告。S.T.O.P.观测报告也在安全交流表。5. 部门领导人在将安全交流表送到安全部门之前应该对其进行检查。6. 安全部门将对安全信息表进行审查。归档的文件将被保留一年。废弃物管理加强安全管理的同时并不能忽视环境管理,建立了废弃物分类处理标准。保洁项目中,对垃圾将分类收集,具体分类原则如下: A 无害无毒可利用B 无害无毒不可利用C 有害有毒可利用D 有害