2K312000城桥梁工程2015

1、2K312000城市桥梁工程 2K312010城市桥梁工程结构与材料 (一)城市桥梁结构组成与类型 1、桥梁基本组成与常用术语 4组成：桥梁的5大部分：桥跨、支座、桥墩、桥台、墩台 (1)计算跨径：对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。 (2)涵洞：凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。 4矢跨比，矢高与跨径之比，也称拱矢度。反应拱桥受力特性的重要指标。 2、桥梁的主要类型 (1)按受力特点分 梁式桥：梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。 拱式桥：这种结构以受压为主，兼受水平推力， 刚架桥： 悬索桥 组合体系

2、桥 (2)其他分类方式 (二)钢筋混凝土施工技术 1、钢筋施工一般规定 (1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。 (2)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB30cB轧光圆钢筋制作, (3)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。 2、钢筋加工 (1)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。 (2)钢筋 3、钢筋连接 (1)热轧钢筋接头 1)焊接接头应优先选择闪光对焊。 2)钢筋直径等于或小于22mme焊接条件时，可绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得绑扎连接。 (2)钢筋接头设置 1)在

3、同一根钢筋上宜少设接头。 2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。 3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头， 4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，接受拉办理。 4、钢筋现场绑扎规定： 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm当钢筋受压时应小于10d,且不得大于200mm 5、钢筋的混凝土保护层厚度 (1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张 法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。 (2)钢筋机械连接件的最小保

4、护层厚度不得小于20mm 6、混凝土施工 (1)原材料计量 对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。 (2)混凝土搅拌、运输和浇筑 1)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 2)采用泵送混凝土时，泵送间歇时间不宜超过15min。 3)浇筑前的检查 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净：表面湿润但不得有积水。 4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 (3)混凝土养

5、护 1)洒水养护的时间，不得少于7do掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土, 不少于14do 采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水 2)当气温低于5c时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。 7、模板、支架和拱架【2014精讲通关2K310000(5)00:32:1400:45:47 (1)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 (2)支架通行孔的两边应加护栏，夜间应设警示灯。 (3)安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。 (4)支架或拱架不得与

6、施工脚手架、便桥相连。 (5)支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 (6)浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。 (7)模板工程还应进行危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证。 1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 2)混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上； 8、模板、支架和拱架的拆除 (1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为 2.5MPa及以上。 (2)拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。 (3

7、)侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。 (三)预应力混凝土施工技术 1、预应力混凝土配制与浇筑 (1)配制 1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，粗骨料应采用碎石，其粒径直 为525mm ,一、3。 2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m 3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 (2)浇筑 1）对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 2、预应力张拉施工 （1）基本规定 1）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。 2）初应力宜为张拉控制

8、应力的10%15%, （2）先张法预应力施工 1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，具抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数 不得小于1.3。受力后的最大挠度不得大于2mm 2）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的 75%。 （3）后张法预应力施工 1）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道， 2）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。 （4）预应力筋安装应符合下列要求 1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其

9、畅通。 3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施： 空气湿度大于70%或盐分过大时，7d; 空气湿度40%70%,15d; 空气湿度小于40%时，20do （5）预应力筋张拉应符合下列要求 1）混凝土强度应符合设计要求，不得低于强度设计值的75%。 2）预应力筋张拉端当设计未要求时，应符合下列规定： 曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 3）预应力筋当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉（宜先中间，后上、下或两侧） （6）张拉控制应力

10、达到稳定后方可锚固 锚具应用封端混凝土保护，锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。 （7）孔道压浆 1）孔道压浆宜采用水泥浆，设计无要求时不得低于30MPa 2）压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 3）当白天气温高于35c时，压浆宜在夜间进行。 4）封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不低 于30MPa 5）孔道内的水泥浆强度，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。 （四）预应力材料的技术要求 1、后张预应力材料 1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的

11、产品组成。 2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定： 钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%,且不 少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废， 并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验， 如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 钢绞线检验每批重量不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘， 并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏

12、差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检 验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查， 外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6 个月。 (2)预应力筋的制作：预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚

13、夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或徽头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 (3)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢筋宜采用电热锻粗， 同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材 2、管道 (1)一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。 3、管道的其他要求： (1)在桥梁的某些特殊部位，其管壁厚不得小于2mm (2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。 (3)采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度；抽芯法的抽 芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到0.40.8MPa为宜， (4)预留孔

14、道用的管道应采用定位钢筋固定安装 (5)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。 (6)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。 (7)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 4、锚具和连接器 (1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)支承式(徽头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等) 5、验收规定 (1)锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度

15、检验和静载锚固性能试验。 (2)锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器白每个验收批不宜超过500套 1)外观检查 从每批锚具中抽取10%且不少于10套，当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。 2)硬度检验 从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。有一个零件不合格时，则应另取双倍数 量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。 3)静载锚固性能试验： (五)混凝土强度及配合比要求 1、混凝土的抗压强度 (1)混凝土的抗压强度应以边长为150mm勺立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一

16、组，并以同等条件制作和养护。 (2)对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件 2、混凝土原材料 (1)配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石 粉。 (2)常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。 3、混凝土配合比设计步骤 2K312020城市桥梁下部结构施工 (一)各类围堰施工要求 1、围堰施工的一般规定 表(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.50.7m。 (2)围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。

17、围堰类型及适用条件(尤其要注意土围堰、堆石土围堰、钢板桩围堰和钢筋混凝土板桩围 *堰) I1、常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩 2、土围堰施工要求的施工要求和适用条件 (1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。 3、土袋堰施工要求 袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/22/3。 4、钢板桩围堰施工要求 (1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 (2)钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。 (二)桩基础施工方法与设备选择 1、沉入桩基础 (1)准备工作 1)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监

18、理及设计单位研究确定。 (2)施工技术要点 1)沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；宜先深后浅，宜先大后小，先长后短。 2)终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。 (3)沉桩方式及设备选择 1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。 2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。 3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性 土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。 4)静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N20)、淤泥质土。 2、钻孔灌注桩基础 (1)泥浆制备 1)宜选用高塑性黏土或膨润土。 2)泥浆护

19、壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上 3)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施 (2)正、反循环钻孔 设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm (3)冲击钻成孔 每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。 (4)旋挖成孔 (5)干作业成孔 (6)人工挖孔 挖孔深度不宜超过25m 3、钢筋笼与灌注混凝土施工要点1)灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。 2)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0.51m 3)浇筑时混凝土的温度不得低于5C。当气温高于30c时，采取缓凝措施。 4、水下混凝土灌注

20、(1)坍落度宜为180220mm (2)导管应符合下列要求： 1)使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 (3)导管底部至孔底的距离宜为300500mm导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为26m (4)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度。 2K312023承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术 1、承台施工【2014精讲通关2K310000(6)00:25:4800:26:00 2、现浇混凝土墩台、盖梁 【2014精讲通关2K310000(6)00:26:0100:33:55 (1)重力式混凝土墩、台施工 1)墩台混凝土浇筑前应对基础混

21、凝土顶面做凿毛处理，并清除锚筋污、锈。 2)墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.52m 2 3)墩台混凝土分块浇筑时每块面积不得小于50m0 (2)柱式墩台施工 1)墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。 2)钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成 3、在城镇交通繁华路段盖梁施工 宜采用整体组装模板、快装组合支架，从而减少占路时间。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始； 预应力混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求， 如设计无要求， 孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。 2K312030城市桥梁上部结构施工 2K312031装配式梁(板)施工技术 1、装配式梁(板)施

22、工方案 2、技术要求【2014精讲通关2K310000(6)00:34:0800:36:25 (1)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要 求的吊装强度，一般不应低于设计强度的75%;孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa (2)吊运方案 1)吊运(吊装、运输)应编制专项方案， 2)吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具的安全性验算，梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。 3、安装就位的技术要求【2014精讲通关2K310000(6)00:36:2600:38:55 (1)吊运要求 1)吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交

23、角小于60时，应设置吊架或吊装扁担, 2K312032现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术 1、支(模)架法【2014精讲通关2K310000(6)00:38:5600:45:31 (1)支架法现浇预应力混凝土连续梁 1)支架的地基承载力应符合要求 2)应有简便可行的落架拆模措施 3)各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。 5)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。 6)浇筑昆凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。 (2)移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁 1)浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零

24、点附近。 2)箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。 2、悬臂浇筑法【2014精讲通关2K310000(6)00:45:3300:58:20 (1)挂篮设计与组装 1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.30.5,特殊情况下不得超过0.7。 2)挂篮组装后应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形 (2)浇筑段落 （3）悬浇顺序及要求 1）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结； 2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段； 3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段； 4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。 （4）悬臂浇筑混凝

25、土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。 （5）张拉及合龙 1）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。 2）连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定： * 合龙段的长度宜为2m * 合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。 * 合龙宜在一天中气温最低时进行。 * 合龙段的混凝土强度宜提高一级 * 梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。 （6）高程控制 1）预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面高程的确定是连续梁施工的关键问题应考虑 * 挂篮前端的垂直变形值； * 预拱度设置； * 施工中已浇段的实际高程； * 温

26、度影响。 *施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测， 2K312040管涵和箱涵施工 2K312041管涵施工技术 1、管涵施工技术要点【2014精讲通关K310000（7）00:00:1200:07:25 1）管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。 2）当管涵为无混凝土（或砌体）基础，应按照设计要求做成与管身弧度密贴的弧形管座 3）管涵的沉降缝应设在管节接缝处。 2、拱形涵、盖板涵施工技术要点 1）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mmJ可施工， 2）拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。 3）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa 后方可进行。回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm 2K312042箱涵顶进施工技术 1、箱涵顶进准备工作【2014精讲通关K310000（7）00:07:2600:13:39 * 现场具备“三通一平”，满足施工方案设计要求。 * 完成工作坑作业范围内的地上构筑物、地下管线调查，并进行改移或采取保护措施。 * 工程降水（如需要）达到设计要求。 * ）机械设备、材料 按计划进场，并完成验收