基坑支护方案混凝土灌注桩锚锁

1、中 煤 地 总 CHINA COAL GEOLOGY ENGINEERING CORPORATION 基坑支护工程施工方案中煤地质工程总公司2013年1月25日中 煤 地 总 CHINA COAL GEOLOGY ENGINEERING CORPORATION 基坑支护工程编制： 审核： 审批： 中煤地质工程总公司2013年1月25日目 录1.工程概况12.工程地质及水文地质条件12.1地层情况22.2地下水情况23.设计依据23.1甲方提供有关资料23.2规范、规程23.3标准33.4主要法规33.5 其它34.设计与施工思路34.1基坑支护34.2机构配置45.基坑支护、止水设计45.1方

2、案选择45.2工程特点与难点55.3技术措施55.4设计方案56.施工工艺86.1施工准备86.2技术准备86.3测量放线96.4护坡桩施工工艺9护坡桩施工工艺9钢筋笼制作及吊放11砼灌注12冠梁施工12桩间土护壁126.4.7 挂网喷射混凝土施工13质量标准136.5锚杆施工工艺流程和技术要求14工艺流程14技术要求156.6 挂网喷射混凝土157.基坑监测167.1预警值167.2监测方案16监测项目16仪器设备16变形控制要求16支护结构监测16对于基坑边坡及周围环境的巡视17监测资料与信息反馈188. 应急预案措施189. 人工挖孔桩专项方案239.1 施工现场准备239.2 施工技术

3、准备239.3 施工总体部署249.4 主要施工工艺及技术措施249.4.1 工艺流程2412.4.2 施工工具、设备279.4.3 施工方法：279.5 通风和排水、防毒检查309.6 安全方案319.6.1 基本措施319.6.2 专项安全措施3210.质量评定标准3410.1质量评定标准3410.2质量保证措施35总则35质量保证措施3510.3关键工序控制3611.冬季施工措施3611.1冬施部署36生产计划安排36施工部位36冬施原则36冬施劳力组织36冬施准备3711.2 冬期施工方法及技术措施37冬施方法37冬施技术措施3811.3、冬期施工质量控制3911.4 其它冬季施工措施

4、3912.施工总部署4012.1施工准备4012.2项目管理组织机构4012.3任务划分4112.4机械设备与人员安排4112.5现场平面布置4212.6临时用电4212.7临时用水4413.工期计划及工期保证体系4413.1总体进度设计思路4513.2建立完善的保证体系45建立完善的计划保证体系45技术工艺及措施的保证45施工机械配置45优秀的施工专业队伍46工期的分阶段控制4614.质量、工期保证体系4614.1质量目标4614.2质量方针4614.3质量体系46质量保证程序：47过程质量执行程序47物资质量保证4814.4技术保证措施4814.5合约保证措施4914.6工期保证体系491

5、5.工程交接与项目的协调5015.1工程交接5015.2项目的协调50与业主之间的协调5015.2.2 与设计单位之间的协调5015.2.3 与监理公司之间的协调50与地方政府部门之间的协调5115.2.5 与周边居民及校区之间的协调5115.2.6 现场资源和机械设备的协调5116.安全生产保证措施5116.1安全生产目标5116.2安全管理方针5116.3安全组织保证体系5216.4安全管理制度5216.5安全管理工作5316.6施工人员行为控制5316.7临时用电安全管理5416.8现场消防措施5517.文明施工与环境保护5517.1文明施工目标5517.2文明施工管理方针5617.3文

6、明施工管理工作5717.4文明施工组织管理制度5717.5防止对水污染5717.6防止施工噪音污染5817.7限制光污染措施5817.8废弃物管理5817.9材料设备的管理5817.10施工现场卫生591-1剖计算书592-2剖计算书741.工程概况近年来，北京连续发生降雨导致城区多座立交桥严重积水，造成城市交通瘫痪的事件，严重影响了人们的出行生活。北京作为首善之区，全国的首都、政治和经济文化中心，立交积水的频繁发生，直接影响的首都的形象，为实现北京建设世界城市目标和城市发展规划，各立交桥排水系统急需升级改造。根据水务局2011年8月25日会议精神，拟分三期对城区77座雨水泵站进行改造，提升水

7、泵站的排水能力。本工程方案为基坑支护方案。由雨水调蓄池、雨水泵站及附属用房组成，其中雨水调蓄池为地下2层，采用钢筋混凝土结构，基础埋深约14.00m；目前设计调蓄池室内地坪（±0.00）标高为42.50m。2.工程地质及水文地质条件拟建场地地貌上位于永定河冲洪积扇上部，地形基本平坦，勘察期间（2012年10月中旬）测量的勘探钻孔孔口处地面标高为48.1348.40m。拟建场地南部为荒地、北部为居民小区绿地。场地埋设有上水、下水、电缆等多种地下设施，施工前须进一步查明场地内及附近可能分布的地下设施并妥善处理。2.1地层情况表层为一般厚约1.201.90m的人工堆积的房渣土、碎石填土层及

8、粘质粉土素填土1层。人工堆积层以下为新近沉积的粘质粉土、砂质粉土层及砂质粉土1层；细砂、中砂层及卵石、圆砾1层；卵石层及细砂、中砂1层。新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层；卵石层。2.2地下水情况地下水稳定水位标高为40.2540.45m（埋深为2.002.20m），地下水类型为上层滞水；第2层地下水稳定水位标高为18.5018.53m（埋深为23.7024.00m），地下水类型为潜水。3.设计依据3.1甲方提供有关资料（1）本工程岩土工程勘察报告；（2）甲方关于现场情况的说明。3.2规范、规程序号规程、规范名称编 号1建筑地基与基础设计规范GB50007-20112建筑基坑支护技术规程JGJ

9、120-20123建筑基坑支护技术规程DB11/489-20074基坑土钉支护技术规程CECS96：975建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200911建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093.3标准序号规程、规范名称编 号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873建筑施工安全

10、检查标准JGJ59-993.4主要法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管理条例3.5 其它a）工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区基础工程施工经验。b）单位施工管理文件。4.设计与施工思路根据现场实际情况，结合甲方要求，本工程基坑支护设计与施工组织做如下考虑：4.1基坑支护由于现场空间条件有限，考虑到场地空间条件以及地层性质，基坑支护拟采用上部自然放坡+下部桩锚支护施工工艺。同时应注意加强土方开挖与基坑支护的配合，防止因开挖面过大而未及时支护

11、导致边坡塌方以及预留的作业面；应考虑边坡荷载对边坡稳定性的影响。4.2机构配置为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，选用政治思想过硬人员，将其成立项目组，即基坑支护项目组，默契配合，交叉流水作业。为确保文明施工和施工施工的顺利进行，协调各方面关系，加强各项目部、施工组之间的配合，拟建立如下组织机构。项目经理现 场 经 理项 目 总 工 程 师土方协调组止水处理组支护项目组生产技术组监测项目组管理办公室5.基坑支护、止水设计5.1方案选择基坑支护的方法较多，如：土钉墙支护、锚杆护坡桩支护等。土钉墙支护土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边破土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力

12、作用传递到稳固区。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大，但经济造价较低。因此在边坡位移无特殊要求的地方广泛采用。锚杆护坡桩北京地区深基坑支护已广泛采用。采用锚杆护坡桩，是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。这种支护形式最大优点是控制位移能力强，但投入大，成本高。本工程虽然场地周边有些空间，但拟建场地面积狭小，考虑施

13、工期间土方运输及场地内材料堆放及加工场地，基坑支护不得大面积放坡。为此，根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位在北京地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，本工程基坑支护采用上部自然放坡+下部桩锚杆支护。此种支护方式可有效的利用场地空间。5.2工程特点与难点（1）本工程位于市区中心，并且场地狭小，场地内运作空间十分紧张。（2）应注意土方开挖与基坑支护的配合，如土方开挖分步高度、土体的自立性；以及支护时工艺方法的选择。 （3）施工工艺复杂，大型施工设备运用与交叉作业。 （4）应加强对周边环境影响的考虑，等。基于以上难点，在我方技

14、术部门的组织下，经过现场调查、分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。5.3技术措施（1）结合该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求进行支护方案设计。为此我方采用目前最为流行、经典的理正基坑支护软件进行设计验算，满足稳定性要求，该软件已在北京以及全国得到广泛应用，我单位基坑支护设计均采用该套软件并经百余项工程得到验证，产生了极好的经济效益和社会效益。（2）实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应

15、措施，确保边坡安全。（3）应注意土方开挖与基坑支护的配合，以及支护时采用的施工工艺方法，确保地层开挖面的稳定。（4）充分发挥桩锚支护安全可靠的优越性。5.4设计方案本基坑级基坑，重要性系数为1.0，边载按照20kPa均布荷载考虑，基坑支护采用上部自然放坡+下部桩锚支护。具体设计如下：双营铁路桥桥区积水治理工程基坑边坡，基坑深度为11.0和14.0m，此处边坡采用上部2m自然放坡。上部自然放坡放坡系数1:1。本次基坑支护共分为个坡面，其中和剖分别为蓄水池和泵房部位支护方案，剖为两者连接部位支护方案。护坡桩使用旋挖钻机成孔，桩径800mm,具体设计见下表。剖桩锚支护设计参数序号项 目设计参数1护坡

16、桩桩径800mm2护坡桩桩长、间距16.2m、1.50m3嵌固深度4.2m4桩顶标高自然地面以下2.0m5桩配筋形式均匀配筋6桩主筋1522，HRB335钢筋7桩加强筋142000，HRB335钢筋8桩螺旋筋6.5200，QBB235钢筋9桩混凝土强度C2510冠梁尺寸0.9m×0.5m11冠梁主筋818+214，HRB335钢筋12冠梁箍筋6.5200，QB235钢筋13钢筋保护层厚度护坡桩50mm，冠梁50mm14配置锚杆3道，均一桩一锚15锚杆竖向间距3.5m、3.5m、3.5m16锚杆长度20.0m（8.5m+11.5m）、20.0m（6.5m+13.5m）、19.5m（6.

17、0m+13.5m）17锚孔直径150mm18绞线数量2根、3根、3根19锚杆入射角15度20水泥强度等级21水泥浆水灰比0.4522锁定荷载250KN、300KN、300KN23锚杆梁2工25B、2工25B、2工25B22剖桩锚支护设计参数序号项 目设计参数1护坡桩桩径800mm2护坡桩桩长、间距12.0m、1.50m3嵌固深度3.0m4桩顶标高自然地面以下2.0m5桩配筋形式均匀配筋6桩主筋1322，HRB335钢筋7桩加强筋142000，HRB335钢筋8桩螺旋筋6.5200，QBB235钢筋9桩混凝土强度C2510冠梁尺寸0.9m×0.5m11冠梁主筋818+214，HRB33

18、5钢筋12冠梁箍筋6.5200，QB235钢筋13钢筋保护层厚度护坡桩50mm，冠梁50mm14配置锚杆2道，均一桩一锚15锚杆竖向间距4.0m、3.5m16锚杆长度18.5m（6.5m+12.0m）、18.0m（6.0m+10.0m）17锚孔直径150mm18绞线数量2根、3根19锚杆入射角15度20水泥强度等级21水泥浆水灰比0.4522锁定荷载250KN、300KN23锚杆梁2工25B、2工25B33剖序号项 目设计参数1坡度1:0.52高度3.5m3挂网类型50mm*50mm钢板网4摩擦钉类型141000 L=1000mm5摩擦钉间距横向1000mm，纵向1000mm6混凝土强度C20

19、7混凝土厚度50mm桩间挂6.5300*300钢筋网，面层喷50mm厚度C20混凝土。基坑肥槽宽度为0.4m，结构施工时，单侧支模，钢腰梁将浇筑在墙体内。考虑到地层可能有渗水，应在渗水区域的面板上预打排水孔。排水孔直径不小于40mm，深度不小于0.40m，内插塑料管，塑料管上布满花孔，并包扎滤网，孔内充填石料，孔口用粘土封闭，使水从塑料管中排出。6.施工工艺6.1施工准备 （1）了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。 （2）根据红线桩、城市水准点及施工要求进行定位放线及抄平。 （3）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。（4）施工用水、施工用电的连接及临时设

20、施搭建。（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。（6）准备施工的机具及所用的钢筋并进行材料复试。（7）根据施工现场实际情况调整修改设计与施工方案。6.2技术准备 （1）根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。 （2）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。 （3）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。6.3测量放线根据测量人员给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点、开挖线，经双方复核确认后方可施工。6.4护坡桩施工工艺根据场地层情况，可采用旋挖钻机进行护坡桩钻进，旋挖钻机在北京地

21、区的护坡桩施工中比较常用，具有工艺成熟、污染小、进度快、质量可控等优势。由于场地上部有架空电缆，局部不具备机械施工条件，可采用人工挖孔的方法施工，人工挖孔桩的施工，须编制专项施工方案。护坡桩施工工艺护坡桩均为钢筋混凝土灌注桩，拟采用旋挖钻机钻进成孔，水下灌注混凝土施工工艺。施工工艺见下图：护坡桩成孔1、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在工程桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。2、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人

22、员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3、成孔（1）泥浆调制。泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，且该段地基岩土中夹有细砂土层、粉土层，地下水位较高，调制出各项性能指标良好的泥浆尤为重要，也是保证孔壁稳定的重要因素。搅浆材料采用粘土粉或膨润土，施工过程中试验员随时检测泥浆的各项性能指标，将泥浆指标控制在泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7范围之内，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。（2）钻孔施工。采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔

23、。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。接近设计孔深时，准确地控制好钻进速度，钻进过程中，作好钻进记录并核对钻进土质是否与地质报告土质一致，如不一致时，及时通知项目工程师以便采取相应措施。对于亚粘土质土层及砂层，钻进速度宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。钻进过程中，边钻边注入泥浆，使泥浆面始终位于护筒口下0.5m左右，同时，经常测定泥浆比重及沉渣厚度，沉渣厚度不大于10c

24、m，如有超标必须进行换浆清孔。使用垂球法检查沉渣厚度。垂球法是利用重约1kg的钢球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。成孔后及时通知监理人员进行成孔验收。钻孔达到设计深度且验收合格后立即进行钢筋笼的吊放。钢筋笼制作及吊放（1）钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。(2)钢筋笼接头采用双面电弧焊连接，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。(3)加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。(4)箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。(5)保证钢筋笼保护层厚度不小于4cm，在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。(6)起吊点位置设置

25、在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。(7)吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在钢筋笼同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。（8）在高压线下吊装钢筋笼时，必须保证机械距高压线的安全距离，可采用分节下钢筋笼的方法，降低吊车臂高度。（9）高压线下采用孔口搭接焊时，采用单面焊，搭接长度不小于10D，即220mm，同一截面内（35D范围内），焊头数不超过该截面主筋数的50%，要求在钢筋笼加工时，对接头位置进行合理布置。砼灌注（1）开始灌注前要认真检查孔底沉渣，沉渣厚度应小于15cm。（2）整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因

26、素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。（3）混凝土采用导管水下灌注工艺浇灌，导管密封良好，防止泥浆进入导管内，影响成桩质量，导管底距孔底保持0.30.5米高度，以便灌注顺利进行，首次混凝土灌入量保证导管埋深不小于1.0米。（4）混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。（5）混凝土灌注必须连续不间断，并保证单桩灌入量，保证充盈系数大于1。冠梁施工（1）将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。（2）桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求，如果部分未达

27、到设计要求采用搭接焊工艺接至设计长度。（3）冠梁钢筋采用梅花绑扎，每个绑扎点必须绑扎牢固。（4）模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。（5）浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。（6）浇混凝土前应由工程师进行预检，合格后方可浇注，浇注中边浇边振捣。桩间土护壁为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，对桩间土进行挂网喷砼处理，钢筋网采用6.5300×300，喷50mm厚C20碎石混凝土。在土方开挖时，桩壁面禁止机械挖方，用人工清除，以避免桩间土坍塌及超挖；在挂网喷砼，从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。 挂网喷射混

28、凝土施工3-3剖面为挂网喷射混你凝土，施工步骤为修坡挂网-打摩擦钉喷射混凝土。挂网时，采用U型扣固定钢板网，使钢板网保护层厚度为20mm左右。喷射混凝土参照桩间土护壁。质量标准1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表，单位mm项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送验2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量2、混凝土灌注桩质量检验标准见下表：项序检 查项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩 位mm±50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔深m

29、m+300只深不浅，用重锤测，或侧钻杆 3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻心取样送检一般项目1垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径mm±50井径或超声波的监测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）mm0.51.0目测5沉渣厚度mm150用沉渣仪或重锤测量6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌入量8桩顶标高mm+30-50水准仪，须扣除桩顶浮层及夯质桩体6.5锚杆施工工艺

30、流程和技术要求工艺流程锚杆施工采用套管钻机成孔、注浆工艺，其工艺流程见下图。锚杆标高下50cm土方开挖至测量放线定位设 备 就 位钻 进 成 孔锚杆杆体制作锚杆杆体安放水泥浆搅拌一 次 注 浆二 次补 浆腰梁制作安装张 拉 锁 定锚 杆 养 护 后锚杆施工工艺流程图技术要求（1）成孔：锚杆成孔施工允许偏差见下表。锚杆成孔允许偏差表序号项 目允许偏差值1锚杆孔径±5mm2锚杆孔距±100mm3锚杆成孔倾角±20（2）锚杆杆体安置：锚杆杆体制作时应比设计长出1.01.5m，以满足锁定需要。定位骨架间距约2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中

31、心。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。（3）一次注浆：水泥采用，水灰比0.45，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。（4）二次补浆：一次注浆完成进行二次注浆，注浆压力保持1.02.0MPa。（5）锚杆张拉锁定：当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15Mpa后，对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张位采用600kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定，锁定荷载按设计进行。6.6 挂网喷射混凝土

32、桩顶自然放坡段和槽底蓄水池与泵房有高差部位采用挂钢板网喷射混凝土的施方法。施工步骤：土方开挖-人工修坡-挂钢板网-打摩擦钉-喷射C20混凝土钢板网规格为50mm*50mm，钢板网用骑马钉固定牢固，两张网片搭接长度不小于20 mm。喷射C20（可用体积比1：2：2来代替）混凝土；混凝土厚度为50mm。7.基坑监测7.1预警值按照建筑基坑监测技术规程（GB50497-2009），结合工作经验，按照0.3%H作为边坡坡顶位移控制值，以控制值的75%作为预警值，当超过预警值时应分析原因，确定是否采取措施。本次基坑支护蓄水池部位冠梁顶位移控制值为35mm，警戒值为26mm，基坑周围地面位移控制值为40m

33、m，警戒值为30mm，地面沉降位移控制值为30mm，警戒值为20mm，。7.2监测方案虽然基坑较浅，必须对边坡进行观测，并根据现场实际情况而定。拟在基槽边缘线按照1525m不等间距布设位移观测点，边坡布设水平位移观测点，以便对其基坑变形进行观测。在施工期间每天不定期进行观测，直至基槽完工。以后可710天观测一次，至变形稳定为止。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。监测项目a.支护结构水平位移监测 （主要为护坡桩的水平位移）b 对于基坑边坡及周围环境的巡视仪器设备J2经纬仪1台，Zeiss Ni

34、 002型精密水准仪和铟钢水准尺，钢尺2把。变形控制要求基坑变形控制值为33mm，预警值为23mm；支护结构监测基本思路：采用基线法，沿基坑边建立基准线，基准线的两端点（及基准点）固定牢固，在支护结构的顶部及护坡桩冠梁上布设水平位移监测点，测定观测点的水平位移量。(1)定点方法确定基准点：基准点为测量基准的控制点，是测定和检查工作基点的稳定性，直接测量变形观测点的依据。基准点设在变形影响的范围之外，便于长期保存的稳定位置，并便于定期进行稳定性检查。该基坑边坡位移观测基准点，可设在不易被触动的地面上，基准点设置一定要考虑具有较好的通视条件。确定方向线，方向线距基坑上口约0.3m。确定观测点：在基

35、坑冠梁上每边设置不少于3个观测点，用以观测支护体系的变形情况。(2)观测方法每次监测时，在基准线的 一端安置经纬仪，照准基准线另一端，然后将基准线投射到各监测点旁边，量取各监测点离开基准线的水平偏距，并从两次监测所得水平偏距之差即可得知这两次期间监测点的水平位移量。(3)观测频率在支护阶段，监测频次为基坑开挖期间开挖深度小于10m时一天观测一次；超过10m后，一天观测两次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，每7天监测1次。施工监测过程持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。同时按地下结构施工进度每增加一层观测1次，雨后增加1次。对于基坑边坡及周围环境的巡视对基坑边坡及周边环境采取目测巡视

36、也是护坡工程监测过程中非常重要的一项工作，许多造成坡顶沉降或者基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素，如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。此外，某些工程事故的隐患，如基坑四周的地面开裂、支护结构的裂缝、临近建筑物设施的裂缝等，也可以通过日常的目测巡视及时发现，及时排除可能出现的事故。所以，本工程将目测巡视工作列入监测日程计划，安排专人负责，并留有正式的巡视记录。对于巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化的观测。每条裂缝设置两个标志：一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝最末端，使其能正确的反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两侧用钢尺测量

37、裂缝的宽度，裂缝观测标志用水泥固定并加以保护。对于连续多次观测未有变化的裂缝。应用水泥浆将裂缝堵上，以免地表水或雨水从裂缝中渗入坡体，降低了支护结构的安全性能。监测资料与信息反馈监测资料按照表格进行整理，并根据每次观测数据写出监测报告，说明基坑支护的最大水平位移值发生的位置与方向、位移发展速率观测时间施工进度观测计算和校核责任人等。凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并将数据和分析结果当天公布。检测人员必须在当天向施工技术主管人员进行口头提醒，并将每周的报表进行处理，绘制成果表进行周报，必要时向其主管部门通报。8. 应急预案措施为及时有效地处理重大突发事件对工程正常施工秩序的影响，我方从

38、工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、我方总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的施工应急救援工作领导小组。在事故发生第一时间内启动应急机制。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。 针对护坡工程特点的应急预案（1）预案处理权限为搞好项目安全和文明施工，使工程施工安全顺利进行，预防和对各类事故迅速处理，减少或杜绝人身伤害及财产损失，特制定本预案。本预案在紧急情况发生或边坡位移超过临界值30mm时，由项目经理或所在工程现场第一负责人代表项目经理启动实施。预案启动的同时迅速报告业主、总包单位和上级相关部门。预案启动后，由事故应急处理指挥部统一指挥，项目部

39、全体员工转入安全紧急状态，全力以赴处理安全事故并请求必要的人力、物质及技术支援。（2）指挥机构成立安全事故应急救援指挥部，由项目经理、副经理以及安全员组成。（3）日常协调机构日常协调机构由项目部驻工地现场办公室负责，办公室主任由项目经理兼任，办公室副主任由项目生产副经理及技术负责人兼任，下设职能组：督查组：组长由项目生产经理兼任，负责各项安全工作及安全事故处理的落实。安全组：组长由安全员兼任，负责现场安全生产各项安全制度的职责的制定、检查、落实，职工安全教育和培训。技术组：组长由技术负责人兼任，结合工程特点，作出安全技术交底、编制施工安全方案，对工程安全作好技术把关，对人员上岗前进行安全技术培

40、训和教育，对机械设施安全进行技术技术防范和审查，认真作好边坡位移观测，及时准确提供边坡位移观测数值，从技术上保证安全施工顺利进行。设备材料组：负责设备材料的安全维护以及应急事故的设备与材料的调运、保存，设备事故的调查处理。后勤组：负责日常及事故发生时后勤保障、车辆及伤员运送。消防保卫组：负责灭火及现场巡视与保卫工作，严防平时与事故发生时有人蓄意破坏。小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报业主及监理单位。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交我方总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。联络方式公式应急工作小组人员名单及联络方式将在现场管理文件中和施工现场醒目部位多处公示

41、，救护医院的位置及联络方式也将予以公式。（4）应急救援的职责与分工指挥长：全面指挥事故发生后的应急处理；启动应急预案；提出紧急处置意见；部署工程抢险；安排伤员急救办法；做好现场保护与抢救；及时报告相关部门；组织与配合事故调查。副指挥长（生产经理）：协助指挥长指挥事故发生后的应急处理，指挥长不在现场时，代替指挥长行使指挥权力。副指挥长（技术负责人）：负责应急救援过程中的技术措施与安排；指挥调运工程抢险的物质、设备、材料，合理安排工程抢险施工程序，做好边坡位移变形观测的组织与安排以及机械设备、电源、水源的开停及调配，防止盲目蛮干。现场保卫组：由项目部后勤及保卫人员组成。负责现场警戒与隔离，事故电源

42、与水源的关停与开启以及指挥长、副指挥长现场指令的传递，无关人员的遣散。现场抢救组：由护坡队全体工人组成。负责现场抢险施工的具体实施；人员及劳动力具体分工与安排；迅速及时地完成工程抢险任务。现场材料组：由材料管理人员组成。负责应急事故发生后，材料、物资、设备的调运、组织、供应、发放等。现场急救组：由后勤人员及汽车司机组成，负责伤员急救、运送、呼救、求援以及伤员运送医院和看护。督查组：负责事故应急处理过程中各项工作的督查落实，对应急处理、工程抢险、现场救治不力者提出处理继惩治意见报指挥长同意后及时处理。（5）潜在事故危险性分析本土方、护坡方案是经过科学地分析与计算，并在总结以往工作经验的基础上做出

43、的。由于方案中制定了充分的安全措施，但为了以防万一，我公司对潜在事故分析如下：基坑边坡支护过程中可能出现的事故主要有局部坍塌、边坡崩塌、坡顶裂缝、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、坡顶积水下渗、地面及邻近建筑物沉降变形等，对上述情况如不及时处理或者处理不当会导致土体坠落、边坡垮塌以致工程停工的安全事故。现将上述几种潜在事故发生的危险性进行分析。局部坍塌：常发生在基坑土方开挖过程中。通常是由地层中夹有滞水层或软弱层而引起。如不及时支护将导致边坡失稳，潜蚀边坡而导致边坡垮塌。边坡崩塌：常在挖土过程中边坡顶部发生，往往是由于不按设计开挖，开挖过急。发生前期地面可见明显裂缝，应采取紧急措施处理，否则将导

44、致边坡垮塌等重大安全事故。雨后基坑充水：如降雨量较大，基坑不及时排水，在开挖前期导致基坑积水而影响土方开挖，土方开挖完后可影响结构施工和施工设备安全。除上述之外：施工过程中可能发生的安全事故还有打架伤人、坠落、物体打击、坍塌、触电、食物中毒等突发安全事故，我们将按此预案进行事故紧急处理。（6）应急救援物资及设备应急预防基坑边坡支护、土方开挖等安全事故的物资主要是基坑支护的材料、排水用材料及车辆等。a.应急或超前支护材料水泥：应在现场准备和储存；钢筋：各种支护用钢筋；砂、石各备用；速凝剂：备用；木板、方木等其它物资。b.排水应急设备。水泵（Q=20m3/h，h=30m）3台配套电缆线500m电闸

45、箱：2个c.支护设备注浆机1台搅浆桶一个喷锚机1台空压机1台电焊机2台切割机1台以及其他小型工具设备d.运输及急救车辆施工用小型工具车1台小型汽车（含）面包车1台e.医用物资：必要的消毒、防暑、感冒、包扎药品及物品。（7）紧急处理措施紧急处置措施当位移观测值超过预警值或边坡出现严重坍塌、崩塌或者出现垮坡时，应立即采取下列措施：a.电话或口头迅速报告上级部门领导及业主、总包等相关单位；b.迅速召集和组织工程抢险人员，宣布启动应急预案；c.按各自分工，各部门岗位人员迅速投入抢险救援；d.做好现场保护，不准任何人和机械破坏现场。e.紧急救护受伤人员；伤员立即送往就近医院；疏散危险地带人员；建立危险区

46、域防护隔离带；事故及危险地段未开挖部分立即停止土方开挖；停止危险地段其他各项施工；f.严禁救护过程中违章指挥和冒险作业，防止出现新的事故。工程抢险措施a.在开挖时发生边坡位移超过临界值30mm时，采取竖向锚杆或钢管桩提前对边坡进行加固。已支护部位在适当位置砸破面板人工加密土钉，同时在适当位置增加预应力锚杆，土钉注浆加入适量早强剂，在最短时间内锁定和固定。b.当出现严重局部坍塌时，应立即停止土方开挖并回填坍塌部位，打竖向锚杆临时支护，迅速组织人员编制钢筋网片打入摩擦土钉，用草袋装土码坍塌部位并加入速凝剂后喷护。坍塌止住后，视情况改变原设计，施工预应力土钉或锚杆。c.当雨后基坑大量充水和坡顶积水严

47、重并下渗至边坡土体中时，立即组织人员开挖排水沟，并开挖集水井置入水泵抽（排）水。雨后迅速组织人员进行边坡位移观测，重点地段每半小时观测一次，直至观测数据趋于稳定，逐渐减少位移观测次数至边坡稳定。医用急救措施在现场出现人员伤亡时，应首先进行现场救治、包扎伤口、将伤员移开现场。现场车辆优先保证运送伤员，并迅速呼叫120急救电话，拨打120急救电话应清楚地说明伤员所在地及所在单位、街道、路线、方向、人数、伤势情况并派人到门口和关键路口接应救护车。9. 人工挖孔桩专项方案9.1 施工现场准备（1）施工便道：据现场踏勘，利用现地方道路能满足机械、材料进场要求，个别地段根据现场实际情况修建泥结碎石临时道路

48、。（2） 施工前，对场地进行三通一平：场地内妨碍施工的高架线路、地下构筑物应迁移，探明桩位处地下管线等地下障碍物情况。对开挖后桩周围可能影响的管线进行必要保护。（3） 组织有关负责人现场踏勘，做好水、电供应。提前做好场地清理、围挡搭设、交通疏导等工作。（4）组织人员、机械、设备及施工材料进场，进行设备及水电安装调试。（5）在计划进度及作业场地得到保证的情况下，根据任务情况投入多个挖孔班组进行成孔施工。9.2 施工技术准备（1）施工前在公司主管部门进行安全生产许可备案。（2）编制施工方案、技术措施。（3）根据实际施工需要，进场机械详见机械设备准备情况一览表。（4）组织工程技术人员熟悉设计施工图纸

49、及施工规范。（5）组织技术交底工作。（6）组织有关技术、施工人员熟悉施工场地工程地质水文资料和设计图纸。认真学习本工程执行的规范，标准，对施工人员进行施工前技术培训。（7）在严格计算基础上，认真进行桩位放样。确保桩基定位准确，放样成果及时报监理工程师复核、签字认可。（8）质检人员认真学习本工程执行的质量检验相关规范，准备好施工过程中所需各种检测仪器、设备，并定期校核、保养，确保准确无误。（9）技术人员，在分项工程开工前对每道工序进行详细技术交底，对桩位进行统一编号，便于各种资料的形成。（10）结合本工程特点编制技术交底及作业指导书，有针对性地制定相应质量、安全管理措施，制定要详细、准确，操作性

50、强。开工前进行全员技术交底。（11）做好原材料送检以及砼配合比试验工作，报监理工程师审验。9.3 施工总体部署本桩基人工成孔由一个作业队负责组织施工，下设人工挖孔施工班组、钢筋加工运输安装班组、混凝土施工班组。成孔班组负责桩基开挖成孔；钢筋加工班组负责桩基钢筋笼加工、运输及钢筋笼安装就位；混凝土灌注班组负责混凝土灌注及桩头开挖和凿除。9.4 主要施工工艺及技术措施 工艺流程人工挖孔，采用边挖孔、边做钢筋混凝土护壁的方案。即分步开挖分步支护的方案。钢筋混凝土护壁呈阶梯型。护壁混凝土壁厚10（护壁不作为桩身砼的一部分）。设计强度C20,必要时，护壁内置6钢筋骨架。（详见护壁结构示意图和钢筋图）护壁

51、结构示意图施工时按照安全技术措施实施全方位安全管理。施工顺序：测量放样人工开挖土石方测量控制钢筋混凝土护壁人工挖孔（至土石分界）测量控制钢筋混凝土护壁人工挖孔测量控制挖至终孔（设计或变更）标高吊装钢筋笼桩基混凝土浇注混凝土养护。（见挖孔桩施工工艺流程图）挖孔桩工程施工工艺框图施工准备平整场地桩位放样埋设护筒设立提升设备开 挖提升出渣现浇混凝土护筒制作护筒混凝土拌合、运输制作试块排烟、通风模板、钢筋制作终孔检查安装钢筋骨架设立导管浇注混凝土拔除护筒凿除桩头混凝土制作钢筋骨架人工开挖导管制作测定试块强度护壁混凝土竖向压力作用强度核算1.取受压最重的最下一节最小截面处核算竖向压力：上部混凝土护壁总重

52、量：0.10*1*3.1416*（1.4 +1.55）2*10*2.5*1000*15173769N2.最小截面处竖向受压面积：（1.25+0.15*2）²-1.25²*3.14164*05329868²3.受压最重的最下节最小截面处竖向压力：173769N329868²0.53MPa30MPa所以，护壁混凝土确定为10cm足够满足要求。受侧压力最大一节护壁混凝土的环向压力核算：1.土体竖向压力z的估算z10*100*1.991990gcm²2土体侧向压力x的估算xkz0.33*1990656.7 gcm²6.5670 gmm

53、8;3环向压力s的估算Sx*D2t6.5670*14752*15032.25gmm²0.32 N²0.32 MPa25MPa所以，护壁混凝土确定为C20级强度足够。12.4.2 施工工具、设备（1） 挖土工具：铁锹、铁镐、风镐、钢钎等。（2） 出土工具：卷扬机、钢丝绳、土石桶等。（3） 通风工具：鼓风机配直径10cm的送风管、发电机等。（4） 护壁模板：采用高度不超过1m的组合半圆钢模板。（5） 孔内照明：36v安全灯。 施工方法：.1 挖孔灌注桩施工（1） 测量放样：依据测量控制点坐标、高程对桩位进行放样。确定好桩位中心，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。（2） 第一节桩孔开挖 第一节护壁高出地面20cm，便于挡土、挡水、挡杂物。依据测量放样成果开始垂直开挖，待护壁强度达到5.0Mpa后方可开挖下一节。开挖时暂时先将土石远运至挡板1米以外处堆放。待达一定数量并继续施工需要时，装载机配合汽车清运至指定地点。（3）第一节护壁施工 为防止孔壁坍塌，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋砼护壁。护壁混凝土采用C20现场自拌混凝土。护壁与土壁紧密结合后形成整体。有效提高了