天然气场站施工组织设计

1、绥化市天然气供气工程场站工程施工组织设计大庆建筑安装集团有限责任公司编制日期：2011年6月第一章编制依据11.1 文件依据11.2 其他依据1第二章工程概况22.1 工程概述22.2 工程范围22.3 工程名称22.4 业主要求开竣工时间 22.5 业主质量要求22.6 建设地点32.7 自然条件32.8 工程特点32.9 主要实物工程量 4第三章施工组织53.1 管理模式介绍53.2 施工指导思想53.3 管理目标53.4 项目组织机构63.5 施工劳动力需要量计划 83.6 施工任务戈分 93.7 施工临时设施93.8 办公及通讯措施 93.9 本工程施工机具、设备配置 10第四章施工准

2、备124.1 技术准备124.2 物资准备124.3 施工队伍准备124.4 现场准备134.5 质量管理准备13第五章工程施工技术措施145.1 本工程遵循的主要标准及方案 145.2 土建施工技术措施145.3 设备安装技术措施 215.4 工艺管道安装技术措施245.5 管道焊接施工技术措施295.6 防腐施工技术措施325.7 特殊施工措施33第六章 施工工期保障措施 346.1 实行计划控制346.2 加强现场管理346.3 施工调度平衡356.4 展开劳动竞赛,加速工程建设 356.5 提供技术支持356.6 强化信息管理36第七章质量保证措施377.1 质量方针 377.2 质量

3、目标和质量管理 387.3 质量控制机构387.4 质量责任407.5 质量控制要素437.6 质量检测及控制程序447.7 质量监督与检查 44第八章 HSE保证措施 478.1 HSE管理体系与组织机构 478.2 岗位HSE职责 498.3 危害的识别518.4 风险评价538.5 危险因素控制548.6 应急管理578.7 记录与考核 608.8 奖惩制度60第九章其它保障措施619.1 配合作业619.2 设备、材料接、保、检、运措施 619.3 信息及文控管理659.4 降低成本措施68第一章编制依据1.1 文件依据1.1.1 建设单位同意的设计方案1.1.2 现行国家有关施工技术

4、规范、规程和规定；1.1.3 中石油天然气建设工程有限责任公司企业标准;1.1.4 工业专业使用要求；1.2 其他依据1.2.1 本公司对施工现场的踏勘报告。1.2.2 施工区域的气象、交通、社会依托等方面的资料1.2.3 本公司可以投入的施工作业力量（包括人员和施工装备）第二章工程概况2.1 工程概述绥化市天然气供气工程位于绥化市市区外绥兰路3.3公里处，场站占地面积27600 % 回填土 3万立方米。主要内容为新建 2200m2办公楼一栋，1200m2的车 库、辅助用房、仓库各一栋，场坪2万平方米，站外新建重车道路2640平方米，中 压管线270m。2.2 工程范围根据工作界面的划分，我公

5、司承担的工作内容有：2.2.1 所有的总图及土建工程等。2.2.2 工艺安装（不包括自控仪表、无损检测、油漆涂装、绝热保温、玻璃钢 管线安装、玻璃钢防腐、电、讯等）。2.2.3 水及房建电等。2.3 工程名称绥化市天然气供气工程2.4 业主要求开竣工时间2.4.1 开工时间：2011年07月2.4.2 完工时间：2012年07月2.5 业主质量要求站场焊口 X射线探伤一次合格率95%线路焊口 X射线探伤一次合格率92% 工程质量按SY4024-93,石油建设工程质量检验评定标准通则达到合格标准2.9主要实物工程量绥化市市区外绥兰路3.3公里处。2.7 自然条件2.7.1 地形地貌场地位于农田上

6、，场地平整，地势较低比公路平均低 2.2米。2.7.2 地下水勘察期地下水出见水位为2 3.5m,其下为粉质黏土层，受大气降水补给，向 低洼地带排泄。2.8 工程特点2.11.1 工期紧，需采取非常规手段和方法，要求采用计划统筹方法、先进的施 工工艺和控制手段，确保工期指标完成。2.11.2 HSE管理要求高，影响面大。2.11.3 部分设备压力高、体积大、施工难度大。工程 名称序号项目单位数量备注天东100井 地面 集输 工程1办公楼栋12锅炉辅助用房栋13车库栋14仓库栋15加气站栋16砖砌围墙米8507重型车道米330第三章施工组织3.1 管理模式介绍根据工程的实际需要，也为了与业主高素

7、质、高水平的管理相适应，确定了本 工程管理模式：成立由四川石油天然气建设有限责任公司第二公司派遣的“大东97X井地面集输工程施工项目部”，按项目法的有关规定，行使项目部管理职权。3.2 施工指导思想以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，项目人员全力投 入，认真全面贯彻ISO9001: 2000质量体系和HSEt理体系文件，采用新技术、新 工艺、新设备，追求先进水平，为业主提供优质服务，归纳起来就是：强化质量管理，突出科学施工，追求先进水平，创建国优工程。3.3 管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程 成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主

8、提供一流服务的指导思想，达到五个 第一：管理水平第一，工程质量第一，安全施工第一，服务水平第企业信誉第一。3.4 项目组织机构3.4.1 实行项目法管理，成立本工程项目部，下设5个职能部门。该项目部对 工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对油建二公司负责。直接调度 指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。3.4.2 项目部组织机构图表3.4.2项目部组织机构图项目经理项目总工程师 项目副经理 项目总经济师对外协调部工程安全部技术质量部经营财务部物资装备部测毗亚保护作业W 蟠输及管道组爆施工作业限建i!蹴任队3.4.3 项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控

9、制系统和精 干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.4.4 项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。表3.4.4项目部成员职责及质量责任表序号项目部职务职贝及质里贝任1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质量 负责人。2项目副经理负责具体的生产组织、协调管理工作，包括HSE计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。3项目总工程师负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量责 任人。4项目总经济师负责经济、核算、资金管理及劳资、财务、预算等工作，为 责任范围内的质量负责人。5对外协调部部长负责对外协调、

10、关系和工程队生产、安全、质量及成本控制 等工作。6HSE控制部部长负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资料的综 合管理工作，协助现场施工协调。7技术质量部成员协助文件资料的综合管理、工程施工技术方案的编制、实施 技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。8技术质量部成员负责工艺、土建（水工保护）工程施工技术方案的编制、实 施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等。工程施工质 量管理、技术方案的实施、技术资料的收集、整理、竣工资 料的编制等工作。9物资供应部部长负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。10经营财务部部长负责工程资金管理和现场财务工作、欠款的催收、现金资金 运作、协助

11、工程施工预算的编制、报审、项目经营管理等工 作。11劳资部部长兼办 公室主任负责职工补助及民工工资管理、办公室管理工作。3.5施工劳动力需要量计划施工劳动力需要量计划见下表:表3.5劳动力计划表序号姓名性别年龄职称职务备注1骆文成男46工程师项目经理2刘坤男35经济师总经济师3仇肿男45工程师项目总工程师4杨子谦男37工程师技术质重部部长5丁大微男40经济师物资供应部部长6赵美男男51会计师造价工程师施工人员辅助人员序号名称电起绝施测机操辅小管焊力电重缘工量木瓦修作小司后助计工工工工工工员员工工工手计机勤工12测量队63321113土建作业队100150114420152253214工2安装队

12、45482012622633合计151133.6 施工任务划分防腐队、建筑安装队、工艺安装队、试压作业队由四川石油天然气建设有限责 任公司下属的第二安装公司抽调，具体任务划分如下：序号施工部门主要施工内容1防腐班组钢结构、管道及设备的除锈、防腐预制及补口、补伤2土建施工班组站内土建、房建、总图工程3工艺安班组设备安装、给排水、工艺管道系统施工及钢结构制作安装4试压作业队工艺管线的试压3.7 施工临时设施在场站内新建一套临时生活办公设施、住宿及材料的堆放场地。3.8 办公及通讯措施项目部与业主、监理和设计等管理部门之间租用公网线路联络，日常来往信函 通过传真或E-mail方式联系，日常文件处理通

13、过电脑进行，办公主要在施工现场临 时生活区。序号名称型号单位数量性能备注1打印/复印机三星台1完好2台式电脑联想PW台1完好3笔记本电脑COMPAQ IP台2完好4电话台1完好5传真机台1完好3.9本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用 机械化作业等原则，充分提高工效。序号名称规格、商标单位数量设备状况备注一验设备1万用表F45C台1完好2经纬仪H2台1完好3水平仪DST DS3台1完好4电火花检测仪SL-5B台1完好二交通运输工具1越野车二菱 V73辆2完好指挥车2皮卡车五十铃辆1完好3货车东风辆2完好5T、8侪一辆三加工设备1台式砂轮机

14、台1完好2型材切割机400台1完好四焊接设备1直流电焊机ZXG-500台10完好2红外线烘干箱ZY11-150台1完好3僦弧焊工具套5完好4气焊工具套5完好5汽油焊机台5完好6柴油发电机75KW台1完好五土建设备1振捣器（棒）套4完好2平板振动器台1完好3碎搅拌机0.3L台2完好4园盘锯台1完好5切割机（钢筋）台1完好6切割机（瓷砖）台4完好7打夯机KATO 12T台1完好序号名称规格、商标单位数量设备状况备注六其它设备1电动试压泵台1完好2吊车KATO 12TKATO 50T台2完好50矽卜租第四章施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。4.1 技术准备4.1.

15、1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。4.1.2 规范技术验收的表格，符合行业的要求。4.1.3 在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。4.1.4 编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监 理批复。4.1.5 准备对基层施工班组进行详细的技术交底。4.2 物资准备4.2.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。4.2.2 确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。4.2.3 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。4.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划。4.2.5 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。4.3 施工队伍准备4.3.

16、1 组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备， 进行施工任务划分。4.3.2 进行施工人员、设备调迁。4.3.3 对已配置的设备进行维护保养。4.3.4 组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重 工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电 焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。主要工种培训情况表序号培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点1电焊工培训全部电焊工项目经理部32小时油建二公司基地2管工培训技术干部、质量管理人员、管工24小时3HSE培训1管理人员和全部施工人员24小时4.4 现场准备4

17、.4.1 按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。4.4.2 按照业主及监理要求，进行建设区域施工水、电、气准备，达到三通一 平条件。4.5 质量管理准备4.5.1 编制质量计划、质量检验计划、质量创优计划。4.5.2 制关键工序质量控制计划。4.5.3 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。4.5.4 编制焊接作业指导书。4.5.5 检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。4.5.6 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度4.5.7 积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。第五章工程施工技术措施5.1

18、本工程遵循的主要标准及方案序号施工与验收规范名称标准代号1城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-892气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范SY/T4082-953石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20004阀门的检查与安装规范SY/T4102-955石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-19996涂装前钢材表面预处埋规范SY/T0407-977涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-978钢质管道焊接及验收SY/T4103-19959缠绕式垫片GB/T4622.1 s 3-199310屋面工程质里验收规氾GB50207-20

19、0211石油建设工程质量检验评定标准通则SY4024-9312石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程SYH4027-9313石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程SYH4028-935.2 土建施工技术措施5.2.1 施工顺序5.2.1.1 总图建、构筑物工程场地平整一布置施工测量控制网一排水沟一地坪。5.2.1.2 设备基础施工测量放线一基坑（槽）开挖一做垫层一钢筋绑扎一支模一碎浇注一碎养护一碎 基础防腐。5.2.1.3 房建工程测量放线一基槽开挖一做垫层一基础钢筋绑扎一支模一基础碎浇注一养护一碎 基础防腐一主体工程施工（轻板房钢架安装）一盖屋面板（轻板房轻板安装）一屋面防水

20、一内外装饰5.2.1.4 钢结构工程构件下料、号料一喷砂除锈一防腐一构、配件组焊预制一现场安装5.2.2 施工准备及施工测量控制网布设5.2.2.1 首先由土建责任工程师组织技术员、施工队长、施工员、测量员等仔 细熟悉设计图纸，全面了解图纸内容，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复， 参加图纸会审和设计交底，做好“图纸会审记录”、“设计交底记录”。由责任工程 师向全体土建施工人员作施工技术交底，并作好“技术交底记录”。5.2.2.2 准备并检修好上现场的机具设备、仪器，施工器材齐备。5.2.3 原材料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及有关规范要求。钢材必须 有材质证明书

21、和出厂合格证；地方材料应有地方质检部门的合格证明。如有疑问， 还应抽样复验。5.2.4 场地平整5.2.4.1 站场地用自卸车运到填方区，推土机推平后用15T压路机碾压，填土应分层碾压，每层铺土厚度为200mm每层碾压6-8遍。压实系数应符合设计要求。5.2.4.2 参加由业主主持的设计交桩，并做好设计交桩记录，根据甲方提供的 测量数据，在集中处理站四个角布设施工测量控制网；按工程测量规范进行测 量，并在厂区道路转角处布置控制网副桩。控制桩和副桩用碎制作，安装牢固，四 周用碎井圈围护，做为站内各建构物放线和复查的依据。5.2.5 建、构筑物基础测量放线5.2.5.1 .引桩（轴线控制桩）的测设

22、引桩钉在基槽开挖边线2-4m的地方（如附近有固定建、构筑物，可把轴线投 测在建筑物上）做好引桩保护。5.2.5.2 基础放线根据控制网点，用经纬仪将建、构筑物轴线的交点打上木桩，并在桩上钉小铁 钉作为交点标志。房屋外墙轴线测定以后，根据建筑物平面图，将内部开问所有轴 线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。根据中心轴线放出基槽（坑）用碎开挖边线，以便开挖。5.2.6 基梢开挖放线报验合格后，开始开挖基坑（槽），小型基坑（槽）采用人工开挖，吊斗开 土；大型基坑（槽）采用机械开挖，人工修整；对松软地基设置支撑挡板，防止塌 方。5.2.7 模板工程圆形小基础，可使用

23、木模板；其它基础采用（组合）钢模板施工；坑池壁及顶 盖、梁和现浇屋面使用（组合）钢模板。木模板在加工棚内进行下料、现场拼装， 并用48X3.5钢管配合固定；木模板内钉0.35mm的镀锌铁皮并刷脱模剂，拼头处 有一边宽出侧边50mmz压紧另一块模板；模板拼缝应严密，外形尺寸应准确。5.2.8 .钢筋工程5.2.8.1 由施工技术人员认真熟悉图纸,填写下料通知单，交施工班组在下料 加工棚内集中制作。不合格的材料禁止使用；不同长度、不同规格型号、不同部位的钢筋均需挂牌 标识；分别堆放，质检员应随时进行检查；5.2.8.2 钢筋用调直切断机调直下料。当d>20mm寸，按设计要求采用双面搭接 焊，

24、搭接长度为5do焊工要经过考试合格才能从事焊接作业。5.2.8.3 钢筋绑扎完毕，用碎垫块支垫以保证钢筋的碎保护层厚度。碎垫块用 与待浇注的碎标号相同的砂浆预制。垫块用细铁丝绑扎，下部位垫块绑在主筋下， 侧面及中间部位垫块面向模板一侧。5.2.9 硅工程由专职质检员按设计标号、有关标准规范进行试配，确定取砂、采集骨料场地; 试配经检查合格后，将配合比签发到碎搅拌站，派专人挂牌计量配置，质检部门随 时抽样检查；施工用水及其它材料皆应符合有关规范要求，不合格材料严禁入场。5.2.9.1 碎拌制施工场地附近设4台H7 350搅拌机组成集中搅拌站，以便能连续作业；为保 证碎质量，碎拌制所用的骨料应用水

25、冲洗干净，确保无泥土杂质。搅拌时间应按搅 拌机性能及基础的特殊要求而定，严格控制碎的坍落度。5.2.9.2 碎试块不同标号、不同基础、不同区域的碎每个台班取样不少于一组，特殊结构应取 三组；各种标号的试块应由专职质检员负责制作、养护、保管，按时送检，资料应 及时反馈和归档保存。5.2.9.3 碎运输采用机动翻斗车在地面做水平运输；运输中不得太颠簸，运距不得过长，以免 发生硅离淅现象。5.2.9.4 碎浇捣采用分层下料，分层浇捣；每层碎厚度控制在300 500m於问，周边对称捣振; 振动棒的提升及插入时间应严格控制；每个基础皆连续作业，一次成型，不留施工 缝。5.2.9.5 碎养护采用人工洒水养

26、护不少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的碎，不 得小于14天。构件表面应用湿润麻袋覆盖；对于较大的基础可在基础四周用土砂筑 堤蓄水养护；当气温低于5c时停止洒水，并采取保温措施。5.2.9.6 碎基础防腐与地基土接触的基础表面层均涂 PN-5防腐涂料两道。天然地基上的基础与地基 土接触的钢筋碎水池，按设计要求涂 PN- 5防腐涂料。与地基土接触的砖砌体墙面 抹防水砂浆厚20,外涂PN- 5氟凝防腐涂料两道。5.2.9.7 碎质量检查碎在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查碎在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；b、检查拌制碎所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次;

27、c、在每一工作班内，当碎配合比由于外界影响有变动时，应及时检查;5.2.10 设备基础施工本工程设备基础为素碎和钢筋碎，部分管架基础为桩基础。5.2.10.1 测量放线及基坑见前述第5条和第6条。5.2.10.2 垫层施工基坑挖到设计标高后，施工300mmi的戈壁石垫层。戈壁石应分层夯。在夯实 的戈壁石上施工150mmB的沥青砂垫层。每立方米建筑沥青（针入度80 100）用量为160K4配制沥青的砂子，加热到120 140c烘干，将石油沥青熬制到180 200c脱水后，再与加热的干砂搅拌均匀，沥青砂垫层应分层压实。5.2.10.3 .钢筋、模板和碎工程见前述第7、8、9条。5.2.10.4 .

28、二次灌浆基础需要进行二次灌浆的，在施工时要预留50mm勺高度；当设备吊装就位找平 找正后后，进行三面支模封闭，模板一定要支设牢固，二次灌浆细石碎在搅拌站由 专人严格按配合比拌制，运至施工现场进行二次灌浆。拆模后要派专人进行洒水养 护，以防出现干裂现象；最后用水泥砂浆抹面，进行外观处理。5.2.10.5 回填土采用人工运土分层回填，分层回填的层厚不得超过300mm用蛙式夯土机夯实。5.2.10.6 基础移交养护结束后，由测量工及时复测轴线及土 0.00标高，填写“设备基础检查验收 记录”，交付安装。5.2.11 房建工程5.2.11.1 测量放射线、基坑（槽）开挖、垫层施工见前述第5、6、10.

29、2条款。5.2.11.2 基础施工见前述。5.2.11.3 钢筋碎构、配件及现浇屋面结构小型构、配件在预制场集中预制，现场吊车配合安装。大型构、配件在现场碎 浇注。5.2.11.4 屋面工程a、找平层：找平层为1: 3水泥砂浆厚20mm施工时不得有酥松、开裂、起砂、 起皮现象。b、隔汽层：施工时，应保证屋面与主墙的可靠连接，隔汽层应由墙面向上连续 铺设，并高出保温层表面且不小于 150mmc、找坡层：找坡水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。厚度及坡度均应满足设计要 求。d、保温层、保温板应紧粘基层表面，并铺平垫稳，表面要平整洁净。e、找平层：要求同上。f、防水层：卷材防水层施工顺序，先施工屋面节点、

30、附加层，以及屋面排水沟 等部位，其余部分自下而上铺设，方向应考虑主风向及流水方向，须符合屋面工 程技术规范GB50209- 94有关规定。5.2.12 钢结构工程5.2.12.1 材料a、钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量 有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。c、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差 值的1/2。c、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料， 应具有出厂质量证明，并应符合 设计要求。a、放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。b、放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合钢结构工程施

31、工及 验收规范GB50205- 95的表4.1.2、4.1.3的规定。5.2.12.3 矫正a、已变形的型钢，在号料前应矫正。b、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900 C o低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。c、圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长 及样板与被检构件间的间隙应符合 GB50205- 95规范要求。d、制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。5.2.12.4 组装a、组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧30-50mm£围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、板材、型材的拼接，

32、应在组装平台上进行。c、焊接连接组装的允许偏差见 GB50205- 95规范表4.6.3。d、组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。5.2.13 总图构筑物工程5.2.13.1 测量放线、基槽开挖、钢筋工程、碎工程施工见前述5、6、8、9条。5.2.13.2 模板工程：当钢筋绑扎完毕，经监理检查验收合格做好隐蔽检查记录 后方可支模。模板采用组合钢模板，拼装时应接缝严密，防止漏浆，堤、墙两侧模 板用48X3.5钢管支撑。支撑应牢固，防止浇碎时模板外凸变形。为加快模板的 周转，采用分段流水作业施工。5.3 设备安装技术措施5.3.13 安装工序设备基础验收一设备验收一安装就位一初找平

33、找正 一地脚螺栓预留孔灌浆精找平找正 灌浆抹面5.3.14 安装方法首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备采用12t吊车吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用垫铁调整设备的水 平度或垂直度，卧式设备的水平度用 U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式 设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度 符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或 垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。5.3.15 基础验收设备安装前，会同业主或业主委托的监理工程师和基础施工单位按土建图样及 规范的

34、规定对设备基础进行验收。 对基础的外观、几何尺寸、标高和地脚螺栓（孔） 进行检查，基础施工单位必须提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料； 基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞 及露筋等缺陷。基础的强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地 脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。需灌浆抹面时要铲出麻面；基础表面不得有 油垢和疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2毫米/每米，基础坐标位置（纵、横）的允许偏差为± 20毫米。基础各不同平面的 标高允许偏差为-200毫米之间。基础上表面的不平度偏差应小于 5

35、毫米/每米。 预埋地脚螺栓标高允许偏差为 020毫米，中心距（在根部和顶部两处测量）允许 偏差为±2毫米。基础检查合格后，土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。5.3.16 设备安装5.3.16.1 设备验收a、设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进 行设备的验收、清点及检查工作。b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名 称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及 数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填

36、写设备验收、 清点记录。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家 整改合格后，再行验收。d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口，并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3.16.2 吊装（组装）a、吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。b、各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70%ft帖。c、吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线）、±0.00线、吊点位置, 并对构件有序编号，吊装区域设立警戒标志，非作业人员严禁入内。5.3.16.3

37、大型设备吊装见设备吊装方案5.3.17 找平与我正5.3.17.1 按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整 和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位 置以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心 线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备 的中心线为基准。5.3.17.2 设备找平时，在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁， 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定， 一般应

38、为500毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平 与找正后，必须符合下表的规定：检查项目允 许 偏 差一般卧式设备中心线ag± 5标高± 5水平度轴向 L/1000 径向 2D/10005.3.17.3 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使 用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3 ,斜垫铁下面应有平垫铁； 尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最 厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之 间不得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应

39、清除 干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中 小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度为50100毫米; 设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚 螺栓，且应保证设备支座受力均衡；5.3.17.4 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，具滑动侧的地脚螺栓应先 紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将 锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行 清理，并涂上润滑剂。5.4工艺管道安装技术措施5.4.1施工工艺流程5.4.2钢管、管件及阀门检验

40、5.3.17.5 钢管检验a、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。b、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具 书面文件后方可生效。c、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有 关技术要求的规定。d、钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无 超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。e、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、 质量证明书数据不全或对其有怀疑的 钢管均需进行复验。5.3.17.6 管件检验a、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管 件对应。b、按国

41、家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品 标记及其它技术要求。c、外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或 凹陷。d、按GB50235-97和SYH04022000中规定检验各种管件的允许偏差。5.3.17.7 阀门检验a、按SY/T4102 95中规定对阀门进行检验。b、设计压力大于1Mpa的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和 密封试验。不合格者，不得使用。c、输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29C至186c之间的非可燃流 体管道的阀门，从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验， 当不合格时，加倍抽查，仍

42、不合格时，将该批阀门退货。d、阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体填料无 渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。e、试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂）， 关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。f、安全阀按设计文件规定的开启压力和回座压力进行调试， 调试由质量监督站 进行。调试时保持压力稳定，安全阀启闭试验不少于 3次，将定压合格的安全阀排 尽积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油 （脂），封闭进出口，并在阀体上明显的标记 出定压值。g、填写阀门试验记录和安全阀调整定压记录，并经业主和监理工程师 验收签证。5

43、.4.3 管道预制5.4.3.1 管子切割a、碳素钢管采用氧乙快火焰切割；不锈钢管采用等离子切割器或无齿锯切割； 镀锌钢管采用钢锯切割。b、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。c、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%,且不符超过3mm5.4.3.2 管段组对a、现场利用吊车或四木塔倒链、组装平台起吊组对，组对前对每根管子进行清 管。b、管子利用氧气-乙快焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整，坡口采用V型。c、管道加工组装严格执行 SY0402-2000中规定，保证组对质量。5.4.3.3 管道预制a、由于本工程工期紧任务重，为了保证工期及施工质量，工艺管道进

44、行预制化 施工，进行深度预制，实现工艺安装的预制化、装配化、工厂化的目标。施工时按 管道系统单线图进行管道预制，根据单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成 件，预制件按单线图标明管道系统号，并按预制顺序标明各组成件的顺序号。b、合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差以 GB50238 97中规定为准c、预制完毕的管段，将内部清理干净，并封闭管口。5.4.4 工艺管道安装5.4.4.1 埋地管道安装a、施工测量人员充分熟悉工艺平面图以及说明书，明确设计要求，全面了解管线走向、管材、绝缘防腐类别以及附属构筑物的分布设置情况，根据设计及规

45、范要 求要求进行定位、放线、管沟开挖。b、按设计图纸放线开挖管沟，超深100mm再用细土填平夯实到设计标高，边 坡系数视土质和挖深确定。c、管沟挖成型后，沟底平直，变坡点明显，水平转角明显，沟底标高允许偏差 为土 100mm管沟中心线允许偏差为50mm管沟底宽允许偏差为± 100mmd、管道在布管、运输、组对焊接时注意对防腐层的保护。管道施工采用沟下组 焊方式。e、管道下沟后，检查管道是否紧贴沟底。若有悬空处，采用细土塞填，埋地管 道进出地面处必须塞填牢固。f、保证同沟埋设的管道平直及平行，管道间距严格按设计要求布置。g、埋地管道经检验合格，并经吹扫、试压合格后，对焊口进行防腐绝缘层

46、（或 保温层）补口，补口合格后方可回填。h、一次回填时，采用细土回填至高出管顶200mmfc右，将管道两侧捣实。二次 回填采用分层夯实，每层厚度约为 250-300mm5.4.4.2 露空管道安装a、露空管道尽可能在地面预制，与设备相连的架空管道尽可能预制后组装。b、管架和管墩钢结构中心线位置允许偏差不大于 3mm柱间距允许偏差为其柱 间距的1/1000,且小于10mm标高允许偏差为土 5mm柱垂直度允许偏差小于10mmc、按照设计图纸正确安装架空管道的支架、托架、吊架及管卡等，特别是热力管道的固定、滑动、导向支架严格按设计要求施工。 保证滑动支架沿轴间滑动无阻， 不发生横间位移，且保温层在滑

47、动支架滑动时不受破坏。固定支架需焊接牢固。d、保证露空管道横平竖直，位置准确，同向敷设的管道，保持间距相等轴线平 行。e、露空管道安装的允许偏差应符合 GB50238 97中规定。5.4.5 工艺管道吹扫试压5.4.5.1 吹扫前准备a、管道压力试验合格后，对系统管道进行吹洗。b、编制吹洗方案，并由业主及监理工程师批准。c、吹洗介质与该系统压力试验介质相同。d、管道吹洗前，将不允许吹洗的设备与吹洗系统隔离，拆除调节阀、安全阀、 止回阀、重要阀门及仪表等，如不能拆除，则采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保 护套等保护措施。e、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。5.4.5.2 吹扫a、利用空压机

48、进行爆破吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速 不小于20m/s,管道吹除的赃物不得进入设备，设备吹除的脏物也不能进入管道。b、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木 制靶板检验。5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。c、吹扫合格后，填写设备管道吹洗（扫）记录，由业主或监理工程师验收 签证。5.4.5.3 压力试验条件a、试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关规范规定。b、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c、试验用的压力表已经校验。清洁水、试压泵等已经备齐。d、按试验要求，管道已经加固。e、试压管

49、道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开, f、编制试压方案，并由业主及监理工程师批准。g、进行施工技术交底。5.4.5.4 压力试验a、管道安装完毕和无损检验合格后，对系统管道及设备进行压力试验。b、试验压力，严密性试验压力为设计压力；强度试验压力为设计压力的1.5倍。c、试压介质选择，采用洁净水为试压介质。e、试压步骤：1、缓慢向管道系统内加水升压，当压力升至强度试验压力的50%,如未发现异状或泄漏，继续按强度试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压 力。稳压10分钟，无泄漏，目测无变形，强度试验合格。降压至设计压力进行严密 性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。试压过

50、程中不得带压修理，缺 陷修补合格后重新进行试压直至合格。2、用水作为介质试压时，需排尽管内空气。3、试压合格后，填写工艺装置试压记录，并经业主或监理工程师验收签证。5.5管道焊接施工技术措施集输工程所用管材品种20G 20#等。5.5.1 执行标准5.5.1.1 GB50236 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；5.5.1.2 SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范；5.5.2 管段组对5.5.2.1 现场利用四木塔倒链起吊组对，组对前对每根管子进行清管。5.5.2.2 碳素钢和低合金钢，采用氧气乙快焰进行切割加工，砂轮机打 磨端面平整。对于不锈钢，采用等离

51、子切割焰进行加工，不锈钢专用砂轮机打磨平 整。5.5.2.3 管道加工组装严格执行SY0402- 2000中规定，保证组对质量5.5.3 焊接工艺评定5.5.3.1 工艺管道安装施焊前，先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定采用对接 焊缝。5.5.3.2 根据本工程中材料的可焊性及设计要求，由焊接工程师编制焊接工艺 评定设计书和工艺指导书，焊接工艺指导书的内容包括试件的下料、坡口的加工、 组对、清理、预热、焊接方法、层间温度、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接 热规范、焊接位置、焊后热处理及全部检查程序和要求。5.5.3.3 工艺试验时，挑选技术水平较高的焊工施焊，以减少影响试验结果的 人为因素，试

52、验所取的焊接位置包含现场作业中所有的焊接位置。5.5.3.4 试件焊完后,按试验规定程序进行外观检查及无损探伤,检查评级标 准按国家现行有关标准或规范规定。5.5.3.5 按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002中规定截取、 加工试件，进行机械性能试验，试验合格后方可进行工艺管道的焊接。5.5.3.6 焊接工艺评定的数量必须覆盖厂内此类材质的各种规格的管道。5.5.4 焊工考试5.5.4.1 凡参加本工程施工的焊工必须取得省级或省级以上技术监督机构按照 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002签发的焊工合格证，焊前均需进行模拟考试。5.5.4.2 焊工考试由本公司焊工考试委员会负责组织。5.5.4.3 焊工考试的焊接工艺参数和规范参数以焊接工艺评定书中的焊接工艺 指导书为准。5.5.4.4 考试包括基本知识和操作技能两部分。基本考试合格后，方可参加操 作技能考试，主要内容有：a、焊接安全知识和规定；b、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；c、金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；d、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保