墩台帽施工方案

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.墩台帽施工方案、工程概况我标段共有盖梁304道，其中桥台盖梁104道，桥墩盖梁200道。二、主要工程量部位一级钢筋(kg )二级钢筋(kg )混凝土 (m3)桥台盖梁78596.42213838.61875.5桥墩盖梁173609.46634798.84444.77三、施工准备1 .技术准备1.1 线路控制桩点复测进场后，由测量队进行精密复核，布设施工控制网，形成控制测量文件上报。按批复的控制网进行施工放样定位工作，并进行测量资 料交底。1.2 施工技术文件准备组织工程相关技术人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审记录。同时根

2、据设计图纸文件备齐各种标准图、 施工技术规范、质量评定标准、检查证和施工记录表等资料。根据施工图纸的复核和图纸会审情况，编制监控和测量计划，组织技术交底工作。2 .现场准备将桩位场地平整完毕，做好引排水系统，现场文明施工标示牌,安全防护栏， 修好进场道路， 保证机械顺利进到桩位处； 架设场内电力干线，便于每个桩位处的用电需要。并配有备用发电机。3 . 物资准备所用钢材、水泥等主材，为业主供应，通过汽车运输送至工地。地材采用外购，经取样检验合格后报监理工程师批准，定点采购。采用的机械设备、 仪器设备按要求配齐， 随工程进展需要陆续进场。 急需的设备已从我单位在其它工地运至工地或就地新购， 其它设

3、备按计划运至工地，保证机况良好，施工正常。4 . 施工队伍准备已抽调有高速公路立交桥施工经验的施工队伍， 由责任心强、 工作能力强的管理干部组建各施工作业工班。 这些人员有丰富的公路桥梁施工经验。 针对立交桥的特点， 施工前及施工过程中不断对职工进行操作过程、工艺措施的交底，进行新设备、新工艺、新技术的培训及安全知识培训。四、盖梁施工的方案盖梁施工工序：搭设支架-测量、放样一钢筋制作、安装一模板 安装一混凝土浇筑一拆模、养护。1 、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。 为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍， 钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片

4、I30 工字钢，调整好高度后，文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持铺装10xi0cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用 5mm 厚钢板， 8# 槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。2、盖梁托架示意图3、模板的制作及安装3.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。3.2 模板的制作（ 1 ）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（ 2 ）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模

5、板与混凝土接触的表面应平整、 光滑， 多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。 木模的转角处应加嵌条或估成斜角。 重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。（ 3 ）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差， 进行校正， 使偏差值应符合规范要求。3.3 模板安装模板采用吊车进行安装， 模板之间采用螺杆进行连接， 安装好的 模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。3.4 模板安装的技术要求（ 1 ）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应

6、待钢筋安装完毕后安设。 模板不应与脚手架联接 （模板与脚手架整体设计时除外） ，避免引起模板变形。（ 2 ） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（ 3 ）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（ 4 ）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 符合要求后方浇筑混凝土。 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂， 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种， 不得使用废机油等油料， 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修

7、。（ 5 ） 浇筑混凝土时， 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、钢筋制作及安装4.1 作业条件（ 1 ）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（ 2 ）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。4.2 钢筋加工（ 1 ）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（ 2 ）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较， 误差大于规范要求的应重新制作。（ 3 ）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。4.3 钢筋绑扎（ 1 ）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（ 2 ） 用粉笔在底模上按设计要求划出

8、主筋间距， 逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距大于 100cm ，焊缝长度为 5d 。（ 3 ） 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（ 4 ）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（ 5 ）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4.4 质量要求（ 1 ）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成

9、型骨架准确。（ 2 ） 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。4.5 成品保护（ 1 ）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（ 2 ）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（ 3 ）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。5、混凝土浇筑5.1 混凝土的拌制（ 1 ）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度； 浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（ 2 ）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。5.2 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场， 放入料斗内， 利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入

10、模高度不能大于 2m ， 超过 2m 则布置串筒。 应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。5.3 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、 顺序和方向分层浇筑， 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土， 分层应保持水平， 分层厚度不宜超过规范规定； 采用插入式振捣器振捣混凝土， 每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土 510cm ,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止； 浇筑混凝土期间， 应设专人检查支架、 模板、 钢筋和预埋件等稳固情况

11、， 当发现有松动、 变形、 移位时，应及时处理。6、收面混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面， 隔 0.5 小时后用钢抹精收面。7、混凝土的养护（ 1 ）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆盖时， 应在 养护期间经常使模板保持湿润。（ 2 ）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（ 3 ）混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况， 酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（ 4 ）混凝土强度达2.5Mpa 以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可

12、采取蒸气覆盖养生。（ 5 ）混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受外荷载。8 、 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、 模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除模 板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模 板拆除后应维修整理，分类妥善存放。五、质量保证措施及施工注意事项1 、混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土振捣混凝土浇注中， 采取定人定岗负责振捣。 插入式振动

13、器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持5-10cm ；插入下层混凝土 5-10cm ， 使上、 下层良好结合。 振捣时间一般为 20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b. 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d. 混凝土己将模板边角部位填满充实。 要加强对混凝土浇注后的养护利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。2、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观， 根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因， 采取一定的预防保证措施和处理措施， 通常情况

14、下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护， 以维护良好的硬化条件， 浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15 以上时，最初三天白天应至少每隔 2 小时浇水一次， 夜间至少浇水两次， 在以后的日期中， 每昼夜至少浇水四次。 在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于 7 天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加

15、。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。另外， 为了防止混凝土膨胀裂纹的产生， 必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。4、混凝土表面质量通病的防治措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时， 应减小混凝土的水灰比和坍落度； 在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持器时的分层厚度宜控制在30cm 左右。六、雨季施工安全措施夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，

16、并能直接危及生产安全， 给企业带来无法估量的损失。 因此科学合理组织施工， 采取安全技术措施， 积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。1 、雨期施工总要求1.1 确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理， 信息化是未来企业科学管理的重要部分， 由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性， 对破坏程度难以进行预测， 需要加强对气象信息的控制管理， 及时采取有效的安全措施、加强防范。1.2 防护的全面性施工现场涉及面较广， 包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全， 因此在制定安全措施时一定要细致周到， 不可因事小而不为，以留下隐患，带来损

17、失。1.3 科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点， 将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业； 搞好工序穿插， 提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。在雨期施工时， 各种防护措施要进一步加固， 对脚手架以及仓库、防护棚、 临时设施等采取有效的加强措施， 确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。2、雨季施工准备措施2.1 合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩， 避开中午的高温， 气温超过37 摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤

18、到安全地方。2.2 做好现场排水（ 1 ）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（ 2 ）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（ 3 ）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。（ 4 ）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（ 5 ）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。3、各重点分项雨季

19、施工安全措施3.1 混凝土工程文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持（ 1 ）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（ 2 ）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。现浇筑的混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置。（ 3 ）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。（ 4 ）大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3 天的天气预报，尽量避开大雨。 混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料， 以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（ 5 ）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。（ 6 ）下雨时不得进行钢筋焊接、

20、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行； 刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。3.2 施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电（ 1 ）防雨。所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。（ 2 ）防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于 10 欧姆。（ 3 ）防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于 10 欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查， 必要时立即拉闸断电， 所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。3.3 搞好现场消防安全（ 1 ）各单位加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理。（ 2 ） 施工用电勤于检查， 杜绝电路短路； 合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品。