第三章机床夹具设计课件

1、机床夹具设计机床夹具设计概述：概述：定义：机床夹具定义：机床夹具用以装夹工件（和引导刀具）的装置。用以装夹工件（和引导刀具）的装置。其中：装夹其中：装夹定位和夹紧；定位和夹紧； 引导刀具引导刀具导向和对刀。导向和对刀。括号表示并不是每一个夹具都必须具有。括号表示并不是每一个夹具都必须具有。重要性：例如，一台中型轴流式喷气发动机在成批生产中重要性：例如，一台中型轴流式喷气发动机在成批生产中需要七需要七千套专用夹具。千套专用夹具。主要内容：研究机床专用夹具设计的原理和方法。主要内容：研究机床专用夹具设计的原理和方法。目的：能自行设计各种专用夹具。目的：能自行设计各种专用夹具。夹具的功用与分类夹具的

2、功用与分类 一、夹具的分类一、夹具的分类 1 从专业化程度分从专业化程度分 通用夹具通用夹具 专用夹具专用夹具 可调整夹具可调整夹具 组合夹具组合夹具 随行夹具随行夹具2.从使用机床的类型来分从使用机床的类型来分 车床类夹具车床类夹具 铣床类夹具铣床类夹具 钻床类夹具钻床类夹具3从动力来源分从动力来源分 手动夹具手动夹具 气动夹具气动夹具 液压夹具液压夹具 电动夹具电动夹具4. 从用途来分从用途来分 机床夹具机床夹具 装配夹具装配夹具 检验夹具检验夹具三、三、 夹具的组成夹具的组成（1） 定位件：用来确定工件在夹具中的位置。定位件：用来确定工件在夹具中的位置。（2） 夹紧装置：用来固定工件在定

3、位后的位置。夹紧装置：用来固定工件在定位后的位置。（3） 夹具体：用来配置、安装各夹具元件，使之组成一个整夹具体：用来配置、安装各夹具元件，使之组成一个整体。（是一个件）体。（是一个件）（4） 其它元件及装置。其它元件及装置。二、工件的定位二、工件的定位工件在夹具上定位：就是指工件在夹具上的位置按工件在夹具上定位：就是指工件在夹具上的位置按照一定的要照一定的要求确定下来，将必须限制的自由度一一求确定下来，将必须限制的自由度一一予以限制。予以限制。工件的夹紧：为保证在加工过程中工件不受切削、工件的夹紧：为保证在加工过程中工件不受切削、惯性等外力惯性等外力的影响而始终保持定位时获得的正确位的影响而

4、始终保持定位时获得的正确位置，需要对工置，需要对工件施加一定的夹紧力，称为工件的件施加一定的夹紧力，称为工件的夹紧。夹紧。一、工件以平面定位一、工件以平面定位1 平面定位的定位方法平面定位的定位方法定位面也应是一个平面，但平面的构造与定位基准的质量有定位面也应是一个平面，但平面的构造与定位基准的质量有关。关。（1） 工件以未经机械加工的平面定位工件以未经机械加工的平面定位 一般采用三点，图一般采用三点，图2-13。 但也有时不适合采用三点支撑，图但也有时不适合采用三点支撑，图2-14。（2） 工件以已经机械加工的平面定位工件以已经机械加工的平面定位 用平面定位，图用平面定位，图2-15。 2

5、平面定位的定位件设计平面定位的定位件设计 （1） 固定支承固定支承 图图2-16 （2） 支承板支承板 图图2-17 （3） 可调支承可调支承 图图2-18 （4） 自位支承自位支承 图图2-19 工件以台阶面定位及辅助支承件的作用工件以台阶面定位及辅助支承件的作用 适合适合H/L很小时采用。图很小时采用。图2-20 常见的辅助支承。图常见的辅助支承。图2-21 平面定位的定位误差平面定位的定位误差定位误差：定位基准对其规定位置的最大可能位移量称作定位定位误差：定位基准对其规定位置的最大可能位移量称作定位误差。误差。工件以平面作定位基准时，一般认为定位误差等于零。工件以平面作定位基准时，一般认

6、为定位误差等于零。影响定位误差的因素：影响定位误差的因素： （1）定位基准和定位表面的表面尺寸精度和以几个基准定）定位基准和定位表面的表面尺寸精度和以几个基准定位时位时其相互位置的精度。其相互位置的精度。 （2）定位方法及定位件的构造形式。）定位方法及定位件的构造形式。 （3）定位件和夹具本体连接的性质及定位表面在夹具体上）定位件和夹具本体连接的性质及定位表面在夹具体上对规对规定位置的精度定位置的精度。二、工件以外圆柱面定位二、工件以外圆柱面定位 常用的定位方法有：常用的定位方法有：圆柱孔定位圆柱孔定位V形块定位形块定位半孔定位半孔定位自动定心装置自动定心装置 1 用圆柱孔定位用圆柱孔定位（1

7、） 定位方法与定位件构造定位方法与定位件构造 图图2-22（2） 定位误差分析定位误差分析 如图如图2-23所示。所示。 工件定位基准尺寸：工件定位基准尺寸：D-a 定位件的尺寸：定位件的尺寸：D定定+a定定 为了保证整批工件都能顺为了保证整批工件都能顺利地利地 放入定位衬套。放入定位衬套。 则：则： D定定 D 令：令：D定定 D= 定位误差定位误差 定位：定位： 定位定位=（D定位定位+a定）定） （D a） 定位定位=a+a定定3） 定位孔极限尺寸的确定定位孔极限尺寸的确定 按基轴制选择按基轴制选择G7或或F8小间隙配合小间隙配合 。例：某定位基准尺寸为例：某定位基准尺寸为 试确定定位孔

8、的极限尺寸？试确定定位孔的极限尺寸？解：把基准尺寸转换成标准形式（基轴制要求解：把基准尺寸转换成标准形式（基轴制要求轴是轴是h形式，即上偏差为形式，即上偏差为0）。）。 按按G7选得定位孔尺寸为：选得定位孔尺寸为： 转换成入体公差形式为转换成入体公差形式为：0.0600.0410.0196060+-破 化成 .060 . 0 4 00 . 0 1 06 0 . 0 6+0 .0 3 06 0 .0 7+2 用用V形块定位形块定位（1） 定位方法定位方法 适用情况：适用情况： 水平精度要求高，垂直精度要求低水平精度要求高，垂直精度要求低 用外圆柱面作定位基准，但不适合用用外圆柱面作定位基准，但不

9、适合用孔定位的情况孔定位的情况 用一段圆弧做定位基准，用用一段圆弧做定位基准，用V形块作角形块作角向定位。向定位。 图图2-25，图，图2-29。2） V 形块的构造形块的构造 如图2-27，图2-28。3） V 形块定位时的定位误差形块定位时的定位误差 如图如图2-30需要计算每一个工序尺寸的定位需要计算每一个工序尺寸的定位误差误差 sin2定位a=2gd3. 用半圆孔定位用半圆孔定位（1） 定位方法及定位件构造定位方法及定位件构造 图图2-31（2） 定位误差分析定位误差分析 如图如图2-33 定位定位=(a+a定定)/2三、工件以孔定位三、工件以孔定位 定位方法有：定位方法有： 外圆柱面

10、外圆柱面 外圆锥面外圆锥面 自动定心装置自动定心装置 1 用外圆柱面定位用外圆柱面定位 （1） 定位方法和定位件构造定位方法和定位件构造 定位件有定位心轴和定位销，定位件有定位心轴和定位销，定位销的结构如图定位销的结构如图2-34。 （2） 定位误差的计算和定位销极限定位误差的计算和定位销极限尺寸的确定尺寸的确定 按基孔制按基孔制 g6 或或 f7 来确定。来确定。 定位误差定位误差 定位定位=a+a定定2 用外圆锥面定位用外圆锥面定位 定位误差定位误差 定位定位=0 （1） 小锥度定位法小锥度定位法 锥度在锥度在1/10001/5000， 一般工件不需要另外夹紧。一般工件不需要另外夹紧。 定

11、位件需要较长定位件需要较长 L=l+lk+s，其中：其中： 轴向移动量轴向移动量l=a/k=a/2tg， 接触长度接触长度lk=紧度紧度/ K， 紧度一般为紧度一般为0.0070.02mm， s 工件宽度，工件宽度，K锥度，锥度，半锥角。半锥角。 要求工作的孔一般为要求工作的孔一般为IT6 IT7精度精度。2） 大锥度定位法大锥度定位法 一般同时还需要另一表面来一般同时还需要另一表面来防止基准倾斜。防止基准倾斜。 如图如图2-38。组合定位组合定位 组合定位是指工件以一组基准定位。组合定位是指工件以一组基准定位。选择的一组定位基准有一面两孔，一孔一面，一孔一外圆等，选择的一组定位基准有一面两孔

12、，一孔一面，一孔一外圆等，由于两孔一面组合定位最为典型，以此为例，分析组合定位的由于两孔一面组合定位最为典型，以此为例，分析组合定位的原则。原则。 一、一、 定位件为两个圆柱销定位件为两个圆柱销 假设：两基准孔的直径及公差为假设：两基准孔的直径及公差为D1+a1，D2+a2， 两孔间的距离两孔间的距离Ll。 需要确定两圆柱销的直径需要确定两圆柱销的直径D定定1-a定定1，D定定2-a定定2， 两销之间的距离为两销之间的距离为Ll定。定。 条件是考虑工件的装卸容易和满足定位精度的要求。条件是考虑工件的装卸容易和满足定位精度的要求。1先假定先假定2l 及及2l定为零定为零 此时相当选择单一孔作定位

13、基准的情况。此时相当选择单一孔作定位基准的情况。因此，圆柱销的尺寸可根据因此，圆柱销的尺寸可根据 g6 或或 f7 选择。选择。 假设最小间隙和公差分别为假设最小间隙和公差分别为1，2，a定定1，a定定2，则：则： D定定1=D1-1, D定定2=D2-2， 如图如图2-392. 假定定位销与基准孔之间不需假定定位销与基准孔之间不需要保证间隙要保证间隙1，2， 1）并且）并且2l定定=0 由于工件存在距离尺寸公由于工件存在距离尺寸公差差2l，为了保证全批工件自由装，为了保证全批工件自由装卸，定位销的直径应减小，假设卸，定位销的直径应减小，假设通过减小第二定位销的办法来补通过减小第二定位销的办法

14、来补偿。偿。 则：定位销最大直径为：则：定位销最大直径为： D定定1=D1，D定定2=D2-2l 2） 假设假设2l=0,2l定定0， 则：则：D定定1=D1，D定定2=D2-2l定，定， 3. 三项误差同时存在三项误差同时存在 则最大直径：则最大直径：D定定1=D1-1， D定定2=D2-2-2l-2l定。定。 最小直径：最小直径： D定定1-a定定1， D定定2-a定定2。 l定一般取定一般取 l 的的1/31/5， 这样定位件的尺寸就被确定下来了这样定位件的尺寸就被确定下来了4定位误差的计算定位误差的计算 （1） 在基准中心连线方向上（在基准中心连线方向上（X方向上）的误差方向上）的误差

15、 第一基准的定位误差第一基准的定位误差定位定位1x=a1+1+a定定1 第二基准的定位误差第二基准的定位误差定位定位2x=定位定位1x+2l（2） 与两孔连线垂直方向（与两孔连线垂直方向（y方向）上的定位误差方向）上的定位误差 定位定位1y=a1+1+a定定1 定位定位2y= a2+2+a定定2+2l+2l定定（3） 角向误差角向误差 tg=(定位定位1y+定位定位2y)/2L 注意：工件倾斜后，工件上各点的定位误差是不同的，计算时应注意：工件倾斜后，工件上各点的定位误差是不同的，计算时应根据原始尺寸的情况具体分析，可以通过改变定位方法，来提高根据原始尺寸的情况具体分析，可以通过改变定位方法，

16、来提高定位精度。定位精度。 工件的夹紧及夹紧装置工件的夹紧及夹紧装置夹尽装置的组成和要求夹尽装置的组成和要求 一、一、 夹紧装置的组成夹紧装置的组成 工件在夹具上的安装包括定位和夹紧两个过程。工件在夹具上的安装包括定位和夹紧两个过程。夹紧的目的：是在加工过程中当受到切削力、惯性力和工件夹紧的目的：是在加工过程中当受到切削力、惯性力和工件重力等力的作用时，仍保证工件具有定位的稳定性和生产的重力等力的作用时，仍保证工件具有定位的稳定性和生产的安全性安全性。 夹紧装置的组成：如图夹紧装置的组成：如图3-2。（1） 产生力源的部分产生力源的部分（2） 中间传力部分中间传力部分作用：作用： 改变夹紧力的

17、方向；改变夹紧力的方向； 改变夹紧力的大小；改变夹紧力的大小； 保证夹紧的可靠性、自锁性。保证夹紧的可靠性、自锁性。（3） 夹紧元件部分夹紧元件部分 是直接与工件接触的元件，是直接与工件接触的元件， 完成夹紧作用。完成夹紧作用。二、二、 夹紧装置的要求夹紧装置的要求 1保证精度方面：确保工件已获得的正确位置，保证保证精度方面：确保工件已获得的正确位置，保证 工件不变形。工件不变形。 2从使用要求看：夹紧应安全可靠（一般要有自锁），从使用要求看：夹紧应安全可靠（一般要有自锁）， 操作方便省力。操作方便省力。 3保证设计合理性要求：合理的结构，良好的工艺性，保证设计合理性要求：合理的结构，良好的工

18、艺性，低成本，短的设计和制造周期。低成本，短的设计和制造周期。 三、三、 夹紧力的确定夹紧力的确定 一个力包括三要素：大小、方向和作用点。一个力包括三要素：大小、方向和作用点。 1 夹紧力方向的选择夹紧力方向的选择（1） 应朝向主要定位基准应朝向主要定位基准 保证不破坏工件定位的准确性和可靠性。保证不破坏工件定位的准确性和可靠性。（2） 应作用在工件刚性较大的方向应作用在工件刚性较大的方向 保证工件的变形最小。如图保证工件的变形最小。如图3-3（3） 应使所需夹紧力最小应使所需夹紧力最小 主要考虑夹紧力与切削力和重力的方向关系。主要考虑夹紧力与切削力和重力的方向关系。 如图如图3-4，图，图3

19、-5。 对于各种要求应辨证分析，恰当对于各种要求应辨证分析，恰当处理。处理。例如：如图夹具夹紧力的方向为例如：如图夹具夹紧力的方向为最不理想的情况，但由于工件小，最不理想的情况，但由于工件小，重量轻，钻小孔时的切削力也小，重量轻，钻小孔时的切削力也小，因此，此种结构仍然很实用因此，此种结构仍然很实用。2 夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择（1） 夹紧力的合力作用于支支承面的几何中心。如图夹紧力的合力作用于支支承面的几何中心。如图3-7（2） 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面。如图夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面。如图3-8（3） 夹紧力均匀。如图夹紧力均匀。如图3-6，图，图3-9，图，

20、图3-103夹紧力大小的确定夹紧力大小的确定 夹紧力大小的确定也很重要，夹紧力过大，会使夹紧力大小的确定也很重要，夹紧力过大，会使工件变形，过小会使夹紧不可靠。工件变形，过小会使夹紧不可靠。手动夹紧时：一般不计算，只是类比参考确定。手动夹紧时：一般不计算，只是类比参考确定。机动夹紧时：先建立夹紧力、切削力和重力组成的平衡机动夹紧时：先建立夹紧力、切削力和重力组成的平衡力系，力系，求出夹紧力，然后给出求出夹紧力，然后给出23倍的安全系倍的安全系数，以此来数，以此来设计夹紧机构的尺寸。设计夹紧机构的尺寸。 简单夹紧机构简单夹紧机构 一、 契块夹紧契块夹紧 如图如图3-11契块夹紧的特点：契块夹紧的

21、特点： （1） 有自锁性有自锁性 自锁条件是自锁条件是 1+2， 1，2楔块上下表面与夹具的摩擦角。楔块上下表面与夹具的摩擦角。 （2） 扩力系数不大扩力系数不大 一般是一般是22.5倍倍 （3） 楔角的选择楔角的选择 ，自锁性，自锁性，行程，行程 ，自锁性，自锁性，行程，行程二、二、 螺旋夹紧螺旋夹紧 如图如图3-13螺旋夹紧的特点：螺旋夹紧的特点：（1） 自锁性能好自锁性能好（2） 扩力系数大扩力系数大 ip=75（3） 标准化程度高标准化程度高（4） 夹紧速度慢一般采用快卸机构夹紧速度慢一般采用快卸机构 如图如图3-14，图，图3-15，图，图3-16，图，图3-17，图，图3-18，图

22、，图3-19。三、 偏心夹紧偏心夹紧 如图如图3-20偏心夹紧的特点：偏心夹紧的特点： （1） 当当 e R tg时有时有自锁；自锁； （2） 扩力系数扩力系数 10左左右；右； （3） 夹紧迅速；夹紧迅速； （4） 有效夹紧行程小有效夹紧行程小。圆偏心轮工作位置的确定：圆偏心轮工作位置的确定： 2 e + D 14 e （根据自锁条件如果（根据自锁条件如果tg=0.15 ） C = D/2 + - e 其中：其中： ：工件被夹紧表面的尺寸公差：工件被夹紧表面的尺寸公差 ：便于装卸工件所留间隙，：便于装卸工件所留间隙， （0.5毫米左右）毫米左右）C：偏心轮安装参数。：偏心轮安装参数。圆偏心轮

23、的结构形式：圆偏心轮的结构形式：一、气动夹紧装置一、气动夹紧装置1气动传动系统气动传动系统 如图如图3-37，气压为，气压为46个工程大气压。个工程大气压。2气缸结构及工作特性气缸结构及工作特性 。偏心轮楔块夹紧机构偏心轮楔块夹紧机构圆偏心夹紧机构圆偏心夹紧机构1圆偏心夹紧机构圆偏心夹紧机构2各类机床夹具及其设计特点各类机床夹具及其设计特点钻床类夹具钻床类夹具钻床类夹具：是用于各种钻床、镗床和组合机床上加工钻床类夹具：是用于各种钻床、镗床和组合机床上加工孔时的夹具，有时也叫钻模。孔时的夹具，有时也叫钻模。工作特点：它的主要作用是控制刀具的位置和导引其送工作特点：它的主要作用是控制刀具的位置和导

24、引其送进方向。进方向。 一、钻床夹具的构造和种类一、钻床夹具的构造和种类1. 固定模板式钻模：钻模板固定在夹具体上。固定模板式钻模：钻模板固定在夹具体上。 钻模板固定在夹具体上，排除了活动联结造成的误差，钻模板固定在夹具体上，排除了活动联结造成的误差，所以被加工孔的位置精度较好。所以被加工孔的位置精度较好。在壳体上钻孔用的固定模板式钻模：在壳体上钻孔用的固定模板式钻模：具有分度装置的固定模板式钻模：具有分度装置的固定模板式钻模：2 复、盖式钻模复、盖式钻模复式钻模：定位件和钻套一同装在钻模板上，复式钻模：定位件和钻套一同装在钻模板上，没有夹具体，复在或放在工件上。没有夹具体，复在或放在工件上。

25、加工整流仓端面接合孔用的复式钻模（也叫镜面钻模）：加工整流仓端面接合孔用的复式钻模（也叫镜面钻模）：盖式钻模：钻模板是个活动的盖板，它与钻具本体的组合和联接，可以使用定位盖式钻模：钻模板是个活动的盖板，它与钻具本体的组合和联接，可以使用定位销，也可以采用铰链结构。销，也可以采用铰链结构。是钻模板可卸的盖式钻模：是钻模板可卸的盖式钻模：铰链式的盖式钻模：铰链式的盖式钻模：3. 翻转式钻模：翻转式钻模： 整个夹具可以和工件一起翻转，用以加工不同方位的孔。整个夹具可以和工件一起翻转，用以加工不同方位的孔。 可分可分为箱式、半箱式和支柱式。为箱式、半箱式和支柱式。箱式钻模：箱式钻模：半箱式钻模：半箱式

26、钻模：支柱式钻模：支柱式钻模： 一般是四个柱而不是三个柱，以检查夹具安放是否歪斜一般是四个柱而不是三个柱，以检查夹具安放是否歪斜回转式钻模：回转式钻模用来加工沿圆周分布的许多轴向孔或径向孔。回转式钻模：回转式钻模用来加工沿圆周分布的许多轴向孔或径向孔。 5. 滑柱式钻模：钻模板沿滑柱上下移动，不必使用单独的夹紧装置。滑柱式钻模：钻模板沿滑柱上下移动，不必使用单独的夹紧装置。铣床类夹具铣床类夹具铣床类夹具：包括用在各种铣床、刨床、平面磨床上的夹具。铣床类夹具：包括用在各种铣床、刨床、平面磨床上的夹具。工作特点：工件安装在夹具上，且随同机床工作台一起作送运动。工作特点：工件安装在夹具上，且随同机床

27、工作台一起作送运动。 一、一、 铣床夹具的构造及典型装置铣床夹具的构造及典型装置 各种铣床夹具：各种铣床夹具：定向键：定向键： 铣床夹具在机床工作台上的安装位置，直接影响工件被加工表面的位置精度。铣床夹具在机床工作台上的安装位置，直接影响工件被加工表面的位置精度。 在设计时就必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下装两个定向键。在设计时就必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下装两个定向键。 两个定向键的距离尽可能大些，以利于提高安装精度。两个定向键的距离尽可能大些，以利于提高安装精度。对刀装置：对刀装置： 铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整刀具对夹具的相对位置尺寸，以铣床夹具在工作台上安装

28、好了以后，还要调整刀具对夹具的相对位置尺寸，以便于进行定距加工。便于进行定距加工。 一般采用对刀装置。一般采用对刀装置。 采用对刀块的主要原因是铣刀是多刃刀具，加工尺寸不便用试削法调刀。（但采用对刀块的主要原因是铣刀是多刃刀具，加工尺寸不便用试削法调刀。（但有时也采用试削法，用标准样件调刀）。有时也采用试削法，用标准样件调刀）。调刀的简图：调刀的简图：塞尺的形状：塞尺的形状：对刀块的形状和安装：对刀块的形状和安装：二、铣床类夹具的设计特点二、铣床类夹具的设计特点 1铣床夹具要有足够的强度、刚度和可靠地夹紧。铣床夹具要有足够的强度、刚度和可靠地夹紧。 铣削加工一般是断续切削，要减小振动。铣削加工

29、一般是断续切削，要减小振动。 2要考虑如何快速地装卸工件。要考虑如何快速地装卸工件。 如设计多位，多件夹紧和连续加工的夹具，夹紧方法尽量采用气、液压如设计多位，多件夹紧和连续加工的夹具，夹紧方法尽量采用气、液压或机械联动机构。或机械联动机构。 原因是安装时间占加工时间的比例大。原因是安装时间占加工时间的比例大。 3一般要设计对刀装置和定向键，对于大型夹具还要设计吊环等。一般要设计对刀装置和定向键，对于大型夹具还要设计吊环等。 4. 应注意清除切屑和排液的方便。应注意清除切屑和排液的方便。 车床类夹具车床类夹具车床类夹具：包括用于各种车床、内外圆磨床等机床上安装车床类夹具：包括用于各种车床、内外

30、圆磨床等机床上安装工工件的夹具。件的夹具。工作特点：这类夹具都是安装在机床的主轴上，与主轴一起工作特点：这类夹具都是安装在机床的主轴上，与主轴一起作作回转运动。用以保证工件被加工表面对其定位基准的回转运动。用以保证工件被加工表面对其定位基准的位置精度。位置精度。 一、各种车床夹具一、各种车床夹具 车床类夹具按其结构特征大致可分为心轴类、圆盘类、车床类夹具按其结构特征大致可分为心轴类、圆盘类、花盘类和角铁类几种。花盘类和角铁类几种。1 心轴式心轴式 按照与机床主轴的连接方式，心轴可分为顶尖式心轴和锥柄式轴两类。按照与机床主轴的连接方式，心轴可分为顶尖式心轴和锥柄式轴两类。 2 圆盘式圆盘式 对于

31、各种轴类、盘类、套筒类和齿轮类等工件的车、磨工序，都可以应用圆盘式对于各种轴类、盘类、套筒类和齿轮类等工件的车、磨工序，都可以应用圆盘式夹具。夹具。 由于工件和夹具都是由于工件和夹具都是对称的，所以不需要考虑对称的，所以不需要考虑平衡问题。平衡问题。 有时要设计校正环有时要设计校正环用来找正，减小安装误差。用来找正，减小安装误差。过渡盘：过渡盘：3 花盘式花盘式 对于复杂工对于复杂工件，加工一个或件，加工一个或几个与其基准平几个与其基准平面垂直的孔时，面垂直的孔时，就可采用花盘式就可采用花盘式车床夹具。车床夹具。 由于定位基由于定位基准与加工表面不准与加工表面不同轴，因此在设同轴，因此在设计花

32、盘式车床夹计花盘式车床夹具时，就要考虑具时，就要考虑平衡问题。平衡问题。 4 角铁式角铁式当工件的加工表面的轴线与定位基准面不垂直时，或不适合设计成对称式夹具时，当工件的加工表面的轴线与定位基准面不垂直时，或不适合设计成对称式夹具时，就可以采用角铁式结构，但要妥善处理好平衡问题。就可以采用角铁式结构，但要妥善处理好平衡问题。二、车床类夹具的设计特点二、车床类夹具的设计特点 1夹具上最大最重的元件是夹具体，所以夹具体最好做夹具上最大最重的元件是夹具体，所以夹具体最好做成圆形，以适应成圆形，以适应旋转运动的要求。旋转运动的要求。 2 注意夹具旋转过程中的平衡问题：注意夹具旋转过程中的平衡问题： 解

33、决方法：增加重量，加配重块解决方法：增加重量，加配重块 减少重量，加减重孔减少重量，加减重孔 3当定位表面不能作为找正面使用时，应在夹具体上专门当定位表面不能作为找正面使用时，应在夹具体上专门 做出供找正用的做出供找正用的圆柱面。圆柱面。 4保证工作安全保证工作安全 平衡是保证工作安全的措施之一；平衡是保证工作安全的措施之一； 还应注意，所有元件不应突出夹具体边缘之外；还应注意，所有元件不应突出夹具体边缘之外； 不应有易脱落甩出的元件，有时加防护罩；不应有易脱落甩出的元件，有时加防护罩； 此外压板以及其它辅助元件的位置应尽量低矮，使刀架有足够的活动空间而此外压板以及其它辅助元件的位置应尽量低矮

34、，使刀架有足够的活动空间而不易碰撞。不易碰撞。 5. 尽量减轻机床主轴的负荷，因此，夹具的悬伸长度应尽量缩短。尽量减轻机床主轴的负荷，因此，夹具的悬伸长度应尽量缩短。专用夹具设计方法和步骤专用夹具设计方法和步骤 一、拟定夹具的结构方案一、拟定夹具的结构方案 1 设计依据设计依据 前面已经讲过，略。前面已经讲过，略。例：如图以小连杆的铣槽例：如图以小连杆的铣槽 工序设计夹具。工序设计夹具。2 拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案 1）确定定位方法和定位件；）确定定位方法和定位件； 工艺设计虽然规定了定位基准和夹紧位置，但仍然应进行分析研究。工艺设计虽然规定了定位基准和夹紧位置，但仍然应进行分析研究。定位基准：如在槽深方向，选择原始基准作定位基准，会使夹具设计复杂，如果选定位基准：如在槽深方向，选择原始基准作定位基准，会使夹具设计复杂，如果选择另外一端，虽然存在择另外一端，虽然存在0.1mm的定基误差，但与尺寸公差的定基误差，但与尺寸公差0.4mm相比，能满足要相比，能满足要求。求。定位方法：大孔作主定位基准，选圆柱销，小孔选择菱形销。定位方法：大孔作主定位基准，选圆柱销，小孔选择菱形销。 2）确定夹紧方法和夹紧装置；夹紧采用手动的