2号锅炉防磨防爆检查报告书

1、2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷别离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准一锅炉技术规锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉 锅炉技术参数:序号名称单位定压VWOTMCRTHAGJOUT75%THA50%THA机组负荷330.330.247.165.1MWe358.7349.210722主蒸汽流量t/h11781143

2、10639277695183主烝汽出口温度C543543543543543543主蒸汽出口压力18.418.318.117.94MPa18.6418.599254再热蒸汽流量905.922.667.441.5t/h996.4969.05774再热蒸汽出口温C6度543543543543543543再热蒸汽出口压3.854.002.851.907MPa4.2314.1162849力再热蒸汽进口温C8度342340333341311298再热蒸汽进口压4.054.223.002.019力MPa4.4584.3379482给水温度279.185.259.235.10C286.0284.00076汽包

3、压力19.519.118.718.211MPa19.9419.826643序号名称单位定压VWOTMCRTHAGJOUT75%THA50%THA12给水压力MPa20.3620.2319.9419.5019.0418.48锅炉受热面管规格:序号名称规格型号材质数量根1左墙水冷壁忙0 X 7.5SA210C1052右墙水冷壁忙0 X 7.5SA210C1053前墙水冷壁忙0 X 7.5SA210C3454后墙水冷壁忙0 X 7.5SA210C3455低温过热器帕5 X 5.5SA210C/15CrMoG2026低温再热器忙0 X 4.520/15CrMoG/12Cr1MoVG2027中隔墙过热器

4、©32 X 8SA210C2028中隔墙过热器©51 X 615CrMoG202其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书二锅炉受热面管子判废标准 碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D D为管子原始外径； 管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S S为管子原始厚度,点状减薄除外； 微观检查发现蠕变裂纹； 管子外外表有宏观裂纹； 磨损点深度大于管壁厚度的30% ；三防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 ?高压锅炉用无缝钢管?DL438?火力发电厂金属技术监督规程?DL612?电力工业锅炉压力容器监察规程?DL/T715

5、?火力发电厂金属材料选用导那么?DL/T869?火力发电厂焊接技术规程?DL/T5047?电力建设施工及验收技术规?锅炉机组篇JB/T1611?锅炉管子制造技术条件?JB/T5255?焊接鳍片技术?SD223?火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导那么?京玉电厂QJYFD-215.06-06-2021?防磨防爆管理规定?共发现、防磨防爆检查情况:1 炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查,磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛磨损超标分布图左墙水冷壁 右席水常壁后墙水拎壁1%炉膛受热面检查测厚表:序号名称管子编号标高测量厚度mm处理方法1右墙水冷

6、壁5446米4.7换管2左墙水冷壁8040米5.3换管3左墙水冷壁2734米5.3换管4左墙水冷壁2834米5.4换管5后墙水冷壁24720.5 米4.8换管6后墙水冷壁24820.5 米4.5换管7后墙水冷壁24920.5 米4.4换管8后墙水冷壁25020.5 米4.7换管9后墙水冷壁25120.5 米4.7换管10后墙水冷壁26220.5 米4.6换管11后墙水冷壁26320.5 米4.8换管12后墙水冷壁26420.5 米4.5换管13后墙水冷壁26520.5 米5.2换管14后墙水冷壁26620.5 米4.8换管15后墙水冷壁26720.5 米5换管16后墙水冷壁26820.5 米5

7、.1换管17后墙水冷壁26920.5 米4.9换管18后墙水冷壁27420.5 米5.2换管19后墙水冷壁27520.5 米5换管20后墙水冷壁27620.5 米5.3换管21后墙水冷壁27720.5 米5.2换管22后墙水冷壁28020.5 米5换管23后墙水冷壁28120.5 米5.2换管24后墙水冷壁28220.5 米5.2换管25后墙水冷壁28720.5 米5.3换管26后墙水冷壁28820.5 米5.2换管27后墙水冷壁29320.5 米4.9换管28后墙水冷壁29420.5 米4.9换管29后墙水冷壁29520.5 米5.1换管30后墙水冷壁29620.5 米5换管31后墙水冷壁2

8、9720.5 米5.2换管32后墙水冷壁25320.8 米5.2换管33后墙水冷壁25520.8 米5换管34后墙水冷壁26020.8 米5.1换管35后墙水冷壁29020.8 米5.3打磨补焊36后墙水冷壁29120.8 米5.2打磨补焊37后墙水冷壁29220.8 米5.2打磨补焊38后墙水冷壁25224米4.9换管39后墙水冷壁25324米4.6换管40后墙水冷壁25624米5.1换管41后墙水冷壁25724米5.3打磨补焊42后墙水冷壁25824米5.3打磨补焊43后墙水冷壁30020米5.2换管44后墙水冷壁30120米5.2换管45后墙水冷壁34344米4.8打磨补焊46后墙水冷壁

9、27228米5.2打磨补焊47后墙水冷壁27328米5.3打磨补焊48后墙水冷壁28428米5.3打磨补焊49后墙水冷壁28528米5.3打磨补焊50后墙水冷壁22720米5.2换管51后墙水冷壁22820米5换管52后墙水冷壁22920米5.2换管53后墙水冷壁23320米5.3换管54后墙水冷壁23420米5.3换管55后墙水冷壁23520米5.2换管56后墙水冷壁23620米5.1换管57后墙水冷壁23720米5.1换管58后墙水冷壁24020米5.3换管59后墙水冷壁24120米4.8换管60后墙水冷壁24220米5.2换管61后墙水冷壁24320米4.9换管62后墙水冷壁24420米

10、4.8换管63后墙水冷壁24520米5换管64后墙水冷壁24620米4.8换管65后墙水冷壁24144米5.2换管66后墙水冷壁24244米5.2换管67后墙水冷壁24344米5.3换管68后墙水冷壁220米无法测量，磨损严重打磨补焊69后墙水冷壁9224米4.7换管70后墙水冷壁3140米4.9换管71后墙水冷壁34420米无法测量，磨损严重打磨补焊72后墙水冷壁9725米5换管后墻水冷壁磨损超标管根数分布图后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297 管段间后墻水冷壁磨损超标管层高分布图2.尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：尾部烟道受热面磨损超标管分布低挺再熱器第二

11、层 僵潺过熱器第二层中隔墙下集箱 低温再热器第二层垂直段10-02 , 低温再热器第二层垂直段75-02 , 低温再热器第二层垂直段170-02 低温再热器第二层垂直段189-02 低温过热器第一层水平段201-03 低温过热器第一层水平段202-03 低温过热器第二层水平段108-03测厚记录3.5mm，加瓦处理；测厚记录3.4mm，加瓦处理；，测厚记录3.5mm，加瓦处理;，测厚记录3.4mm，加瓦处理;，测厚记录4.2mm，换管处理;，测厚记录3.7mm，换管处理;，测厚记录3.7mm，换管处理; 低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理; 中隔墙过热器下集箱第1

12、99根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。裂纹打磨挖补后尾部烟道缺陷检查汇总表:京玉发电有限责任公司2 炉D级检修锅炉防磨防爆检查记录表低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明11护瓦翻转校正51护瓦翻转校正71护瓦翻转校正91护瓦翻转校正141护瓦翻转校正151护瓦翻转校正日部件名称：低温再热器第一层检查时间：2021 年4月 22材质： 冷段15CrMo 热段 12Cr1MoVG规： $ 60 >4.5202 排171护瓦翻转校正181护瓦翻转校正191护瓦翻转校正231护瓦翻转校正271护瓦翻转校正301护瓦翻转校正351护瓦翻转校正421护瓦翻转校正441护瓦翻转校正471

13、护瓦翻转校正481护瓦翻转校正491护瓦翻转校正531护瓦翻转校正541护瓦翻转校正561护瓦翻转校正571护瓦变形校正591护瓦变形校正651护瓦变形校正661护瓦变形校正721护瓦变形校正741护瓦变形校正751护瓦变形校正761护瓦变形校正781护瓦变形校正871护瓦移位校正881护瓦移位校正891护瓦移位校正991护瓦移位校正1021护瓦移位校正1041护瓦移位校正1051护瓦移位校正1071护瓦移位校正1081护瓦移位校正1091护瓦移位校正1141护瓦移位校正1181护瓦移位校正1201护瓦移位校正1211护瓦移位校正1251护瓦移位校正1281护瓦移位校正1321护瓦移位校正13

14、31护瓦移位校正1361护瓦移位校正1371护瓦移位校正1381护瓦移位校正1391护瓦移位校正1401护瓦移位校正1421护瓦移位校正1431护瓦移位校正1491护瓦移位校正1511护瓦移位校正1531护瓦移位校正1551护瓦移位校正1561护瓦移位校正1621护瓦移位校正1641护瓦移位校正1671护瓦移位校正1701护瓦移位校正1721护瓦移位校正1731护瓦移位校正1741护瓦移位校正1771护瓦移位校正1901护瓦移位校正1921护瓦移位校正42护瓦移位校正252护瓦移位校正352护瓦移位校正442护瓦移位校正472护瓦移位校正522护瓦移位校正552护瓦移位校正592护瓦移位校正6

15、32护瓦移位校正652护瓦移位校正672护瓦移位校正682护瓦移位校正702护瓦移位校正732护瓦移位校正802护瓦移位校正862护瓦移位校正892护瓦移位校正1082护瓦移位校正1192护瓦移位校正1242护瓦移位校正1322护瓦移位校正1332护瓦移位校正1392护瓦移位校正1512护瓦移位校正522护瓦移位校正1542护瓦移位校正1582护瓦移位校正1772护瓦移位校正1902护瓦移位校正2022管排脱落校正部件名称：中隔墙第一层规：$ 51 0202排材质:中隔墙编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明223护瓦下滑、变形校正263护瓦下滑、变形校正283护瓦下滑、变形校正323护

16、瓦下滑、变形校正423护瓦下滑、变形校正483护瓦下滑、变形校正503护瓦下滑、变形校正603护瓦移位校正643护瓦下滑、变形校正663护瓦下滑、变形校正723护瓦下滑、变形校正743护瓦下滑、变形校正843护瓦下滑、变形校正863护瓦下滑、变形校正883护瓦下滑、变形校正1093护瓦下滑、变形校正1213护瓦下滑、变形校正1243护瓦下滑、变形校正1363护瓦下滑、变形校正1383护瓦下滑、变形校正1403护瓦下滑、变形校正1433护瓦下滑、变形校正1443护瓦下滑、变形校正1503护瓦下滑、变形校正1623护瓦下滑、变形校正1703护瓦下滑、变形校正1723护瓦下滑、变形校正11中隔墙与左

17、包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处2021中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处1-2023中隔墙上部护瓦整体变形、下滑更换变形护瓦部件名称：低温再热器第二层规：0 60 M.5202材质：20低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明低再第一层下1790管排托架脱开恢复低再第一层下1990管排托架脱开恢复仰脸201-022吹灰器吹损3.7加瓦仰脸202-022吹灰器吹损3.8加瓦垂直段10-02吹灰器吹损3.5更换垂直段11-02吹灰器吹损4.1加瓦垂直段12-02吹灰器吹损3.8加瓦垂直段13-02吹灰器吹损4加瓦垂直段19-02吹灰器吹损3.7加瓦垂

18、直段20-02吹灰器吹损3.6加瓦垂直段21-02吹灰器吹损4加瓦垂直段22-02吹灰器吹损3.8加瓦垂直段75-02吹灰器吹损3.4更换垂直段77-02吹灰器吹损3.8加瓦垂直段82-02吹灰器吹损3.9加瓦垂直段83-02吹灰器吹损4加瓦垂直段84-02吹灰器吹损3.7加瓦垂直段152-02吹灰器吹损4加瓦160-020管排脱落校正垂直段170-02吹灰器吹损3.5更换垂直段189-02吹灰器吹损3.4更换- 垂直段190-02吹灰器吹损3.6加瓦部件名称：低温再热器第三层规： $ 60 M.5202排材质： 20低温再热器编号距距宏观检查情况测厚检查情况分析说明AB垂直段02-02吹灰器

19、吹损4加瓦垂直段03-02吹灰器吹损4加瓦水平段04-02吹灰器吹损4加瓦水平段06-02吹灰器吹损4加瓦水平段07-02吹灰器吹损4加瓦水平段08-02吹灰器吹损4.1加瓦垂直段08-02吹灰器吹损4加瓦水平段09-02吹灰器吹损4.1加瓦垂直段09-02吹灰器吹损4.1加瓦水平段12-02吹灰器吹损4加瓦水平段13-02吹灰器吹损4.1加瓦水平段17-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段26-03吹灰器吹损4加瓦水平段27-03吹灰器吹损4.1加瓦垂直段42-03吹灰器吹损4.1加瓦水平段43-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段45-02吹灰器吹损4.1加瓦水平段46-02吹灰器吹损4加瓦垂直段46

20、-02吹灰器吹损4.1加瓦垂直段47-02吹灰器吹损4加瓦垂直段50-02吹灰器吹损4.1加瓦垂直段51-02吹灰器吹损4加瓦垂直段52-02吹灰器吹损4.1加瓦垂直段53-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段82-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段83-02吹灰器吹损4.1加瓦水平段95-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段121-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段129-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段134-03吹灰器吹损4.2加瓦水平段139-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段150-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段163-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段165-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段168-02吹灰器吹损

21、4.2加瓦水平段169-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段175-02吹灰器吹损4.2加瓦水平段183-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段184-02吹灰器吹损4.3加瓦水平段193-02吹灰器吹损4.3加瓦垂直段199-03吹灰器吹损4.3加瓦部件名称:低温再热器第四层规：© 60 >4.5202排材质：20编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段03-03吹灰器吹损4.2加瓦仰脸10-021吹灰器吹损4.2加瓦仰脸11-021吹灰器吹损4.1加瓦仰脸12-021吹灰器吹损4.2加瓦仰脸15-021吹灰器吹损4.2加瓦2021中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管

22、焊接处开圆孔1 - - -b 11中隔墙与左包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔部件名称：低温过热器第一层规： $ 45 X5.5202排材丿编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明01-032吹灰器吹损加瓦02-032吹灰器吹损加瓦03-032吹灰器吹损加瓦201-032吹灰器吹损4.2更换2202-03吹灰器吹损3.7更换部件名称：低温过热器第二层规：$ 45 X5.5202排材丿距距编号宏观检查情况测厚检查情况分析说明AB仰脸3-011吹灰器吹损加瓦仰脸8-011吹灰器吹损加瓦仰脸13-011吹灰器吹损加瓦仰脸18-011吹灰器吹损加瓦仰脸19-011吹灰器吹损加瓦仰脸

23、20-011吹灰器吹损加瓦仰脸21-011吹灰器吹损加瓦仰脸22-011吹灰器吹损加瓦仰脸23-011吹灰器吹损加瓦仰脸26-011吹灰器吹损加瓦仰脸30-011吹灰器吹损加瓦仰脸32-011吹灰器吹损加瓦仰脸33-011吹灰器吹损加瓦仰脸35-011吹灰器吹损加瓦仰脸37-011吹灰器吹损加瓦仰脸38-011吹灰器吹损加瓦仰脸40-011吹灰器吹损加瓦仰脸41-011吹灰器吹损加瓦仰脸44-011吹灰器吹损加瓦仰脸45-011吹灰器吹损加瓦仰脸48-011吹灰器吹损加瓦仰脸49-011吹灰器吹损加瓦仰脸53-011吹灰器吹损加瓦仰脸54-011吹灰器吹损加瓦仰脸55-011吹灰器吹损加瓦仰脸

24、56-011吹灰器吹损加瓦垂直段6-02护瓦移位4.7校正垂直段95-01护瓦移位校正垂直段111-01护瓦移位校正垂直段108-03吹灰器吹损3.7更换水平段107-02吹灰器吹损3.7更换3.21水冷别离器超标管段1根，位于别离器“靶区，已做补焊处理，覆盖浇注料。23别离器水平烟道上部撤除浇注料造成的管壁上存在深约1-3mm的机械损伤和抓钉脱落凹坑共计28处，对打磨补焊区域区域着色检验，发现存在裂纹、气孔等缺陷，对缺陷继续打 磨，最后复检合格。如以下图所示:4.悬吊屏底部检查情况：2号锅炉悬吊屏浇注料脱落严重、抓钉外露，不具备使用电开工器具施工，此次检修只是对悬吊屏底部浇注料掉落局部进行局

25、部修复5.炉顶01屏式再热器两个膨胀节之间穿屏让位管左右侧管子上发现2个深约2-3mm凹坑,鳍片上发现6条长约15mm裂纹。已对凹坑进行补焊，对鳍片割除并圆滑过度，复检合格补焊处理后:6.2号锅炉检修共用时342小时序号12345678时间4 月 19 日 01:404 月 21 日 20:004 月 22 日 08:004 月 22 日 16:004 月 23 日 13:004 月 24 日 18:004 月 24 日 18:004 月 30 日 18:00工程发电机打闸床温34 °C尾部烟道检查炉膛受热面检查别离器浇注料施工防磨防爆检查结束检修更换磨损超标管段别离器浇注料施工完毕

26、小时数06678861071361362809 5月2日17:3010 5月3日04:0011 5月3日11:30受热面换管结束锅炉上水水压试验完毕328334342后墙水冷壁20米2332342352362372021年11月记录7.57.57.57.57.52021年4月记录5.35.35.25.15.1三、管段磨损速率:磨损率mm/100D1.5827341.5827341.6546761.7266191.726619平均磨损率 mm/100D1.654676四、金属检验工程情况:宏观和着色检验：1、结合防磨防爆检查对后墙水冷壁上次补焊部位进行了宏观检验，未见异常;2. 前包墙井型集箱加

27、强管座下一道对接焊缝共54道进行了渗透检验，未见异常。角焊缝浇注料未撤除，不能检验3、炉4层高温过热器、高温再热器、中温过热器与集箱连接对接焊缝100%宏观检验,未见异常。抽检对右侧6屏高温过热器与集箱连接对接焊缝着色渗透检验，未见超标缺陷。4. 炉顶左侧6屏高温过热器、两侧6屏高温再热器、14屏中温过热器与集箱连接对接焊缝宏观检验，中温过热器左数第 7屏炉前侧管屏前数第11根管子对接焊口上方母材上存在多处深约0.5-1.5mm 撞击凹坑，暂时不处理，下次停机时观察。抽检左侧第6屏高过10道焊缝PT检验；抽检中温过热器左数第 7屏10道焊缝PT检验；均未见异常。5 对中隔墙下集箱两端改造弯管角

28、焊缝和第一道对接焊缝每侧12根进行了着色渗透检验和宏观检验，发现右侧第4根管座角焊缝存在一条长约25mm的裂纹。处理：已对裂纹进行打磨着色检验确定裂纹消失后，对打磨部位进行了全氩弧补焊，复 检合格。6. 左侧再热器减温水调门两侧恢复焊缝进行了着色渗透检验，未见超标缺陷。由于返修屡次，已将调门两侧预留焊接坡口打磨用尽，造成与管子对接壁厚无过度，易造成应力集中失效且不符合DL869/2021 要求。建议下次检修更换新阀门。十易造成应力集中7. 中隔墙上集箱两侧顶棚管管座角焊缝宏观检验和着色检验。未见异常8. 炉左侧中隔墙与左包墙鳍片连接部位发现一处长约 20mm裂纹，已对裂纹进行打磨圆 滑过度。裂

29、纹未延伸到管壁，无需补焊。9. 对炉膛水冷壁换管部位鳍片焊缝宏观检验，发现炉三层后墙右侧换管部位鳍片焊缝存 在一处咬边，已现场对咬边部位进行补焊。10 对出库合金钢管、更换旧管进行了光谱检验。硬度检验：依据DL/869-2021?火力发电厂焊接技术规程?中 731条：同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过以下规定：合金小总含量小于或等于3%，布氏硬度值不大于270HBW。本次硬度检验抽检发现局部焊缝存在20根管子热处硬度值高超标，会降低焊缝韧性，塑性。通过本次检修对高温过热器抽取的理试验结果显示，热处理可以使母材硬度保持根本不变，焊缝硬度大幅度降低。故方

30、案利用 检修工期逐步对1、2号锅炉受热面吊屏安装硬度超标焊缝进行热处理，以降低硬度在合格 围，使焊缝塑性和韧性得到改善。1、水冷壁前墙处高温过热器、中温过热器、高温再热器集箱管座对接焊缝： 绿色高亮显示部 分未本次热处理试验后硬度检验数值。序 号部件名称母材硬度值HBHLD焊缝硬度值 HBHLD 备注1高温 过热 器右 数第2屏出 口 段上向下数第7根132252超标第12根132254超标第17根138239超标第19根134257超标第20根148254超标入口段第6根139/136245/192第9根131/135254/190第11根147/135253/182第13根132/134244/135第17根145/140246/2(022高温 过热 器右 数第1屏入口段第5根131247超标第7根132242超标第8根130240超标第13根138243超标第19根127255超标3中温 过热 器右 数第2屏出 口 段第8根132259超标第10根132262超标第14根129257超标第18根137264超标第20根120248超标4高温 再热 器右 数第3屏出 口 段第9根119240超标第11根127240超标第13根138234第15根134256超标2、炉顶高温过热器、中温过热器集箱管座对接焊