方刀架说明书.

1、机械制造专业课程设计说明书设计题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具设计者班 级学 号指导教师机械制造专业课程设计任务书题目设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具内容：（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺规程卡片1套（4）钻床夹具装配图2张（5）课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图1张绪 论I第1章零件分析11.1 零件的作用11.2零件的工艺分析11.2.1零件图样分析1122工艺分析11.3确定零件的生产类型 2第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 22.1 选择毛坯22.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 22.2.1公差等级22.2.2锻件重量22.2.3锻件复杂系数22.

2、2.4锻件材质系数32.2.5锻件分模线形状32.2.6零件表面粗糙度 32.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 3第3章工艺规程设计33.1定位基准的选择 33.1.1精基准的选择33.1.2粗基准的选择43.2拟订工艺路线43.2.1表面加工方法的确定 43.2.2加工阶段的划分 53.2.3工序的集中与分散 53.2.4工序顺序的安排 53.3 加工设备及工艺装备的选用 63.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8341工序6铳和工序14磨8342工序15钻铰8X 12-6H螺纹孔83.4.3工序16钻铰孔8344工序17钻粗精铰孔攻螺纹M12-6H 83.5 切削用量的计算93.5.1工序4粗

3、车93.5.2 工序 5 113.5.3工序6 铳四侧面 113.5.4工序7铳四侧面环槽 123.5.5工序8精铳C面和工序9倒八条边角 133.5.6工序11车孔和端面环槽及倒角 133.5.7工序12和工序13磨端面 143.5.8工序14磨四侧面保证 153.5.9工序15钻8X M17-6H 螺纹孔 153.5.10工序16钻铰孔163.5.11 工序 17 173.6时间定额计算183.6.1工序4各工步工时计算183.6.2工序5粗车左端面 193.6.3工序6铳四侧面 193.6.4工序7铳四侧面环槽203.6.5工序8精铳槽C面203.6.6 工序 11 车203.6.7 工

4、序12磨右端面 213.6.8 工序13磨右端面 213.6.9 工序14 磨四侧面保证223.6.10 工序15 钻 8X M12 6H 螺纹孔223.6.11 工序 16 钻23第4章专用钻床夹具设计234.1 夹具设计任务 234.1.1定位基准的选择234.1.2切削力与夹紧力的计算 244.1.3钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 244.1.4 夹具使用说明254.1.5 结构特点26第五章结束语26参考文献27III机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了 进一步的认识，为以后的工作打下

5、基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件 的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件 在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精 度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精 度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下 提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具 设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复 习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要 的地位。就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从

6、事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现 代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老 师给以指导。I第1章零件分析1.1 零件的作用方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具,小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀 的角度。以便加工出不同的工件外形满足生产的需要。1.2 零件的工艺分析1.2.1零件图样分析由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。(1) 15o0019mm孔对基准

7、B的位置度要求为0.05mm。(2) 图中左端(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。(3) 图中左端对基准 B的垂直度要求为0.05mm。(4) C表面热处理 4045HRC.(5) 材料为45钢。122工艺分析(1 )该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC.(2) 该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。1500.019mm孔用于刀架定位时使 用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。(3) 该零件在加工中多次装夹，均以360003 m m孔及右端面定位，保证了加工基准的 统一从而保证了工件的加工

8、精度。(4) 零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证 定位时的精度。1.3 确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率:%和废品率一：%分别取3%和0.5%，零件年产量为：N=8000 台/年X 1 件/台 X (1+3%) X (1+0.5%)=8281.2 件/年方刀架为轻型零件，查机械制造工艺设计简明手册表1.1 2机械加工零件生产类型划分知，该方刀架的生产类型为大量生产。第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由于该方刀架为45钢，在工作过程中要承受冲击载荷，为增强方刀架的强度

9、和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该方刀架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高 生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2锻件重量由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前方刀架件锻件毛坯的重量为11kg。2.2.3锻件复杂系数对方刀架零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l二b =135mm,h =82mm，该方刀架锻件的形状复杂系数为：= mt / mN = 6/(lbh)=6kg /(135mm X 135mm X 82mm X 7.

10、8 X 10-6kg/ mm3) 11/12.7 0.899由于0.899介于0.63和1之间，故该方刀架的形状复杂系数属S1级。224锻件材质系数由于该方刀架材料为 45钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数 属Mi级。2.2.5锻件分模线形状根据该方刀架件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。2.2.6零件表面粗糙度由零件图可知，该方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6卩m。根据上述诸因素，可查机械制造工艺设计简明手册表2.2 13锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。表2.1方刀架机械加工余

11、量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面125lzu -Q.602.Q3.Q (取 2.5)3.2H2.1 (_1.1 )小电113.1四周侧面7272 -Q.122.Q3.Q (取 2.5)2.5+1.7 (_Q.8 )77*.777 -Q.82.3 绘制方刀架锻造毛坯简图由表2.1所得结果，绘制毛坯简图如附图1方刀架毛坯图所示。第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1精基准的选择M12 6H的设计孔 乜600.03 mm的轴线是方刀架四侧面和环槽的设计基准，右端

12、面是孔 基准，选用36o003mm的轴线和方刀架头左右端面作精基准定位加工方刀架四侧面和四周环 槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。3.1.2粗基准的选择选择方刀架的四个侧面为粗基准加工孔360003mm和右端面可以为后续工序准备好精基准。3.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，戈U分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、 生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充

13、分调查研究的基础上，提 出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。3.2.1表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册 确定方刀架零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1方刀架零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案左右两端面125o.6ommIT12Ra1.6 m车一磨四侧面720.12mmIT10Ra1.6 m铣一粗磨一精磨四周环槽75；.4mmIT12Ra2.5 m铣C面Ra3.2 呵粗铣一精铣37环槽 25 0.1mmIT11Ra25 m车36孔360.03mmIT8Ra25 m钻一扩25孔

14、*250023mmIT7Ra25 m钻一车4X 15 孔150O.O19mmIT7Ra25 m钻一粗铰一精铰一攻螺纹8X M12 孔M12-6HIT7Ra25 口钻一攻螺纹左端面环槽 103 X 67IT12Ra25 4m车M12孔IT6Ra25 m钻一粗铰一精铰一攻螺纹322加工阶段的划分该方刀架加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（方刀架右端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加 工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铳方刀架头四周侧面、方刀架的四周环槽和倒角。在半精加工阶段，完成方刀架c面的精铳加工和四侧面的磨削加工保证各

15、表面的垂直度和平 面度。最后进行各孔的钻、铰和螺纹的加工。3.2.3工序的集中与分散选用工序集中原则安排方刀架的加工工序。该方刀架的生产类型为大批生产，可以采用 万能型机床配以专用工、 夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少， 不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间 的相对位置精度要求。3.2.4工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准方刀架头右端面和孔3600.03mm ；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先 加工主要表面方刀架两端面和四周侧面，后加工次要表面四周环槽和左

16、端面环槽； 遵循“先面后孔”原则，先加工方刀架头个表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中间过程要有热处理。在综合考虑上述工序顺序原则上，拟定方刀架机械加工工序安排如表3.2所示。表3.2方刀架机械加工工序安排工序号工序名称工序内容选定基准1下料棒料 120 mmX 135 mm2锻造模锻，锻件尺寸 130 mX 130 mX 77 mm3热处理正火4粗车粗车右端面钻 22 mm孔，扩孔至33 mm深35mm，车孔至 4B6JjL03mm 深39.5)3mm 切槽 4187 0.1x3mm 倒角 1.5 x45四侧面和左端面5粗车到头车左端面保证厚度尺寸为7300.12mm右端面6铣铳床 1

17、25mm125m m 至尺寸 126mm126mm(|)66mm孔及右端面7铣铳四侧面环槽保证距右端面24.5mm距左端面19mm保证 754 X75；4mm及圆角 R3帕6mm孔及右端面8铣精铳C面保证距左端面18.5mm帕6mm孔及右端面9铣倒八条面角1X45 :帕6mm孔及右端面10热处理C面淬火至4045HRC帕6mm孔及右端面11车车血5。mm的孔至图样车环槽尺寸至|103mm x：67mm X2.5mm 倒角 1X45 -帕6mm孔及右端面12磨磨右端面保证39；3mm25mm孔及左端面13磨磨左端面保证72；2mm和尺寸18mm6mm孔及右端面14磨粗精磨四侧面保证1256mmx

18、：125；6mm并要对B基准对称，四面相互垂直25mm孔及左端面15钻钻4，l0.2mm孔攻螺纹M 12帕6mm孔及右端面及一侧面16钻钻粗精铰4_h0rmm孔25mm孔及左端面和一侧面17钻钻粗精铰也0严mm攻螺纹M12-6H右端面及两侧面18检验按图样要求坚持各部分尺寸和精度19入库涂油入库3.3 加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。方刀架的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具

19、均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表3.4所示。表3.4加工设备及工艺装备工序号工序内容加工设备工艺设备1棒料 120 mmX 135 mm锯床游标卡尺2模锻，锻件尺寸 130 mmX 130 mmX 77 mm锻床游标卡尺3正火4粗车右端面钻 22 mm孔，扩孔至33 mm深35mm,车孔至（|36j03mm深39.53mm切槽帕7 0.1 X3mm 倒角 1.5X45卧式车床C620-1麻花钻、扩孔钻、卡尺5到头车左端面保证厚度尺寸为730012mm卧式车床C620-1车刀、卡尺6铳床 125mm x125mm至尺寸 126mm x126mm卧式万能铳床X62W高速钢套式面铳刀

20、、卡尺7铳四侧面环槽保证距右端面 24.5mm距左端面19mm保证75帘X75；4mn及圆角R3卧式万能铳床X62W三面刃铳刀、卡尺8精铳C面保证距左端面18.5mm卧式万能铳床X62W面铳刀、卡尺9倒八条面角1X45卧式万能铳床X62W面铳刀10C面淬火至4045HRC淬火机等11车较5。 mm的孔至图样车环槽尺寸至|103mm 汇|67mm X2.5mm 倒角 145 -卧式车床C620-1车刀、卡尺12磨右端面保证39,3 mm平面磨床M7120砂轮、卡尺13磨左端面保证72,2 mm和尺寸18mm平面磨床M7120砂轮、卡尺14粗精磨四侧面保证平面磨床M7120砂轮、卡尺15钻4_41

21、0.2mm孔攻螺纹 M 12钻床Z550高速钢麻花钻、铰刀、丝锥16钻粗精铰4 一沏O0t03mm孔钻床Z550高速钢麻花钻、铰刀、丝锥17钻粗精铰柚評3血攻螺纹M12-6H钻床Z550高速钢麻花钻、铰刀、丝锥18按图样要求坚持各部分尺寸和精度塞规、游标卡尺、百分表19涂油入库3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定3.4.1工序6铣和工序14磨查机械制造工艺设计简明手册表2.3 21磨削余量Z=0.5 mm .已知总余量为2.5 mm .故粗加工余量为 2.5-0.5=2保证工序尺寸126 mx 126 m.342工序15钻铰8X 12-6H螺纹孔查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-20钻1

22、0.2mm孔攻螺纹M12。343工序16钻铰孔查机械制造工艺设计简明手册 表2.3-8基孔制IT7级精度孔的加工得精铰余量为 0.05 m, 粗铰余量0.15 m, 钻孔余量1.0 m,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7孔加工方案的经济精度和表面粗糙度可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰IT7级粗铰IT10级，钻IT12级。根据上述结果再查标准公差数值表可确定各工序的公差值分别为精铰0.018 m .粗铰0.070 mm钻0.18 m .综上所述该工步的工序尺寸及等级分别为精铰-1500.018mm粗铰04.9570mm 钻（|14.85o4718mmo3.4.4工序17钻粗精铰孔1

23、00003mm攻螺纹M12-6H查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-8基孔制IT7级精度孔的加工得精铰余量0.04m,粗铰余量0.16 m, 钻孔余量0.2 m,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7孔加工方案的经济精度和表面粗糙度可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰IT7级粗铰IT10级，钻IT12级。根据上述结果再查标准公差数值表可确定各工序的公差值分别为精铰0.018 m .粗铰0.070 mm钻0.18 m .综上所述该工步的工序尺寸及等级分别为精铰1000.030mm粗铰fo.9600：070mm钻也.80018mm。然后攻螺纹 M12-6H。103.5 切削用量的计算3.5

24、.1工序4粗车该工序分为6个工步，工步1是粗车右端面。 工步2是钻22mm孔工步3是扩33mm孔, 工步4是车孔36o0.030mm深39.5 mm .工步5是切槽30.3 3mm工步6是倒角。1工步1粗车右端面(1) 背吃刀量工步1的背吃刀量ap1取为Zi, Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm ;而工步2的背吃 刀量 ap2 取为 Z2,故 ap2 = Z2=2mm。(2) 进给量查切削用量手册 表1.30得C620-1车床的中心高为 200 m.查切削用量手册 表1.1 选择刀杆尺寸为 B X H=16 mX 25 m .刀片的厚度为4.5 m查切削用量手册表1.2粗车锻

25、件 的毛坯可选择 YT5牌号硬质合金刀。车刀计划形状查切削用量手册表1.3需安装卷屑槽带倒棱刀。前刀面 k = 10 ,= 6 ,=12，：=0 查切削用量手册表 1.4在粗车钢料刀杆尺寸为 B X H=16 mX 25 m .，背吃刀量ap1 =35mm以及工件直径为100400mm 时，进给量f=0.51.0mm/r按C620-1说明书选择进给量 f=0.5mm/r.(3) 切削速度根据切削用量手册表 1.10当用YT15硬质合金车刀加工钢料时 a 7mm进给量f乞0.5mm时切削速度vt = 109m/min。查切削用量手册表1.28得切削速度的修正参数 kg =0.65, kyv =0

26、.92,ksv = 0.8,kw =1.0,Kkv =1.。所以vc 二vtkv =109 0.65 0.92 0.8m/min =52.1m/min所以ns1000v二 d1000 52.1二 177=93.7r/ minv1000100011v10001000#由本工序采用 C620-1车床，取转速nw =96r/min，故实际铳削速度二dnw二 177 196=53.35m/ minv10001000#v10001000#综上得 ap = 2mm,v = 53.35m/min, f = 0.55mm/r, n=96r/minv10001000#(2) 工步2钻 22孔由工件材料45号钢，

27、孔 22选用高速钢，麻花钻头查切削用量手册表2.7知进给量f=0.390.46mm/r，取f =0.46mm/r查切削用量手册表 2.13和 2.14 得 v = 16m min 。1000v1000x15门3 :-217.1r min，由于本工序在 C620-1上加工取机床 二d 3.14 22转速n = 230 n min，而实际切削速度 v二1000n二d230 3.14 22 =15.89m min。1000(3)工步3扩 33mn孔深35mmaP由工件材料45号钢，孔 12选用高速钢，扩孔钻由背吃刀量332233 = 5.5mm查切削用量手册表2.10高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔2时得

28、进给量f -0.31.1mm/r,取 f -1.0mm r由于和工步二在同一台机床上加工,所以机床转速n 230 r min切削速度v二1000氏 2303.14 33= 23.8m min。1000(4)工步 4 车 360003 mm 深 39.5mm孔背吃刀量ap二36? 33才加口，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查切削用量手册表1.4知进给量f =0.30.5mm/r，取f =0.4mm/r查切削用量手册表 1.10 得切削速度 v =138 156 m min，取 v = 138 m. min。n 二艷二型心才220.8min，:d 3.14 36n 二d1200 3.14 36

29、135 m min 。按机床C620-1取n =1200r min，所以实际1000v =1000(5)工步 5 切槽 37一0.1 3mm背吃刀量ap二37；36 = 0.5mm，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查切削用量手册表1.4知进给量f =0.30.5mm/r，取f = 0.3mm/r，查切削用量手册表1.10得切削速度v =156 176 m min，取v =156m min 。n =1000v J000 156 =1342 r min，按机床 c620-1 取 n =1200 r. min，所d3.14 37以实际n 二dv 二10001200 3.14 371000= 139

30、.4m min352工序5工序5和工序4的第一工步，加工条件完全一样，所以 ap二2mm ,r = 53.35m min , f = 0.55mm r , n = 96r min。353工序6铣四侧面3.5.3.1 刀具选择根据切削用量手册表1.2选择YT15硬质合金刀片，根据表3.1铣削深度 ap -4mm时，端铣刀直径d0 =80mm,Ge为60mm,但已知铣削宽度ae = 77mm，故 应根据铣削宽度ae乞90mm，选择d。二125mm,由于采用硬质合金端铣刀，故Z=4, 铣刀几何形状查切削用量手册表 3.2得kr =60 , kre =30 , kr =5 ,a0 =8 ,-：0 =1

31、0 , _ -15, r - -5。3.5.3.2 选择切削用量1. 背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀内切完成，则ap =2mm。2. 每次进给量f2，采用不对称端铣以提高进给量查表 3.5，当使用YT刀，铣床功率为7.5kw时f2 =0.090.18mm. s ,但因采用不对称端铣刀，故取f2 = 0.18mm s。3. 选择铣刀抹钝标准及刀具寿命，查切削用量手册表3.7铣刀后刀面最 大磨损量为1.0mm。由于铣刀直径d0 =125mm，故刀具寿命 T =180 min （见 查切削用量手册表3.8）4. 切削速度Vc和每分钟进给量 V查切削用量手册表 3.10得nv =313r mi

32、n, Vfc = 263mm min根据X62W铣 床主要技术参数查切削用量手册表得 n300r min, J二235mm min因此实14际切削速度和每次进给量为3.14 125 3001000= 117.8m minVfc2c亿2235300 4=0.20mm s15#综上ap = 2mm,Vfc = 235mm min,n = 300r min,vc= 117.8m min ,f2 =0.20mms354工序7铣四侧面环槽3.5.4.1选择刀具查工艺手册表3.1-27铣刀种类及应用范围选用高速镶齿面铣刀，查工艺手册表3.1-28选择铣刀直径 d0 =160mm,L =28mm， 齿数Z=

33、263.5.4.2切削用量的选择1. 背吃刀量ap二L = 28mm 铣削宽度a 25.5mm2. 每次进给量查切削用量手册表 3.3知f2二0.08 0.15mm s 取f2 二 0.15mm s3. 铣刀磨钝标准和刀具寿命，查切削用量手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.6mm查切削用量手册表3.8铣刀平均寿命为T =180min4. 切削速度vc和每分钟进给量vf根据X62W铣床主要技术参数查切削用量手册表得nc =190r. min,Vfc = 300mm min因此实际切削速度和每次进给量为dn10003.14 160 1901000=95.4m min2c300190 26二 0.

34、06mm s终上ap =28mm,vfc = 300mm min,n =190r min,vc = 95.4m min, f2 = 0.06mm s3.5.5工序8精铣C面和工序9倒八条边角3.5.5.1选择刀具查工艺手册表3.1-27铣刀种类及应用范围选用高速镶齿面铣刀，查工艺手册表3.1-28选择铣刀直径 do =160mm,L =28mm， 齿数Z=263.5.5.2切削用量的选择1. 背吃刀量ap = L = 2mm 铣削宽度ae = 25.5mm2. 每次进给量查切削用量手册表 3.3知f 0.08 0.15mm s 取f2 = 0.15mm s3. 铣刀磨钝标准和刀具寿命，查切削用

35、量手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.6mm查切削用量手册表3.8铣刀平均寿命为T = 180min4. 切削速度vc和每分钟进给量Vf根据X62W铣床主要技术参数查切削用量手册表得nc =190min,Vfc = 300mm min因此实际切削速度和每次进给量为、，兀dn 3.146090 小 、.Vc95.4m min10002cVfca=0.06mms190 26100017#终上ap = 2mm, Vfc 二 300mm min , n =190r. min , vc 二 95.4 m min , f2 二 0.06mm s3.5.6工序11车的孔 2500.025mm和端面环槽及倒

36、角1 45该工序分为三个工步：车 25。0.025的孔25 - 22aph=1.5mm#倒角1 45车端面环槽 103 67 215mm ap = 2.5mm ap = 1mm(1) 工步1车 2500.025的孔25 22(2) 背吃刀量 ap = 1.5mm选用YT15硬质合金车刀查切削用量手册表 1.4知f = 0.3 0.5mm s取f = 0.3mm s 查切削用量手册表 1.10得v =76.8 86.4mm，s取v = 86.4mm s。1000v:d1000 86.43.14 25= 1100.62 r min19#按机床C620-1取n =1200r min，因此实际切削速度

37、n 二 Dv =10001200 3.14 251000=94.2m min#(2)工步2车端面环槽背吃刀量ap = 2.5mm选用YT15硬质合金车刀查切削用量手册表 1.4知f = 0.5 0.9 mm s取f = 0.6mm s 查切削用量手册表 1.10得v =123 138 mm. s= 130 mm s. n =1000v二 d1000 1303.14 106=390.5 r min#按机床C620-1取n =380 r min，因此实际切削速度=126 m. minn 二D 380 3.14 106 v =1000 1000357工序12和工序13磨端面(1 )选择砂轮查工艺手册

38、第三章中磨料选择各表依表选为WA46.kv6p250 X 25 X 25 X 127其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为40号硬度为中软.陶瓷法合剂6号组织平软砂轮其尺寸为250 X 25X 75 (d X bX D)(2 )切削用量的选择查机械制造工艺设计简明手册表4.2-31砂轮转速 Nb=3000r / min780市二伽/ min轴向进给量fa。5 25 = 12.5mm工件速度vw =10m/min径向进给量f r = 0.015mm切削工时当加工一个表面时t12LbZbK (见工艺手册表6.2 -8)1000v f a20式中L为加工长度L= 125mmb为加工宽度b = 125mmZb

39、为单面加工余量Zb = 0.5mmk系数 K =1.10v工作台放出速度10(m/min)fa工作台往返一次砂轮轴 向进给量0.01 ( mm) f工作台往返一次砂轮径 向进给量12.5(mm)t12 125 125 1.1 0.51000 10 12.5 0.015=0.917min358工序14磨四侧面保证125；.6“25：.6mm(1 )选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表依表选为WA46.kv6p250 X 25 X 25 X 127其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为40号硬度为中软陶瓷法合剂6号组织平软砂轮其尺寸为250 X 25X 75 (d X bX D)(2 )切削用量的选择查

40、机械制造工艺设计简明手册表 4.2-31砂轮转速Nb=3000r / min780盲仆/ min轴向进给量fa5 还依亦工件速度vw =1m/min径向进给量f r=0.015mm切削工时当加工一个表面时t12LbZbK (见工艺手册表6.2 - 8)L11000v f r f a式中L为加工长度125mmb为加工宽度b = 72mmZb为单面加工余量 Zb =1mmk系数 K =1.10v工作台放出速度10( m/min)f a工作台往返一次砂轮轴 向进给量0.015 mm) f工作台往返一次砂轮径 向进给量12.5(mm)t12 125 72 1.11000 10 12.5 0.015=1

41、0.51min359工序15钻8X M17-6H螺纹孔22(1 )钻 $ 10.2mm 孔由工件材料45钢孔$ 10.2孔高速钢钻头查切削用量手册表 2.7高速钢钻头钻孔时的进给量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手册表 2.13及2.14得v=12m/min丽10.2取ap=2=5.1mm1000v1000 12n s=374.7r / minsn D3.14 10.2由于本工序采用 Z550型立式钻床取转数 n=351 r/min故实际切削速度 V dw nw = 3.14 10.2 392 二 11.25m/min100v100v(2)攻螺纹M12-6H3.5.1

42、0工序 16 钻铰 4X $ 150.019mm孔(1 )钻 14.85 00.18 mm 粗铰 14 .95 0 0.019 mm 精铰 1500.019 m m 孔_|0 18由于工件材料为45钢孔14.850 . mm 高速钢钻头查切削用量手册表 2.7知进给量f=0.31 0.37m/r 取 f=0.36m/r. 查切表 2.13 及 2.14 得 v=11 12m/min 取 v=12m/min取 ap=14.85mm.压1000 vn D1000 123.14 14.85= 257.4r/min由于本工序理由Z550型立式钻床取转速 n=250 r/min1000100023100

43、01000#dw nw3.14 14.85 250.实际切削速度v =d_n11.66m/min1000 1000(2)粗铰 14.950 0.070 mm 孔工步取背吃刀量ap = 0.1mm又工件材料为45钢孔14.9500.070 mm查切削用量手册表2.2知进给量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量为 v=57m/min取v=6m/minns1000v 1000 6127.8r / minn D 3.14 14.95根据Z550钻床取n=125 r/min10001000#10001000#.实际切削速度v二dm3.14 14.95 125 87m/min1000100024100

44、01000#(3 )精铰工步取背吃刀量ap=.5mm又工件材料为45钢孔*14.950070 mm查切削用量手册表2.2 知进给量 f=0.3 0.5mm/r 取 f=0.3mm/r 切削量为 v=5 7m/min 取 v=5m/min1000 vns1000 53.14 15=106.2 r/ min25.实际切削速度 vdwnw =314 15 125 =5.88m/min1000 10003.5.11 工序 17(1)钻9.800.18mm孔工步取由工件材料为45钢9.800.18mm高速钢钻头查切削用量手册表2.7得进给量f=0.220.28取f=0.27查切削用量手册表 2.13及2

45、.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/m inns1000 vn D1000 143.14 9.8=454.96r/min#由于本工序采用 Z550型立式钻床取转速 n=500r/min.实际切削速度 v=3.14 9.8 500 =15.39m/min1000 1000(2)粗铰 9.9600.070 mm孔工步由于工件材料为45钢孔9.9600.070 mm查切削用量手册表2.24知进给量f=0.30.5mm/r 取 f=0.4mm/r 切削量为 v=5 7m/min 取= 191.8r /minv=6m/mi n“ =吗=1000经s n D 3.14 9.96根据Z550

46、钻床取n=185r/min.实际切削速度v= dwnw =3.14 9.96 185卡兀口/口巾 1000 1000(2)粗铰1000.030 m m孔工步由于工件材料为45钢孔1000.030 mm查切削用量手册表 2.24知进给量f=0.30.5取 f=0.3m/r 切削量为 v=5 7m/min 取 v=5m/min n =1000v = 1000 江5 =159 2r/mjnS n D 3.14 10#根据2550钻床取n=185r/min26#.实际切削速度二 dw nw10003.14 10 1851000= 5.8m/min#(4)攻M12-6H螺纹3.6时间定额计算3.6.1工

47、序4各工步工时计算（1 ）工步粗车右端面L30血tj其中L =1 ,lmm,根据切削用量手册 表1.26车削时的切量fn2130 J 2不超切量 y ： - 12.5mm，L12.5=104.412104.41tj1.977min96 0.55tf(0.15 0.2)t 0.15 1.977 =0.297min其他时 tq =16%(右 tf)= 6% (1.977 0.297)0.136mintdj = tj tf tq 刊.9770.2970.136 二 2.41min(2) 工步2钻$ 22mm孔t j二其中L = l y 二，I = 77,入切量及超切量由 切削用量手册表2.21查出y

48、 = 8mm;j nf77 8t.0.803mi nj 230 0.46= 0.15 t0.15 0.803 = 0.120mintq=6%( +tf)二6%(0.803+0.120) = 0.055mintdj =tj tf tq =0.803 0.120 0.055 =0.978min(3) 工步 3 扩 $ 33mm 孔t其中L = l :, l =35.5入切及超切量yr二0 j nf35.5.0.154minj 230 1.0= 0.21j - 0.2 0.154 = 0.308mintq=6%( tj +tf)二6% (0.154 + 0.30& = 0.028min tdj =

49、tj 打 tq 二 0.154 0.308 0.028 二 0.49min(4) 工步 4 车 $ 36 深 39.5mm 孔L廿宀39.5h 其中 l=39.5mm. ti0.082mintj nfIj 1200 0.4t 0.15min tj 0.15 0.082 =0.012min tq=6%( tj 5)= 0.082 + 0.012+0.006 =0.10min(5) 工步 5 切槽 $ 33mmL3.i0.008minj nf 0.3 1200t 0.21 j = 0.2 0.008 = 0.0016 mintq=6%( 0.008 +0.0016) = 0.0006mi n，”

50、tdj =右 +tf +tq =0.008 +0.0016 +0.0006 =0.01min362工序5粗车左端面该工序与工序4的工步1的加工条件完全一样所以右=1.977min，f =0.297min tq =0.136min，dj = 2.41min3.6.3工序6铣四侧面tj=式中L = l y -，l =126查切表 3.26入切量及超切量 y=0 j vf126-0.536mi ntj 235tf = 0.15,右=0.15 0.536 = 0.08mintq =6%(右 +tJ =0.037 mintdj = tj tf tq 二 0.536 0.08 0.037 二 0.154min铣四个侧面的时间t总二4帖=4 0.154 = 0.616min28364工序7铣四侧面环槽tj = Vf 式中 L =1 I1|2，其中 l =73h = . ae(d -ae) (1 3)25.5 (160 - 25.5)(1 3)73 + 4+61“ .0.46mintj300= 58.56 (1 3) =59.5661.56取61tf = 0.551 = 0.15 0.46 = 0.069mintq=6%(右 tf)= 6% (0.460.069)= 0.032min单侧槽 t = * tf * tq =0.56min.工序总时间tdj = 4右=2.24m