新旧表面粗糙度与光洁度对照表

1、国内表面光洁度与表面粗植度R a. R値换算表单位：冲1)新旧表 面 粗 糙 度参考资料1、表面粗糙度与光洁度对照表2、国内表面光洁度与粗糙度数值换算表3、表面粗糙度国际标准加工方法4、表面粗糙度代号标注示例5、表面粗糙度在图样上的注法6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用表面粗糙度与光洁度对照表中美表面粗糙度对照表中国旧标中国新标美国标美国标准（光洁准（粗糙准准（微英度）度）Ra米）站寸），KaV46 38.003206 302505.00200V 53.24 001603 201252.5010061.62.00801.60631.2550V?0.81 00400.80320.63258

2、0.40.50200.4016.轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中 线m，将一定长度的轮廓分成两部分， 使中线两侧轮廓线 与中线之间所包含的面积相等，*不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平 行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最 低点的平均距离，-轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷 底线之间的距离。表面光洁度ViV2V3V4V5V6vr粗糙度R a502512.5S. 33.21.600.80R z200100502512.56.3e. 3麵畑度V3VgV10VllV12V13V14表面 粗糙度R a0.400, 200.10

3、00.0500.0250,012二R z乱21.600*旳0,400,200*1000.050另附表面粗糙度国陆标谁加工方法标淮等级 代号表面粗糙庫加工工具（右袪）加工材料艮琏度要求光度描述粗研 磨砂 粒粒S.精研磨砂庫钻石 曹拋SPI(Al)RaO* 005S13654HRC光洁度非常高，覆面效果340752URCSPI(A2)KaO. 01DF-25BHRC光沽度较底,没丙砂XW-1060HRCSPI(A3)RaO.O2S136300HB光洁度更低一级旦没有砂i氏 纹71ESUPREME300HBSPI(El)RaO* 05没有光亮度有轻asooo# 孤纹SPI(B2)RaO.l没有光亮度

4、，有轻2000#SPI(B3)KaO, 2没有光長度,有轻ftkiooo#砂 纸纹不辨加工痕迹的方向KaO,4楕加工楕车 楕刨蒂铳磨 较刮徴辨加工痕迹的方向RaO. 3楕加工稽车 楮刨精钱A磨较刮可辨加工痕迹的片向Kai. 6Ka3. 2Kafi. 3Kal2. 6p25pa505表g-2表面粗糙度高度寥数冬值的代号标注示例2.表面粗糙度代号标逹GBA 131- 1993规定了表面粗槌度的苻号.代号及其注法。表面粗糙度符号I 、）上注写所要求的 査面特证歩数厉.即柑盹丢面粗犍度代号.特证参数F刁的表面粗堆度代号际连见吞-1怡意义用任何方法茯得的 表面粗糙度，焉的 上限價炯.2阿,用任何方法获得

5、的烹面超糙度，F册按 i大値为玄2屮nk用去除材料的方法 获得的表面粗糙 度，気的上限值対 3,2pm用去除材料的方法茯得的烹面粗糙度，忑的最犬值为3.23.2/ V用不吉除材料的方 法获得的表面粗糙 度，邛的上限值対同不去除柑料的方法获得的表面相樋 hi &的最大值为玄之呼.12 7用吿除材料的方法 茯得的表面粗糙 度，比的上限值対 m芒旧兮的下限值 为1,自im対用去除材料的方法茯得的表面粗糙度， 巳的最大層为玄2屮山匕的最小值为 1.6|_ini.轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中 线m,将一定长度的轮廓分成两部分， 使中线两侧轮廓线 与中线之间所包含的面积相等，*不平

6、度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平 行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最 低点的平均距离，-轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷 底线之间的距离。7表97表面粗糙度在图撵上的注法说明图例说明代号中數宇 的方冋必须与尺 寸数罕的方向一 致对其中使用 量參的一种代 （符）号可以统 一标注在图徉右 上角并加注“其余”两宇， 且应比图球上其 他代（符号大1.4倍32/7 M8x k 6 h螺纹的瓷面 粗糙虔注法当零件所有 表面具有相同的 粗精度时，且代 （符）号可在图 样的右上角统一 标温且符号应 较一般的代号大1.4借各倾斜我面 代号的洼法，符 壬的尖

7、瑞必狈反 村科外楕问表面零件上连续 表面及垂复要素 （礼、糟、齿 等）的表面粗糙 度只标注一次用细实线相连不址填的袁面相犍度标注一诙fn5#表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值 um车外圆0.8、1.6、3.2、6.3镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8平磨0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨外园0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨内孔0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05