各潜在供应商

1、各潜在供应商：    河南省机电设备招标股份有限公司受郑州煤炭工业（集团）有限责任公司的委托，就其2009年第3批煤矿安全改造设备采购项目进行公开招标。现将设备技术参数进行网上公示，请潜在供应商对技术参数是否存在倾向性、排他性等内容提出相关意见。    所有意见应于2009年4月8日下午17：30前以书面形式（加盖单位公章）递交至河南省机电设备招标股份有限公司322房间，逾期不予受理。联系人：刘女士电话： 址：  郑州市纬二路4号    

2、0;                            河南省机电设备招标股份有限公司                    

3、                2009年4月3日五、         主要设备表包号货物名称参考型号或规格单位数量交货时间（合同生效后）第一包1.变压器S11-M-1000/6/0.4台2.变压器S11-M-630/6/0.4台3.变压器S11-M-630/10/0.4台4.变压器S11-M-560/6/0.4台5.变压器S11-M-315/6/0.4台第二包1.乳

4、化液泵站BRW-80/20套2.乳化液泵站BRW-80/35套3.乳化液泵站BRW-315/31.5套4.乳化液泵站BRW-125/31.5套第三包1.胶带机综合保护装置套第四包1.主扇风机变频控制系统(1)套第五包1.主扇风机变频控制系统(2)套第六包1.架空乘人装置（A）套第七包1.架空乘人装置（B）套第八包1.回柱绞车JH2-5台2.回柱绞车JH-8台3.回柱绞车JH-14部第九包1.无级绳绞车台第十包1.双速绞车SDJ-14台2.双速绞车SDJ-28T台4.双速绞车SDJ-32T台第十一包矿井瓦斯突出灾害全线警报系统套第十二包1.台式电脑台2.笔记本电脑台3.打印机台第一包.变压器供货

5、范围及技术要求（一）供货范围及主要参数：货物名称参考型号或规格单位数量备注1.变压器S11-M-1000/6/0.4台2.变压器S11-M-630/6/0.4台3.变压器S11-M-630/10/0.4台4.变压器S11-M-560/6/0.4台5.变压器S11-M-315/6/0.4台（二）技术要求：1、              环境要求：l         海拔高度不超过1000

6、m。l         环境温度：最高气温：+45 ； 最热月平均气温：+30；最高年平均气温：+20；最低气温：-25（户外）/-5（户内）；最大日温差：25K。l         最大风速：35m/s。l         覆冰厚度：10 mm。l         污秽等级：级

7、 （配3层防污套管）。2、爬电比距：25 mm/kv。3、安装地点：户外4、系统运行条件（1） 系统额定频率：50Hz（2） 系统中性点接地方式：有效接地系统5、设备主要参数：（1）相数：三相（2）额定频率：50 Hz（3）调压方式：无载调压（4）分接范围（指明带分接绕组电压，分接级和分接范围）：±5%（5）联接组标号:Yyn0（6）冷却方式：油浸自冷（7）短路阻抗（在额定容量下）：高压-低压：4.5%；（8）内绝缘水平：变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见下表。绕组电压等级(kv)额定短时工频耐受电压（有效值）(kv)额定雷电冲击耐受电压（峰值）KV全波截波6256

8、0650.45三、技术要求：1、应遵循的主要标准：合同所有设备及其备品备件，除本协议中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。如果乙方有自己的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经甲方同意方可采用，但原则上采用更高要求的标准。2、主要技术条件：（1）温升限值：变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下：顶层油温升：55K（用温度计测量）有测温装置绕组平均温升：65K（用电阻法测量）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。（2）负载能力：厂

9、方提供的产品，应能满足GB/T15164油浸式电力变压器负载导则规定的要求。（3）中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。（4） 绕组电阻的不平衡率：绕组电阻的不平衡率相为4%，线为2%。如果三相变压器的绕组电阻值，由于线材及引线结构等原因超过规定时，应写明引起这一偏差的具体原因。（5）绕组对地绝缘电阻：其一分钟的绝缘电阻（R6OS）一般不小于500M（20时）。（6）变压器承受短路的耐热能力：变压器在任一分接下，应能持续承受3S时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250（铜）。（7）变压器承受短路的动稳定能力：变压器在任一分接下，应能承受住国家标准GB1094.5

10、-85所规定的短路试验电流值而不损坏或移位。（8）变压器的额定数据及其它数据符合本技术协议规定且不超过GB1094/1996第9条列出的允许偏差时，则认为该台变压器合格。（9） 铁芯：为改善铁芯性能，厂方应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，整体铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。（10） 绕组：同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。绕组应具备承受短路、过载和过电压而不发生局部过热的能力，绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个钢体，以防止由于运输、振动和运行中

11、短路时，产生相对位移。绕组中的电场集中现象必须消除。（11） 冷却装置：散热器的数量及冷却能力须能散去总损耗所产生的热量。（12） 油箱：免维护无油枕密封结构。（13） 套管：套管的类型：纯瓷套管套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应。套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致。接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB10237的要求。（14）变压器油：厂方提供的变压器油除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。其击穿电压：35KV、介质损耗因数：1.0%；出厂时按产品说明书要求

12、配绝缘油。（15）变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。（16）变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、附件（套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置应不妨碍吊装、运输及运输的紧固定位。（17） 安装要求：安装工作由矿方实施，厂方在安装时（包括安装前的吊心检查或内检）须提供有关安装指导、服务，提出技术建议。并应提供安装时所需全部特种材料。（18） 油漆和防锈要求：变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆均具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。3、变压器运行效率不低于国家和电力行业标准

13、要求。四、其它要求：1.厂方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，对于质量要求中标厂方应向甲方负责，并提供相应的出厂和验收证明。2.厂方应有有效质量保证体系，提供的产品应在电力系统的变电所运行过二年以上，且在近二年未发生严重质量事故。3.厂方应向甲方提供的技术文件和图纸：（1）产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书；（2）产品试验报告，包括变压器出厂电气试验报告、绝缘测试检验报告、主要组部件试验报告；（3）变压器安装使用说明书；（4）无励磁分接开关安装使用说明书；（5）运行、检修手册及其有关资料；（6）备品备件等清单。4、变压器设计寿命不低于20年，变压器质量保修期一年。在质量保

14、证期内、在正常使用条件下若出现质量问题，厂方必须免费维修和更换部件。厂方对设备提供终身维护。5、设备出现问题，厂方必须在8小时内到甲方处理（不受节假日限制）。第二包.乳化液泵站供货范围及技术要求（一）供货范围及主要参数：货物名称参考型号或规格单位数量备注1.乳化液泵站BRW-80/20套2.乳化液泵站BRW-80/35套3.乳化液泵站BRW-315/31.5套4.乳化液泵站BRW-125/31.5套（二）技术要求：BRW80/20（XRB2B80/20）BRW80/35（XRB2B80/35）BRW125/31.5（MRB125/31.5）BRW315/31.5公称流量L/min8080125

15、315公称压力MPa203531.531.5曲轴转速rpm530530517498柱塞直径mm32324048柱塞数量5电机转速r/min1480148014801480电机功率KW305575200泵组外形尺寸1750*800*7501750*800*7501900*900*9003200*1300*1300泵组重量kg70870813104850乳化液箱容积L63064010002500乳化液箱尺寸2000*800*10002000*800*10002300*920*10503000*1250*1350乳化液箱重量Kg980蓄能器容积L10102540卸载压力MPa202031.531.5

16、恢复压力MPa额定压力的75左右（电控卸载恢复压力可人为设定）工作介质含3-5的乳化油中性水溶液进口压力常压配置2泵1箱、采用电磁内卸技术，配自动配液系统，能实现远程控制，控制接口为RS485或光纤网络端口其它1、整机和有关附机、附件具有MA标志，随机附带说明书、合格证等相关资质资料。2、配置可以观察工作压力等参数的仪器仪表。3、应配备一套各密封部位的密封件及相应的专用工具。第三包. 胶带机综合保护装置供货范围及技术要求（一）供货范围及主要参数：货物名称参考型号或规格单位数量备注1.胶带机综合保护装置套（二）技术要求：1、产品具有煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证、产品合格证和产品生产许可证。2

17、、具有汉字显示功能和语音报警功能；3、产品采用单片机型或PLC型，且有RS485通讯接口，能实现运输线集中控制，并可以实现各台之间的数据通讯和集中显示及故障显示；4、具有三种控制方式：就地手动控制（有闭锁）、就地试验控制（无闭锁）、集中控制；5、集中控制时编程简单，任何一台均可作为首台实现相关控制功能（任意一台均可设为主机）；主机上能够显示运输线故障设备信息。6、具有高、低煤位保护，打滑（低速、断带、超速），跑偏，纵向撕裂，温度，烟雾，自动洒水，沿线急停等保护功能；7、产品防爆性能符合GB3836.1-2000标准、河南省防爆电气设备检查细则和其它有关标准的规定。8、可适用额定电压为127V和

18、36V两种电压选择。9、扬声器采用塑料振动纸扬声器（PP聚丙烯盒防潮型）。10、胶带输送机综合保护装置需要的各种传感器、控制线线均由中标厂方提供，矿方仅提供电源。每条胶带输送机平均长度800米。第四包. 主扇风机变频控制系统（1）供货范围及技术要求（一）供货范围及主要参数：货物名称参考型号或规格单位数量备注1.主扇风机变频控制系统（1）套（二）主扇风机变频控制系统（1）技术要求：一、主扇风机（东风井）变频控制系统技术要求：（一）、东风井基本状况：1、通风机2台，一用一备，定期倒换。型号：G4-73-11NO22D左00型离心式通风机风量：264000-332000m3/h，静压：1765-23

19、34Pa，额定电压：6KV。2、主电机2台与通风机配套型号：JR158-8型三相异步电动机功率：380kW，电压：6KV，电流：47/47.5A，转速：735r/min，绝缘等级：B/B，fe=50Hz，接法：Y，转子开路电压：5945V，转子电流：435A，额定工作方式：连续。（二）、高压变频电控系统技术要求：1、变频电控系统配置及技术要求：该配电装置必须满足风机及控制要求配备，两段母线分列运行。系统配置方案：电动机调速部分 调速系统采用多单元串联多电平高压变频调速装置作为驱动电动机的核心，实现高动态性能的频率控制与转速控制，具有完善的软、硬件保护功能与控制功能，完全满足现代化工艺的要求。风

20、机控制和保护部分 系统控制采用可编程控制器配以多种测控制组件实现风机的各种工艺要求，完成风机的闭环控制和安全保护。根据现场情况，风机控制和保护部分由变频调速柜、风机控制柜、方式切换柜、辅助控制柜和必要的检测传感器构成。配置可以无缝倒换风机的自动控制装置，实现风量基本不变情况下倒换风机。装置包括控制装置和电动风门控制系统及蝶阀。2、系统配置各部分要求 变频调速柜：由多单元串联多电平高压变频调速装置组成，用于向电机供电，能根据系统测得的风量（风压）与设定得风量（风压）相比较，自动调节电动机的转速，以达到随时满足矿井用风量的要求。输入输出谐波含量低，输入功率因数高。无需滤波器和功率因数补偿，可直接驱

21、动普通电机。系统控制电源采用AC220V和高压主电源降压隔离后双路供电，系统运行更可靠、操作更简便，配备主电源降压隔离设施。冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动，风机仅在上高压电后运行，避免了冷却风机启、停时对控制系统的干扰；功率单元工作电源为高压开关电源，直接取自单元内部电容，避免了瞬时掉电对单元的影响；变频器工作电压范围为Un-15%+15%；可以承受30%的电网电压下降而继续运行，满足煤矿电压波动较大使用环境要求。瞬时停电保护功能。当主电源失电后，变频器控制电机处于发电状态运行，为单元电容充电，并为单元控制电源供电，直至主电源恢复，变频器回到原运行状态。瞬时停电时间典型值为3秒（具体时间

22、长短与负载的转动惯量大小有关）；限流功能。避免启动或负载突然变化时，因变频器输出电流过大而导致保护动作；完善的保护和自诊断功能：包括过压保护、缺相保护、过流保护、欠压保护、短路保护、功率器件过热保护、变压器过热保护、电机过载、过流保护、负载设备监控、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载等保护性能符合国家有关规定。并提供故障、断电、的、停机等报警。有故障自动诊断功能，对发生的故障类型及位置提供中文指示，在就地显示并在远方报警。变频装置对环境温度监控，当温度超过变频器允许环境温度时提出报警。操作平台采用全中文WINNT系统，运行稳定，易学易用；完善的上位控制功能。可与工业以太网实现通讯（采用国

23、际通用标准通讯规约）连接。11风机在变频状态下运行时，有通过软件功能实现的电能计量显示装置，同时在工频状态下起动柜各配备数显电度表。风机自动控制柜 系统控制核心采用西门子公司的S7系列可编程控制器，配以多种检测控制组件完成了风机应有的各种控制，实现风机的闭环控制及各种情况下的安全保护。风机控制功能：风量检测；负压测量；温度测量；振动测量；转速测量；本地、远方控制；制动器控制。 风机自身保护：喘振；振动；轴承温度；电机温度。系统控制方式：就地控制；就地手动控制；预留远程控制接口。 方式切换柜 为本系统的配套设备，考虑操作方便安全，切换柜选用2台，可实现系统多种运行方式的切换，其运行方式包括：单台

24、风机的变频启动和长时运行；单台风机的直接启动和长时运行；一台风机正在运行时，采用另一种方式启动另一台风机；两台风机分别启动后同时运行；可实现由变频运行状态到工频运行状态的自由切换，以及变频故障状态下自动切换到工频运行状态；可实现变频运行或工频运行状况风机自由切换。具有风量基本不变情况下，无缝自动切换风机功能，且保证风机安全切换。辅助控制柜 辅助控制柜为双回路供电，向本套电控系统、风门蝶阀、冷却风机提供电源，完成风门蝶阀、冷却风机的自动投切，可实现本地控制和远程控制。降压起动柜电控系统配备降压起动柜2台，采用高压电抗器降压原理，配套微机电机综合保护装置和数显计量装置。3、高压变频电控系统技术要求

25、 实现电机转速的无级变化。有无功补偿功能，使功率因数提高到96%以上，可省去功率因数补偿装置。变频器自身的保护功能齐全。有欠压保护；直流过电压保护；过流保护；短路保护；冷却散热片过热保护；失速的防止；烧损的防止；保险丝短路的保护等。可实现空载软启动，启动电流(小于额定电流的10%)和时间大为减少，避免了因大启动电流造成的绝缘老化及由于大电动力矩造成的机械冲击对电机寿命的影响，可减少电机的维护工作量。系统中PLC留有不少于10%的扩展裕度，以备将来增加新的控制要求，并能根据现场情况随时增加相应功能。变频监测系统在电子噪声、射频干扰及振动的环境中连续运行。变频装置满足国家对电磁兼容的规定。变频装置

26、对电网反馈的电流谐波不大于4%，符合IEEE519 1992及中国供电部门的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。变频装置输出电流谐波不大于2%，变频装置输出波形不会引起电机谐振，转矩脉动小于0.1%，变频器可自动跳过共振点。4、高压变频电控系统主要配置：序号设备名称型号规格数量备注1高压变频调速柜6KV/400KW分别控制2台风机，内置无缝倒风机控制系统2降压起动柜采用降压启动方式3自动控制柜PLC控制、预留以太网接口、具有在线监测功能4切换柜具有多种运行方式的切换和无缝切换风机功能5辅助控制柜低压电源的分配和保护6风门蝶阀及控制装置7备用功率单元8快速熔断器9振动传感器10风

27、速传感器11负压传感器12风门开停传感器（三）、监测监控系统技术指标和要求：配备在线监测监控系统与主通风机配套，并满足远程传输接口要求。主要监测监控项目：1、风机采用上位机监控系统实现风机运行参数的实时监测和风机的控制一体化，配备手提大容量编程电脑。2、可实时在线监测通风机的气动参数：负压、风量、全（静）压、全（静）压效率、轴功率。3、可实时在线监测配套电机的电气参数：电流、电压、功率、功率因数。4、可实时监测设备的状态参数：轴承温度、转速、叶片振动等。5、可实时在线监测轴承温度、电机绕组温度、风机开停信号、正反风信号、风门开闭信号等参数。6、能显示风机模拟运行画面，可适时显示和绘制风量功率曲

28、线、风量风压曲线、风量效率曲线。7、监测数据可实时显示、存储、查询、打印。8、报表自动生成、存储、查询、打印。9、能够进行性能测试并自动生成性能测试报告。10、系统所测参数可现场就地显示、打印。11、当风机在不正常状态下运行时，可输出报警信号。12、备品品件：要求配置备用可编程控制器一支。系统配置各类传感器、控制台及关联设备安装、连接用的各种连接器、数据线、电缆线，并配备光纤熔接器具一套。13、现场指导安装调试，出具调试报告。14、培训操作人员和管理人员。15、提供长期技术咨询和技术服务。16、在线监测系统带有标准网络接口通讯模块，通过该接口与矿工业以太网连接，保证变频控制系统接入后能够和综合

29、自动化平台服务器通信，实现绞车各种动、静态参数远程传输、监测，满足矿井综合自动化项目建设要求。17、系统各控制装置的容量选择应满足矿方所控设备容量要求，并有一定的富裕量。主要元器件的选择，核心元件选用进口件，其它元件必须选用国内知名品牌产品，保证系统性能稳定。（四）、其他要求：1、质保期：质保期为安装调试运行之日起12个月，质保期内因产品质量引起的问题由乙方负责免费提供损坏配件，指导修复。2、厂方必须提供使用说明书、产品合格证，防爆电器还应提供防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志证等有效证件。3、出现质量问题，厂方技术人员在24小时内赶到现场进行维护、检查。第五包. 主扇风机变频控制系统（2）供货

30、范围及技术要求（一）供货范围及主要参数：货物名称参考型号或规格单位数量备注1.主扇风机变频控制系统（2）套（二）主扇风机变频控制系统（2）技术要求：一、主扇风机（31风井）变频控制系统技术要求（一）、31风井基本状况：1. 通风容易时期： 风量：Q1=68.3m3/s；负压：P1=1065Pa。2. 通风困难时期： 风量：Q2=113.4 m3/s；负压：P2=2674Pa；3、风机型号及数量：BDK65-8-NO28 2台<原配2*450KW/6KV电机，需改造更换为2*280KW/6KV电机>4、风机电机：2*280KW 740r/min 6KV（二）、高压变频电控系统技术要求

31、：1、该配电装置必须满足风机及控制要求配备，两段母线分列运行。系统配置方案：电动机调速部分 调速系统采用多单元串联多电平高压变频调速装置作为驱动电动机的核心，实现高动态性能的频率控制与转速控制，具有完善的软、硬件保护功能与控制功能，完全满足现代化工艺的要求。风机控制和保护部分 系统控制采用可编程控制器配以多种测控制组件实现风机的各种工艺要求，完成风机的闭环控制和安全保护。根据现场情况，风机控制和保护部分由变频调速柜、风机控制柜、方式切换柜、辅助控制柜和必要的检测传感器构成。配置可以无缝倒换风机的自动控制装置，实现风量基本不变情况下倒换风机。装置包括控制装置和电动风门控制系统及蝶阀。2、系统配置

32、各部分要求 变频调速柜：由多单元串联多电平高压变频调速装置组成，用于向电机供电，能根据系统测得的风量（风压）与设定得风量（风压）相比较，自动调节电动机的转速，以达到随时满足矿井用风量的要求。输入输出谐波含量低，输入功率因数高。无需滤波器和功率因数补偿，可直接驱动普通电机。系统控制电源采用AC220V和高压主电源降压隔离后双路供电，系统运行更可靠、操作更简便，配备主电源降压隔离设施。冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动，风机仅在上高压电后运行，避免了冷却风机启、停时对控制系统的干扰；功率单元工作电源为高压开关电源，直接取自单元内部电容，避免了瞬时掉电对单元的影响；变频器工作电压范围为UN -15

33、%+15%；可以承受30%的电网电压下降而继续运行，满足煤矿电压波动较大使用环境要求。瞬时停电保护功能。当主电源失电后，变频器控制电机处于发电状态运行，为单元电容充电，并为单元控制电源供电，直至主电源恢复，变频器回到原运行状态。瞬时停电时间典型值为3秒（具体时间长短与负载的转动惯量大小有关）；限流功能。避免启动或负载突然变化时，因变频器输出电流过大而导致保护动作；完善的保护和自诊断功能：包括过压保护、缺相保护、过流保护、欠压保护、短路保护、功率器件过热保护、变压器过热保护、电机过载、过流保护、负载设备监控、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载等保护性能符合国家有关规定。并提供故障、断电、的

34、、停机等报警。有故障自动诊断功能，对发生的故障类型及位置提供中文指示，在就地显示并在远方报警。变频装置对环境温度监控，当温度超过变频器允许环境温度时提出报警。操作平台采用全中文WINNT系统，运行稳定，易学易用；完善的上位控制功能。可与工业以太网实现通讯（采用国际通用标准通讯规约）连接。11风机在变频状态下运行时，有通过软件功能实现的电能计量显示装置，同时在工频状态下起动柜各配备数显电度表。风机自动控制柜 系统控制核心采用西门子公司的S7系列可编程控制器，配以多种检测控制组件完成了风机应有的各种控制，实现风机的闭环控制及各种情况下的安全保护。风机控制功能：风量检测；负压测量；温度测量；振动测量

35、；转速测量；本地、远方控制；制动器控制。 风机自身保护：喘振；振动；轴承温度；电机温度。系统控制方式：就地控制；就地手动控制；预留远程控制接口。 方式切换柜 为本系统的配套设备，考虑操作方便安全，切换柜选用2台，可实现系统多种运行方式的切换，其运行方式包括：单台风机的变频启动和长时运行；单台风机的直接启动和长时运行；一台风机正在运行时，采用另一种方式启动另一台风机；两台风机分别启动后同时运行；可实现由变频运行状态到工频运行状态的自由切换，以及变频故障状态下自动切换到工频运行状态；可实现变频运行或工频运行状况风机自由切换。具有风量基本不变情况下，无缝自动切换风机功能，且保证风机安全切换。辅助控制

36、柜 辅助控制柜为双回路供电，向本套电控系统、风门蝶阀、冷却风机提供电源，完成风门蝶阀、冷却风机的自动投切，可实现本地控制和远程控制。降压起动柜电控系统配备降压起动柜2台，采用高压电抗器降压原理，配套微机电机综合保护装置和数显计量装置。3、高压变频电控系统技术要求 实现电机转速的无级变化。有无功补偿功能，使功率因数提高到96%以上，可省去功率因数补偿装置。变频器自身的保护功能齐全。有欠压保护；直流过电压保护；过流保护；短路保护；冷却散热片过热保护；失速的防止；烧损的防止；保险丝短路的保护等。可实现空载软启动，启动电流(小于额定电流的10%)和时间大为减少，避免了因大启动电流造成的绝缘老化及由于大

37、电动力矩造成的机械冲击对电机寿命的影响，可减少电机的维护工作量。系统中PLC留有不少于10%的扩展裕度，以备将来增加新的控制要求，并能根据现场情况随时增加相应功能。变频监测系统在电子噪声、射频干扰及振动的环境中连续运行。变频装置满足国家对电磁兼容的规定。变频装置对电网反馈的电流谐波不大于4%，符合IEEE519 1992及中国供电部门的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。变频装置输出电流谐波不大于2%，变频装置输出波形不会引起电机谐振，转矩脉动小于0.1%，变频器可自动跳过共振点。4、高压变频电控系统主要配置：序号设备名称型号规格数量备注1高压变频调速柜电压6kV分别控制2台风

38、机，内置无缝倒风机控制系统2降压起动柜采用降压启动方式3自动控制柜PLC控制、预留以太网接口、具有在线监测功能4切换柜具有多种运行方式的切换和无缝切换风机功能5辅助控制柜低压电源的分配和保护6风门蝶阀及控制装置7备用功率单元8快速熔断器9振动传感器10风速传感器11负压传感器12风门开停传感器（三）、监测监控系统技术指标和要求：配备在线监测监控系统与主通风机配套，并满足远程传输接口要求。主要监测监控项目：1、风机采用上位机监控系统实现风机运行参数的实时监测和风机的控制一体化，配备手提大容量编程电脑。2、可实时在线监测通风机的气动参数：负压、风量、全（静）压、全（静）压效率、轴功率。3、可实时在

39、线监测配套电机的电气参数：电流、电压、功率、功率因数。4、可实时监测设备的状态参数：轴承温度、转速、叶片振动等。5、可实时在线监测轴承温度、电机绕组温度、风机开停信号、正反风信号、风门开闭信号等参数。6、能显示风机模拟运行画面，可适时显示和绘制风量功率曲线、风量风压曲线、风量效率曲线。7、监测数据可实时显示、存储、查询、打印。8、报表自动生成、存储、查询、打印。9、能够进行性能测试并自动生成性能测试报告。10、系统所测参数可现场就地显示、打印。11、当风机在不正常状态下运行时，可输出报警信号。12、备品品件：要求配置备用可编程控制器一支。系统配置各类传感器、控制台及关联设备安装、连接用的各种连

40、接器、数据线、电缆线。13、现场指导安装调试，出具调试报告。14、培训操作人员和管理人员。15、提供长期技术咨询和技术服务。16、在线监测系统带有标准网络接口通讯模块，通过该接口与矿工业以太网连接，保证变频控制系统接入后能够和综合自动化平台服务器通信，实现绞车各种动、静态参数远程传输、监测，满足矿井综合自动化项目建设要求。17、系统各控制装置的容量选择应满足矿方所控设备容量要求，并有一定的富裕量。主要元器件的选择，核心元件选用进口件，其它元件必须选用国内知名品牌产品，保证系统性能稳定。（四）、其他要求：1、质保期：质保期为安装调试运行之日起12个月，质保期内因产品质量引起的问题由乙方负责免费提

41、供损坏配件，指导修复。2、随机材料：使用说明书、合格证及煤矿矿用产品“MA”标志等。3、出现质量问题，厂方技术人员在24小时内赶到现场进行维护、检查。第六包. 架空乘人装置(A)供货范围及技术要求（一）供货范围及主要参数：货物名称参考型号或规格单位数量备注1.架空乘人装置（1）套2.架空乘人装置（2）套3.架空乘人装置（3）套4.架空乘人装置（4）套（二）架空乘人装置（ ）技术要求（1）：（一）、31轨道巷巷道基本状况和原始参数1、巷道最大坡度：2002、巷道长度：983米,架空乘人装置安装长度983米。3、变坡点数量： 7 个4、巷道断面：厂家按技术要求拿出安装设计，巷道断面不足时，由矿方组

42、织力量扩修整改。（二）、技术要求1、架空乘人装置运行速度1.1-1.2m/s，座椅间距10m，最大运输量300人/小时，架空乘人装置的设计满足煤矿安全规程和相关规范要求。2、数量1台，根据巷道状况设计配置方案。3、中间钢丝绳间距2200mm，驱动轮直径1400mm。4、机头驱动装置采用架空式，机尾迂回轮及张紧装置均采用架空安装。5、直线段托绳轮每8米为一组，变坡点处加密，其直径为240mm；变坡点采用双托轮，其直径为240mm，全巷道采用六托一压。6、31轨道巷架空人车安装后，满足通过高2.3米、宽1.5米、长6.2米的综采支架尺寸要求。7、乘人座椅采用G型固定式吊椅，座椅上配有阻燃座垫。架空

43、人车采用固定式抱索器。8、架空人车沿巷道中心线安装，中间铺设轨道，架空人车与运输绞车之间有可靠电气闭锁，架空乘人装置高度和宽度应能满足日常轨道运输设备通过。9、全线采用防脱绳绳轮，每台架空乘人装置配备备用乘人吊椅10只、抱索器10件、单托轮轮衬50个、双托轮轮衬20个，轮衬具有耐压、耐油、耐磨、阻燃、防静电功能，有阻燃抗静电检测报告书。设备配置按标书设备配置表明细验收，其它满足技术要求。10、安全保护功能（1）、欠速打滑、过速飞车保护当乘人装置运行速度低于设计速度的30%或高于设计速度的20%时，会出现欠速打滑、过速飞车现象，出现此情况时，系统自动停止运行。（2）、重锤下限位保护当平衡重锤由于

44、牵引钢丝绳或张紧钢丝绳松弛等原因落地时，牵引钢丝绳失去初拉力，系统不能安全运行，此时系统自动停止运行。（3）、钢丝绳寿命极限保护当牵引钢丝绳断绳时，系统自动停止运行。（4）、上变坡点掉绳保护当上变坡点处的牵引钢丝绳脱离托轮往外掉下时，捕绳器捕住钢丝绳，阻止钢丝绳继续往下掉，同时系统自动停止运行。（5）、全巷道紧急停车在全巷道内设有紧急停车拉线开关，当巷道内有紧急情况事，在沿线的任意一个地方只在拉动钢丝绳，相应的急停拉线开关就给系统一个急停信号，控制系统将自动停止运行，并发出故障报警，同时显示窗将显示“急停故障”。配备拉线及与主控制回路闭锁用电缆。（6）、防掉绳保护在全巷道内六托一防，防止钢丝绳

45、在运行中（特别是下行时）偶尔抖动时不会掉道。（7）、机头机尾越位保护。（8）、设备安全保护齐全，具有电机电压、电流保护；电机、减速器温度保护；制动器失效保护。11、电气控制部分（1）、设计PLC可编程控制系统（无人值守型，按八个上下车位置，设计、配备人员监测装置），设有连续和间断节电运行模式。具有安全保护自动检测，动作停机、报警和故障类型显示功能；具有故障解除后方可人工开车。（2）、电控系统除能满足就地幕显功能，还必须有冗余可供远传的通讯接口，并且提供或采用开放的通讯协议。可将架空乘人装置运行参数、故障信息远传至综合自动化监控中心。（3）、语音提示当乘座人员将要到达下车点时，语音提示系统会发出

46、提示音，提醒乘座人员准备下车，上下车点各一台。（4）、背景音乐：要求全巷道配有高雅轻松的背景音乐系统，每隔50米配一个音响。配备各个音响与主机连接用的电缆及连接器。（5）、架空乘人装置各项保护及电器安全性能必须符合煤矿安全规程的安全要求，煤安证及防爆合格证齐全。12、配备驱动装置组合横梁、张紧装置组合横梁以及尾部滑轮组合横梁，具体尺寸现场确定。13、配置经检测合格的无油钢丝绳、沿线急停开关拉线；配置电控、电气安全保护安装用矿用合格的信号、控制电缆。14、乘人装置配置两套检修皮带用运货吊篮和救护装置。15、31轨道巷架空乘人装置要求配置备用电机和备用减速器各一台。16、现场指导安装，负责培训职工

47、。17、该装置满足具有煤尘、甲烷爆炸性气体的矿井中使用，符合煤矿安全规程中高突矿井对井下电器设备的要求。具有“防爆合格证”、 “矿用产品安全生产许可证”、“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。18、产品及其配套的设备的电压等级为380/660V，电动机采用YB2系列隔爆型三相异步电动机。19、架空乘人装置配备断电落闸电力液压制动装置。20、产品质量实行“三包”，1年内产品在使用过程中出现质量问题负责免费维修或更换，提供终身技术服务。21、设备出厂随机配备详细的技术资料，包括使用说明书、合格证、质保卡、主要易损件的规格型号。（三）架空乘人装置（ ）技术要求（2）技术参数：（一）、23071

48、A上付巷巷道基本状况和原始参数1、巷道最大坡度：10度 2、巷道长度： 1610米,架空乘人装置安装长度1610米。3、变坡点数量： 9个4、巷道断面：厂家按技术要求拿出安装设计，巷道断面不足时，由矿方组织力量扩修整改。（二）、技术要求 1、架空乘人装置运行速度1.1-1.2m/s，座椅间距12m，最大运输量300人/小时，架空乘人装置的设计满足煤矿安全规程和相关规范要求。2、数量1台，根据巷道状况设计配置方案。3、中间钢丝绳间距2100mm，驱动轮直径1400mm，钢丝绳距地面高度2160mm。4、机头驱动装置采用架空式，机尾迂回轮及张紧装置均采用架空安装。5、直线段托绳轮每8米为一组，其直

49、径为240mm；变坡点采用双托轮，其直径为240mm，全巷道采用六托一压。6、设计架空人车时，满足通过高2.3米、宽1.5米、长6.2米的综采支架尺寸要求；并应能满足长580米，坡度24度，运人量200人/小时，（考虑该巷道的设备以后要移到长度580米，坡度24度的下山巷道中安装使用）。7、23071A上付巷有一处拐弯，拐弯角度为149度15分，该设备设计转弯装置应能通过这个弯道。8、抱索器采用固定式，乘人座椅高度根据巷道状况设计，座椅上配有阻燃座垫。9、架空人车沿巷道中心线安装，中间铺设轨道，架空人车与运输绞车之间有可靠电气闭锁，架空乘人装置高度和宽度应能满足日常轨道运输设备通过。10、全线

50、采用防脱绳绳轮，每台架空乘人装置备用座椅10只，备用轮衬50只，轮衬具有耐压、耐油、耐磨、阻燃、防静电功能，有阻燃抗静电检测报告书。11、安全保护功能（1）、欠速打滑、过速飞车保护当乘人装置运行速度低于设计速度的30%或高于设计速度的20%时，会出现欠速打滑、过速飞车现象，出现此情况时，系统自动停止运行。（2）、重锤下限位保护当平衡重锤由于牵引钢丝绳或张紧钢丝绳松弛等原因落地时，牵引钢丝绳失去初拉力，系统不能安全运行，此时系统自动停止运行。（3）、钢丝绳寿命极限保护当牵引钢丝绳断绳时，系统自动停止运行。（4）、上变坡点掉绳保护当上变坡点处的牵引钢丝绳脱离托轮往外掉下时，捕绳器捕住钢丝绳，阻止钢

51、丝绳继续往下掉，同时系统自动停止运行。（5）、防掉绳保护在全巷道内六托一防，防止钢丝绳在运行中（特别是下行时）偶尔抖动时不会掉道。（6）、全巷道紧急停车在全巷道内设有紧急停车拉线开关，当巷道内有紧急情况事，在沿线的任意一个地方只在拉动钢丝绳，相应的急停拉线开关就给系统一个急停信号，控制系统将自动停止运行，并发出故障报警，同时显示窗将显示“急停故障”。配备拉线及与主控制回路闭锁用电缆。（7）、机头机尾越位保护。（8）、设备安全保护齐全，具有电机电压、电流保护；电机、减速器温度保护；制动器失效保护。12、设计PLC可编程控制系统（无人值守型，按四个上下车位置，设计配备、人员监测装置），具有安全保护

52、自动检测，动作停机、报警和故障类型显示功能；具有故障解除后方可人工开车。13、电控系统除能满足就地幕显功能，还必须有冗余可供远传的通讯接口，并且提供或采用开放的通讯协议。可将架空乘人装置运行参数、故障信息远传至综合自动化监控中心。14、语音提示当乘座人员将要到达下车点时，语音提示系统会发出提示音，提醒乘座人员准备下车，上下车点各一台。15、背景音乐：要求全巷道配有高雅轻松的背景音乐系统，每隔50米配一个音响。配备各个音响与主机连接用的电缆及连接器。16、架空乘人装置各项保护及电器安全性能必须符合煤矿安全规程的安全要求，煤安证及防爆合格证齐全。17、配备驱动装置组合横梁、张紧装置组合横梁以及尾部

53、滑轮组合横梁，具体尺寸现场确定。17、配置经检测合格的无油钢丝绳、沿线急停开关拉线；配置电控、电气安全保护安装用矿用合格的信号、控制电缆。17、乘人装置配置两套检修皮带用运货吊篮和救护装置。18、配置备用电机和备用减速器各一台。19、现场指导安装，负责培训职工。（五）架空乘人装置（）技术要求（3）：（一）巷道基本特征序号项目参数序号项目参数1巷道全长750m5支护形式挂网锚喷2巷道断面4m*3.5m6断面形式拱形结构3最大坡度1007平均坡度904车场5个8其它巷中铺600mm轨道（二）主要技术指标序号项目要求序号项目要求1动力电源AC660V8张紧方式机尾重锤张紧2运行速度小于1.0m/s9

54、托轮横梁间距小于8m3最大运输能力200人/h10系统控制主机PLC可编程控制器4电机功率37kW11吊椅抱索器活动式5吊椅桔红烤漆12托、压绳轮整体铸造、聚胺酯轮衬6托轮5托1压13钢丝绳6×19S+FC-22-1670右同向 少油芯7绳轮直径14直线段单托绳轮直径240mm（三）其它配置序号项目数量序号项目数量1救护床装置4活动抱索器2检修吊篮5真空起动器3音响系统6座垫（四）技术要求1、具有：无人停车、下车前语音提示。2、系统具有远程智能监视监控功能的接口，可以在地面调度室实现远程监控、监视架空人车运行情况，系统具有故障自我诊断、修复和标准数据传输接口；3、具备安全保护：具备过

55、速、欠速、张紧限位、上变坡点掉绳、全程急停、 断绳等6种以上保护功能。要求：上述保护项目一旦发生时，显示箱上立即显示被保护项目的内容，并发出声光报警，整机立即停止运行，电气系统自动闭锁，清除故障并使系统复位后，系统才能重新启动运行。4、具有连续运行和间断运行方式，具有节能运行功能。5、横梁平均间距不得大于5m。横梁由矿方自制安装，其它悬吊、紧固、调节等装置由供方提供。6、架空乘人装置各项保护及电器安全性能必须符合煤矿安全规程的安全要求，煤安证及防爆合格证齐全有效。7、要求全巷道配有高雅轻松的背景音乐系统，每隔50米配一个音响。配备各个音响与主机连接用的电缆及连接器。配备音响系统具备通过USB接口自行变换播放内容，故障期间能自动实现语音报警功能。8、入井最大件尺寸不大于2400mm×1400mm。9、除横梁及主要动力电缆由用户自备外，其余配置全由供方负责，所需配置以完全满足现场安装及