不锈钢的铣削

1、不锈钢的铳削,不锈钢铳削的特点铳削的主要特点就是断续切削， 切削过程中冲击与振动比较利害， 不如车削时那样平稳、 由于不锈钢材料韧性大，切屑不易切离，加工硬化趋势强等特点，更增加了铳削过程中的不利因素、综合起来不锈钢铳削的特点主要表现在以下几个方面：1 .材料韧性大，高温强度、硬度高，切削变形困难，切屑过程的切削力大，2 .不锈钢的粘附性、熔着性强，切屑易粘附在铳刀刀刃上，恶化切削条件。3 .由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铳刀刀齿很容易崩刃与磨损。4 .不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏。5 .由于上述因素的综合影响，使不锈钢不容易进行高速切

2、削。因此,不锈钢铳削的铳削应从以下几个方面采取措施：选用功率较大、振动较小的铳床。采用抗冲击韧性较好且又耐磨的刀具材料。采用合适的刀具结构与几何形状。选用合适的切削用量。选用合适的冷却润滑液。正确进行操作。.不锈钢铳削的铳刀1 .铳刀切削部分的材料铳削不锈钢时由于就是断续切削，冲击载荷较大，切削条件比较恶劣。因此要求刀具切削部分的材料坚韧性比较好，能承受较大的冲击载荷。铳削不锈钢时铳刀切削部分的材料主要有高速钢与硬质合金两大类。一般低速切削时大多采用高速钢刀具，其中特别就是成型铳刀与小直径的杆铳刀，由于制造上的困难更就是采用高速钢比较合适。对于不锈钢来说，高速钢的耐磨性能仍然就是不够理想的。因

3、此，在条件许可的情况下，最好采用含钻、含铝等超硬型高速钢来制造刀具，一提高刀具的耐用度。中速、高速铳削时，特别就是端面铳削时以采用YW2或YG8较为合适，有时也可以采用YT15。用YW2制造铳刀比YG8具有较高的耐磨性能。2 .铳刀有关的几何参数对不锈钢铳削的影响：1）前角丫前角的大小，对不锈钢铳削过程影响很大：增加前角，切削过程中切屑变形容易切削阻力较小，切屑比较切离，如果铳刀前角等于零，铳削时产生的合力R有把铳刀推离工件的趋向，这样刀齿就更加不易切入工件。加工不锈钢时一般不采用这种刀具。前角为正值的铳刀，铳削时产生的合力只有把铳刀拉如工件的趋向，这样就使铳刀比较容易切入工件。因此铳削不锈钢

4、时铳刀的前角一般都采用10。20。，其中采用15。的较多。用硬质合金刀头加工不锈钢时，可根据不同的情况采用不同的前角。负前角的铳刀一般不太适合于不锈钢的铳削、利用组装式高速刀盘时，可以同车工一样磨出刃口部分代圆卷屑槽的2530的大前角、为了提高刀具的耐用度，刀具刃口上应留有0、05-0、2的刃带，完全快口的刀具在铳削不锈钢时很快就会卷口、由于铳刀的切削部分的形状比较复杂，铳刀垂直截面上的前角丫与螺旋角3 几横向前角丫1（端面刃前角）之间的关系可按下式计算：tan丫=tan（j）cosw+tansin（）式中丫：一垂直截面（法向）上的前角，即主前角；3:一螺旋角；巾:一主偏角1:一横向前角（端面

5、前角）。2）后角a铳刀的后角越大，由于摩擦引起的磨耗就越小，但就是后角越大，会削弱刀齿的强度用高速刀盘铳削不锈钢时刀头的主后角一般可达20。主切削刃上的后角a,可以按下式计算：tanan=tanaxsinw式中：an：一垂直截面上的后角；a:一主切削刃上的后角，一般为10。20。；（） ） ：一主偏角。3）主偏角与副偏角主偏角就是端铳刀主要角度之一，它可以决定切屑的形状与截面。一般取6080。过度刃偏角一般取0、5-2毫米宽，其度数就是主偏角的1/2、修光刃的宽度一般在11、5左右，杆铳刀的副偏角一般选在12之间、4）螺旋角 3它就是圆柱形铳刀、端面铳刀、杆铳刀很重要的角度，这个角度一变，垂直

6、截面上的前角也随之而变，同时工作齿数也随之而变化。对于圆柱铳刀来说，同时工作齿数可以按下式计算：对于直齿铳刀：i=/（）=3Z/360对于螺旋铳刀：I=（WZ/360）+B/t0。以上式中：I铳刀同时工作的齿数；少一铳刀的接触角；小一铳刀相邻两齿之间的夹角（度）；Z铳刀的齿数B一工件的宽度（mm）;t0一被铳去金属层的深度（mm）、对直齿铳刀来说，在一定的铳刀条件下，同时工作齿数主要随切削深度的改变而变化；对螺旋齿铳刀来说，同时工作齿数除了受切削深度的影响以外而且还同同切削宽度B有关系、在起条件相同的情况下，螺旋齿铳刀比直齿铳刀有较多的同时工作的齿数、因此用螺旋齿铳刀进行铳削时，切削比较稳定，

7、可以获得较高的光洁度、螺旋齿铳刀同直齿铳刀相比有如下的优点：a）同时工作的齿数增加，使切削稳定、b）铳刀刀齿与被加工材料的接触面积加大，使热量传导加快，散热情况改善，切削刃的温度就响应降低、c）铳刀旋转时，由于铳刀螺旋角的存在，它的旋转速冻v可以分解为法向速度分量v法与切向速度分量v切，切向速度分量有把切屑从螺旋槽推出的作用，在铳刀旋转速度不变的情况下,螺旋角越大切向速度分量也越大，切屑的排除也就越容易、冬同时切屑沿螺旋方向滑走还有磨快刀具的作用、d）由于有螺旋槽的存在，铳刀实际起作用的前角也大大增加了，因此使刀具易于切入，螺旋齿实际起作用的前角可以从表中查出、表螺旋角 3102030法向截面

8、前角丫法510155101551015实际起作用曲角丫实630,1120,1610111510192017502120,2450螺旋角 3405060法向截面前角丫法510155101551015实际起作用前角丫实272930323730,3915,414930,5030,5130,e）由于螺旋角的增大，与刀齿垂直方向的负荷相应减少，使切削刃受力减少，磨损减缓、由于螺旋齿铳刀有上述优点，对不锈钢铳削尤为重要、实际经验证明，当用棒状立铳刀加工不锈钢零件的侧面时，应采用螺旋角较大的铳刀，一般为35。-45。铳削不锈钢钢管及其她薄壁型工件时，采用玉米铳刀有很大的优越性。因为它能使切屑断碎，切削轻松，

9、工件不易变形，而且可以比一般棒铳刀可以提高切削速度。铳刀的齿数，一般以奇数为宜，不然就做成不等分的，可以避免周期性的震动，直径在14毫米以下的可以做成等分齿。玉米铳刀环形分屑槽就是铲床铲出来的。其形状为的双头螺旋槽，螺距为18,主前角为15。以上。刀具的容屑槽：不锈钢的切屑很不容易卷曲，在切削用量完全相同的情况下，不锈钢的切屑比碳钢切屑需要更大的容屑空间，否则切屑就很容易发生阻塞现象，使切削不顺利。在实际工作中，一把经过多次刃磨的铳刀，由于其外径变小，容屑槽变浅，使用起来就不如原来的顺利。因此，不锈钢铳削时应尽量选用容屑槽较大的铳刀。但就是事物都就是一分为二的，由于铳刀齿数较少，齿间距离较大，

10、铳削时的切削力与冲击振动现象就会相应的增加。所以需要选用功率较大、刚性较好的机床。当用脆性较大的硬质合金刀片制造铳刀刀齿时，在齿数较少的情况下，也比较容易崩裂一些。3.逆铳与顺铳逆铳时，铳刀要在已加工表面的加工硬化层上滑行一段距离才能进行切削，铳刀每转一转，这样的滑移现象将在每个刀齿上重复一次。因此使铳刀刃由于这样的滑行摩擦而磨损。逆铳就是把工件向上抬起的，所以工件须卡紧。顺铳就是从厚的一端切向薄的一端，因此，消除了逆铳时的刀具滑行现象，铳削过程中加工表面产生的加工硬化层也要薄一些，刀具的磨损也要减缓一些。不锈钢材料的加工硬化趋势强，逆铳会增加不锈钢的加工硬化效应，使刀具更易于磨损，单纯从这个

11、角度考虑，加工不锈钢采用顺铳比采用逆铳更有利一些，另外顺铳时的零件光洁度也可以提高。不锈钢的高速铳削一.用棒铳刀铳平面与侧面。用焊接合金刀片的杆铳刀，刀片大部分采用YG8、YW1、YW2等,刀刃的螺旋角一般采用5。-10。，右旋，以利于排屑，为了使切削进行顺利，刀具必须具有较大的前角，刀具法向截面的前角一般采用8。-12。后角在底刃上为6。-8。，在圆周上为15。-20。，为了增强刀齿的强度，铳刀的齿数应选的少一些，一般为4-6齿。根据刀具的耐用度与工件的刚性，铳削时的切削速度一般取50-100m/sen的范围内，加工1Cr18Ni9TI不锈钢时切削速度还可以适当降低。二.用高速刀盘加工平面采

12、用大前角、大圆弧卷屑槽可以获得较好的效果。用高速刀盘进行高速铳削时，切削速度不易太高，提高切削速度对提高工件表面的光洁度的影响并不显著，但就是对刀具的耐用度的降低却较为敏感。为了适当提高刀具的耐用度，一般不不宜过于追求提高切削速度。相反，走刀量对加工表面的光洁度却影响很大，走刀量越大加工表面的光洁度越差，不锈钢铳削时的操作注意事项1 .铳刀刀刃的表面必须有较高的光洁度，更不允许有细小的碎裂缺口，否则在铳削时容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中发现刀刃有粘附切屑的情况，要及时用油石修磨掉。2.使用底刃加工时，底刃与侧刃相交处不能呈尖角，应有很小的倒角，否则刀尖将会很快磨损。3 .不锈钢铳削时切削

13、力较大，机床振动加剧，活动部位必须紧固以防打刀。4.当用锯片铳刀切断或切槽时，将刀刃磨成交错形状（刀刃不平行于铳刀轴线而与其成为一定的角度，且相邻两齿方向相反）并交替倒角，能改善切削条件提高切削速度。同样道理用三面刃铳刀时，可改制成分屑铳刀，效果也极为显著。5 .当用高速钢铳刀铳削不锈钢时，一般不宜把切削速度提得过高，否则刀具将很快磨损。加工不锈钢时高速钢刀具切削用量表铳刀种类直径转/分毫米/分立铳刀341180750手动56750475手动810600375手动12143752353037、5161830023537、547、5202523519047、560323619015047、560

14、405015011847、575圆片铳刀7523515023、5或手动1101507523、5或手动150956023、5或手动2007537、523、5或手动6、铳削过程中要认真观察工件表面加工光洁度变化的情况与切屑情况，因为这往往就是判断切削就是否正常的重要标志之一、切屑能够从铳刀上飞弹出去，一般说明切削情况正常，如果切屑缓慢无力地从铳刀上落下，说明铳刀刀刃已经开始磨钝、高速切削时，在正常，f#况下，切屑呈淡黄色，如果切屑颜色加深，切屑碎裂或发毛，说明切削过程中挤压现象严重，切屑温度过高，这就是铳刀刀齿磨钝或刀齿几何形状不正确的原因，同样,工件加工表面起毛或铳刀出口一边工件毛刺严重，也说明刀齿已经磨损变钝、另外,从铳削时声音上也能够大