推动架课程设计大批量课程设计说明书

1、序言一零件分析二.工艺规程的设计1.确定零件的生产类型2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.选择加工方法，确定工艺路线4.工序设计5.确定切削用量及基本工时三心得与小结四参考文献一、零件的分析一、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。零件图见附图1由零件图可知，6320.027mm、（|）160.033mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1、6320.027mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：小320.027mm的两个端面及孔和倒角，小I©0。

2、9mm的两个端面及孔和倒角。2、以小id33mm孔为加工外表这一组加工外表包括，小160.033mm的端面和倒角及内孔小1Q0.1mm、M8-6H的内螺纹，小6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。二、零件工艺规程设计一、确定零件生产类型零件的生产纲领N=Qn1+a+b其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台,零件备品率a=4%,零件的废品率b=1%。Q=28000X1X1+4%+1%=28140件/年从此结果可知，该零件为成批成产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200通过计算和查询资料可知，毛坯重量约

3、为。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于432mm勺孔需要铸造出来，故还需要安放型心。止匕外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由机械制造技术基础课程设计指南表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为812级，取CT=10级。查表1-9确定各加工外表的总余量加工外表基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明小27勺端面92H单侧加工小50勺外圆端面45G双侧加工小32勺孑L小32H双侧加工小35勺两端面20G双侧加工由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工外表零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差小27勺端面9296小50勺外圆端面45

4、550小32勺孑L小32小26小35勺两端面205253,毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线1、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工外表时，应选择这些不加工的外表作为粗基准，当零件有很多个不加工外表的时候，则应当选择与加工外表要求相对位置精度较高大的不加工外表作为粗基准，从零件的分析得知，推动架以外圆我0mm作为粗基准。2、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工外表的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以防止由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的

5、得以保证。为使基准统一，先选择小3mm的孔和小16勺孔作为精基准。3、零件外表加工方法的选择零件各外表的加工方法和方案选择，首先要保证加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和外表粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。(1) (|50mm的外圆两端面保证尺寸450.28mm,外表粗糙度6.3粗铳(2) (|35mm的外圆两端面保证尺寸20mm,外表粗糙度2.5铳半精铳(3) 粗铳深9.5mm宽6mm的槽。(4) 粗铳(|27mm的端面。(5)钻、扩、粗、精较(|)32mml勺孔，倒角45°。(6

6、)钻小10mm的孑I。(7)钻、扩、粗较、精较小16,0.019mm孔，倒角4500(8)钻、精较螺纹孔gmm的孔，攻丝M8-6H(9)钻、精较(|6mm的孔，车忽120°的倒角。(10)61铲33mm的孔，采用先钻小10的孔，然后反拉、扩、较孔。5、制定工艺路线工序方案工序1粗铳(|32mm孔的端面，铳小1600.019mm孔的端面工序2粗铳(|)32mm孔和M600.019mm孔在同一基准的两个端面工序3半精铳M6；019mm,(|32mm孔的端面工序4半精铳M600.019mm,(|32mm孔在同一基准的两个端面工序5钻、扩、较(|)32mm倒角45°。工序6钻、扩、

7、粗较、精较M600.019mm,倒角45°工序7铳(|)27mm端面工序9钻小10mm的通孔和反拉、扩、粗较、精较小160.033mm孔，倒45°角。工序10钻螺纹孔小的孔，攻丝M8-6H工序11钻gmm的孔，物120°的倒角工序12钳工去毛刺工序13终检工序14入库四工序设计1、选择加工设备与工艺装备1选择机床根据不同的工序选择机床工序1、2、3，4，7是粗铣、半精铣。各工序的工步数不多，选用XA6132万能铣床。工序5，6，9，10，11选用用Z535立式钻床。2选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。3选择刀具，根据不同的

8、工序选择刀具1 .铳刀依据资料选择高速钢圆柱铳刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。(|32mm的孔选用锥柄麻花钻。0019()6mm铭(120的倒角和钻、半精饺小160mm的孔。倒角45,选用专用刀具。(|27mm的端面，M0mm孔和M600.033mm钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，do=M0mm,钻头采用双头刃磨法，后角0=120°,45度车刀。(|6mm.攻丝M8-6H用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。4选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的外表的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择

9、加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺。因为孔的加工精度介于IT7IT9之间，可选用读数值0.01mm测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铳时，槽宽为IT13,槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0150mm的游标卡尺进行测量。2、确定工序尺寸1、 面的加工所有面根据加工长度的为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm,经粗加工后的加工

10、余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、 孔的加工1. (|32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：小扩孔：小较：(|32H70.0192. 560mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：（|）扩孔：小钱：E6H70.0333. 50、560mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孑L：M0mm反拉孔：小扩孔：（|）15.85mm2z=0.10mm钱：

11、E6H8毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：小攻螺纹：M8-6H（|6mm孑L毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：小精较：（|6H7五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序应该是ap、f,再确定v。工序1切削用量及基本时间确实定铳（|）32mm孔的端面。1 切削用量已知工件材料为HT200,选择高速钢圆柱铳刀直径d=60mm,齿数z=10。已知铳削宽度ae=2.5mm,铳削深度aP=50mm故机床选用XA6132

12、卧式铳床。Z根据切削用量简明手册所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等。根据机械制造技术基础，表5-144查得每齿进给量fZ、现取fZ=0.16mm/z。2 .选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148,铳刀直径d=60mm,耐用度T=120min。表5-1493 .确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铳刀直径d=60mm,齿数z=10,铳肖1宽度ae=2.5mm,铳削深度aP=50mm,耐用度T=180min时查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=300r/min,

13、Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc =d（）nc1000-3.1460300/.Vc=m/min1000Vff=陛zc%z工475fzc=300104 .校验机床功率kw为：当根据切削用量简明手册所知，铳削时的功率单位fZ=0.16mm/z,aP=50mm,ae=2.5mm,Vf=490mm/s时由切肖U功率的修正系数kmpc=1,则Pcc=3.5kw,Pct=0.8kw。根据XA6132型立式铳床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm=PcmXPctPcmX0.8=6>Pcc因此机床功率能满足要求。2、基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:=lXncfz=2(5

14、060)m3000.16工序2切削用量及基本时间确实定1切削用量本工序为铳（|32mm孔和（|）16mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铳刀具直径为d=60mm,齿数z=8。已知铳削宽度ae=2.5mm,铳削深度aP=85mm故机床选用XA6132卧式铳床。fZ根据机械制造技术基础，表5-144查得每齿进给量，现取fz=0.20mm/zo2.选择铳刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.8mm,耐用度T=120min。表5-149每齿进给量fzc根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取M=85mm/sn=425r/min,Vf=43

15、8mm/snc=250r/min,V fc=400mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取,则实际切削：Vc =d°nc1000“3.1460250Vc=1000vff=上zc%zfzc=4mm/z4.校验机床功率根据资料所知,2508根据以上参数可知，切削功率的修正系数kmpc=1,则Pcc2.5kw,Pct=0.8kw,PcmPcm=PcmXPctPcmX0.8=6>Pcc可知机床功率能满足要求2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:=2(355060)二m2500.20工序3切削用量及基本时间确实定铳（|）16mm孔的端面1切削用量选择高速钢圆柱铳刀直

16、径d=50mm,齿数z=8。已知铳削宽度ae=2.5mm,铳削深度ap=35mm故机床选用XA6132卧式铳床。Z根据机械制造技术基础，表5-144,查得每齿进给量fZ=0.200.30mm/z、现取fz=0.20mm/zo2.选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm,耐用度T=120min。进给量fzczcM= 73mm/§根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取n=350r/min,Vf=390mm/snc=150r/min,V fc=350mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取,则实际切削：一d°

17、ncVc=1000Vc=34501501000Vfff-czc=-zr350fzc=150104.校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数km”=1,则Pcc=2.3kw,Pct=0.8kw,Pcm机床功率能够满足要求。2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:='xncfz2(153020)m=-'一1500.20工序4切削用量及基本时间确实定1切削用量确实定本工序为车427mm的端面。所选刀具为后角g=120°,45度车刀，选用CA6140车床。a:粗加工切削用量确实定背吃刀量ap根据加工余量确定。由资料可知端面加工时一般可取

18、：ap=(2/33/4)ZZ单边粗加工余量。因此可取ap=0.7Z即：ap=0.7*4=2.8。钻孔时背吃刀量的选择同上，可取ap进给量f进给量f的选择主要受刀杆、刀片、工件及机床进给机构等的强度、刚性的限制。实际生产中由查表确定。查表得：f=0.4mm。切削速度Vc车削端面时：刀量确定后由公式可就算得切削速度。公式中的系数查表可得：Cvkv=0.7、X=0.15乂=0.2。则计算得：端面加工Vc=42m/minc2基本时间Li粗车小27端面Tj1=窃=0.675min辅助工时t工序5切削用量及基本时间确实定1切削用量确实定本工序为铳深9.5mm,宽6mm的槽。所选刀具为切槽铳刀，铳刀直径d=

19、6mm,z=10,已知铳削宽度ae=3mm,铳削深度aP=9mm故机床选用XA6132卧式铳床。Z根据机械制造技术基础，表5-144,用切槽铳刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.520.10mm/z、现取fZ=0.52mm/z。2.选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148,耐用度T=60min。进给量fzczc根据切削用量简明手册所知，依据铳刀直径d=6mm,铳削宽度ae=3mm,铳削深度aP=9mm,耐用度T=60min时查取M=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/snc=300r/min,V fc=475mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取,

20、则实际切削：Vc =d°nc1000Vc=3-1464751000vff=上zc%z,475fzc=zc300104.校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数kmpc=1,则Pcc=2.8kw,Pct=0.8kw,可知机床功率能满足要求。2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:tt辅助工时tncfz_4 (27 6) m300 0.16工序6的切削用量及基本时间确实定1切削用量本工序为钻（|）32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm,使用切削液1 .确定进给量f由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。2 .选择钻头磨钝标准及耐用度根据切

21、削用量简明手册根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度T=50min。3 .确定切削速度V根据切削用量简明手册由表5-132,o=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127,进给量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min,n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速.2基本时间钻（|32mm深45mm的通孔，基本时间为25s辅助工时t=10s工序7的切削用量及基本时间确实定1切削用量本工序为钻、粗较，精较M6mm的孔。钱刀选用（|）15.95的标准高速钢钱刀，较孔扩削用量：1 .确定进给量f按该表注释取较小进给量，按Z

22、525机床说明书，取f=0.72。2 .确定切削速度v和转速n表二14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。aprap15.81 152 0 0.1043.89故Kqpv故V表'XX“1000v'表100012.35cc,.N=248.6r/mind。15.81根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的较孔速度V为:d 0n100015.81 275100013.65m/ min根据以上计算确定切削用量如下:钻孑L: d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min粗钱：d0精钱：d02时间计算：1 .钻

23、孔基本工时:l l l1 l2nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT m= 27155-5 0.31min400 0.32 .粗较基本工时：l 1=Dd1ctgkr (12)15.85 15ctg45 (1 2) 1.75 2.7522L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm,二 27.5 3 4T m = lc 530 0.50.126 min3.精较基本工时:D d«l 1= ctgkr (1 2) 215 85 15 85_-15851585 ctg45(1 2) 2.77 3.772取 l

24、1=4mm, l2Tm27.5 4 2275 0.70.185min工序8,9,10切削用量及基本时间确实定一、钻孔依0、反拉、扩、较M6、孔口倒角1切削用量加工条件为：工件材料为HT200。钻床选用Z525立式钻床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=M0mm,钻头采用双头刃磨法1 .钻孔切削用量查切削手册f0.700.86mm/r%26/02.63所以f0.70mm/r,按钻头强度选择f1.55mm/r按机床强度选择f0.63mm/r,最终决定选择机床已有的进给量f0.48mm/r经校验Ff7085Fmax校验成功。2 .钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度查切削手册为0.50.8mm寿命T60min切削速度，查切削手册：Vc 10mm/r 修正系数Ktv1.0Kmv 1.0 Ktv 1.0Kxv 1.5 K1v1.0Kapv 10故 vc 15mm/r机床实际转速