编程漏加工原因及措施

1、Ik*44 ii 表号：HTT-R-Q1DCXXX Rev: AO文件发行（修订）/会签表文件发行类型新版发行版本修订文件作废文件名称：编程漏加工原因及措施文件编号：版本生效日期修改说明编制部门编制审核批准A02013-11新版发行编程室宋伟文件会签记录部门会签意见签名部门会签意见签名模具机械事业部口质量部口大型编程口精密编程口大型NCD精密NCD工艺口IJS.阳模具机械事业部纸类文件管理规范版本：A0只有盖有“受控”副本印章的文本才可以作为工作之用途。文件编号：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日受控印章编程漏加工原因及措施1. 目的为避免因漏加工造成二次上机加工，确保一次

2、加工到位。2. 适用范围编程/NC/检验/工艺3. 术语/定义（无）4. 职责4.1 编程员：按照规范要求编制程序，做好检查，下件前做好联检；4.2 操作工：按照规范执行检测程序，根据图纸进行尺寸及特征检查；4.3 检验员：按照检验标准进行检测，根据图形进行特征检验；4.4 工 艺：根据工艺要求，下件前联检，确认是否满足工艺要求；5. 工作程序/管理要求5.1 漏加工大体分为下面几种：5.1.1孔类特征漏加工；5.1.2工艺指示不清，模棱两可；5.1.3未仔细审视工艺及未看懂工艺;5.1.4未仔细审视电极加工位置；5.1.5计划或工艺更改，修改漏加工;5.1.6漏精加工程序；5.2 通用的措施

3、：5.2.1 程序编完后进行刀路检查、模拟验证、对比验证；5.2.2 大型工件下机前联检；5.3 针对孔类漏加工的解决措施：5.3.1 程序编完后，打开所有的刀路，主视图查看是否有未加工的孔；5.3.2 从侧面视图查看是否刀路未加工到孔底部；5.3.3 程序模拟验证，与原始模型进行比较，通过软件进行检测；5.3.4 所有孔类特征，全部出打点程序检测；5.4 工艺指示不清，模棱两可；5.4.1 查看工艺具体的加工内容，对于多工序加工的，应仔细进行查看，有疑问的及时反馈工艺 进行修正；5.4.2 工艺预算时，对多工序加工区域进行详细指示，并进行有效区分说明，避免各工序加工不 清晰；5.5 未仔细审

4、视工艺及未看懂工艺;5.5.1 查看工艺应上下连贯，不能只查看本工序工艺，避免工艺穿插加工，造成的误做或遗漏；5.5.2 对于工艺指示不明确的区域，应及时找工艺沟通，确认最终的加工内容，然后，再进行编程；5.5.3 工艺完善特征标准化，清晰明了；5.6 未仔细审视电极加工位置；5.6.1 NC与电极衔接区域，电极设计按照拆电极规范标准执行；5.6.2 对于有电极区域，在保证质量的前提下尽可能加工到最小；5.6.3 要仔细单个查看电极放电区域，避免多个电极查看时造成的视角误差；5.7 程序更改调整顺序；5.7.1 程序更改后必行重新进行模拟验证；5.7.2 临时更改的程序，在变更时要考虑更改程序的上下关联性；5.7.3 因刀具或工艺变更需更改程序时，必行查看相关联事项，如：修改刀具的加工范围是否相同，工艺调整后的加工内容是否完整；因计划调整机床，加工内容变更时，是否有遗漏；5.8 程序漏精加工程序；5.8.1 程序编制后，出程序单前必须进行模拟、对比验证，对于有异常位置进行复查；5.8.2 程序编制时，精加工刀路必须检查软件设置是否正确；5