年产4000吨四甲基哌啶醇

1、.年产 4000 吨四甲基哌啶醇 1000 吨阻聚剂 701 1500 吨光稳定剂 770 1000 吨四甲基哌啶氨项目简介,.目录第一章 产品简介 -1第二章 工艺流程 -2一、四甲基哌啶酮的合成反应 -2二、四甲基哌啶醇的合成 -3三、阻聚剂 701 的合成 -5第三章 设备方案 -8一、设备选型的原则 -6二、主要设备 -6第四章 给排水工程，供电，防雷等公用工程-9第五章 主要原辅材料及燃动力 -11第六章 环境保护 -12一、采用的环境保护标准 -12二、主要污染源及污染物 -13三、劳动卫生和安全 -14第七章 投资估算及经济效益分析 -15一、项目建设规模及建设内容 -15二、投

2、资估算与资金筹措 -16三、财务分析 -18,.第一章：产品简介高分子材料长期暴露在日光或短期至于强荧光下，由于吸收了紫外线能量，引起自动氧化反应，导致了聚合物的降解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法使用。这一过程称为光氧化或光老化，能抑制或减缓这一过程的措施，称为光稳定，所加入的物质称为光稳定剂。而受阻胺光稳定剂就是其中一种，而且是众多光稳定剂中最高效的。光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用使高分子材料发生降解的助剂。HALS 是继光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂之后一种新型高效光稳定剂，其效果为传统光稳定剂的24 倍，与紫外线吸收剂和抗氧剂有良好的的协同效应。该类稳定剂不会使树脂着色，低

3、毒或无毒，能满足薄膜制品、纤维制品和食品包装材料的要求。四甲基哌啶醇是生产受阻胺光稳定剂的主要原料，目前市场供不应求，本项目采用的先进生产工艺，符合节能环保及循环经济政策导向，顺应了行业发展的要求，项目建成后，可大大提高企业的竞争力，将产生积极的社会和经济效益，可带动当地经济的发展。该项目的建设符合国家产业政策，不属于产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（ 2013 年修正）中限制类、淘汰类的范畴。阻聚剂 701 对丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酸、,.丙烯腈、苯乙烯、丁二烯有较好的阻聚效果。其阻聚性能优于酚类、芳胺类、醚类、醌类和硝基化合物等阻聚剂。用于防止烯烃单体在生产、分离、精制、

4、储存或者运输过程中的自聚，控制和调节烯烃类及其衍生物的聚合度。因此，该项目的建设是十分必要的。四甲基哌啶醇 ,中文别名：2,2,6,6-四甲基 -4- 哌啶醇 ,英文别名：4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine，纯度： 99%，性状描述：白色结晶，能溶于丙酮、乙醇、三氯甲烷等有机溶剂，微溶于水，具有吸潮性，物理参数：熔点:127-132 C、沸点 :212-215 C，用途说明：合成受阻胺光稳定剂的重要中间体；具有光稳定作用，在制药方面有重要用途。Tinuvin-770 是众多受阻胺类光稳定剂中一个低分子量的典型产品。于70 年代问世于日本三共公司、瑞士

5、的汽巴嘉基公司 ,后来 ,美国的氰胺公司、古德里奇公司、赫斯特公司、博格华纳公司,意大利的ChimosMontefluos 公司 ,日本的住友公司及捷克、俄罗斯、德国等国家相继研制出了同类产品。由于其成本低,具有良好的光稳定性,广泛应用于聚丙烯等聚烯烃材料中,至今仍广泛地被研究和应用第二章：工艺流程一、四甲基哌啶酮的合成反应本项目四甲基哌啶酮合成所需主要原料丙酮、氨及催化剂硝,.酸铵、氢氧化钠等均为外购。其中丙酮为罐车运输进厂，将定量的丙酮与部分中间体利用物料泵加入合成釜内，在合成釜负压状态下将催化剂硝酸铵投入到合成釜中，由盘管中蒸汽升温至 40 度，然后打开通氨阀缓慢通入液氨并搅拌，保持压力

6、在0.5 个大气压左右，约3 小时停止加入氨气，丙酮和氨气在釜内继续反应约2 小时，得到哌啶酮母液。加入适量片碱中和哌啶酮母液中的硝酸铵，加料过程中釜内保持微真空状态。利用循环冷却水将母液降温至 30左右，然后分出水送去污水处理站。母液送入粗蒸釜进行常压蒸馏。利用盘管中蒸汽升温至 80，将未反应的丙酮分离，在冷却水冷凝器中将未参加反应的丙酮 （沸点 56.5）和未反应的中间体分离，丙酮及中间体返回合成釜继续参与合成反应。母液进入精蒸釜蒸馏。粗蒸后的母液由物料泵打入精蒸釜内在 100Pa 真空条件下进行减压蒸馏， 温度控制在 100-125，根据沸点不同，经冷凝器分别收集中间体，前馏分后馏分和纯

7、度较高的哌啶酮，中间体返回合成釜，前馏分后馏分返回精蒸釜，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。3CH3COCH3+NH 4= C9H17ON+2H2O丙酮氨气哌啶酮水,.二、四甲基哌啶醇的合成四甲基哌啶醇是以哌啶酮和氢气为原料，在催化剂雷尼镍的作用下进行加氢反应而合成四甲基哌啶醇。总体反应分为加氢反应，精制两个步骤， 工艺流程如下：1、加氢（四甲基哌啶醇的合成）本项目四甲基哌啶醇合成所需主要原料均为四甲基哌啶酮、氢气和催化剂雷尼镍等，将哌啶酮加热后加入密闭配料釜中，溶剂乙醇由乙醇泵投入，搅拌与哌啶酮互溶，利用物料泵送入哌啶醇合成釜

8、。雷尼镍催化剂由釜底液下吸入，将氢气用管道与合成釜相连，将氢气输入合成釜，在0.5MPa 压力下搅拌进行加氢反应，此反应是放热反应，加氢后釜内温度升至105时停止加氢， 继续反应1.4 小时，得到粗品哌啶醇。反应结束后将釜温冷却至50，停止搅拌。物料通过过滤罐滤出催化剂。溶剂回收用于下一批反应使用，整个反应过程中保持氢气过量，加氢反应转化率95%。2、精制哌啶醇粗品由物料泵打入脱酒塔，加热至100进行蒸馏，将溶剂乙醇从母液中蒸发冷凝回收，得到了过饱和的哌啶醇溶液，乙醇返回哌啶醇配料釜继续作为溶剂。哌啶醇溶液送入结晶罐中使哌啶醇在搅拌下冷凝结晶，送入离心分离机，将晶体与残留在晶体表面的部分未结晶

9、的液相哌啶醇分离，得到哌啶醇晶体， 液相哌啶醇返回结晶罐重新进行结晶。,.将含有少量液相组分的粗晶体进行烘干送入包装机装袋入库，液相哌啶醇返回结晶罐重新进行结晶。四甲基哌啶醇产品含量 99.5%。整个过程无工艺废水产生，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。2C9H17ON+H2=2C9H180N哌啶酮氢气哌啶醇三、阻聚剂701 的合成阻聚剂701 以四甲基哌啶醇、 30%双氧水为原料反应生成，而后经蒸发提纯、冷凝切片得到产品。本项目阻聚剂701 合成所需主要原料均为四甲基哌啶醇、双氧水和催化剂氢氧化镁等，其中双氧水、氢氧化镁均为外

10、购。四甲基哌啶醇储存于产品仓库中，生产时人工破袋倒入合成釜。双氧水为桶装，由汽车运输进厂。氢氧化镁为袋装，汽车运输进厂，原料库储存。(1) 合成反应将四甲基哌啶醇晶体和一定量的水加入合成反应釜，开动搅拌装置，开始缓慢倒入30%双氧水，在75的温度下进行合成反应，4 小时后加入少量催化剂氢氧化镁继续搅拌5 小时。反应结束后，反应生成物料经过过滤罐过滤再由管,.道送入蒸发釜提纯工序。反应釜内四甲基哌啶醇和双氧水反应生成阻聚剂701。(2)蒸发提纯合成釜物料通过管道输送至到蒸发釜内，由盘管加热，真空状态下，物料中的水分蒸发出来。冷凝后重新使用，多余的水送入污水处理站。釜内剩余物为阻聚剂701 液体，

11、用泵打入冷却结晶切片机。结晶后包装。C9H180N+H2O2=C9H18NO2+H2O哌啶醇双氧水701水四：光稳定剂 770 的合成光稳定剂 770 合成的主要原料是四甲基哌啶醇和癸二酸二甲酯进行酯交换反应而制得，具体反应过程如下：1：酯交换反应在不锈钢反应釜内加入一定量的溶剂石油醚（流程为90-110 度），并加入四甲基哌啶醇和癸二酸二甲酯。用负压蒸出少许的水，再加入催化剂甲醇钠。盘管加热90 度蒸出反应生成的甲醇， 回流石油醚， 反应结束后用少许的水洗涤。40 分钟后，分离水送至污水处理站，母夜送至蒸发结晶工序。2：蒸发结晶将母液送至蒸发结晶罐，先蒸发后结晶再甩干，烘干得770 晶体，纯

12、度为99.5% 。,.C9H180N+ C12H22O4=C28 H52 O4N2+CH3OH哌啶醇癸二酸二甲酯770甲醇五：四甲基哌啶氨的合成四甲基哌啶氨是以哌啶酮，液氨和氢气为原料，在催化剂雷尼镍的作用下进行加氢反应而合成四甲基哌啶氨。总体反应分为加氢反应，精制两个步骤， 工艺流程如下：1、加氢（四甲基哌啶氨的合成）本项目四甲基哌啶氨合成所需主要原料为四甲基哌啶酮、氢气液氨和催化剂镍，将哌啶酮加热后加入密闭配料釜中，利用物料泵送入哌啶氨合成釜。并加入一定量的水，镍催化剂由釜底液下吸入，将氢气用管道与合成釜相连，先通入一定量的氨气。氨气通结束后在0.5MPa 压力下搅拌进行加氢反应，此反应是

13、放热反应，加氢后釜内温度升至 105时停止加氢，继续反应 1.4 小时，得到粗品哌啶氨。反应结束后将釜温冷却至 50，停止搅拌。物料通过过滤罐滤出催化剂。水和为反应完的氨气回收用于下一批反应使用，整个反应过程中保持氢气过量，加氢反应转化率 98%。此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。污水送至厂内污水处理站。2、精制加氢结束后哌啶氨粗品用氮气压入蒸馏釜内进行蒸馏，,.氨气用水吸收备下一批使用，再在真空状态下进行蒸馏，前溜份和后馏份返回下一批蒸馏使用，含量在99-99.9% 的溜份到成品罐包装，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单

14、位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。污水送至厂内污水处理站C9H17ON+NH3+H2=C9H20N2+H2O哌啶酮氨气氢气哌啶胺水第三章：设备方案一、设备选型的原则1、所选设备技术性能先进，达到目前国内先进水平，能够满足生产高质量产品的要求。2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。二、主要设备本项目的设备均选自国内外信誉好、质量

15、可靠的企业生产的,.设备，具有国内外先进的技术水平，产品质量有保障。本项目设备选型严格遵守国家节能机电设备(产品 )推荐目录 ( 第一批 )（工节 2009 第 41 号）、节能机电设备 (产品 )推荐目录(第二批 )（工节 2010 第 112 号）、节能机电设备 (产品 ) 推荐目录 (第三批 ) （工节 2011 第 42 号）、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批） （工节 2009第 67 号）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工节 2012第 14 号）和选用的设备没有部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录 （工产业 2010第 122号）、以及国家发改委

16、 产业结构调整指导目录 （2011 年本）的要求第四章：给排水工程，供电，防雷等公用工程一、给水本项目生产过程用水，生活，消防等用水有园区管网提供二、排水本项目厂区排水体制为雨、污分流制，雨水直接排入园区雨水管道，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。工艺生成水和生产用水经厂区污水处理站达标后排入园区污水管网。三、消防用水根据消防规范及市消防部门的有关规定，室外消防用水,.量按 20L/S 设计，室内消防用水按 15L/S 设计，在厂区设立地下消火栓，沿主要车间厂房内设环形管网消防系统，配电室内不设消防栓，另配化学灭火器。从邻近企业引入不同回路、不同母线的电源作为消防备用电源。在办公楼等人员

17、密集地方，每层设室内消防栓，保证消防安全。四、供电本项目总装机容量为1000KW.区域内高低压线路有采用电缆沿电缆沟直埋敷设方式，室外照明电源电缆也采用直埋方式敷设。电气照明的照度标准，执行建筑照明设计标准（ GB50034-2013 ）的有关规定。五、防雷、接地本项目建筑物为第三类防雷建筑物。变电所严格按照电气设备安全的有关规范，选用安全可靠性强的变压器，设置防雷保护系统。电气设备接地与防雷接地采用共用接地装置，接地电阻应达到相应规范标准。各建筑物均按国家现行规范设置相应地防雷设施，低压配电接地系统采用TN-C-S系统。六、通讯为方便全厂生产、生活的联系，便于调度及指挥生产，全厂设置行政电话

18、和调度电话；配备电脑，上网即可了解全国各地行情。七、采暖、制冷、通风,.1、供热采暖本项目冬季职工采暖采用废蒸汽通过换热器进行供热，可满足需要。2、制冷夏季办公和职工生活制冷利用分体空调解决。3、通风厂房采用有组织的自然通风，车间为开放式4、蒸汽主要为生产及生活用蒸汽，来自园区电厂。第五章：主要原辅材料及水电气1、原辅材料本项目所用原材料为丙酮，液氨，双氧水，葵二酸二甲酯，甲醇。溶剂为石油醚，乙醇。催化剂为甲醇钠，氢氧化镁，雷尼镍。硝酸铵辅助材料为，氢氧化钠。2: 水，电 ，汽项目主要用水为生活用水，年耗水5000 吨，年耗电400万度，年耗蒸汽10 万吨。表 1：水电气年用量一览表序号名称单

19、位年耗量单价1电万 kWh4000.4 元/度2水m350003.7 元/吨3蒸汽万吨10100 元 /吨,.第六章：环境保护一、采用的环境保护标准环境空气质量标准 （ GB3095 2012）二级标准大气污染物综合排放标准（ GB16297-96 ）二级标准污水综合排放标准 （ GB8978-96 ）二级标准工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348 2008）二级声环境质量标准 （ GB3096-2008 ）二、主要污染源及污染物本项目主要污染源与污染物为在加工过程中产生的噪声污染和少量生活垃圾、危废，工艺水，生活污水等。1、噪声污染源及其处理为了降低噪声，改善环境质量，本工程设计对噪

20、声控制采取以下措施。尽可能选用低噪声设备；在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪声；在总图布置上，在满足工艺的条件下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。加强绿化。在车间周围、道路两旁，凡能绿化的空地，均应种植树木或花草，以减弱噪声对周围环境的影响。2、污水、生活垃圾污染及其处理本项目生产过程中有少量的废水，主要污染物为生活污水及生活垃圾。,.生产废水经过三效蒸发，暴氧，厌氧，生化处理达到国家排放标准，排入园区污水管网。生活污水中污染物经化粪池处理后达到污水综合排放标准（GB8798-96 ）标准限值，排入污水管网。生活垃圾按指定地点分类收集，统一外运到垃圾处理场。危废到

21、有资质的单位专业处理。三、劳动卫生和安全1、采用的职业安全卫生标准及规范生产过程安全卫生要求准则（ GB/T12801 2008）工业企业设计卫生标准（ GBZ 1-2010 ）建筑设计防火规范 （ GB50016-2006 ）建筑抗震设计规范 （ GB50011-2010 ）2、安全卫生防范措施（1）原则贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行整体工程同时设计，同时施工，同时投产的 “三同时 ”制度，以保证生产安全。（ 2）电气安全各建筑物均按国家现行规范设置相应地防雷设施，低压配电接地系统采用 TN-S 系统。电气设备接地与防雷接地采用共用接地装置，接地电阻应达到相应规范标

22、准。（3）人身防护措施,.各车间根据工作环境特点，配备各种必须的防护用具和用品，包括工作服、安全帽、防护手套及护肤用品等。（ 4）安全教育加强对职工的安全知识教育，建立健全安全防范措施，抓好各项规章制度的建立与落实工作，对新入厂的职工通过岗前培训考试取得安全合格证后方可上岗。3、企业组织机构和劳动定员工厂按照现代企业管理模式，实行总经理负责制。公司实行全员聘用制和劳动合同制。管理机构精干、适用，分级管理。在总经理领导下分设办公室、安全环保部，财务部、生产部、技术部、供销部6 个部门。第七章投资估算及经济效益分析一、项目建设规模及建设内容1、建设规模本项目为年产4000 吨 2,2,6,6四甲基

23、哌啶醇，1000 吨阻聚剂 701。1500 吨 770,1000 吨四甲基哌啶氨2、建设内容为满足生产需要，该项目需建生产车间、仓库、办公用房等土建工程。,.项目总体规划用地规模66666.66 （ 100 亩），表 2：建筑物一览表序名称建筑面积层数单层面积结构号1生产车间24000212000车间高度 8.5米，钢结构2仓库10000110000钢结构3办公用房360031299砖混结构4职工食堂100011000砖混结构5配电室3001300砖混结构6门卫1001100砖混结构7合计36600270008项目规划用地面积66666.669项目净用地66666.6610总建筑面积3660

24、011计入容积率面积6091812原材料堆场013道路及场地硬化面积21882.0014绿化面积6666.6615建筑系数54.35%16容积率0.9317绿化率10.00%表 3年产 5000 吨哌啶醇 主要生产设备一览表总装机单价价电机分序单数功设备名称材质规格型号（万（功率类号位量率元）万（ kW）（k元）W）哌1合成釜（含搅3045 立方套84327.560啶拌减速机）,.酮2蒸馏塔304? 5003000套4525合成3冷凝器304500 0.08404含水丙酮罐3045m3个4141蒸丙酮釜30410 立方套25102填料塔304?1米*12米套27143冷凝器304300 24丙

25、4丙酮罐3047个2125分水罐5个21236酮6中间缓冲罐10 立方133精馏7快蒸釜（含填30410 立方台248料塔）8填料塔304? 5003000套2249冷凝器150 7.510中间罐3045 立方台51.36.51精蒸塔304?1000台2153012000哌2精馏中间体3045 立方台42.510啶3成品罐3045 立方236酮4冷凝器304200 平方台16精5蒸发器30460 平方台251036馏6真空泵组304200300台44.518371487发汗罐3046 立方台213261加氢釜3045 立方台413521144加2过滤罐304122氢3配料罐3045 立方台23

26、65.511蒸1脱酒结晶釜30410 立方台1033011662304500 0.0840酒冷凝器结3蒸馏塔304515晶4酒精罐3047 立方台212酒1蒸酒釜3045 立方台1552母液罐5 立方台339蒸3蒸馏塔304? 5003000套177馏430460 0.053冷凝器,.5酒精罐3047 立方台111循环水泵台60.31.81590公三合一烘干315451133机用凉水塔2367.515配电5管道阀门40电缆20电器15公保温30用安装40设自动化60施冷冻机20制氮机12合计670479表四500 吨阻聚剂701 设备一览表单价总价装机分序单数电机功功率设备名称材质规格型号（万

27、（万类号位量率（ kW） （ kW元）元）氧1氧化釜3045 立方台35157.522.5化2双氧水储罐3045 立方153釜3过滤罐304台1221冷凝器30480 平方台18精2蒸馏釜3045 立方台25107.522.5蒸包3切片机304台2612612装41555.55.6成品罐台管道阀门15公保温815用真空泵3,.自动化10电器7电缆7安装6配电5合计11677.6表五：四甲基哌啶氨设备一览表单价总价电机装机分序规格型功率设备名称材质单位数量（万（万功率类号号（ kW元）元）（kW）加1水计量罐3043m3个10.50.5氢2加氢釜3045m3个1181811113过滤罐3042m

28、3个1334中间储罐30410m3个155蒸5蒸馏釜30412m3个155馏6蒸馏塔3041887冷凝器100m2个1558真空泵组304套155,.9吸收罐3m3个22410中间体罐3m3个12211前后溜罐5m3个13312成品罐5m3个133公13管道阀门15用14保温8真空泵315151516自动化1017电器718电缆719安装620配电5表 6：光稳定剂770 设备一览表材规格型单单价总价电机装机分类序号（万（万功率功率设备名称号数量质位元）元）（kW）（ kW）1合成釜5m335157.522.52冷凝器300m 2153接收罐5m23264蒸发结晶釜10m2271411225甩

29、干机212241550,.6烘干机11212111113管道阀门1514保温815真空泵3151516自动化1017电器718电缆719安装620配电5二、投资估算与资金筹措1、投资估算本项目总投资为18214.95 万元。其中：固定资产投资17071.1 万元，流动资金1000 万元，详投资估算表。2、估算依据主要包括：（ 1）设备及安装费来源于厂方报价。（ 2）材料价格为近期市场价格。（ 3）建筑工程费根据各建筑物结构按市场现行造价估算。,.（ 4）固定资产其它费用、无形资产费用、其他资产费用按建设项目可行性研究投资估算编制办法的规定计算。（ 5）基本预备费按 10%计算。3、建设投资估算

30、建设投资估算包括工程费用、工程建设其他费用、预备费和建设期利息。经估算，项目固定资产投资为17071.1 万元。其中：工程费用14135.37 万元工程建设其他费用1586.91 万元预备费1119.27 万元建设期利息228.55 万元4、建设期利息估算本项目所需资金， 申请银行贷款2000 万元，其余由企业自筹解决，建设期利息为228.55 万元。5、流动资金估算本项目流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动资金为 1000 万元，铺底流动资金为143.85 万元。,.6、项目总投资项目总投资18214.95 万元，其中： 固定资产投资为17071.1 万元；流动资金1000 万元。表

31、7：投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑面积( )建筑工程费一建设投资7800.001工程费用7800.001.1主要建筑工程费用366001.1.1生产车间240001.1.2仓库100001.1.3办公用房12001.1.4职工食堂10001.1.5配电室3001.1.6门卫1001.1.7道路及场地硬化11882.001.1.8绿化33331.2设备购置7800.001.2.1主要设备费用7800.002 工程建设其他费用2.1土地征用费2.2工程保险费2.3工程勘察费2.4工程设计费2.5工程监理费2.6招投标服务费2.7施工图审查及编制费2.8临时设施费2.9项目前期咨询费2.

32、10环境影响咨询服务费2.11联合试运转费估算价值设备购设备安装其它费用合计置费费34002935.752706.1816842.5534002935.7514135.372935.752935.751800.001800.00630.00630.00144.00144.0060.0060.0013.4413.444.004.00237.64237.6446.6746.673400.00112003400.00112001586.911586.911000.001000.008.228.2236.2436.2456.7556.7537.8437.8433.6233.625.685.6838.0638.0622.9522.957.807.8040.0240.02,.2.12办公及生活家具费50.0050.002.13建设单位管理费249.75249.753基本预备费1119.271119.27二建设期贷款利息228.55228.55三固定资产投资17071.117071.1四流动资金1000100030%铺底流动资金143.85143.85五项