技术部管理评审输入报告

1、技术部管理评审输入报告技术部管理评审输入报告技术部管理评审输入报告根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：1、 质量目标完成情况：1) 按公司要求制定了项目章程，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延；2) 图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次(其中：差错率小于3%;3) 及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术指导；4) 暂未实施降低产品成本技术革新。2、 目标结果分析：该季度部

2、门目标的考核结果说明GJB9001B-200咻系运行正常，主要存在以下问题：1) 文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度2) 部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。体系文件执行情况：1. 技术文件控制：严格按文件管理制度有关要求实施文件管理与控制1)编制了技术文件编号办法，并对文件的编号实施严格控制；2) 文件按制度要求进行相应级别的签字；3) 文件修改：严格按程序要求审批、修改；4) 文件实施定置管理，方便检索；5) 加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2. 工装管理：1) 指定专人对公

3、司现有工装进行了梳理，分类建立了工装管理台帐，并按相关规范及时组织相关部进行了100泣装验证工作；2) 制定了工装维修计划，按计划要求组织维修人员及时进行工装的维修、保养，并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。3(设计和开发控制：按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。4(采购信息：按制度要求编制了采购规范、检查与试验要求以及验收准则，后期按需完善三级控制文件。5(生产和服务提供的控制：按制度要求以图纸、工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况

4、，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。6（生产和服务提供的确认：按制度要求技术部对焊接与表面涂装两个特殊过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。三（质量体系改进实施计划：1（加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源2（加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际制造情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；3（加强培训，消除隐患。由于技术部

5、新员工较多，对相关标准与程序文件尚不熟悉，只有通过加强新员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；4（加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。技术部2013.5.14篇二：技术部2011管理评审报告技术部管理评审总结报告系运技术部作为管理体系中重要的职能部门之一，其运行的良好情况对整个管理体行的有效性有着密切关系。自公司建立和实施IS09001:2008质量管理体系、IS014001:2004环境管理体系、IS018001:1999职业健康安全管理体系以来，技术部全体人员对管理手册程序文件进行了深入学习和讨论，管理体

6、系的重要性和必要性。在管理活动中得到了规范，在产品开发过程得到了有效控制。针对公司管理手册和程序文件，技术部积极地进行了学习和讨论，领悟其精髓，建立和完善了相应的三级文件。如：从原材料的入厂检验标准到半成品、成品检验标准的修正和完善；从生产工艺指导书的编制，到建立和健全配方管理制度、工艺管理制度及考核办法；从样品申请管理制度的完善，到客户技术档案的建立，以及在售前、售中和售后对客户信息的收集的归档，垃圾分类管理、危险废弃物妥善处置、设备安全操作和职业健康防护等多方面的完善管理制度，规范工作流程，确技术部三体系有效的运行。通过学习和讨论，技术部员工熟悉和掌握了相关工作流程和管理制度，能有效的进行

7、实施。根据公司管理手册和程序文件规定技术部控制要素主要包括：文件控制，质量、环境、安全目标统计分析，不合格品控制程序，产品的开发，持续改进(1) 对所有的质量记录进行汇总、编号，并填写质量记录清单(目录)然后归档；保存和管理全部的技术性文件，并填写受控文件清单，发放和借阅的文件都进行了登记。(2) 质量目标的统计分析质量目标为：新产品开发成功率30冲上；实验记录率100,；质量事故处理率100,。技术部每月都进行检查和统计，并做好相应的记录，每一个季度对质量目标总的统计和分析。本年质量目标完成情况为：a.新产品开发要求成功率30%吐。本年度共立项1项，实际开发项目成功1项，产品已获得客户的肯定

8、，新产品开发成功率100%b.实验记录率要求100%实验应该记录57份，实际记录57份，实验记录率100%。实验记录不仅对新产品的开发和老产品的优化结果具有至关质量的重要性，而且为公司的质量管理，提供了可追溯性。因此，公司质量体系的运行，已经使技术人员在开发试验中，都养成了保持实验记录的良好习惯。c(质量事故处理率100,。接受质量事故40件，处理事故40件，质量事故处理率为100%。质量事故包括生产现场以及客户施工现场出现的质量问题。针对生产中出现的问题，由生产部门或者质量部门进行质量问题进行反映，分管工程师进行及时的处理；对于客户反映的质量问题，由销售部门进行反馈，技术部进行分析处理。(3

9、) 不合格品的分析和处理技术部每月底根据质量部检验的统计结果，进行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情况，从而找出根源，对其不合格率高或波动较大的采取纠正/预防措施。本年度产品不合格率属于正常范围，产品质量基本稳定。环境目标的统计技术部环境目标为：危险废弃物100滋由有资质的处理商处理。本年度技术部共产生废液437Kg,已悉数交到待处理库房，由公司统一寻找有资质的处理商处理。(5) 安全事故的统计技术部安全目标为：重大安全事故次数为零，轻微安全事故?1次/季度。本年度技术部全体严格按照安全操作规程安全操作，提前做好防护措施，未发生任何安全事故。(6) 纠正预防公司于今年9月18日至23日对质

10、量管理体系进行了一次全面的内部审核。在对技术部进行全面审查中，开出不合格项1项。不符合项为实验记录表不完整，检查发现该实验结果没有填写。通过纠正预防措施，经一周的整改后，再次审核验证，验证合格。针对今年质量目标完成情况以及公司实际情况，制定明年工作计划，确保明年部门的管理目标顺利完成。1（加强生产过程工艺控制从明年1月份开始，加强对生产车间进行工艺纪律检查，要求每张生产单都要监控其工艺操作过程，对其加料品种、加料顺序、投料精度、过程控制参数、调色加料、包装等工序，完全进行监控，发现不符合要求的及时纠正，并按奖惩制度进行处罚。2（完善原材料检验项目按原材料检验要求补充检验项目，完善公司原材料入厂检验标准，从产品生产的源头上把好质量关；对于公司没有能力进行检验的项目，技术部负责定期委外进行检测。3（技术部实行行业划分管理根据公司2010年的营销方针政策，结合技术/销售部的有机组合方式，以行业划分技术工程师，加快新行业、新产品开发进度，加快产品的归口、细化及质量技术标准的制订，来满足公司高速增长的需要。总之从技术部管理体系的运行情况来看，我公司管理体系是适宜的、运转是有效的。我们将更加努力的开展工作，严格按照£09000:2008、£014000:2004、£018000:1