配网工程施工作业指导手册（第二部分：电气工程分册第一篇架空线路安装工程）

1、配网工程施工作业指导书（试行）第二部分：电气工程分册第一篇架空线路安装工程四川xxxx电力工程有限公司二一二年六月审批页批准人：审核人：编写人：唐 伟 目 录第二部分：电气工程分册1一、适用范围1二、依据及引用文件1三、杆塔工程21.钢管杆、铁塔组立22.混凝土杆组立安装93.杆、塔拉线制作与安装16四、架线工程231.横担、金具及绝缘子安装工程232.跨越设施安装与拆除303.导、地线展放364.导、地线连接435.紧线工程506.金具及附件连接安装56第二部分：电气工程分册第一篇 架空线路安装工程一、适用范围 本手册适用于10kV架空线路工程杆塔组立及架线部分的施工作业。二、依据及引用文件

2、1. GB501731992电气装置安装工程35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范2. GB 50233-2005110kV500kV架空送电线路施工及验收规范3. DL5009.2-2004电力建设安全工作规程第2 部分:架空电力线路4. GB 50202-2002 <<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>5. JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程6. 10. DL5168-2002110-500KV架空电力线路工程施工质量评定规程7. DL5106-1999跨越式电力线路施工规程8. 上级单位10kV配网验收相关标准及文件1三、杆塔工程1.钢管杆、铁塔组立1

3、.1 钢管杆、铁塔组立工程安装作业流程图681.2 作业内容1.2.1 本工序作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设计图纸、设备更动单本工序施工负责人经审批3预算材料表主、副材清单本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一工序检查合格1) 钢管杆基础坑深度允许误差为-50mm,100mm；双杆基坑中心偏差不应超过±30mm；（图1-1）2) 铁塔基础：分解组立铁塔混凝土抗压强度应达到设计

4、强度的70%；整体立塔基础混凝土强度应达到100%，当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%；（图1-2）3) 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施。1.2.2 施工准备 序号项目内容说明1人员配置1. 现场施工负责人：1人2. 现场施工质安员：1人3. 钢管杆、铁塔组织：技术工5人、装卸工10人4. 钢管杆、铁塔吊装：技术工人5人、辅助工10人5. 现场材料整理：技术工2人、辅助工5人技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作；2施工内容相对应的材料钢管杆组件、铁塔组件

5、、角铁金具、配套螺栓检查设备材料符合设计要求：1）主、附件清单齐全，2）钢管杆构件不应有明显凹坑、扭曲，3）圆钢、角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工具: 管子钳、电（气）焊工具、手锤、撬棍、铁铲、铁锹、铁镐、滚杠、活动扳手、套筒板手、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣、麻绳、扭力板手、梅花板手、梯子、相应吨位滑车、相应吨位链条葫芦、圆木等。机械: 相应起重等级的吊车。根据现场情况使用器具符合相关要求4危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响现场施工负责人参照本单位的“项目管理主要流程及风险控制手册，电力工程危害辨识及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定可行的

6、危害环境的相应预防控制措施。5完成开工程序1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3. 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一

7、佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。1.2.3 主要作业内容 序 号项 目内 容说 明1启动工作现场工作负责人发出许可开工命令2钢管杆、铁塔组装杆、塔组装组装：1） 应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定杆、塔的组装和起吊区域；2） 铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式；3） 运至现场的杆、塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐；4） 杆、铁塔要按设计图纸安装；5） 钢管杆连接螺栓应牢固可靠，弯曲度符合规范要求，插接式连接的钢管杆安装，应按厂家安装规范要求施工；6） 杆、铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装；7） 螺栓穿向：立体结

8、构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)，垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；（图1-3）8） 散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子；9） 杆、塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说明的螺栓扭矩标准按设计要求；螺栓规格力矩值N.M螺栓规格力矩值N.MN1240N20100N1680N2425010） 组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏

9、、螺栓连接是否牢固可靠。（图1-4）由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；图1-4 组装后的杆塔检查3钢管杆、铁塔组立吊装钢管杆、铁塔组立：1） 应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案；2） 起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；3） 起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；4）

10、在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时, 起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；5） 应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；6） 钢管杆、铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层；7） 钢管杆、铁塔起吊应设23 根调整绳，每根绳由12 人拉住控制起吊；8） 起重机起吊钢管杆、铁塔至离地0.51m 时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置；（图1-5）9） 起吊过程中, 起吊速度应均匀, 缓提缓放, 并随时注意吊装情况；10） 钢管杆、铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正, 必须使用调整绳进行调整；11） 钢管杆、

11、铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基础地脚螺栓；12） 钢管杆、铁塔如分段连接吊装,连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩；13） 钢管杆、铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避免雷击损坏设备；14） 钢管杆、铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧, 并及时安装防松或防卸装置；15） 整体吊装完成后应按标准复测钢管杆、铁塔的倾斜度是否符合安装规范，并消缺补料。（图1-6、1-7）由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；4安装（检验）记

12、录表填写钢管杆、铁塔现场安装记录表（见附表1-1）完善安装记录、收集相关资料；1.3 质量检验 序 号项 目内 容说 明1本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人根据GB501731992：电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范第1 节电杆组立及拉线安装规定检验规定和上级单位10kV 配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。见表格汇编中相关表格2完成本工序提交给下一工序；收集、整理、移交本工序相关资料。杆、铁塔现场安装记录 附表1-1施工单位： 编号：型 号出厂编号出厂日期安装位置制造厂商安装日期检查项目质量标准自检记录签 名杆、塔材安装齐全配件编号数量按设计要

13、求防盗螺栓安装安装紧固螺栓穿向按设计要求螺栓紧固（N.M）M16：80M20：100 M24：250力矩按标准要求脚钉安装按标准安装塔脚保护帽按标准安装杆塔结构倾斜不大于设计标准铁塔横担方向符合架线要求线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌正确、齐全杆、塔场地清理干净符合安健环要求法兰焊接防锈有防锈处理电杆连接无弯曲无弯曲杆根开、迈步符合设计要求回填土质一般或流沙土质处理备注验收意见：现场质安员签名： 日期：填写说明：1、本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“”，并签名确认。

14、2、当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。3、涉及重要参数，按实测数据记录。2.混凝土杆组立安装2.1 混凝土杆组立安装作业流程图：2.2 作业内容2.2.1 本工序作业前施工条件序 号项 目内 容确认人说 明1任务单根据本单位实际设置内容(包含本项工作)本工序施工负责人经审批2图纸设备更动、设计图纸。本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、副材。本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底(项目部级）。本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。本工序施

15、工负责人有效确认上一工序检查合格1） 混凝土杆基础的坑深应符合设计规定；(图1-8)2）钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为100MM,-50MM，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过50mm，杆两底盘根开误差不应超过30mm 深度差不应超过20mm；3）当混凝土杆基础坑超过深度的时侯应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土；4）钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2。电杆表面应平整光滑无露筋跑桨等现象，没有纵、横向裂纹；5）钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行

16、防腐处理；本工序施工负责人合格2.2.2 施工准备序 号项 目内 容说 明1人员配置1、 现场施工负责人：1人2、 现场施工质安员：1人3、 复测定位：技术工3人、辅助工3人4、立杆：技术工人3人、装卸工10人5、基础回填：技术工2人、辅助工3人技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作2施工内容相对应的设备材料混凝土杆检查设备材料符合设计要求，杆主体外观无裂纹、变形。3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具：电（气）焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、滚杠、铁铲、铁锹、铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。机械

17、：绞磨、相应起重等级的吊车。4危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响现场施工负责人参照本单位的“项目管理主要流程及风险控制手册，电力工程危害辨识及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5完成开工程工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。2.2.3 主要作业内容 序 号项 目内 容说 明1作业前工作1).现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技

18、术交底表。2).工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3). 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令。3混凝土杆复测与定位1).施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩；2).为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个

19、线段桩位进行复测与补桩或参考桩；(图1-9)3).混凝土杆分坑应使用仪器测定。由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置。4立杆一、抱杆立杆：1. 主牵引地锚布置：1）主牵引地锚与混泥土杆基坑中心距离要大于杆高的1.2倍。2）马槽与地面的夹角一般在15°30°为宜。2. 绞磨布置：1）地锚位置距离绞磨应大于7m，以保证绞磨坑受力正常。2）主牵引绳与地面夹角小于45°为宜。3）绞磨应摆放正确，主牵引绳在绞磨上必须缠绕5圈。3. 制动绳布置：1）制动地锚坑与坑中心距离为杆高的1.5倍处。2）制动绳应固定在杆根200300毫米处，并缠绕2圈3）制动绳与手

20、板葫芦4. 抱杆布置：1）人字抱杆的高度应不小于起吊杆塔高度2/3，抱杆根开为有效长度的1/3，抱杆地面夹角约为60°70°，抱杆的头部用抱杆固定。2）抱杆座位置：抱杆座离基坑中心为混凝土杆高的1/5；抱杆两腿间的连线应该与电杆起立中心线位置垂直；抱杆之间用钢丝绳锁紧。5.吊点选择：1）吊点应选择在电杆中心偏上位置。2）吊绳长度以电杆长度的70%为宜。6. 临时拉线布置：1）风绳地锚位置为杆高的1.21.5倍为宜。2）四根风绳应固定在电杆顶一下约1/3处。3）尽量保证风绳与中心线夹角为60°。7. 起立抱杆：1）用控制绳控制抱杆底座。2）启动绞磨待牵引线受力之后，

21、抱杆两侧各34人，起立抱杆。3）抱杆起立到与地面夹角50°60°时，停止牵引，并微调抱杆，使包干顶位于中心线上。4）调整吊绳长度使抱杆倾斜角在60°70°之间的最佳位置。8. 起立电杆：1）指挥人员指挥绞磨人员推动绞磨，钢丝绳受力，注意调整制动绳及左右风绳的松紧程度。2）在电杆离地0.8m时，停止起吊，对电杆进行冲击试验，同时安排人员查看各受力点受力情况。3）冲击试验过后，确认受力系统正常，方可继续起立。4）起吊过程中指挥人员应及时指挥风绳控制人员调整、收紧风绳。5）当抱杆下降到一定高度时，绞磨人员暂停，收紧控制风绳。在抱杆失效后抱杆人员在抱杆两侧扶住抱

22、杆，逐渐将抱杆放置地面。二、起重机立杆：1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人；4）在邻近带电线路吊装电杆时, 起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；5）电杆起吊应设23 根调整绳，每根绳由12 人拉住控制电杆起吊；(图1-11)6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；7）吊装15 米以下的电

23、杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高12 米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；(图1-12)8）吊装18 米以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力；9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆；10）电杆起吊至离地0.51m 时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。1) 抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金

24、钢等；2) 抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.21.5 倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；（图1-10）3) 桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管；4) 起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆；5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专人看管；6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆重量为50010

25、00kg 时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆重量为10001500kg 时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆重量为15002000kg 时可选用走二起二滑轮组牵引。7） 吊装15 米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；8） 吊装18 米及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力；9） 如果现场土质较差时，必需在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉；10） 双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.3

26、50.4倍为宜。如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；11） 抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°；12） 电杆起吊应设2 根或以上调整绳，每根绳由12 人拉住控制电杆起吊；13） 钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆；14） 现场应设专人指挥，明确指挥信号；15） 抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.51m 时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固

27、，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊；16） 电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。图1-12 组立的混泥土杆5基础回填1) 回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除；2) 普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填。当原坑土不足时，可以另行取土回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m 外且应除去植被；3) 回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接；4) 每回填300mm 厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300500mm 为宜；

28、5) 基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面；6) 回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪。6安装（检验）记录表填写混凝土杆现场安装记录表（见附表1-2）。2.3 质量检验序 号项 目内 容说 明1本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人根据GB501731992：电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范第

29、1 节电杆组立及拉线安装规定和上级单位10kV 配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。见表格汇编中相关表格2完成本工序提交给下一工序收集、整理、移交本工序相关资料。混凝土杆现场安装记录 附表1-2施工单位： 编号：型 号出厂编号出厂日期安装位置制造厂商安装日期检查项目质量标准自检记录签 名杆规格与质量设计值：一1%底盘坑深设计值：100mm，50mm根开设计值：±30 mm底盘迈步30 mm二底盘间高差20 mm回填土质一般或流沙土质卡盘规格埋深与上设计值：±50mm中设计值：±50mm下设计值：±50mm回填土按规范要求施工备注验收意见：

30、现场质安员签名： 日期：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“”，并签名确认。2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。3.涉及重要参数，按实测数据记录3.杆、塔拉线制作与安装3.1 架空线工程的拉线制作安装作业流程图 3.2 作业内容3.2.1 本工序作业前施工条件序 号项 目内 容确认人说 明1任务单根据本单位实际设置内容(包含本项工作)。本工序施工负责人经

31、审批2图纸设备更动、设计图纸。本工序施工负人经审批3预算材料表含主、副材。本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底(项目部级）。本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。本工序施工负责人有效6确认上一工序检查合格1） 拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马道符合要求；2）杆、塔倾斜度符合设计要求；3）拉线规格及连接金具符合设计要求；本工序施工负责人合格3.2.2 施工准备序 号项 目内 容说 明1人员配置1、 现场施工负责人：1人2、 现场施工质安员：1人3、拉线制作：技术工2人、辅助工3人4、拉线安装：技术工人2人、装卸工3人技术岗位必须持有与作业工种相

32、应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。2施工内容相对应的设备材料拉盘、拉杆、钢绞线、连接金具、楔形线夹、U 形挂环及螺栓配件检查设备材料符合设计拉力要求。3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具：力矩扳手、手锤、铁铲、铁锹、大剪、铁钳、麻绳、紧线器、梯子、夹头、皮卷尺、花杆、及安全工具等。根据现场情况使用的工器具符合相关要求。4危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响现场施工负责人参照本单位的“项目管理主要流程及风险控制手册，电力工程危害辨识及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并

33、由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。3.2.3 主要作业内容 序 号项 目内 容说 明1作业前工作1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表；2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明；3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工

34、作服,并带领进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令。3拉线分坑定位1） 杆塔按设计要求应设立相应的拉线，目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y 型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等；2） 拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角等决定；3） 拉线与电杆的夹角不应小于45°，受地形限制时，不应小于30°；4） 拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置。由工作负责人根据现场情况安排技术人员测量及精确计算拉盘位置、长度，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，

35、现场质安员负责现场安全、质量监控。4拉线制作1） 拉线一般都采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-3595；2） 普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹，而调节部分侧选用UT 型线夹；（图1-13）3） 拉线的开料长度，应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸，用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度；4） 钢绞线剪断前应先用#18#20 铁线两边绑扎好，剪断的钢绞线应及时贴上标签，注明使用杆号，安装位置及长度；5） 拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成，这样可以减少高空作业人员的劳动强度；6） 将钢绞线穿入线夹体，装上舌板，连同钢绞线一同推入线夹头体，装舌板时，要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧；

36、7） 拉线端头用20镀锌铁线绑牢，防止散股。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控。5拉线安装1.一般拉线的安装要求：1) 拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠，马道开挖要满足于拉线对杆的夹角要求，拉盘、拉棒、拉线应呈一直线；2) 穿越或邻近带电线路的拉线应加装绝缘子；3)拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端，将紧线器尾的钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外，转动紧线器的手柄，使紧线器的尾绳卷绕在线轴上，拉线即被收紧；4) 线夹舌板与拉线应接融紧密无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；5) 拉线弯曲部

37、分不应明显松股，拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。线夹露出的尾线长度为300500 mm 并与主线绑扎；6) 同组拉线使用双线夹连板时，其尾线端的方向应统一；7) UT 型线夹的双螺母应并紧，安装前丝扣上应涂润滑油，螺栓宜留2-3 丝扣方便调整拉线。（图1-14）2. 普通拉线的安装1） 承力拉线与线路方向中心线应对正，内角、外角拉线与线路分角线对正；2） 转角杆应向外角预偏，紧线后向外角的倾斜度不应大于杆梢直径；3） 终端杆应向拉线预偏，紧线后向拉线侧的倾斜度不应大于杆梢直径；4） 多层拉线的安装，应自上而下逐层安装；普通拉线安装；(图1-15 )5） 调整拉线时，杆上不能有工作人员。上下层

38、交替对称调整，使杆身保持正立。3. 水平拉线的安装：1）水平拉线又称为高桩拉线可作线路小转角的承力拉线和人字拉线，在不能直接制作普通拉线的地方，如跨越道路等地方，则可作水平拉线，安装方法是在道路的另一侧或不妨碍行人通道旁立一根拉线杆，在杆上制作一条拉线埋入地下，这样拉线在电杆和拉线中间跨过道路等处，就有一定高度不会妨碍车辆通行；2）高桩杆应向张力反方向倾斜1020°；（图1-17）3）高桩杆埋深应按规定，土质不好的需设底盘。4. 弓形拉线的安装：1）弓形拉线在地形或周围自然环境的限制不能安装普通拉线时且受力较少可安装弓形拉线；2）弓形拉线也称自身拉线与线路方向垂直，其主要特点是在混凝

39、土杆受力的反方向安装自身拉横担，然后由杆上制作一条拉线经过自身拉横担埋入地下或将拉线的尾端紧固在该杆的根部。3）根据现场环境及垃线受力情现在混凝土杆根部离地面250cm 以下安装拉线抱箍或在混凝土杆受力的反方向安装拉盘作为受力点，由于受地形或周围自然环境的限制，拉盘一般埋设在混凝土杆附近。(图1-18)5. 人字拉线的安装1）人字拉线又称防风拉线，安装在线路垂直方向电杆的两侧，多用于中间直线杆，是加强电杆防风倾倒的能力；2）人字拉线与线路方向垂直；3）人字拉线安装与普通拉线安装方法相用。6.撑杆的安装1）在不能制作普通拉线的地方可使用撑杆代替拉线；2）撑杆选用的电杆要符合设计要求；3）顶杆底部

40、埋深不宜少于05m，防沉措施应有效可靠；4）顶杆与主杆之间夹角不宜少于30°；5）顶杆与主杆的金具连接应紧密、牢固。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控。图1-15多层拉线的安装图1-18 反方向拉线安装6安装（检验）记录表填写拉线现场安装记录表（见附表1-3）。 3.3 质量检验序 号项 目内 容说 明1本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人根据GB501731992：电气装置安装工程35KV 及以下架空电力线路施工及验收规范第1 节电杆组立及拉线安装规定和上级单位10kV 配网验

41、收标准相关规定文件的要求组织自检并形成相关表格。见表格汇编中相关表格2完成本工序提交给下一工序收集、整理、移交本工序相关资料。杆、塔拉线现场安装记录附表1-3施工单位： 编号：型 号出厂编号出厂日期安装位置制造厂商安装日期检查项目质量标准自检记录签 名规格与质量设计值：一1%拉棒/拉环规格设计值：底盘坑深设计值：100mm，50mm根开设计值：±30 mm底盘迈步30 mm二底盘间高差20 mm横线路位移50 mm拉线盘规格设计值：一1%拉线盘坑深设计值：0拉棒、拉环中心在拉线方向的偏移在拉线方向的前、后<1°,左、右<1%拉线棒环头距拉线挂点间水平距离设计值：

42、拉线与横线路方向夹角设计值：卡盘规格埋深与上设计值：±50mm中设计值：±50mm下设计值：±50mm回填土按规范要求施工备注验收意见：现场质安员签名： 日期：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“”，并签名确认。2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。3.涉及重要参数，按实测数据记录。四、架线工程1.横担、金具及绝缘子安装1.1

43、 横担、金具及绝缘子安装作业流程图1.2 作业内容1.2.1 本工序作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设计图纸、设备更动单本工序施工负责人经审批3预算材料表主、辅材清单本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一工序检查合格杆（塔）已按设计要求组立完成。杆（塔）身完好。本工序施工负责人合格1.2.2 施工准备序 号项 目内 容说 明1人员配置根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责

44、人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作2施工内容相对应的设备材料横担、金具及绝缘子1、与设计图纸相符。2、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡。3、镀锌层良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。4、瓷件与铁件组合不歪斜，结合紧密。5、弹簧销、垫弹力合适，厚度符合规定。6、须有合格证。3施工内容相对应的机械、工器具及仪表工器具：安全带、登杆工具、绳索、皮尺、钢锯、手锤、安全文明施工用具等。根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。4危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响现场施工负责人参照本单位的“项

45、目管理主要流程及风险控制手册，电力工程危害辨识及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。1.2.3 主要作业内容序 号项 目内 容说 明1作业前工作1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的

46、工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。2启动工作现场施工负责人发出许可开工命令。3作业程序现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。4横担安装1.线路单担安装：直线杆应装于受电侧，分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。2.横担安装水平符合要求。3.双杆横担与电杆连接处的高差连接距离1/200，左

47、右扭斜横担总长1/100。4.螺杆应与横担垂直，螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入，横线路者面向受电侧由左向右穿入，垂直地面者由下向上穿入，螺母紧好后，需出的螺杆不应少于2 个螺距，双螺母与螺母相平。5.当横担不对称时，应将长臂一端的横担置于线路转角的外侧（或马路侧）。（图2-1）5金具安装1.横担安装后，将连接金具(碗头挂板、球头挂环、U 型挂环、延长环等)金具安装在横担上，用来连接绝缘子。2.安装绝缘子后将紧固金具(耐张线夹、楔型耐张线夹)固定在绝缘子串上，目的是用来紧固导线的终端。3.紧固杆塔应将拉线金具(拉线抱箍、或U 型挂环)安装在杆上，挂好楔型线夹，待装好拉线后，调整UT 型线夹固

48、定杆塔。（图2-2）6绝缘子安装1.针式绝缘子安装在横担上应垂直固定，无松动现象。2.铁横担上的针式绝缘子应有弹簧垫圈或使用双螺母以防松脱。3.全瓷横担在铁横担上安装时应加装橡胶垫片，防止因摩擦造成瓷横担表面损伤。4.全瓷横担安装在铁横担上，铁横担端部应上翘510°防止导线滑脱。5.悬式绝缘子上的销子一律向下穿。6.绝缘子串在顺线方向和垂直线路方向均转动灵活。（图2-3）7安装（检验）记录表导线架设安装记录表(见表2-1)44质量检验序 号项 目内 容说 明1本工序工艺自检按照电力行业标准电气装置工程质量检验及评定规程DL/T5161.10-2002 表1.0.2(续) 的规定执行和

49、按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。2完成本工序提交给下一工序收集、整理、移交本工序相关资料。 导线架设现场安装记录表(表2-1)施工单位 编号：型 号出厂编号出厂日期安装位置制造厂商安装日期检查项目质量标准现场施工自检结果局部磨损截面5%导电部分截面积钢芯无断折修补及修补后外观按GB50168-2006 规定压口尺寸及数量按GB50168-2006 规定接头两端外形无灯笼、抽筋现象接头两端露出导线头长度20%接续管弯曲度不大于2%管长接续管表面外观无裂纹档距内每相允许接头数按GB50168-2006 规定接头与固定点距离GB50168-2006 规定导、地线外观检查GB50168-20

50、06 规定金属种类相同导线规格一致导线弧垂误差一致导线弧垂误差±5%水平排列的导线弧垂各相误差50 导线固定直线杆直线越跨杆边相中相在针式绝缘子转角外侧脖颈上在外侧绝缘子上在右侧绝缘子上（面向电源侧）绑扎后外形平直无硬弯、折角与绝缘子及线夹接触部分防护措施包绕铝带铝带包绕长度超出接触段30 10KV 及以下导线作耐张时绑扎长度导线50 2150 导线70 2 200 横担安装端部上下歪斜20 端部左右歪斜多层横担间距按按GB50168-2006 规定瓷横担绝缘子安装垂直安装顶端顺线路歪斜10 瓷横担绝缘子安装水平安装顶端顺线路歪斜20 瓷横担绝缘子安装水平安装顶端上下歪斜向下不允许，

51、上翘允5°10°全瓷式横担绝缘子固定处软垫齐全、完好备注验收意见：现场质安员签名： 日期：填写说明：1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。3.涉及重要参数，按实测数据记录。2.跨越设施安装与拆除2.1 跨越设施搭设与拆除作业流程图2.2 作业内容2.2.1 本工序作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设计图纸