不锈钢265m2烧结混料机、制粒机安装方案设计

1、不锈钢公司烧结机改扩建工程混合机制粒机设备安装施工方案编制单位：市北化机电工程编制人：朱铁军审核人：旭一 工程概况不锈钢公司烧结机改扩建工程有一台混合机， 一台制粒机。 采用二级混合方 式。将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。混合机由筒体装配、托辊装配、 传动装置、喷汽喷水装置、给矿端滚圈罩、排矿端滚圈罩及溜槽、支架等组成。 混合机？3.8Xl6m 单重330吨，制粒机？4.4 >22m 单重量约351吨。1 、混合机设施概述混合机，齿轮传动，筒体安装倾角为 2.3°，转速 6.5 转/分，填充率为 11.48-13.32% ，物料堆比重 1.7t/m 3。主传动采用电机减速

2、机。制粒机，齿轮传动，筒体安装倾角为 1.6°，转速58.4 转/分，填充率为 9-10.45% ，物料堆比重 1.7±0.1 t /m 3。液力耦合器调速型号： YOTGCD875W 液力，主传动采用电机调速液力耦合器减速机。2 配置及安装一次混合机和二次制粒机分别布置在各自的混合机室。 其制粒机单位体积重 量大 ,筒体中心线呈一倾斜角度 ,其安装特点是：安装需用大型吊装设备，设备精 度要求高。二施工准备工作21 技术准备21 1 设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、 、监理进行专业图纸会审。21 2 组织技术人员熟悉

3、图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业2 1 3 组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中 心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点2. 2施工现场准备2. 2 . 1吊机设备进场道路平整，一次混合机、二次制粒机基础周围吊机作业 区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设300mm 厚的石渣及级配碎石，其围根据具体采用的吊装方案确定。2. 2. 2并准备大块钢板，作为吊车打脚备用。2. 2 . 3垫板加工制作准备到位，垫板用140 X260，并配一对斜垫板，根据筒 体的倾斜角度，用座浆法使垫板在相同的倾斜高度上加一对斜垫板， 达到设备底 座高度，当设备就位后，再用斜

4、垫板精找。2 . 2 . 4减速机润滑油站基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用 水平仪反复找平，直至达到规要求。2 . 2 . 5进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行 开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。2.3物资设备准备2 . 3.1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场2 . 3.2加工制作安装所需的辅助工具等。2 . 3.3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。2 . 3.4机具设备计划表设备名称型号数量备注汽车吊300t2台千斤顶50t4台2. 4劳动力准备劳动力计划安排表工种人数（人）备注钳工2设备安装工1起重-工2

5、铆工2吊车司机4辅工4、.设备安装施工3 . 1安装工艺流程基础验收基准点中心标板底座初次安装地脚螺栓找正、灌浆托辊安装底座精找筒体安装 立辊精找 大齿轮安装4喷水装置小齿轮安装排料溜槽润滑装置传动装置进出口胶带机t3 . 2托辊底座安装3.2. 1混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检验 托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾 斜度（角度块由设备厂家提供）。3. 2 . 2托辊底座安装检查标准： 托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为土 0.5mm。两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。对角之差不得大于1mm ； 托

6、辊底座标高极限偏差为0-0.2mm ； 托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为 0.1/1000 。3 . 3托辊的安装：3. 3.1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。由于筒体与地面水平线呈定角度，一混合机2.3。、二为制粒机1.6。因此要通过图纸给定的筒体两端 基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高， 将托辊及轴承座安装到托辊底座上。 安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。332 用测量定位时提供的辅助中心线标点， 拉钢丝线平行于同侧面的两组托 辊作为基准线， 检查托辊侧面间距。 利用径千分尺检查对应托辊之间的

7、间距。 利 用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。33 3 在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体 在运转过程中的轴向推力， 托圈端面与立辊的端面的锥角相同， 但托辊与立辊端 面之间留有 10mm 的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的 膨胀量。 安装时先将立辊吊装到位， 待混合机筒体安装后再定位。 定位时先固定 出料端立辊的位置， 使托圈与主辊接触， 然后再装给料端立辊， 利用立辊轴承座 的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有 10mm 间隙后，紧固立辊轴承座的 螺栓定位。33 4 托辊立辊安装检查标准： 同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂

8、设钢丝基准线，测量与托辊侧两 间距不得大于 0.5mm ； 对应的两托辊面间距差不得大于 0.2mm; 对应的两托辊径向中心线应重合，公差为 2mm ； 对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于 0.5mm ；对应的两个下托 辊的上表面中心点的高低差不得大于 0.5mm ； 上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为± 0.5mm; 托辊辊面倾斜度公差为 0.05/1000; 上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为 1mm ； 下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。3 4 筒体的安装：3.4.1 根据现场实际情况制粒机机筒体用 2 台 300 吨吊车一次吊装就位。3.

9、4.2 制粒机筒体的重量为 167t ，主要是筒体的吊装。根据筒体选用吊机吊装。 一次性分别将两台筒体安装就位。 依据现场平面、 道路和现有掌握的吊机资源情 况采用 300t 汽吊。3.4.3 ，具体如下：由于起吊占地面积大要求高， 道路铺设围见吊装场地示意图。 进料端口和出 料端口的基础边沿外 10m 的围、制粒机传动装置侧 （混合机非传动侧 ）的基础边 沿外的8m X35m的围进行平整、碾实。铺设 300mm 厚的矿渣层。并准备4 块路基板，作为液压吊打脚备用。制粒机基础进料端在南侧 ,东侧是一条由东向西 ,在靠近制粒机基础时 ,拐向 南的现场运输道路。筒体在进入吊装位置前 ,先将附近未安

10、装的设备构件 ,施工材 料等进行清理。 现场清理完毕后 ,两台吊车各紧靠基础东北角和东南角支好。 300 t 液压吊杆长 15m ，回旋半径 9m ，可吊重量 92t 。吊车回转中心距离筒体吊装 位置不能超过 9m 。根据筒体安装方向 ,指挥运输车辆安全驶入吊装区域。起吊时，选用一对6X37+1 , d=60mm 钢丝绳，并在筒体两端绑扎控制滑 绳，以控制筒体的转动。吊点在筒体托圈外侧距端部 1 米处（在吊点处筒设置“米” 型支撑）。起吊时，吊钩应对准筒体重心，离开车体 200mm 后停机观察，确认 无误后同时起， 拖车立刻走开。 使筒体略高于托辊高度时停止起钩。 吊车臂杆向 基础方向摆杆，

11、将筒体水平旋转到安装轴线位置后， 两吊车稳住， 缓慢落钩并对 好纵横线。3.4.4 筒体安装检查标准： 筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于 1.5mm 。 筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm 。 辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60 %。35 大、小齿轮及传动装置的安装351 根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿 轮为基准， 调整小齿轮的位置， 用塞尺检查齿啮合的侧间隙， 并调整齿面接触至 最佳状态。 要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于 30% ，按齿长度不小于 40% 。 35 2 安装前，首先要清

12、洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。 准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台 1t 的卷扬机，通过拉动齿圈孔 使筒体可以缓慢转动。35 3 安装方法如下：3531 将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓， 同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入 0.5mm 的塞尺。确定尺圈 上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。3532 在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也 各设一个百分表， 以托圈的百分表为准， 对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向 跳动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的围进行微调， 其轴向及径 向偏差允许值小于 1.

13、5mm ，目标值小于 0.8mm ，每转动 45°检查，其中测量轴 向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的 10mm 轴向串动量因素，经过 精心找正以后紧固全部安装螺栓。35 3 3 根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以 大齿轮为基准， 调整小齿轮的位置， 用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙， 并调 整齿面接触至最佳状态。35 3 4 按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿 轮带动大齿轮， 检查工作面的接触面积， 在混合机安装时由于盘车装置没有条件 启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。35 3 5 传动装置是在筒体安装

14、完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动 装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调 整螺栓进行微调。3 6 其他设备的安装：上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给矿端滚圈 罩、排矿端滚圈罩（齿轮罩和托辊罩的圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大 于 10mm ）。以及支架等安装。 混合机的喷水装置， 润滑装置等也随之展开作业。 四质量保证措施每道工序严格按 “三检”制度执行， 每道工序施工后， 经自检、互检和专检、 监理报验通过后方可进行下道工序。执行下列标准： 冶金机械设备安装工程施工及验收规烧结设备YBJ213 88 机械设备安装工程施工及验收

15、通用规GB510231 98五、安全保证措施51 吊车站位及设备进场道路要碾实。用路基板防止其下沉；52 起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；53 起吊时要试吊，无问题后方可正式起吊；54 筒体起吊高于托辊后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过程中，要认真观察吊 车是否保持水平，支脚是否有下沉现象，平稳、无下沉后方可继续缓慢摆杆。到 达托辊上方时，停稳后点动下降，不得使筒体与托辊间有冲击现象。55 由于筒体较长，混合机 16m ，制粒机 20m 。直径较大吊装过程号统一清 楚，动作平稳。不得有任何冲击现象，左右风绳控制方向。56 混合机、制粒机筒体就位后，每周应缓慢转动一次，每次转动角度

16、应小于60 °避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。六、 .施工进度保证措施工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程按合同工期安排 实际施工时间完成任务。根据工期总目标编制“总体施工进度计划调整”，并根 据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。6. 1建立进度控制的组织系统 、项目部现场督促、项目部负责落实各施工 队控制人员， 落实具体任务和工作责任， 并对工程总体进度计划按照分项工程进 行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，施工中严格按 照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。6. 2 加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出作业 计划，项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离， 及时进行调整， 必要时应报请工程监理、 业主、共同做好各专业之间的协调工作、 坚持工程例会制度。 项目部每星期召开一次工程会议， 检查落实工程实际进度情 况，分析和预测