切断解把在打叶复烤线上的应用

1、切断解把在打叶复烤线上的应用摘要：随着中国卷烟工业的发展壮大，使打复烤工艺和技术获得了迅速的发展，在烟叶原料产 地兴建打叶复烤生产线。但在 2003 年国家局全面关停挂杆复烤之后烟叶打叶复烤才正式全面进行 商业化运作，所以打叶复烤生产技术应该说还有很大的发展空间。尤其是卷烟工业对烟叶原料的 要求越来越高，各复烤企业为了提高烟叶加工质量，不断解决在生产中存在的不足之处, 在设备或是工艺上进行小改小革。本文以我个人的观点介绍了打叶复烤生产线打前预处理工序中解把铺叶 的主要类型，及其在生产实用中的优缺点。同时客观地总结了宣威市烟叶复烤厂厂通过技改后应 用切断解把技术在实际生产中的应用实效关键词：解把

2、铺叶工序、铺叶解把、松包解把、切尖解把、人工解把铺叶、切断解把、应用 实效。随着中国卷烟工业的发展壮大，作为卷烟工业的原料车间，烟叶打叶复烤在“八五”期间才 被烟草行业列为重点发展项目，使打复烤工艺和技术获得了迅速的发展，在烟叶原料产地兴建打 叶复烤生产线。但在 2003 年国家局全面关停挂杆复烤之后，烟叶打叶复烤才正式全面进行商业化 运作，所以打叶复烤生产技术应该说还有很大的发展空间。尤其是卷烟工业对烟叶原料的要求越 来越高，各复烤企业为了提高烟叶加工质量，提高企业竞争力，都在发挥着各自的聪明才智，解 决在生产中存在的不足之处。我厂为了更加完善设备工艺性能，生产出更高质量的产品，所以在 20

3、03 年打叶复烤线建成投产之后，我们认真总结生产中存在的不足，先后对烤梗机、打叶机重力 风分器、梗包装系统以及解把铺叶工序进行了不同程度的改造，都取得了很好的实用效果，尤其 是铺叶工序在应用切断解把技术之后，生产质量指标和经济指标都有了很大的提高。首先就打前的解把铺叶工序来作简单介绍，并进行比较。1）铺叶解把，由人工将烟把铺放在摆把台上由解把机进行解把。省内部分复烤企业都采用这种方式。缺点是解把率受人为因素的影响很大，若管理得好，解 把率可达 80%以上。2）松包解把，该方式大多采用翻箱喂料，然后由松包解把机将把头解散，并松散烟叶。其优 点是机械化的程度高，工人的劳动强度低，缺点是解把率低（6

4、0%左右），且造碎大，设备增加，能耗增大。现大多复烤生产线都不采用该工序设备。3）切尖解把，就是把烟叶的叶尖切下直接混入打后的叶片复烤，优点是可提高大片率和出片 率，可提高打叶风分的整线处理能力，但叶含梗较高，烟叶没有经过润叶、打叶风分的处理，叶 片尘土多，青杂气重，而且太大的叶片也不利于卷烟工业的使用，红河复烤厂采用该方式。但现 代卷烟工业的高速卷烟机还是比较推崇全叶打叶。4）人工解把铺叶，由人工把扎把烟叶解开后投料生产，其优点是解把率高，可达100%，缺点是需使用的季节工太多，机械化程度低。但由于解把率的高低直接影响到产品的质量和出片率，所以当前大多打叶复烤生产线都采用这种方式，我们宣威市

5、烟叶复烤厂在2003年投建打叶复烤线的时候通过调研后鉴于此原因，选用了人工解把铺叶。但由于我们采用的是全叶打叶，宣威烟叶 有叶片长、韧性好的特点，在 2003、2004年的实际生产中，经常发生堵料、烟叶缠绕成团等问题，严重制约了我厂的生产效能和工艺质量，所以在2005年的技改工作，厂领导班子把该问题当作重点专题项目来考虑，提出切断解把全叶打叶的工艺方法，决定采用双路配叶单刀切断解把机取代 人工解把铺叶的技改方案。这一点我曾在烟草在线上发表的切断解把全打叶上就我厂为什么 要进行切断解把，以及切断解把线的技改方案、设备原理、设备的技术参数等作了介绍。但作为 一项技改项目的成功与否主要是看它在实际生

6、产中的使用效果，现我们的这项技术改造已经完整 地运行了一个烤季，实践证明，该项目是成功的。一、采用切断解把使烟叶的流量控制更稳定、均匀。原来采用人工解把铺叶，工人们只顾把 解把后的烟叶铺到皮带机上，不能预知铺多厚才能达到设计的生产流量，导致流量不稳定；另一 方面，采用人工解把铺叶仅只是把烟把的扎叶解开，较长的叶片在经一润加温加湿变得柔软后比 较容易缠绕成团，从而也使烟叶的变得断断续续，不均匀，还易造成堵料使生产中断。现我们采 用切断铺叶解把，流量靠 4条铺叶皮带机的速度来控制，它们的速度是由变频器来调节的，工人 们只需把烟把一把靠一把把均匀整齐地铺在皮带机上即可，只铺一把烟叶的厚度，这样工人们

7、就 比较容易掌握，所以烟叶的流量就很稳定。另一方面切断后的烟叶叶片较短，不易互相缠绕，从 而使流量也变得更加均匀稳定。它们两者之间的实用效果从皮带机上的烟叶也很明显，前者在皮 带机上运行是一堆一堆，不连续的，而后者是均匀一致，连续的。、采用切断解把后对烟叶的润叶更均匀，效果更好。从上一段可以看出，人工铺叶解把后 的烟叶虽然解把率较高，但受人为因素的影响很大，还由于叶片较长容易缠绕成团，自然散把率 也就差，所以可想而知，缠绕成团的烟叶，在外层的可能润得水份过重，在内层的就很难润到， 从而影响到后续的工序。采用切断解把后，由于烟叶流量的稳定性、均匀性都比较好，烟叶在润 叶筒的翻滚作用下变得更松散，

8、所以对烟叶的润叶也就比较均匀。这一点从质检的检测数据上反 映也很明显，在2003、2004年采用人工铺叶解把时的两个烤季中，质检科在检测润叶水份时，起 伏性很大，有时同一时段的检测结果，二润后的水份还没有一润后的大，质检取样是随机的，这 说明烟叶的润叶均匀性较差，这样一来质检的检测数据就没有代表性，也就不能很好地指导生产。 在2005年的烤季中采用了切断解把后，就没有了这一现象，在正常生产过程中的一、二润水份检 测结果显得很均匀，很有代表性，能很好地指导生产。三、采用切断解把后提高了打叶风分的效果和叶片复烤的均匀性。打叶复烤生产线是流水线 作业，各工序段之间是相互联系的，上道工序对下道工序的影

9、响很大。所以在打前预处理工序烟 叶来料的均匀性、稳定性以及润叶水份对打叶风分的质量都是至关重要的。由于烟叶在打叶风分 过程中受到许多机械力的作用，如打叶机对烟叶的撕扯力、风力、烟叶之间的摩擦力、碰撞力等, 这些过程都要求烟叶具有较强的机械强度，才能减少烟叶的造碎，使加工后的片烟大小更均匀一 致，提高烟叶的中片率，从而提高烟叶在卷烟工业上的工艺性能。而烟叶的机械强度又受到烟叶 温度和含水率的影响，原来采用人工解把铺叶，由于润叶的水份、温度不均匀，所以导致打叶风 分后的烟叶叶片结构均匀性差，另一方面，由于烟叶水份不均匀，导致烤片环节的工艺性能下降。 2005年经过技改采用切断解把铺叶后，烟叶打叶分

10、风后的效果更好，同时由于水份均匀，加工质 量受到了客户的好评。四、采用切断解把后减小了烟叶的造碎率，提高了烟叶的长梗率和设备有效作业率。采用切 断解把后，由于烟叶的散把率较高，水份温度更均匀，叶片长度一分为二，所以烟叶在打叶机内（主要是一打）所受到打辊打刀与框栏及定刀之间的撕扯力相对全叶时小了很多，同时减少了烟 叶在打叶机内的受到的冲击频次，同时也减小了烟叶的造碎率，使打叶风分后烟叶的大、中片率、 长梗率也有所提高。当然，由于打叶机的负荷减轻了，设备的生产能力和有效作业率也就相应提 高了。这一点从我厂三年来打叶复烤质检年报表就可明显看出。年度犬中斤率长梗率o叶中會梗率上等烟中等烟下任等烟200

11、388.71%87,56%85,15%82.87%1.48%200488 J3%87. ?2%86,17%83,03%1.40%200589.67%88.11%86.87%8339%135%五、采用切断解把后取得了良好的经济指标。对比2004年，在2005年我厂采用切断解把后,一方面设备的自动化、机械化程度提高了，大量减少了用工量。另一方面烟叶经过切断之后，减 轻了设备负荷，提高了设备的生产能力，解决了设备原来频繁堵料的问题，使生产过程变得均匀 流畅，设备的有效作业率大大提高，能耗大幅下降，降低了生产成本，提高了经济效益，具体从 下表更能明显反映：生产年度歸合按耗率吨烟用工吨烟耗煤吨咽耗电设备

12、脊故作业率月平均产壘（万担）2004 年7.74%3.47 人117,95209.897.10%12,42005 年6.79%2.99 人11374201.9498.27%13.5六、采用切断解把还为我厂下一步开展配方打叶奠定了良好的基础。由于我们采用的切断解 把线具有多路多工位的特点，便于灵活多样的进行各种配方打叶需求，在2005年根据市公司的安排，我们成功地完成了由国内烟草行业知名专家赵刚根据宣威烟叶的特点所配方叶组进行配方打 叶试验，经过专家评吸，非常满意。在此基础上我们还为杭州烟厂等多家烟厂进行了配方打叶， 其中为杭州烟厂配打的配方叶组多达8个，烟叶最多的与最少的比例达25/1，根据客户的要求，我们非常圆满地完成了加工任务。为下一步公