第三节混凝土工程ppt课件

1、混凝土结构工程施工3.3 混凝土工程 3.3.1 施工准备 主要项目：施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件埋设、施工人员的组织、浇注设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。 1 施工缝处理 如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 1)施工缝的留设位置 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面

2、，如图5-33所示。 图5-33柱子施工缝的位置(a)肋形楼板柱；(b)无梁楼板柱；(c)吊车梁柱1-施工缝；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊车梁；6-屋架 高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图5-34所示。 图5-34 有梁板的施工缝位置 1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板 2)施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应

3、除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 2 仓面准备 浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪，仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、线路是否符合安全规定。 仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。 地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，

4、已浇好的混凝土强度达到2.5 MPa后，郎可在仓面进行放线，安装模板、钢籁和预埋件，架设脚手架等作业。 3 模板、钢筋及预埋件检查 开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。 3.3.2 混凝土的拌制 混凝土拌制，是指混凝土按照配合比设计要求，将其组成材料砂石、水泥、水、外加剂、掺合料等拌合成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。配料和拌合是主要的生产环节。 1 混凝土配料 配料是按设计要求，称量每次拌合混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。 方法：质量配料法：先根据原材料的性能以及堵混凝土的技术要求进行初步计算，得出初步配

5、合比；再经实验室试拌调整，得出更经济合理的配合比；根据现场材料的实际情况，再进行调整，得出施工配合比。 【例3.4】已知C20混凝土的试验室配合比为：12.555.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量为： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg2施工配料 施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每

6、搅拌一次叫做一盘。因而，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 例4.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg 2 给料 给料是将混凝土各组分从料仓按要求供到称料料斗。常用的给料设备有皮带给料机、给料闸门等。 3 称量 混凝土配料称量的设备，有简易称量地磅）、电动磅秤等

7、。 皮带给料机皮带给料机地地 磅磅2 混凝土的拌和混凝土的拌和 混凝土拌和，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过拌和还要使材料达到强化、塑化的作用。 有人工拌和与机械拌和两种。1混凝土搅拌机 2混凝土的搅拌 1混凝土搅拌机 (1)混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 (2)自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表5.21。 (3)强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式。 混凝土搅拌机类型混凝土

8、搅拌机类型 锥形反转出料机锥形反转出料机单卧轴强制式搅拌机单卧轴强制式搅拌机2混凝土的搅拌 (1)搅拌时间 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。 在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。 加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。混凝土搅拌的最短时间可按表522采用。 表522 混凝土搅拌的最短时间(2)投料顺序 1)投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘

9、结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。 2)一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。 自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。 强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。 3)二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。

10、 目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。 4)与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高15%，节约水泥15%20%。 5)水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。 它是分两次加水，两次搅拌。 先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。 搅拌时间以4575s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂

11、进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。 (3)进料容量 1)进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。 2)进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。 （4检查及清洗 检查：颜色应均匀一致，无明显砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质量良好。 清洗：每班作业后对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及石子运转10-15min后放出，再用竹扫帚洗

12、刷外壁。搅拌筒内不得有积水。 注意：每天工作完毕后搅拌机料斗应放至最低位置，不准悬于半空。电源必须切断，锁好电闸箱。 3 混凝土搅拌站 在混凝土施工工地，通常把骨料堆场、水泥仓库、配料装置、拌和机及运输设备等比较集中的布置，组成混凝土拌和站，或采用成套的混凝土工厂来制备混凝土。 搅拌站根据其组成部分在竖向布置方式可分为单阶式和双阶式。自落式搅拌楼自落式搅拌楼3.3.3 混凝土运输 1混凝土运输的要求 (1)运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 (2)运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 (3)混凝

13、土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 (4)从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表523规定。表523 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 注：注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试 验确定；验确定； 2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。2运输工具的选择 (1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 (2)地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 (3)垂直运输可采

14、用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。 1 人工运输 常用工具：手推车、架子车、斗车等。 地面要求：平整、干净，纵坡要求水平。 2 机动翻斗车 适用于短途运输混凝土或石料。 3 混凝土搅拌运输车 是专用的混凝土运送设备。运送方式有纯运输和搅拌运输两种。 4 混凝土辅助运输设备 常用工具：吊罐、集料斗、溜槽、溜管等。 溜槽 串筒 震动串筒 5 混凝土泵 泵送混凝土是将混凝土拌合物从搅拌机出口通过管道连续不断的泵送到浇筑仓面的一种施工方法。工程上使用较多的是液压活塞式混

15、凝土泵，可同时完成水平运输和垂直运输工作。 主要设备：混凝土泵、输送管道、布料装置 混凝土泵活塞泵气压泵挤压泵机械式液压式HBT60托式混凝土泵托式混凝土泵液压活塞式混凝土泵 1)液压柱塞泵如图所示。2)它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。3)混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100150mm。 液压活塞式混凝土泵工作原理图液压活塞式混凝土泵工作原理图1-1-混凝土缸；混凝土缸；2-2-混凝土活塞；混凝土活塞；3-3-液液压缸；压缸；4-4-液压活塞；液压活塞；5-5-活塞杆；活塞杆；6-6-受料斗；受料斗；7-7-

16、吸入端水平片阀；吸入端水平片阀；8-8-排出端竖直片阀；排出端竖直片阀；9-9-形输送管；形输送管；10-10-水箱；水箱； 11- 11-水洗装置换向阀；水洗装置换向阀；12-12-水洗用高压软管；水洗用高压软管；1313水洗用法水洗用法兰；兰；14-14-海绵球；海绵球；15-15-清洗活塞清洗活塞 泵送混凝土对原材料的要求 1)粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 2)砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 3)水泥：最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻

17、骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。泵送混凝土施工中应注意的问题 1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管； 2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 3)泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁； 4)泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 5)防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 6)泵送结束后，要及时清洗泵体和管道； 7)用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 3.3.4

18、混凝土浇筑 混凝土成型就是将混凝土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实。 1 浇筑前的准备工作 （1对模板及其支架进行检查 （2对钢筋及预埋件进行检查 （3准备和检查材料、机具；注意天气预报。 （4做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2 浇筑工作的一般要求 （1混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。 （2浇筑时混凝土的自由倾落高度应满足要求。 （3浇筑竖向混凝土前底部应浇入适量水泥砂浆。 （4浇筑前的坍落度应符合设计要求。 （5必须分层浇筑。 （6浇筑应连续进行。 （7浇筑前应按照要求预留

19、施工缝。 （8随时注意模板及支架、钢筋、预埋件及预留孔洞情况。 （9浇筑过程中应及时认真填写施工记录。 混凝土坍落度试验如图：混凝土浇筑时的坍落度 3 整体结构浇筑 1框架结构的浇筑 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。 2剪力墙浇筑 除按一般规定浇筑外，还应注意门窗洞口应以两侧同时下料，浇筑高差不能太大。先浇筑下部，后浇筑窗间墙。 3大体积钢筋混凝土结构的浇筑 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设

20、备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：式中:Q混凝土最小浇筑量，m3/h；F混凝土浇筑区的面积，m2；H浇筑层厚度，m；T下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，h。大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图5-35所示。全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇

21、筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。 图5-35 大体积混凝土浇筑方案 (a)全面分层；(b)分段分层；(c)斜面分层 1-模板；2-新浇筑的混凝土 4免振捣混凝土 又称自密实混凝土，是通过外加剂、超细矿物粉体等胶材料和粗细骨料的选择与搭配和配合比的精心设计，是混凝土拌合物屈服剪应力减小到适宜范围，同时又具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水现象，在基本不用振捣的条件下通过自重实现自有流淌，充分填充模板内及钢筋间的空间形成

22、密实且均匀的结构。 4 混凝土浇筑工艺 （1铺料 开始浇筑前，要在老混凝土面上，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆以保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。砂浆的水灰比应较混凝土水灰比减少0.03-0.05.混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向分层进行。 铺料厚度应根据拌合能力、运输距离、浇注速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇筑层的允许厚度要求如下图： 混凝土浇筑层厚度 （2平仓 平仓是指把卸入仓内成堆的混凝土摊平到要求的均匀厚度。平仓不好会造成离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量。 人工平仓：用铁锹，平仓距离不超过3m。人工平仓只适用在靠近模板和钢筋较密集的地方及设备预埋件等空间狭小的二期混

23、凝土。 振捣器平仓：将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至混凝土摊平到规定的厚度为止。 （3振捣 振捣是振动捣实的简称，它是保证混凝土浇筑质量的关键工序。 目的：减少混凝土的空隙，以清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，而保证混凝土的最大密实度，提高混凝土质量。 分类：人工振捣、机械振捣 人工振捣是利用捣固锤等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如下图所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。振动机械示意图 (a)内部振动器；(b)表面振动器；(c)外部振动器；(d)振动台 (1)内部振动器 1)内部振动器又称插入式振动器，其构造如图5-37所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 2)插入式振动器操作要点： 插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。 振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺