SJC-141-012钢筋笼吊装专项方案

1、真如城市副中心B2地块桩基及围护工程地下连续墙钢筋笼吊装专项方案编号：SJC-141-012上海市基础工程有限公司真如城市副中心 B2地块桩基及围护工程项目经理部真如城市副中心B2地块桩基及围护工程地下连续墙钢筋笼吊装专项方案编制人：项目工程师:项目经理：目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 主要机械设备配备 14. 钢筋笼吊装桁架构造 15. 重型施工道路26. 吊车配置26.1. 吊点布置362吊车配置计算37. 吊装计算47.1. 吊点钢丝绳受力计算47.1.1. 主吊上部钢丝绳 47.1.2. 主吊下部钢丝绳 47.1.3. 副吊上部钢丝绳 57.1.4. 副吊下部钢丝绳 57.

2、1.5. 吊点钢筋验算67.1.6. 吊点卸扣验算68. 焊接要求69. 钢筋笼吊放及首幅试吊方案 610. 钢筋笼吊装注意事项711. 起重吊装安全措施 81. 工程概况本工程位于人民路与新开河路交叉口处。本工程绝对标高为+4.5m，基坑开挖深度为20.4m。本次施工基坑围护结构采用 A和C型地下连续墙两种，墙厚为1000mm。钢筋笼长度 为47.45m和35.45m厚度为880mm,钢筋笼最重量为48t,吊索具5 T,笼宽6m。2. 编制依据1. 钢结构设计规范（GB50017-2003）2. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）4. 证

3、大外滩国际金融中心项目基坑围护及桩基工程设计图纸。3. 主要机械设备配备表3.1主要机械设备配备表名称规格/型号主吊金泰CC2200，接72m扒杆副吊金泰SC2500，接51m扒杆钢丝绳 46mm、 25mm主吊卸 扣30t副吊卸扣25t4. 钢筋笼吊装桁架构造本工程地下连续墙钢筋笼主筋28/32,水平分布筋分为20 （支撑中心上下各1米范围 内20200），钢筋笼起吊时利用桁架形成整体，桁架利用通长的主筋（水平分布筋）作为弦 杆和桁架立筋构成。纵向桁架构造：纵向桁架用32主筋作为弦杆，桁架立筋采用25钢筋。根据地墙钢筋 笼宽度，宽度4m的设置4榀纵向桁架，宽度4m的设置3榀纵向桁架。制作时，

4、外侧的2 榀纵向桁架立筋采用“ X”形布置，内侧的纵向桁架立筋采用“ W”形布置。桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。水平桁架构造：纵向桁架弦杆规格同钢筋笼水平分布筋，桁架立筋采用 25钢筋。桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。水平桁架原则上间距为3m,具体在吊点位置处局部微调。桁架构造参见钢筋笼吊装施工措施用筋图(SJC-141-012-001)5. 重型施工道路本工程吊放地下连续墙钢筋笼履带吊所行走的重型施工道路厚度为 250m m,配筋为 16200单层双向，混凝土为C30。重型道路下铺200mm厚碎石道砟。详见附图导墙及重 型道路图(SJC-141-012-006

5、。现场场地情况较为空旷，履带吊抬吊行走路线上空无线缆等其它遮挡物。6. 吊车配置表6.1吊车配置计算参数表序号项目计算参数备注1钢筋笼长L32.18m2钢筋笼总重Wt380kN含钢丝绳及吊钩重3150T极限起重量 Pi578kN45.7m 扒杆，r=10m4150T允许起重量P2P1X 0.7=404.6kN580T吊车极限起重量 P3368.9kN31m 扒杆，r=7m680T吊车允许起重量 P4P3X 0.7=258.2kN7150T吊车承担最重钢筋笼重量Wti380kN880T吊车承担最重钢筋笼重量Wt2252kNt表6.2 150t履带吊性能参数表150吊车件能参数43.745,743

6、-851.89?利行童宦度磴宣巾度旳虞荷莹空宴用度&亂0801062. 3T95T+a7352.3BQ4Q. 0304屯3301253, 37652, 3TT49. T7846 . 97543.-57940.0801443. 07342.37442. T7541. S7640. 37T38.13&4 27236* 07335日7435. 0T5?3.7IS沁&so* a693C.B713 Oh 7T230 073眇号zo2S, B2G. 736. T25, 6阴26P 5726.472表6.3 80t履带吊性能参数表EOT尽车参魏表回转半主臂w 1 m)径1316192

7、22531374346523, 780.00I右諷504. 535.50548” 5048.405. 542.0041.904 80S37.0036. 9036. S03&.706. E33.3033. 2032. 1033. 0032.00?29,8029,70Z9. eo50瓯4。B也4024. 5024. +024.2024. fiC2.41&20.9020. 3020. P20, SO20.50如30E0.1D19, 201018.1018.0017. 9018017.7017. 5017. 3D17. 1017.001116.9015. 8015. 701&*

8、 &015.5015. SC15. ID14, 90Id. 8012.351214.15丄L 0513. 9013.7513.6013. 4513. 3013, lb13*0512.356.1. 吊点布置钢筋笼采用10点吊，即主吊为4点，副吊为6点。吊点位置如下图布置图6-1吊点位置布置图6.2. 吊车配置计算按最重钢筋笼重量计算：即Wt=380kN （含钢丝绳及吊钩重）配置150t履带吊作为主吊，80t履带吊作为副吊。1. 150t履带吊1）吊车不行走状况下吊装钢筋笼150t履带吊车扒杆接45m，当扒杆起到78°时最大起重量：P=578kN;钢筋笼总重量为Wti=380kN

9、Pi>Wti，满足要求。2）吊车行走状况下吊装钢筋笼150t 吊车允许起重量：P2=578X 0.7=404.6kN钢筋笼总重量Wti =380kNP2>Wt1，满足要求。2. 80t履带吊1）吊车不行走状况下吊装钢筋笼80t履带吊车扒杆接 31m，其最大起重量：P3=368.9kN;P3> Wt2,满足要求。2）吊车行走状况下吊装钢筋笼80t 吊车允许起重量：P4=368.9X 0.7=258.2kN根据力矩平衡，80t吊车承受最大的钢筋笼重量：Wt2= 252kNP4>Wt2，满足要求7. 吊装计算7.1. 吊点钢丝绳受力计算7.1.1. 主吊上部钢丝绳选用6X37

10、规格的钢丝绳，单根长度为6m，选用2根双拼，钢丝绳直径选用39mm,公 称抗拉强度选用1700N/mm2。钢丝绳破断拉力总和，Fg=959.5kN （建筑施工手册第四版P802表14-3查得）换算系数，a=0.82 （建筑施工手册第四版P802表14-4查得）钢丝绳的安全系数，K=6 （建筑施工手册第四版P802表14-5按用于机动起重设备查得）单根钢丝绳最大受力，F4 sin 6038040.87109. 2 kNaF 0 82959 5钢丝绳允许拉力，Fg色 -131. 1kN （建筑施工手册第四版P802K6式 14-2）> F1=109.2 （ kN），a 满足要求。7.1.2.

11、 主吊下部钢丝绳选用6X 37规格的钢丝绳，单根长度为17.5m,为2根。钢丝绳直径选用34.5mm,公称 抗拉强度选用1700N/mm2。钢丝绳破断拉力总和，Fg=758kN (建筑施工手册第四版 P802表14-3查得)单根钢丝绳最大受力，W380F2M95 kN244钢丝绳允许拉力，Fga：go. 8： 758103. 6 kN (建筑施工手册第四版P802式14-2)> F2=95 (kN), 满足要求。7.1.3. 副吊上部钢丝绳选用6X37规格的钢丝绳，单根长度为 6m,选用2根双拼，钢丝绳直径选用32.5mm, 公称抗拉强度选用1700N/mm2。钢丝绳破断拉力总和，Fg=

12、666.5kN (建筑施工手册第四版P802表14-3查得)单根钢丝绳最大受力，F3W25272.4 kN4 sin 6040. 87钢丝绳允许拉力，FgT0.82 6666. 591 kN (建筑施工手册第四版P802式14-2)> F3=72.4 (kN),二满足要求。7.1.4. 副吊下部钢丝绳选用6X 37规格的钢丝绳，单根长度分为12m和17m两种，各为2根。钢丝绳直径选用 32.5mm,公称抗拉强度选用1700N/mm2。钢丝绳破断拉力总和，Fg=666.5kN (建筑施工手册第四版P802表14-3查得)单根钢丝绳最大受力，W2252F4空89. 1 kN4 sin 454

13、0. 707钢丝绳允许拉力，Fga 匚C q oc- d 666二91 kN (建筑施工手册第四版P802式K614-2)> F4=89.1 (kN), a满足要求。吊点形式主吊及副吊吊点均采用© 32圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。大样图见图圆钢吊点示意图。图7-1圆钢吊点、吊环示意图7.1.5. 吊点钢筋验算主吊采用32圆钢，在最不利的情况下，是钢筋笼全部竖直后，下放至槽段内剩下最后 四个吊点的时候，此时主吊最上面的四个吊点承受整幅钢筋笼的重量，计算如下：每根32圆钢所能承受的抗拉计算：235X 0.16X 0.16Xn =188.9kN在此阶段32圆钢4个点承受

14、整幅钢筋笼的重量，即吊点钢筋承受188.9X 4=755.6kN >380kN，满足起吊安全要求。7.1.6. 吊点卸扣验算由抬吊过程可知，当钢筋笼安全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由 4只卸 扣承担整幅钢筋笼重量。本工程主吊均采用14t卸扣，钢筋笼竖起时主吊卸扣为 14tX 4=56t> 38t，满足起吊安全 要求。副吊均采用11t卸扣，抬吊过程中11tX 4=44t> 25.2t，满足起吊安全。8. 焊接要求施工各节点焊接要求必须满足 JGJ18-2003的要求，吊点钢筋与桁架上的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d;桁架上的主筋和钢筋笼周

15、边的主筋都与分布筋100%满焊；焊条采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下：表8.1焊接要求钢筋规格电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔塞焊钢筋与钢板搭接预埋 件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E50039. 钢筋笼吊放及首幅试吊方案按照设计图纸，地墙钢筋笼分成以下两种形式，“一”字型、“L”型，“L”型与“一” 字型采用相同的起吊方式。地墙钢筋笼最重按 38t来考虑，长度为32.18m,使用一台150t履 带吊和一台80t履带吊共同抬吊翻身，最后用150t吊机吊装就位。

16、钢筋笼吊装使用大型起重机，因此，起重机的性能与司机的经验和起重指挥的素质时吊 装安全的关键。我们的起重指挥有几十年地墙施工钢筋笼起吊指挥的经验。本工程钢筋笼整体一次吊放，钢筋笼长度和重量较大。采用1台150吨履带吊和1台80吨履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作， 使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对 准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用14#槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为 5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上 4个支点 的标高，精确计算吊筋长度

17、，确保误差在允许范围内。在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起 阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、 是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一 失。10. 钢筋笼吊装注意事项1. 吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。2. 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。3. 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检 查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹 现象，一律不得使

18、用。4. 在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸，确保吊装安全。5. 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。6检查导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢固。7. 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。8. 吊装前在起吊范围内设置警戒标志，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。9. 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。10. 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。11. 钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况，如有发生漏焊、脱焊现象必须马上弥补后再入槽，如钢筋笼下放困难时，严禁强行冲击下放，必要的时候将

19、钢筋笼重新吊 出，对槽段重新处理后再入槽。11. 起重吊装安全措施1. 钢筋笼吊装前必须由项目经理部签发吊装令。2. 起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒 绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3. 指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人员能够准 确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合。4. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全 完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5. 起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。6. 起重机必须按规定的起重性能作业， 不得超载荷和起吊不明重量的物件， 在特殊情况 下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人 在现场监护下，方可起吊。7. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8. 履带式起重机如必须带载行走时，荷载必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。9. 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换