全棉和涤棉织物冷轧堆前处理工艺实践

1、棉织物冷轧堆前处理工艺实践0 前言由于棉、麻等天然纤维素纤维共生物的存在，导致棉、麻纤维织物的前处理工艺复杂， 传统的前处理工艺大多采用轧碱高温汽蒸退浆、 煮练加高温汽蒸氧漂工艺， 工艺流程长， 水、 电、汽耗量大，污水排放量大，COD高，工厂污水处理难度大、成本高。冷轧堆t热水洗前处理工艺生产的织物白度、 毛效、 去杂效果不稳定， 往往不能满足染色和印花的要求而需 要增加氧漂汽蒸工艺。 以上两种工艺在退浆、 煮练、氧漂时织物以松弛状态堆置在汽蒸箱内， 一些特殊织物如弹力织物、高支高密织物等易卷边起皱而影响产品质量。我公司研制的低温冷堆精练渗透剂 M -168 不仅具有优异的渗透、乳化、洗涤功

2、能，而且 能促进双氧水的有效有序分解， 从而加速对纤维素纤维共生物的渗透、 乳化、皂化、分解作 用，使冷轧堆前处理精练效果明显提高， 缩短了冷堆时间， 无需氧漂， 生产工艺进一步优化， 产品质量得到明显提升。1 试验1.1 材料（1）织物全棉纱卡： 425 根 /10cm*228 根 /10cm*160cm（2 ） 药品 烧碱（ 32.5%），双氧水（ 27.5% ），亚硫酸钠，水玻璃，渗透剂 M-1038C, 冷堆 精练渗透剂 M-168 ，精练渗透剂 M-170B, 稳定剂 M-1021 ，螯合分散剂 M-175 （3）仪器LabtecPB-1 带浸液槽轧车、摇摆式小样染色机 、 Rapi

3、d R-3 型针板拉幅烘干定型机、 DJ500J 型 电子天平、 WSD-3C 白度仪 、 YG026M 电子织物强力机、玻璃仪器等。1.2 测试方法毛效：根据 FZ/T01071 2008 纺织品 毛细效应试验方法测试白度：根据 GB/8425 1987 白度测试仪器评定方法测试强力：根据 GB/T3923.1 1997纺织品 织物拉伸性能 第一部分 断裂强力和断裂伸长率 的评定 条样法测试1.3 试验传统退浆、煮练、漂白工艺（1）工艺流程A 退浆：浸轧退浆液（二浸二轧、7080 C、轧余率：8085%） t 打卷 t 堆置（4 6h）f 热水洗（8085C、2min）B 煮练：浸轧煮练工作

4、液（二浸二轧6070C、轧余率：100110%）t 汽蒸（98100C、90min ）t热水洗（90 95C、2min ）t热水洗 （80 85 C、2min） t冷水洗 C 氧漂：浸轧氧漂工作液（二浸二轧、室温、轧余率100110%）t 汽蒸（9598 C、60min）t热水洗（8085C、2min） t 热水洗（6070C、2min） t 冷水洗 t 烘干 （ 2）工艺处方A ：退浆液烧碱（ 100%）20 25 克/ 升渗透剂 M-1038C2克/升过硫酸铵5克/升B: 煮练工作液纯棉涤棉烧碱（ 100%）50 55 克/ 升1530克/升螯合分散剂 M-1753克/升2克 /升精练渗透

5、剂 M-170B6克/升4克 /升亚硫酸钠5克/升3克/升C :氧漂工作液纯棉涤棉双氧水（27.5%）67克/升45克/升精练渗透剂M-170B34克/升23克/升稳定剂M-10216克/升3克/ 升水玻璃8克/ 升烧碱（32.5%）话量（调整pH10.511 ）1.3.2原冷轧堆氧漂工艺1.3.2.1工艺流程浸轧碱氧工作液（室温、二浸二轧、轧余率棉：100 105% ,涤棉：8085%）t堆置（室温、 24h、68r/min，冬季：2530C）t热水洗（9095C、2min）t热水洗（8085 C、2min） t冷水洗t浸轧氧漂工作液（二浸二轧、室温）t汽蒸（9598 C、60min )t

6、热水洗（8090C） t热水洗 （6080C）t冷水洗t 烘干1.3.2.2工艺处方A冷轧堆工作液全棉涤棉烧碱(100%)4550克/升3035克/升双氧水（100%）1418克/升1214克/升精练渗透剂M-170B1012克/升810克/升螯合分散剂M-1752 克/ 升1克/ 升稳定剂M-10218 克/ 升5克/ 升水玻璃6克/升B氧漂工作液烧碱 (100%)35克升34克/升双氧水（100%）34克/升34克/ 升精练渗透剂M-170B5克/升4克/升稳定剂M-10213克/升3克/升水玻璃5克/升1.3.3冷轧堆t碱洗工艺试验1.3.3.1工艺流程浸轧碱氧工作液（室温、二1浸二轧、

7、轧余率棉：100 105%，涤棉：80 85%）t堆置（420h、68r/min 碱蒸洗（95 C以上、2min 热水洗（9095 C、2min）宀热水洗（8085C、2min）宀温水洗（5060C、2min ）宀烘干工艺处方（1）烧碱浓度对精练效果的影响按工艺参数，双氧水（100%）： 15克/升，低温精练剂 M-168 : 20克/升，稳定剂M-1021 : 10克/升，螯合分散剂 M-175 : 2克/升，渗透剂 M-1038C : 3克/升，堆置：20h， 改变烧碱浓度，测试其对精练效果的影响，结果见表1表1烧碱浓度对精练效果的影响烧碱浓度(g/L)1020304050白度(%)77.

8、27980.579.577.9毛效(cm/30mi n)2.68.310.211,08.9布面效果（棉籽壳）较多少量净净净从表（1）得知：随着烧碱浓度的提高织物的白度、毛效都明显提高，但烧碱浓度达到 30克/升以上时，各项指标都有不同程度的降低。说明烧碱浓度过高，双氧水分解过快，形成无效分解失去对浆料、色素等纤维素纤维共生物的分解作用。（2）双氧水浓度对精练效果的影响按工艺参数和基本配方，烧碱浓度25克/升，测试不同双氧水浓度对精练效果的影响，结果见表2表2 双氧水浓度对精练效果的影响双氧水浓度（100%） g/L1012.51517.520白度7476.380.48282.3毛 效(cm/3

9、0min)2.65.29.110.310.6布面效果（棉籽壳）较多较少较少净净从表（2）得知：随着双氧水浓度的增高，织物的白度、毛效等明显提高，当浓度达到17.5克/升时，再提高双氧水浓度其精练效果提高不明显。双氧水浓度宜控制在18克/升。（3）低温精练剂用量对精练效果的影响按工艺参数，双氧水（100%）： 18克/升，烧碱浓度：25克/升,测试不同低温精 练剂用量对精练效果的影响，结果见表3表3低温精练剂用量对精练效果的影响低温精练剂用量（g/L）1015202530白度77.879.482.383 583.8毛效(cm/30min )4.26.79.810.610.6布面效果（棉籽壳）较少

10、净净净净从表3得知：随着低温精练剂用量的提高，各项技术指标明显上升，当用量超过20克/升时各项指标上升趋势明显减缓。（4）不同堆置时间对精练效果的影响通过以上试验，我们选择此工艺的基本工艺配方：烧碱（100%）： 25克/升，双氧水（100%） : 18克/升，低温精练剂 M-168 : 20克/升，渗透剂 M-1038C : 3克/升，氧漂 稳定剂M-1021 : 15克/升。螯合分散剂 M-175 : 2克/升，测试不同堆置时间对精 ：练效果 的影响，结果看见表 4表4堆置时间对精练效果的影响堆置时间(h)48121620白度7981.181.78282.2毛效(cm/30mi n)6.7

11、9.810.410.710.9布面效果（棉籽壳）较少净净净净从表4可以看出：随着堆置时间的延长精练效果明显提高， 当堆置时间达到12小时再延 长堆置时间精练效果提高不明显， 说明低温精练剂能促进双氧水快速有序的分解，能有效提高精练速度，缩短冷轧堆精练时的堆置时间。堆置时间可控制在812小时。2试验结果分析2.1 我们对传统退浆煮练氧漂工艺、冷轧堆-氧漂工艺、低温冷轧堆-碱洗工艺进行平行试验，结果见表 5表5三种不同练漂工艺半成品质量对比工艺白度毛效cm/30min退浆效果布面效果手感传统退煮漂工艺84.311.5净净较硬冷轧堆氧漂工艺83.69.7:净净较软冷轧堆碱洗工艺81.710.4净净软

12、从表5得知：冷轧堆 t碱蒸洗工艺的退浆效果较充分，毛效较好，白度达到染色、印花 产品对半成品的质量要求。2.2三种不同练漂工艺工序及工艺参数对比表6工序传统退煮漂工艺冷轧堆氧漂工艺冷轧堆碱蒸洗工艺浸轧工作液（二格）7080 C室温室温堆置46h2024h8 12h热水洗（二格）8085 C浸轧煮练液（二格）6080 C汽蒸箱汽蒸98100 C、 90mi n热水洗（二格）9095 C90 95 C95 98 C热水洗（二格）8085 C80 85 C90 95 C冷水洗（一格）浸轧氧漂液（二格）室温室温汽蒸箱汽蒸95100C95 100C 60mi n热水洗（二格）8090 C80 90 C热

13、水洗（二格）6080 C60 80 C80 85 C水洗（二格）室温室温60 80 C烘干V从表（6）可以看出：冷轧堆t碱蒸洗工艺比传统的退煮漂三步法工艺减少了二次汽蒸箱汽 蒸，二次多格热水洗，比冷轧堆氧漂工艺减少了一次高温汽蒸，一次多格高温热水洗。工艺流程短，质量稳定，精练工序的污水排放量大幅度降低。3:大车生产实践3.1生产品种（1）全棉帆布：27.8tex/2*58.3tex283 根/10cm*157 根 /10cm160cm（2）涤棉斜纹：512 根 /10cm*276 根/10cm160cm3.2大车生产工艺参数工艺流程（1）印染工艺流程：翻布t缝头T烧毛T冷轧堆T碱蒸洗T丝光t定

14、型t 染色T后定型 T成品（2） 冷轧堆t 碱蒸洗工艺流程：浸轧（室温、多浸二轧轧余率：棉：100105% , 涤棉：8085%） t 堆置（室温、12h、68r/min ） t 碱蒸洗（长蒸箱二台、温度：95 C 以上）t 热水洗（二格、9095C）t 热水洗（二格、8090C）t 热水洗（一格、 6070C）t烘干（3）冷轧堆精练工艺配方全棉涤棉烧碱（100%）25 27 g / L18 20 g/L双氧水（100%）18 20 g /L15 17 g/L低温精练剂M-1682025g/L18 20g/L螯合分散剂M-1752 g /L2g/L渗透剂M-1038C3 g/ L3g/L稳定剂

15、M-102110 g /L6g /L（4 ）碱蒸洗配方烧碱（100%）:1215 克/升双氧水（100%） :12克/升低温精练剂 M-168 :2 克/升、水玻璃：3克/ 升（4）大车生产产品品质检测结果表7大车生产产品半产品、产品质量指标测试结果测试项目全棉涤棉半成品毛效cm/30min11.813.3半成品白度%83.684.5成品断裂强力（经向）N1120900成品断裂强力（纬向）N480360缩水率（经向）%-2.4-1.6（纬向）%0.8-1.1皂洗牢度（褪色）级44（沾色）级344摩擦牢度（干摩）级44（湿摩）级3434从表（7）得知，大车生产的全棉帆布和涤棉CVC细斜纹两个品种

16、的半成品质量和成品质量的各项质量技术考核指标达到相关要求和标准。表 8三种工艺各项主要消耗对比（元 /百米）工艺消耗水电汽助剂人工累计对比原退煮漂工艺1.84.1132.988.441.548.83冷轧堆氧漂工艺1.263.5222.828.501.237.3-10.03冷轧堆碱蒸洗工艺0.722.0912.29.360.925.27-23.56注：水：4.5 元/t电：0.95 元/kwh. 汽：248 元/t4 结论（1 ）低温冷堆精练剂 M-168在室温条件下对纤维素纤维共生物有优异的润湿、渗透、乳化 功能，能有效去除棉纤维上的果胶、蜡质、油剂及浆料，防止再附着，从而确保在低温状态 下有良好的精练效果。（2）冷轧堆t碱蒸洗工艺，在冷堆后采用淡碱液蒸洗，充分利用织物上的精练助剂和未完全分解的双氧水在高温