原材料检验规程JLZHJ

1、原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。3、职责3.1供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2质量部是原材料检验规程的归口部门，负责规程的编写和外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的

2、，须立即通知质量部。4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T706热轧型钢GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T13793直缝电焊钢管GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）5.原材料检验流程：供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行，供应部对

3、进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交供应部供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报总裁裁定。6.供应部的初检项目：6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。

4、原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总批示。6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总批示；6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质量部门进行抽检，；如不合格作退货处理；7.质量部的检验项目：7.1钢材检验钢材的批次号与质量证明书上的批

5、次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。7.1.2外观检验：7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查 检验数量：外露部分全数检查 ，必要时拆包抽检。 参照标准：GB50205 钢结构工程施工质量验收规范7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准；

6、 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件。 参照标准： 角钢外形尺寸检验标准：GB/T7062008热轧型钢等边角钢型号允 许 偏 差 mm国标国网边宽度b边厚度d边宽度b边厚度d边宽度56±0.8±0.45690±1.2±0.690140±1.8±0.7140200±2.5±1.0200±3.5 ±1.4等边角钢顶端直角允许偏差90°±50。定尺角钢，其长度允许偏差： +50 0mm； +80 0mm。总弯曲度总长度

7、的0.30，每米弯曲度3。 板材外形尺寸检验标准：GB7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差a)单轧钢板的厚度允许偏差见表2表2单轧钢板的厚度允许偏差（N类）公称厚度mm下列公称宽度钢板的厚度允许偏差mm国标国网150015002500250040004000480015001500250025004000400048003.005.00±0.45±0.55±0.65-0.23+0.45-0.28+0.55-0.33+0.655.008.00±0.50±0.60±0.75-0.25+0.50-0.30+0.60-0.

8、38+0.758.0015.0±0.55±0.65±0.80±0.90-0.28+0.55-0.33+0.65-0.40+0.80-0.45+0.9015.025.0±0.65±0.75±0.90±1.10-0.33+0.65-0.375+0.75-0.45+0.90-0.551.1025.040.0±0.70±0.80±1.00±1.20-0.35+0.70-0.40+0.80-0.50+1.00-0.60+1.2040.060.0±0.80±0.90&

9、#177;1.10±1.30-0.40+0.80-0.45+0.90-0.551.10-0.65+1.30b)单轧钢板的宽度允许偏差见表3表3单轧钢板的宽度允许偏差公称厚度mm公称宽度mm允许偏差mm3161500+1001500+150162000+20020003000+2503000+300c)单轧钢板的长度度允许偏差见表4表4单轧钢板的长度度允许偏差公称长度mm允许偏差mm20004000+20040006000+30060008000+400800010000+5001000015000+7501500020000+1000d)钢带（包括连轧钢板）厚度允许偏差见表5表5钢带

10、（包括连轧钢板）厚度允许偏差公称厚度mm钢带厚度允许偏差mm普通精度PT.A较高精度 PT.B公称宽度公称宽度6001200120015001500180018006001200120015001500180018000.81.5±0.15±0.17±0.10±0.121.52.0±0.17±0.19±0.21±0.13±0.14±0.142.02.5±0.18±0.21±0.23±0.25±0.14±0.15±0.17

11、77;0.202.53.0±0.20±0.22±0.24±0.26±0.15±0.17±0.19±0.213.004.00±0.22±0.24±0.26±0.27±0.17±0.19±0.21±0.224.005.00±0.24±0.26±0.28±0.29±0.19±0.21±0.22±0.235.006.00±0.26±0.28

12、77;0.29±0.31±0.21±0.22±0.23±0.256.008.0±0.29±0.30±0.31±0.35±0.23±0.24±0.25±0.288.0010.0±0.32±0.33±0.34±0.40±0.26±0.26±0.27±0.3210.012.5±0.35±0.36±0.37±0.43±0.28±0.29

13、±0.30±0.3612.515.0±0.37±0.38±0.40±0.46±0.30±0.31±0.33±0.3915.025.4±0.40±0.42±0.45±0.50±0.32±0.34±0.37±0.42e)不切边单轧钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差见表6表6不切边单轧钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差公称宽度mm允许偏差mm1500+2001500+250f)连轧钢板的长度允许偏差见表7表7连轧钢板的长度

14、允许偏差公称长度mm允许偏差mm20008000+0.5×公称长度8000+400g)单轧钢板不平度见表8：表8单轧钢板不平度公称厚度mm钢类L钢类H下列公称宽度钢板的不平度，不大于3000300030003000测量长度1000200010002000100020001000200035914152412171929588121421111518268157111117101416221525710101510131419254069913912131740400588118111115h)连轧钢板的不平度见表9：表9连轧钢板不平度公称厚度mm公称宽度mm不平度，不大于规定的屈服强

15、度，Re220MPa220MPa320MPa320 MPa2120021263212001500253136150030384521200182227120015002329341500283542 直缝焊管和无缝钢管外形尺寸检验：GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差和GB/T13793直缝电焊钢管 检验方法：用卡尺、钢卷尺、测厚仪等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查部少于5件。 热轧圆钢外形尺寸检验：GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 检验方法：用卡尺、钢卷尺等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查部少于5件。 如外观检验不合格，理、化检验不必进行

16、检测。钢材力学性能试验； 检验项目及要求：拉伸、弯曲、常温冲击；要求依据依据GB/T700碳素结构钢和GB/T1591低合金高强度结构钢标准。 检验方法：用万能试验机、冲击试验机检测 检验数量：每一品种、规格的钢材随机抽查1件 参照标准：GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备GB700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢.1钢材的拉伸性能应符合表10的规定。注：Q235的厚度范围为16mm、1640mm、4060mm、60100mm。 表10钢材的拉伸性能要求牌号质量等级拉伸试验屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率%20#2454102535#31553020

17、45#3556001640CR7859809Q235B23537050026角钢Q345B34547063020板材Q345B34547063020角钢Q420B42052068019板材Q420B42052068019Q460C46055072017.2钢材的冲击及弯曲试验性能应符合表11的规定。表11钢材的冲击及弯曲试验性能要求牌号质量等级冲击试验（V型缺口）180°弯曲试验 d=弯心直径，mma=试样厚度，mm试验温度/冲击吸收能量AKV，J不小于试样方向厚度，mm6016100Q235B+2027纵d=ad=2a横d=1.5ad=2.5aQ345B+2034宽度不小于600m

18、m扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm扁平材、型材及棒材，取纵向试样。厚度16 d=2a厚度16100 d=3aQ420B+2034Q420C034Q460C034D-20E-40备注：拉伸和弯曲试验、冲击试验取纵向试样；当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。.3 厚度12mm的钢材做冲击试验时，采用10mm×10mm×55mm试样；厚度12mm的钢材做冲击试验时，采用7.5mm×10mm×55mm试样或采用5mm×10mm×55mm试样2.5mm×10mm×55mm试样。7.1.5.4 冲击功值为一组三个

19、试样单值的算术平均值，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%。.5当采用7.5mm×10mm×55mm试样、5mm×10mm×55mm小尺寸试样时，规定的最小冲击功分别为表4规定值的3/4、1/2、1/4。钢材化学成分试验 检测项目及要求：碳、硫、锰、磷、硅五元素；要求依据依据GB/T700碳素结构钢和GB/T1591低合金高强度结构钢标准。 检验方法：化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪、直读式光谱仪等分析测试，量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求 检验数量

20、：每一品种、规格的钢材随机抽查1件 参照标准：GB/T20066 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T222 钢材的化学成分允许偏差GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）钢材的化学成分应符合表12的规定，表12钢材的化学成分要求牌号化 学 成 分（质量分数） %CSiMnPSCrMoVNbTi不大于20#0.17-0.230.17-0.370.35-0.650.0350.03535#0.32-0.390.17-0.370.50-0.800.0350.03545#0.42-0.500.17-0.370.

21、50-0.800.0350.03540CR0.37-0.440.17-0.370.50-0.80Q235B0.200.351.400.0450.045/角钢Q3450.200.501.700.0350.0350.300.100.150070.20板材Q345B0.200.501.700.0350.0350.300.100.150.070.20角钢Q420B0.200.501.700.0350.035030020020007020板材Q420B0.200.501.700.0350.035030020020007020板材Q420C0.200.501.700.0300.03003002002000

22、7020Q460B0.200.601.800.0300.030030020020011020角钢的碳当量CeV（百分比）应不大于0.45%。碳当量CeV（百分比）值按以下公式计算：（客户要求时做）CeV（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+v)/5+(cu+Ni)/15 7.4.检验结果及时通知供应部。8. 原材料入库8.1供应部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐；9. 车间在生产过程中，对原材料的检验

23、。9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认；对钢材外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。钢材的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况9.2加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认；对钢材外观、外型尺寸进行检验，有缺陷的须拒绝使用，并立即通知质量部。9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。附：原材料检验委托单 JLZ02直缝焊管检验规程1 范围本技术条件规定了采用高频电阻焊和埋弧焊工艺制造的直缝焊管在材料、制造、检

24、验、试验等方面的要求。本技术条件适用于特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管的制造、检验和验收，其他电压等级的钢管塔可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学分析允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 246 金属管压扁试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T

25、709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 11345 钢焊

26、缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级SY/T 6423.1 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T 6423.2 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测Q/GDW 707 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验与质量评定3.检验内容除遵循原材料进厂流程，产品质量证明书、监造见证证明单（要求时）、发货码单。4.直缝焊管外径允许偏差为±0.5%D（D为公称外径），但管端200mm范围内外径最大允许偏差不得超

27、过±1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。4.1距管端200mm范围内钢管的椭圆度（即同一截面上最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。 4.2厚度偏差4.2.1直缝焊管厚度允许偏差为-0.3mm+1.0mm。壁厚在管体上（非焊缝处）测量，检测两个截面的厚度，每个截面随机、均匀测量3点，取平均值作为管体壁厚。要求任一测点厚度均应满足要求。壁厚采用测厚仪或壁厚千分尺测量。4.3弯曲度4.3.1当直缝焊管壁厚小于或等于15mm时，局部弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm时，局部弯曲度不大于2.0mm/m。4.3.2当直缝

28、焊管长度大于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500；当钢管长度小于或等于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500，且不大于5mm。（L为钢管长度）。4.4长度偏差4.4.1钢管的长度允许偏差为0mm+50mm，如用户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。4.5重量及其允许偏差4.5.1实际重量与理论重量的允许偏差为6%10%。4.5.2钢管按理论重量交货，每米理论重量按下述公式计算（钢的密度为7.85×10-3g/mm3），修约到最邻近的0.01kg/m。W=0.0246615(D-S)S式中：W钢管的每米理论重量，kg/m；D钢管的公称外径，mm；S钢管的公称壁厚，mm。4.

29、6直缝焊管的外形尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。4.7 表面质量4.7.1直缝焊管的毛刺高度或焊缝余高4高频焊管：内外毛刺均应清除，其中外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度不大于0.4mm。4.7.2埋弧焊管：当钢管壁厚不大于13mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于2.0mm；当钢管壁厚大于13mm时，应不大于2.5mm。管端部200mm范围的内外焊缝余高应不大于0.5mm。4.7.3 表面缺陷（1）直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层

30、、重皮、气泡等缺陷存在，允许有不大于壁厚允许负偏差1/2的划道、刮伤，引起应力集中的尖锐划伤应磨平，表面修磨后实际厚度应满足厚度负偏差的要求。（2）直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。（3）埋弧焊管焊缝两侧的径向错位不应大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高频焊管径向错位不应大于0.5mm。不允许用焊接方法对错边超标处进行修补。（4）埋弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm、连续长度不大于150mm、累计长度不得超过管长的15%。5.直缝焊管的表面质量应采用符合精度要求的量具及辅助工具逐根进行检查和测量。8.8理化检验、性能检验、无损擦伤要求序号检验项目验收标准取样数量

31、、位置注11化学成分GB/T223每批一个2拉伸试验注2GB/T228 GB/T2651每批两个（管体一个、焊接接头一个）3冲击试验注3GB/T229 GB/T2650每批九个（管体三个、焊接接头中焊缝三个、热影响区三个）4压扁试验注4GB/T246每批一个5弯曲试验注5GB/T232每批两个（管体两个，焊接接头一个，面弯）6焊缝无损检测注6GB/T11345 Q/GDW707抽检10%，两端必检注1：试样的取样位置和制样要求应符合图1要求。注2：焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、断后伸长率。焊接接头的抗拉强度应不低于母材规定值的下限，断裂位置不要求。公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服

32、强度。注3：钢管厚度小于或等于10mm时，可采用小冲击试样，但应在报告中注明。厚度小于或等于5mm时，不要求进行冲击试验。注4：高频焊管进行压扁试验。注5：埋弧焊管进行弯曲试验。注6：塔厂按管子根数抽检，厚度大于8mm时，按GB/T 11345检验,B级合格，厚度小于或等于8mm时，按Q/GWD707进行检验和评定。5. 1直缝焊管用钢为钢板或钢带，Q235B的化学成分应满足GB/T 700的要求；Q345级、Q420级、Q460级钢的Mn含量应不低于1.0%；其他元素含量应满足GB/T 1591的要求，Q420级、Q460级钢要求加入一种或多种细化晶粒的元素,其中，V、Nb、Ti的最低含量应

33、分别不低于0.020%、0.015%、0.020%。5.2拉伸、冲击、弯曲试样取样位置要求1焊缝 2焊接接头拉伸、弯曲试样 3焊接接头冲击试样 4管体拉伸试样 5管体冲击试样 6管体弯曲试样图1拉伸、冲击、弯曲试样取样位置要求5.3管端均应切直且不应有毛刺。钢管端面偏斜度应符合表13的要求。表13 钢管下料端面偏斜允许偏差序号钢管外径Dmm允许偏差Pmm示意图1D1001.02D1001.58.8.4焊接缺陷的修补（1）高频焊管的焊缝缺陷不允许补焊修补。（2）埋弧焊管的焊缝缺陷允许修补，但受以下条件限制：每根管修补不多于3处，每处补焊最小长度50mm，总的补焊长度不得超过管长的10%。在距离管

34、端200mm内不允许补焊。补焊焊缝应修磨，修磨后焊缝高度应与原焊缝一致。同一位置修补次数不得超过2次。5.4直缝焊管同一牌号、相同炉号的钢板（或钢带），制造的同一规格的直缝焊管组成一个批次。每批钢管的数量应不超过如下规定： D168mm200根 D168mm325mm 100根 D325mm 50根5.5高频焊管应进行压扁试验。压扁试验在压扁试验机上进行，试验时焊缝与施力方向成90°,见图1。当两压平板间距离为钢管公称外径的的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；当两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。压扁试验其他要求应符合GB/T 246的规定。表14 直

35、缝焊管力学性能牌号抗拉强度注1MPa以下公称厚度下屈服强度注2，MPa断后伸长率注2%冲击吸收能量注3J16mm16mm40mmD168.3mmD168.3mmQ235B375500235225152027Q345B470630345335131834Q345C470630345335131834Q420B5206804204001934Q420C5206804204001934Q460C5507204604401734注1：拉伸试验时，焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值的下限，试样的断裂位置不做具体要求。注2：公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度。焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度

36、、断后伸长率。注3：冲击试验温度:B级钢为20，C级钢为0；当采用小冲击试样时，应在报告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm试样、55mm×10mm×5mm试样的夏比V型缺口冲击吸收能量，分别为规定值的75%、50%。图2 压扁试样焊缝位置5.6埋弧焊管应进行弯曲试验。管体、焊接接头的弯曲试验应分别按照GB/T 232、GB/T 2653的规定方法进行。试样应在弯轴下弯曲至180°左右（弯轴直径：Q235材质，管体为钢管壁厚的1倍，Q345及以上材质管体为钢管壁厚的2倍；焊接接头为钢管壁厚的8倍），试样不应出现以下任一情况： （1）完全

37、断裂。（2）在焊缝金属上出现长度大于3mm的裂纹或裂缝。（3）在母材、热影响区或熔合线上出现长度大于3mm而深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或裂缝。如果试样的断裂或裂纹是由于缺陷或缺欠引起的，该试样可以作废，另取新试样代替。5.7直缝焊管，应在每一根钢管两端约50mm150mm的内表面喷印钢管号、牌号作为标记标识，不同牌号直缝焊管颜色标记见表15规定。表15 钢管涂色颜色规定牌号Q235BQ345BQ345CQ420BQ420CQ460C颜色红色白色绿色黄色蓝色黑色带径法兰检验规程1 适用范围本技术条件规定了锻造加工或经模锻后碾压扩径成型的带颈法兰加工技术要求。本技术条件适用于特高压输电线路工

38、程钢管塔用带颈法兰。本技术条件中所指法兰包括带颈对焊法兰、带颈平焊法兰。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 4336 碳素钢和中低合

39、金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 8541 锻压术语GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T 4730.3承压设备无损检测 第3部分 超声检测JB/T 4730.4承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测JB/T 4730.5承压设备无损检测 第5部分 渗透检测YB/T 4149 连铸圆管坯3尺寸、外形及允许偏差3.1带颈对焊法兰、带颈平焊法兰示意图见图1、2。法兰的尺寸、外形公差应符合表1的规定。3.2法兰采

40、用平面密封面形式，法兰表面粗糙度应满足Ra6.3m，螺栓孔粗糙度应满足Ra12.5m，采用粗糙度检测仪进行检测。图1 带颈对焊法兰尺寸示意图图2 带颈平焊法兰尺寸示意图表1 带颈法兰尺寸允许偏差项 目法兰形式尺寸范围允许偏差，mm法兰厚度C对焊、平焊C18mm0+1.0C18mm0+1.5法兰高度H对焊、平焊所有规格±1.0焊端外径A对焊DN1500.5+0.5DN1501.0+1.0法兰内径B平焊DN1250+0.5DN1250+1.0续表1带颈法兰尺寸允许偏差项 目法兰形式尺寸范围允许偏差，mm法兰外径D对焊、平焊所有规格±1.0颈部厚度S对焊所有规格-0.3+1.0螺

41、栓孔中心圆直径K对焊、平焊M10M33±0.75M33±1.0相邻两螺栓孔的弦距对焊、平焊M10M24±0.5M27M33±0.6M33±0.7任意两螺栓孔的弦距对焊、平焊DN500±1.0DN500±1.2螺栓孔直径L对焊、平焊所有规格0+0.8螺栓孔中心圆与法兰接触面的同轴度公差对焊、平焊所有规格1.0法兰两端面间的平行度对焊、平焊所有规格1法兰端面与轴线垂直度对焊、平焊所有规格1法兰密封面平面度偏差p对焊、平焊所有规格-0.5+0.54钢坯质量4.1法兰用钢坯需要有炉号、材质标识，应对钢坯进行取样复验，其化学成分及允许

42、偏差应符合表2、表3的规定。钢坯需经复验合格后方可投入生产。表2 带颈法兰的化学成分牌号CSiMnPSVNbTiQ345B0.120.200.51.001.700.0350.0350.150.070.20表3 带颈法兰化学成分允许偏差 质量百分数，%牌号CSiMnPSQ345B上偏差0.020.050.050.0050.005下偏差0.020.050.05-注： 摘自GB/T2225焊端坡口尺寸和颈部厚度5.1带颈对焊法兰的坡口应按照设计图纸或合同的要求加工。5.2带颈平焊法兰的颈部厚度应按设计图纸或合同要求进行加工。表5 带颈法兰力学性能要求牌号抗拉强度MPa屈服强度MPa（法兰厚度C，mm

43、）伸长率（/%）冲击功AKV（J）Q345B470-630161640406363804040100343453353253152019注：冲击功为0条件下所测，其值为三个试样的平均值，允许一个试样低于平均值，但不得低于24J；采用小冲击试样时，55mm×10mm×7.5mm试样、55mm×10mm×5mm试样的夏比V型缺口冲击功，应分别不小于规定值的75%、50%。6. 补焊法兰不得进行补焊。7.钢坯的各项检验应符合表6的规定。表6 钢坯的检验项目、试验方法、取样数量和合格标准序号检验项目试验方法取样数量合格标准1化学成分GB/T 223每炉批一个见表

44、2，表32非金属夹杂物GB/T 10561每炉批一个见注13钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验GB/T 226每炉批两个见注2注1：按JK系列评级图评级，其A、B、C、D、Ds各类夹杂物的级别分别不大于2.0级，按其中最严重者判定。注2：法兰用钢坯表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、褶皱、夹渣等缺陷存在，初轧钢坯应有足够的切除量，不得有缩孔、尾孔和分层，酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的气泡、裂纹、白点、翻皮、夹杂等8法兰的产品检验应符合表7的规定，试样的取样位置见图3所示， 化学成分检验应符合表7中14项进行复检，并按规格型号对法兰进行10%的表面无损检测复验，对其他项目应复查制造厂提供的质量证明文件。9有

45、第三方检验要求时，法兰厂提供第三方抽检用法兰样品。表7 带颈法兰的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量、位置合格标准1外观质量目视检验逐个见注12尺寸公差检测尺、卡尺检测逐个见表13金属拉伸试验注2、注3GB/T 228.1每批两个注4，轴向、径向各1个见表54金属冲击试验注2、注3GB/T 229每批六个注4，轴向、径向各3个见表55金属平均晶粒度测定GB/T 6394每批一个注4级6表面无损检测JB/T 4730.4或JB/T 4730.5塔厂按10%抽样复验见注5注1：法兰表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，同时不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接

46、可靠性的缺陷，圆角过渡处应光滑，不得减小其有效承载截面。螺栓孔表面应无铁屑残留和明显毛刺，不影响成品镀锌质量。注2：对产品组批进行复验时，应从法兰成品取样，不得使用代样。注3：因尺寸原因无法加工标准试样时，可取小试样检验，但应在报告中注明。注4：检验组批规定见8.2。注5：锻件不允许存在裂纹、白点和线形缺陷，允许存在圆形缺陷，但应满足以下条件：磁粉检测时，d2.0的缺陷应少于或等于一个；渗透检测时，d1.5的缺陷应少于或等于一个。1轴向拉伸试样 2径向拉伸试样 3轴向冲击试样 4径向冲击试样 5金相试样图3 试样取样位置示意图10组批法兰的检验组批由同一熔炉号、同一热处理炉次的产品组成。10.

47、1 判定规则8.1.1 法兰的表面质量、尺寸不合格时，该法兰不合格。10.1.2 化学成分不合格、发现白点、白斑，应将该熔炼炉号全部锻件报废。10.1.3力学性能不合格时，允许从同一法兰取二倍数量的试样进行相应项目的复验，有一个试样不合格，则该批带颈法兰不合格。8.1.4进行表面无损检测复验时，若发现1个法兰不合格，则该型号法兰不合格，由法兰厂复验或进行仲裁检验。11.验收条件11.1 标识供方应按需方要求在锻件指定部位打出标识。标识内容应包括：厂标、规格、材质、产品编号（采用“法兰组批号流水号”表示），每件产品应具有唯一标识，并用钢印压印在法兰盘的圆周上。11.2 质量合格证明文件每批法兰均

48、应附有供方质量检验部门签发的质量合格证书。证书内容至少应包括：a) 供方名称或代号b) 规格c) 材料牌号d) 本批数量e) 产品编号f）熔炼炉号或批号、热处理炉号g）供货状态h）各项检测结果i）热处理温度记录曲线、各项检验报告等支持性材料11.3 产品消磁或清洗通过磁粉检测后的法兰产品对焊接有影响时，应进行消磁处理，消磁后应对产品表面进行后处理；采用渗透检测时，检验完成后应进行清洗。保证产品交付时表面洁净。11.4 包装和运输法兰成品不得涂敷防锈油，应采用塑料薄膜包覆防锈，使用木箱或木托架包装，宜按规格包装，不同规格一起包装时，应加隔板，包装上应有明确标识。运输过程中应当有固定、防护措施，避

49、免碰撞。带颈法兰供应商应按工程项目整理相关归档、备查资料：a）钢坯质量证明b）钢坯入厂检验报告c）关键工序工艺卡d）关键工序生产记录（锻造、热处理、机加工、无损检测等）e）超声波与表面（磁粉或渗透）无损检测报告f）成品外观及尺寸检验记录g）力学性能检验报告h）产品质量证明书（标注厂名）i）发货清单（标注厂名）8.8级螺栓及配套螺母检验规程1 范围本技术条件规定了热浸镀锌8.8级螺栓、配套螺母及平垫的制造要求、性能、试验方法、包装和验收。本技术条件适用于特高压输电线路工程钢管塔用M16M64的8.8级螺栓、配套螺母及平垫的制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡

50、是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 41 六角螺母 C级GB/T 90.1 紧固件验收检查GB/T 90.2 紧固件 标志与包装GB/T 95 平垫圈GB/T 97.1平垫圈 GB/T 2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.1 计数检验抽样程序 第1部分：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 4956 磁性基

51、体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母GB/T 5780六角头螺栓C级GB/T 6172.1六角薄螺母DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测3. 材料3. 1螺栓应进行调质处理，材料选用及淬火介质应符合表1规定，材料的化学成分和力学性能应符合相关标准规定。表1 材料及对应规格、淬火介质材料规格淬火介质40CrM27及以下油42CrMoM30-M64油3.2.配套螺母应为8级或10级，材料的化学成分应符合相应标准的要求，表2规定了螺母材料的基本成分要求。螺母应进行调质处理。表2 螺母用材料化学成分注螺母性能等级化学成分 %CMnPS80.580.250.0600.150100.580.300.04