圆盘剪切边不良的控制卢超案例

1、圆盘剪切边不良的控制工作单位： 宝日新生产部 学员姓名： 卢超 联系电话： 26642073 2011年6月15日题目因圆盘剪切边不良的控制时间2011年4月11日技能等级技师地点C808机组班次事件背景2011年1月至4月期间，机组在正常生产过程中圆盘剪边丝突然逃逸断裂并造成产品未切边的异常物流；经过多次检查测量发现圆盘剪的刀片间隙存在漂浮现象。 故障设备及整体构造： 下刀上刀 事件分析故障原因分析：圆盘剪剪切DS侧和WS侧剪切带钢边丝宽带相同，说明圆盘剪安装中心正确。目前生产反映出问题主要为：DS侧F刀头和R刀头发生剪切后间隙变化，以F刀头为重。可能原因：1) 由于轴固定刀片端面跳动过大引

2、起轴向串动量过大；2) 由于轴承间隙引起刀轴轴向串动量过大；3) 由于不正确安装刀片引起刀片轴向串动；4) 由于刀片锁紧不到位或锁紧力不够，引起刀片轴向串动；5) 圆盘剪进刀时有时会因带钢C翘撞击月牙（45月份新增问题）；6) 装刀过程中产生的间隙偏差；2011年 1月27日定修时对圆盘剪相关数据测量：1、对DS侧圆盘剪刀片跳动度检查，测量数据如下： 位置刀片端面跳动(mm)径向跳动(mm)工作面（刀片修磨面）基准面F头（DS）上0.020.010.01下0.005/0.03R头（DS）上0.020.0250.01下0.02/0.05测量结果表明：DS侧F刀头和R刀头径向跳动和端面跳动在允许范

3、围内，跳动情况良好。2、圆盘剪刀片角度测量： 使用内径千分杆测量刀片入口和出口尺寸，测量数据如下： 事 件 分 析刀头组合H1(mm)H2(mm)H2-H1 (mm)刀片角度（º）(H1+H2)/2 (mm)|(n)-(n+1)| 差 (mm)Fw-Fd813.53815.461.930.15º(1)814.495|(1)-(2)| 0.285Fw-Rd813.81815.751.940.15º(2)814.78|(2)-(3)| 0.395Rw-Rd814.3816.051.750.14º(3)815.175|(3)-(4)| 0.365Rw-Fd81

4、3.88815.741.860.15º(4)814.81|(4)-(1)| 0.3153、 生产方在安装刀片时的操作跟踪： 例1：装刀作业后的正常厚度应为刀片+垫片厚度：29.5mm<X<30mm 但在两个班次发现刀片厚度未达到该要求；事 件 分 析刀片轴刀片轴最外侧三颗螺丝 例2：对刀头端部三个锁紧螺栓未完全紧固如图所示： 同样有两次发现未按要求： 例3：刀片在使用后未出现刀口磨 损未进行更换致使超极限使 用后崩刀口； 例4：在生产过程中换刀后，焊缝÷ 模式未进行转换；4、 来料的缺陷： 在上道机组的产品过来时由于边部的裂缝产生的边丝逃逸也是发生两次经过停机观

5、察可判定来料上的边部缺陷同样也是导致圆盘剪边丝故障一个因素。事件结论综上所述可判定结论：（1） 刀片角度在0.140.15º间，各刀片相对角度在允许范围内，正常。（2） F头与R头剪切宽度差815.175-814.4950.68mm，在允许范围内，正常。（3） 指标控制标准：轴向和径向间隙结果在00.03mm范围内正常。否则需对园盘剪进行解体检查轴承间隙等，查找串动量的来源。（4） 装刀过程中产生的操作失误造成是主要原因。（5） 来料缺陷的过程控制。事件处理通过近三个月的数据采集及跟踪观察发现，设备本体上的缺陷基本可以排除。而后对操作方多次换刀后的部位及间隙进行测量标定发现针对之前发

6、生圆盘剪故障是人为因素和来料因素，因此制定相关对策和手顺：刀片安装的步骤：上刀 1）安装新刀 （基准面朝内） 2）安装垫片 3）安装垫环 4）安装液压螺母 （顶珠向内，顶住垫环） 5）安装刀头锁紧压盘 （顶槽朝外） 旋转至锁紧位 6）对刀头端部三个锁紧螺栓进行紧固 （紧固时同时紧固，尽量避免逐个紧固） 7）对液压螺母的液压螺栓进行紧固 （紧固力矩 30N·m）图例：DS侧上刀0上刀刀架4安装液压螺母顶珠向内顶住垫环事 件 处 理1安装刀片安装过程中若发生卡阻现象，可用锤子沿四周轻轻敲击基准面（钢印面）朝内侧5安装锁紧压块装入后转至压紧位2安装垫片注意垫片厚度的选择6紧固锁紧压块对压紧

7、螺栓同时紧固3安装垫环7紧固液压螺母对两侧液压螺栓进行紧固紧固力矩： 30 N·m下刀 1）安装新刀 (基准面朝外） 2）安装垫片 3）安装刀环 4）安装液压螺母 （顶珠向内，顶住垫环） 5）安装刀头锁紧压盘 （顶槽朝外） 旋转至锁紧位 6）对刀头端部三个锁紧螺栓进行紧固 （紧固时同时紧固，尽量避免逐个紧固） 7）对液压螺母的液压螺栓进行紧固 （紧固力矩 30N·m）图例：DS侧下刀0下刀刀架4安装液压螺母顶珠向内顶住垫环事 件 处 理1安装刀片安装过程中若发生卡阻现象，可用锤子沿四周轻轻敲击基准面（钢印面）朝外侧5安装锁紧压块装入后转至压紧位2安装垫片注意垫片厚度的选择6

8、紧固锁紧压块对压紧螺栓同时紧固3安装刀环安装前对刀环表面进行检查7紧固液压螺母对两侧液压螺栓进行紧固紧固力矩： 30 N·m7 刀片调零： 调零时间隙量比较重要，应先调重叠量，重叠量调完后将重叠量数值设置为-0.1mm-0.3mm之间，以保证间隙量测量时的准确度。 调零时必须按圆周方向测4个点 事 件 处 理 重叠量的测量 间隙量的测量 重叠量为“负值”时 重叠量为“正值”时 测量刀片间隙 上 测量刀片间隙 上塞尺能准确测得间隙量 刀 塞尺测得间隙量不精确 刀 下 下 刀 刀8 刀片更换完的后续事项：1. 对换下的旧刀进行检查，刀刃部是否存在缺口 圈出存在的缺口 （若新刀拆开检查时发

9、现刃部存在缺口 则当旧刀处理）2. 在旧刀工作面标注“旧刀”3. 将换下的旧刀与垫片放入箱中4. 对拆下的包装纸进行清理事件的教训1、严格执行日班规定：交班备刀必须是新刀，且必须完成校零工作（未完成的必须跟下班说明原因）生产完大于0.8mm的厚料时，必须将在线旧刀转出，更换并校零。2、接班人员接班后必须检查圆盘剪备刀、毛毡及油脂杯情况。3、发生带头未切下时，必须立即将在线刀转出用沙皮纸打磨一下检查刀片情况，刀片磨损则及时换刀，如确认刀片无损坏的情况下，及时对圆盘剪间隙量、重叠量都进行校零，在下一卷带头之前将旧刀转入在线，否者就用新刀。4、发生刀片、零位都正常仍切不下的情况，该换刀的必须换刀，不

10、要抱有再切切看的做法。发生粘刀的情况，说明刀片已有缺口，及时换刀。5、圆盘剪装刀必须严格按谢玮提供的手顺进行装刀作业。安装刀片前必须量一下刀片厚度，确保刀片+垫片厚度：29.5mm<X<30mm，刀片安装顺序：刀片+垫片+刀环+（下刀头弹跳环）+液压螺母+螺母固定环。6、新手装刀及校零师傅在旁必须严格把关，确保装刀及校零精准无误。 7、主操必须仔细检查确认切边画面上各项参数的设定，避免因设定出错而导致未切边量的发生。每卷焊缝到达圆盘剪必须将HMI画面切至切边画面，带头切下的一瞬间按保持或穿带按钮，低速检查带头切边情况。8、生产同规格料时，焊缝通过圆盘剪模式，建议使用CPU模式即DE

11、C（20mpm）通过模式，减少焊缝至圆盘剪间隙量、重叠量调整次数。使用DEC通过模式，如果退刀则焊缝通过模式勿忘切至PLC STOP模式，否者下一卷将会不切边低速通过。9、入口焊接窄料带尾甩尾跑偏时，焊缝如有偏差则必须通知出口主操，焊缝至圆盘剪，主操低速检查带头切边情况，若单边无边丝切下，不急于退刀，多切几米看是否还能切下，同时多切几块废板。10、入口来料带头窄尺则必须切除干净，焊缝至圆盘剪，主操低速检查，若带头两边都无边丝切下，不急于退刀，多切几米看是否还能切下，同时多切几块废板。11、主操必须控制好平整出口板形，尤其是生产薄窄料软钢，CPU张力设定偏低，以及轧制力较高的薄窄料高强钢，加大平整张力，调整弯辊力，避免边浪、平整花及轧皱的产生，从而保证出口切边正常。12、主操及其他出口操作工必须经常观察废料卷ITV及废料卷画面，发现废边卷90%时及时卸卷，发现边丝未接上及时处理，避免因废边卷过大卡死而造成的未切边量的发生，发生废料卷球机故障及时联系设备，在此期间废料槽内尽量多堆点废边丝，配合设备尽早将故障解决。13、发现圆盘剪ITV图像模糊不清楚时，及时联系通讯处理，发现备刀、刀环不足时及时联系设备添加。14、当班有