PAC开发和功能的优势

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑PAC开发和功能的优势 PAC具备的特性，可以完成简单的功能，并且系统的硬件和软件无缝集成，提高了掌握系统的性能。而要完成这些功能，plc需要额外的扩展卡才能完成。 编程时，集成的硬件和软件也是一个优势，用于PAC编程的集成开发环境(IDE)包括一个全部开发工具共享的标签名数据库。PAC使用同一个软件包来满意现有的和将来的自动化要求，而不是使用来自不同供应商的多个软件包。 PAC结合了PC的处理器、内存及软件，并且拥有PLC的稳定性、结实性和分布式本质，PAC实行开放式结构，使用COTS(Commercialoftheshelt)，也就是它是选用市面上已经成

2、熟可用的产品组合成PAC平台，如此一来有几个好处:第一，产品彼此兼容性高，整合性强;其次，这些已经上市的产品技术都已相当成熟，无论是用户或组装者都简单上手;第三，市面上已经成熟的产品在价格上都已相当低廉，在成本掌握方面效果非常明显;第四，使用这些市面上已有的产品，将来升级时也较简单;第五，市场已有的现成产品，各种规格、标准都相当齐全，用户可视本身需求，快速开发出产品。 PAC的人机接口。PAC系统可以使用0所用的同一个掌握器，因此不需要额外的内嵌掌握器，即可在hmi中显示图形，与大部分掌握系统(尤其是在混合和过程掌握业界)需要连接至掌握系统的人机界面(m们)相比，更具竞争优势。 PAC供应更佳

3、的掌握运算。在掌握方面，PAC供应了较传统PLC更佳的掌握运算，PLC使用的PID掌握算法在某些程序下并未最佳化。高级掌握算法不但需要强大的浮点运算处理器，也需要大量的内存，PAC平台可以同时供应这两项资源。自从全球经济快速起飞，原料需求大增，价格不断上升，因此工程师必需将其掌握算法最佳化，使它不只是简洁的PID掌握，以使铺张的情形降到最低。这些简单的运算法往往运用掌握设计技术(例如离散规律或神经网络)，将过程的稳定时间(settlingtime)减到最短，在这方面PAC供应了很大的关心。 PAC也具有实时分析力量，在机器监视应用中，来自模拟和数字110线路的数据必需实时进行报取和分析，以便有

4、效地侦测到错误状况。简单的例程用来有效地监督机器的状况，PAC供应了高效率平台，让此类应用环境可进行实时分析。 平安性更胜一筹。PAC目前锁定的最大应用领域仍是工控，而来自工厂的实时数据可以令管理阶层拥有更丰富的信息资源，以便借此进行决策，但是要安装能够供应工厂数据的系统可能相当困难。企业系统通常会通过ODBC、ADO及XML等标准输入来自自动化系统的数据。PLC的做法是通过opc之类的标准供应通信力量，也就是说，必需加入PC才能使用 OPC来取得数据，并且使用ODBC、ADO和刀ilL之类的标准将数据反馈给企业。而PAC可以有效地将工厂数据整合至ERP系统中，让掌握系统能够直接和外部数据库通

5、信。而当掌握系统连接至数据库及网站时，平安性的问题开头消失。为了获得最高的平安性，很多厂商选择不要将自动化系统与企业连接。但是大致上来说，连接的优点远超过平安问题，虽然PLC可以爱护它不被工厂的入侵者偷窃，但是PLC难以对抗以以太网络连接端口未受爱护封包为目标的黑客。PAC可以在利用网络传输数据之际进行编码，因此而爱护资料。虽然这在今日可能不是关注的焦点，但是在将来，它可能会是影响PAC进驻工厂的主要因素。 一机多用节约成本。就成本配置来看，在小型的数字掌握应用中，掌握器的价格可能比VO模块的价格更高。对这些应用环境而言，一个仅掌握数字VO线路的微型PLC可能是抱负的解决方案。但是，假如系统需

6、要视觉或仪器掌握，就必需为这些功能另外购置独立的掌握器。PLC掌握器并非为了仪器掌握所需的高速模拟o或视觉应用所需的高速数据传输速度而设计，因此PLC没有视觉或仪器掌握模块，必需为这些应用配置独立的掌握器，从而提高成本。而以PAC的状况来看，一部掌握器和机架就可以处理数字及模拟VO、动作、视觉及仪器，因此节约多部掌握器的费用，每当掌握系统需要多重功能时，PAC相比之下成本最低。 在工厂中，震惊经常是造成PC死机的缘由，这也是PLC的长项，大部分的PLC是采纳NEMA封装。在这种环境中，具备额外冷却设计、结实外壳、加强震惊及冲撞规格的P泪平台可以供应近似于PLC的牢靠性，不过此类的PXI平台上面

7、无法配置硬盘，而用内存来取代，以避开震惊所带来的不稳定。目前，甚至有厂商将软件刻录在FPGA上来取代硬盘，如此一来可完全将机械运作排解于PAC之外，增加稳定性。 目前自动化掌握在设备的升级或变动的弹性方面也相当受重视，当厂商改用具变通性的自动化功能来满意不断变动的客户需求时，盼望能够推出模块化、具有弹性而且可扩展性的掌握系统。虽然在o用途上限制于数字及操作，PLC系统也具备扩展性，但是即使想要加入视觉、仪器管制或高速模拟功能，PAC系统仍旧具有扩展性。多部PC可以通过以太网络连接，并依需求向上下扩展。而在换机时，工厂的工程师必需将关机时间限制在最低程度。当掌握系统必需升级，或是要替换VO模块时

8、，必需能够在最短的时间内更换或加入模块。PLC的模块化本质能够达到这个目的。 储存力量与数字模拟力量。储存力量也是PAC相对于PLC的优势之一，传统PLC仅有掌握器的功能，并无内建硬盘或Flash，而PAC被视为PC的延长，因此Storage的配置早已被视为标准规格之一，因此使用PAC时，可以打算何时、如何记录数据，以及采纳何种格式对于数据进行采集、汇总、整理甚至分析。对于需要使用海量存储器的高速应用(例如机器状况监视)而言，拥有高速处理器及海量存储器是很重要的。由于PAC系统使用的是市面上现有的硬件，因此PAC掌握器可以采纳Pentium4处理器配备1GB内存。 在数字与模拟的处理方面，传统

9、的PLC是惟一能够以正确的电压及电流为工业传感器及致动器供应数字0的平台。但是新的模块供应24V数字VO，最高可达5mA电流驱动及光学隔绝，同时也供应各种功能，诸如看门狗(watchdog)定时器，可程序化的运转状态及输入过滤器，以提高平安性和稳定性，其价格可低到每个通道5美元。传统上，模拟o始终是PC平台的强项，主要是由于PCI总线的速度。现在有些PLC供应模拟VO模块，但是在设置时相当麻烦，而且没有高辨别率及数据流通力量，PAC供应的模拟输入速度高达每秒2亿个样本，辨别率可高达24位。 实时运算快速联网。在应用部分，高数据传输速率始终是在PLC平台上加入视觉功能的绊脚石。今日，模拟、数字及

10、FireWire摄影机的影像捕获器已经可以供PXI平台上的视觉应用程序使用，无论是要查看汽车零件或验证药品的包装都可。形态匹配、光学字符辨识、颜色匹配、测量及颜色侦测是可以整合至掌握程序中很多算法的一部分。仪器掌握也是PAC锁定的重点进展对象，最近燃料处理公司开头将测试功能整合至自动化系统中，为客户供应一个完整的测试及自动化方案。需要0的仪器包括数字器、数据来源与任意波形产生器等等，这些vo类型需要大量的数据流通量，只有PAC平台才能供应。 具备网络功能的PLC在这几年被炒起来，PLC目前多采纳各式工业总线，如FoundationFieldbus、DeviceNet、C且也Modbus、Ethernet、Profibus及串行端口等来供应连接。而PAC不但作为分布式o模块的中心，也可以扮演受掌握者，成为现有系统的一部分，在以太网络的连接方面，PAC也比PLC要简单。 RTLinux、PharlapS、QNX以及VxWorks都是PAC上常见的实时操作系统，实时系统一向难以用程序设置，目前市面仍以Linux、WINOOWsCEonet、VxWorks为主，其中WINOOWsCEonet由于最为用户所熟识，所以也最为普及，不过稳定性仍是一大障碍。Linux目前也