学校看台及场地施工方案

1、第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况二、地理条件三、工期及质量目标四、施工总体安排第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施一、看台施工方案二、场地混凝土浇筑施工方案三、质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施第六章项目管理人员配备、素质及管理人员经验第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章季节性施工措施一、雨季施工技术措施二、冬季施工措施第十章过程服务与保修服务一、过程服务

2、二、保修服务第十一章施工组织设计的实施与管理一、设计交底二、各项措施的分工和检查三、工期、质量、安全控制四、总结和归档第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况本标段工程为贵州省瓮安中等职业技术学校体育看台及场地工程，位于 瓮安职校内，由贵州长城建筑设计有限公司设计。工程质量我单位确保合格， 合理降低造价，缩短施工工期，确保安全生产和工程施工顺利进行。本工程为石专混结构，建筑面积约为 1200 nf,基础采用墙下条形基础，基 础垫层混凝土强度等级为 C10,基石为C25,其余均为梁、板、柱硅为 C30。 建筑室内地坪 加.00相当于原有体育场地地坪标高。看台面为面砖饰

3、面，40厚C20细石混凝土，内配4 150双向，每开间留20纵向伸缩缝，内嵌彩色橡 胶条，20厚1:3水泥砂浆找平层，聚乙烯丙纶复合卷材防水层，20厚1: 3水泥砂浆找平层，抹平压光（结构找坡）。网架屋面：彩钢板屋面；内墙均为清水 墙；外墙面石专饰面。本工程为砖混结构，安全等级为二级，设计使用年限五十年，耐火等级 为二级。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防列席为7度，设计基本地震加速度为0.10g;设计地震分组为第二组；本工程场地类别为IV类。墙体：1. ±0.00以下采用240厚MU10水泥标准石专M10水泥砂浆砌筑； 士 0.00以上采用240厚MU10水泥标准石专M7.5混合砂

4、浆砌筑。2.对于加气硅砌块或硅空心砌块等新型墙体材料必须严格按照图集中有 关施工操作的规定执行，半砖墙，女儿墙，地沟壁，地城墙及砖挑沿等均用 M7.5 水泥砂浆砌筑，门窗洞口上沿均设钢筋硅过梁。防潮层：所有内外砖墙应在底层室内地坪标高以下60毫米处做防潮层.做法一般为20厚,1:2水泥砂浆掺5%避水浆，凡有钢硅地圈梁时不设防潮层，室内 地坪有高差变化，须另作说明。二、地理条件：1、该工程“三通一平”工作已完成，我公司可按现场平面布置在施工场 地上布临时设施、机械，落实人员、材料进场。2、按建设项目设计要求，绝大部分材料在本市市场均有销售，对于特殊 材料必须由业主方和施工方共同考证认购。3、本工

5、程存在着各工种内部分段、分层交叉，也存在着土建、安装等工 程间的交叉施工，因此在施工中应加强各方面的协调与配合。三、工期及质量目标本标段工程要求工期为50日历天，中途经过秋、冬、雨季施工，我司研 究决定确保50日历天完成，力争提前交付，建设单位对该工程的质量要求为 合格，我司研究决定，该工程质量确保合格，力争以上质量等级标准。四、施工总体设想(1)施工时应注意施工领导的设置和各级工程施工进度的一致性，施工 中必须做到突出重点的同时，不同种类的工程均衡生产，交叉施工，平等作 业。(2)为确保总体工程的工期完成，充分考虑不利因素和不可预见的因素, 在工期安排上宜留有余地。第二章施工现场平面布置图和

6、临时设施、临时道路布置图根据该工程的结构特点和地理环境分析，我司决定，根据现场的实际情况，部分材料边用边调运，其主要材料的存 放、围墙的搭设、机械的布置在拟建建筑物四周均用临时围墙与其他场地隔于施工现场平面布置图拟建看台材料堆场七二水必材料堆场材料堆场材料堆场钢筋制作场地木工制作场地图示:r 1 0拟建物搅拌机L2J砂浆机第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划根据该工程的建筑结构特点和工期的要求，我公司决定该工程90日历天, 力争提前交付。工程开工后，立即组织土方施工人员进场施工，土方开挖结束，请有关 部门验梢，然后进行垫层施工，分班作业，在此施工期间我公司将组织多个 施工。

7、基础钢筋绑扎完毕后进行钢筋、模板工程验收。基础须确保连续浇筑， 不间断施工。在主体工程施工中分两个组同时施工，立体交叉作业，科学指 挥，精心组织，穿插进行，确保该工程基础，主体按进度计划完成。主体到屋面时，首先组织力量搞好内墙粉刷冲筋、门窗护角和木门窗立 框施工，主体验收前必须将电线盒，开关插座盒及时予埋完毕。为加快主体工期我司将加大钢管、钢模卡具等设备的投入，硅强度达到 规定标准之前，不得提前拆模。进入粉刷阶段，粉刷时我司将抽取公司中级 以上技术尖子参加突击，以确保工程的工期和质量，也为油漆涂料的施工提 供有利条件。在施工中结合总的形象进度计划进行施工。对照总的进度计划和各个施 工阶段的计划

8、工期，如有延误，则增加人员把时间抢收回来。工期提前与工资挂钩，组织劳动力调动工人的积极性，发挥出最大的潜 力。必要时采用加班加点施工，保证 24小时连续施工。充分利用机械，合理 利用工作面。加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”， 做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成 停工。加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。加强工程竣工验收前的细部处理工作，认真及时收集工程资料，确保工 程能按投标工期顺利完成。二、工期保证措施1、工期：施工期拟定90日历天。2、工期保证措施：(一)组织措施(

9、1)实行项目经理负责制，内部设置强有力的工程管理系统，实施工程 的全面宏观管理。(2)进场的工程队，建立健全工长负责制，强化一线组织领导和指挥。 项目部建立工期岗位责任制实施性施工的实现，发扬光荣传统和作用，群策 群力开展好目标管理，制定详细而又科学的施工作业计划，保持均衡生产， 实现计划最终时间目标。(3)搞好“一盘棋”，适时组织劳动机进场突击施工。(二)劳动管理措施(1)加强用工的计划性，实行定额用工；(2)加强劳动定额核算，确保定额水平的完成；(3)组织好工作制度的落实，做到各工序的连续施工；(4)领导跟班作业，及时发现并解决问题；(5)发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。第四章各分

10、部项工程的施工方案及质量保证措施根据该工程要求，我单位选调有施工经验的项目部优秀人员，精心编制 切实可行的施工方案及组织设计，对保证质量、保证安全、保证工期有着十 分重要的意义。根据该工程的建筑特点，对施工程序这样安排：工程施工中首先根据建 设单位提供的红线桩、标高点建立起平面轴线控制网络，并设置龙门桩作为 施工中控制建筑物的长期标志，然后进行静压桩施工，桩施工完毕测试合格 后，进行土方开挖，再次复核轴线、标高、进行基础垫层、钢筋混凝土条基 及砖基、地圈梁、防潮层等结构的施工，主体以每层作为一个施工层，由下 而上逐层进行，工程主体工程主要以钢筋硅柱、梁、板、楼梯浇筑、填充墙 体砌筑等主要分项组

11、成。在施工中钢硅柱、梁、板、楼梯的模板、钢筋、柱 硅浇筑、墙体砌筑等，按工艺特点和工程进度要求进行流水作业，以最大程 序的利用工作面，主体工程施工结束后全面进入装修阶段，施工中抓住时机， 各工序穿插进行，自上而下进行内外装修。水、电、卫专业应与土建密切配合，协同作战。一、看台施工方案为确保该工程90日历天以内竣工交付，质量达合格及其以上等级，各重 点部位我公司决定采取以下施工方法及技术措施：施工方案的选择根据该工程的结构特点，我司经过认真研究，决定采取以下施工方案：基础阶段：按常规做法进行施工。主体阶段：利用劳动力安排及模板、支撑的使用，且能加快进度、提高效出。装修阶段：在保证质量和安全的前提

12、下，看台面面砖饰面及内粉刷、外 装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。精心组织，科学管理。施工场区测量控制网的布设：（一）、测量方案在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域 内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复 核测量结果。1、平面控制网的建立，在开工前，根据建设单位提供的控制导线在施工 现场建立起平面控制网作为工程施工中定位放线和沉降观测的依据，同时对 平面控制网必须进行闭合核验。在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴 线；在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外观 3-5米范围内，根据设 计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴线、

13、标高的定位，作为 基础施工中的依据，待基础施工时，以龙门桩、板为基准点，用经纬仪将控 制轴线引测大楼基坑中。基础施工到士 0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术负责人、建 设单位监理复核无误后，做好显示标志再进行下道工序的施工。2、轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴线引测到上层楼 台面，同时在上层楼面已引测好的轴线根据设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、 钢尺在楼面上进行复核，发现问题立即校正，经检查无误后将各道轴线用墨 斗弹出作为楼面轴线控制的依据。3、楼层标高的控制，根据建设单位提供的永久水准点和士0.00平面上建好的标高控制点用钢卷尺垂直上引，用水准仪找平，在柱筋上做好明显标

14、志，每次标高丈量上引必须在一条垂直线上，为减少累计误差必须以同一个基准 点为标准。4、沉降观测。根据该工程的特点，在楼各个大角及中间部位处均设点, 并在楼的长度方向上按距离分别设点，观测点均设在士 0.00以上1米处在沉降测前首先要闭合水准网，然后再观测，当施工到第一层结束时开 始初测，并做好记录，此后每施工一层均得进行观测，每次观测均需做好记 录，并经常与设计单位、建设单位联系，以便于发现情况及时处理。（二）基础工程一复测轴线、标高一条基施工土方刑交垫层施工钢硅基础施工.基础墙砌筑防潮层铺设 .回填土1、土方开挖：本标段工程为新建项目，由于地形需要，宜用机械挖土，施工中要严格 控制挖土的轴线

15、、标高，以防基梢、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离 梢，坑边1.5米以外的场地，将多余部分的土运到指定的地点堆放。基梢、坑 开挖后，应尽快的进行下道工序施工，减少基梢、坑暴露时间，根据现场情 况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。根据施工现场总平面图放好轴线；并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线 后，按进度要求分组分区作业，初步决定，按照常规施工方法施工，先挖至 规定标高高5cm,然后采用人工清底达规定标高。地梢开挖后及时会同建设 单位(或监理单位)、设计单位对已开挖的基梢坑验收。同时办理各种隐蔽验 收记录资料，验收后格以后立即施工垫层。为了防止基梢坑设集水井，用水 泵将水抽出坑外，使基梢坑内实

16、行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。回填土：基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实，每层30厘米，夯至20厘米。2、基础工程钢筋硅承台、基础梁的施工方法及质量要求。该工程在土方开挖后，如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，确定处理办法，基梢验收合格后方可立即进行100厚C10硅垫层的施工，硅垫层的轴线标高必须严格要求。硅浇筑严格按配合 比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用，硅表面必须平整，这样为硅 条基的施工中轴线

17、、标高的检测及硅成型作好基础。垫层施工应先支模，后 浇筑硅，硅垫层表面用木蟹打毛、磨平，硅垫层必须做好养护工作。在垫层 表面弹出基础模板线、钢筋线。然后进行钢筋硅承台、基础梁施工。施工前 必须按要求进行原材料的检验复测。(1)钢筋绑扎核对钢筋半成品一钢筋绑扎-预埋管件一绑架好砂浆垫块钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一 同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢硅条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线

18、和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数 量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，钢筋硅柱的插筋必 须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩 须符合设计要求。在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单， 交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按 7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、 钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。(2)模板工程模板工程施工方法及要求模板安装工艺方法及要求模板安装工艺：确定模板组装方案一组装模板-模板预检该工程基础为钢筋硅承台、基础梁，工程量较

19、大，必须组织充足的模板 及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌 硅坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更 高的要求。在钢筋硅承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木 块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的硅支撑密一点，以确保硅浇捣时木模 板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防止跑模、漏浆。模板表面 必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证硅成型正确，模板 必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢硅条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木 方

20、卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经 检查无误后方可进行下道工序施工。(3)混凝土工程硅使用的砂、石、水泥质量要符合要求。混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。 按照国家现行混 凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰 混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅 在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的 要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土 为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。根据本工

21、程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工 时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。硅的浇捣混凝土浇筑时应注意以下几点：a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超 过混凝土初凝时间。b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加 固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径 的2倍，保证不漏振。基础硅浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别做好机 械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料

22、，防止停工待料。硅质量要求：预拌硅的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测， 坍落度的检测应按现行国家标准普通硅拌合物合物性能试验方法的规定 进行。硅浇筑期间必须每台班或每 100立方米留置试块一组，做试块时必须请 建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。浇筑完毕养护达 到强度后进行拆模，并立即检查硅有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发 现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润， 施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气河成，不留施工缝，其表面必 须平整，硅试块按规定留置，硅振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。 硅浇

23、筑经凝后保证经常浇水养护 7天以上。(4)基础墙砖基础采用M7.5水泥砂浆， MU10粘土石专砌筑，砖基础砌筑前应校核 标高和轴线尺寸，弹出边线，检查硅基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大 于20项处必须用C15细石硅找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下 砖铺砌。砖基础砌完毕后，应及时清理基梢内杂物和积水。基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。钢筋硅基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮 数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应 严格要求。所有内外石专墙0.06m处均做20厚

24、1 ： 2水泥砂浆掺5%避水浆防 潮层。(5)硅条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验 收合格后进行回填土工程，回填土土质必须符合设计要求，回填时分层夯实。 为确保工期，回填土与主体工程穿插进行。3、主体施工阶段当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。楼层标高控制， 测量放线必须以放射线人员自查，项目复核，甲方或监理公司复核后确保放 线准确无误。墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砌墙时， 用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙横平竖直、灰缝饱满，组 砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试 块。(1)石专墙砌筑墙体砌

25、筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砂浆配比 严格按试验室配比施工，并将梁等的表面清理干净，并浇水湿润，含水量定 为10-15%,砖的品种规格应一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好 墙体质量，要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠，并注意拉 结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。砌石专工程的施工方法及质量要求：硅筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求，砂浆配比严格按试验室 配比施工。砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，水采用自来水,石灰膏进场后应防止干燥、污梁，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石

26、灰膏。砌筑前砖必须提前一天用水湿透，以保证砌筑时不发生过湿或湿润不匀 现象，砖的品种规格应一致。砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并将圈梁等的表面清理 干净，并浇水湿润。砌筑时，应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管 道及预埋件。立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度。由于本工程是七度抗震设防，因此在砌筑时应尽量避免留磋，保温砖砌 筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整石专处配以辅块，不宜 把整砖砍成碎砖，砖砌体应上下错缝，内外搭砌不得有通缝，砌体灰缝应横 平竖直，砂浆饱满。在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，用普通砖 进行实心砖墙砌筑；在

27、梁板与墙交接处同样采用普通砖斜砌塞紧；窗台亦用 普通石专或预制窗台板。对门窗洞两侧预埋木砖，在砌筑前按砌体上开凿洞口。按规范要求做砂浆试块，并按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。(2)钢筋工程钢筋工程施工方法及质量要求钢材除了有出厂质保资料外，还需做好材料的各种机械性能试验，对原 材质量不符合要求的一律不得使用。为了方便施工，提高工作效率，根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓 起，做到层层把关，钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。放线工程结束，钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段，施工中钢筋的保护 层必须按规定用予制块垫起(现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成 梅花式布置固定好焊牢

28、)。钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋 制作，加密范围，尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求，焊接部位、焊接 材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时严格控制钢筋的位置， 确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋，严禁踩踏，现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向布置，并加根长的放射筋，为使工程有序地进行，现场 管理人员要协调好各工种之间的连接，安排好验收程序。钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋分项还应符合以下要 求：柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，柱子的主筋必须 错开接头。楼面现浇板上的孔洞要预留，当孔洞尺寸不大于 200 mm时，板筋从洞边 绕进；当孔洞大

29、于200项时，按设计附加钢筋。现浇板钢筋绑扎，采用施工垫块控制上层钢筋位置，防止上层负筋钢筋 保护层大，造成不良形象。在施工过程中，要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍筋，符合要求后 做好该项目的隐蔽工程验收记录。(3)模板工程本工程柱梁模板采用组合钢模和木模配合使用散装散拆，或分块装分块 拆，主要视作业条件而定，由于施工需要，工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。柱模：柱模夹具间距 600-700,柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清 理干净，并在施工缝处用1 : 2水泥砂浆找平2 cm钢筋经验收符合要求后方可 根据弹好的模板外口线进行支设。梁、板模板：底层梁、板模板支设时，其支撑垫木必须垫

30、在坚实的基土 上，支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固，确保模板的整体性、 稳定性、牢固性，防止局部跑模、沉降变形等现象的发生。模板支设时尽量做到构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、成型、硅的 浇筑；同时模板必须组装严密、平整、不漏浆，如有部分缝隙用1 ： 2的水泥砂浆抹好；模板支设好应按规定涂刷隔离剂，但不可使隔离剂将钢筋沾污， 梁长大于4米时模板应按规定起拱，如设计无规定时，起供高度应为跨度的 1/1000- 3/1000。侧模最终固定前要校正垂直度，同时模板要通长带线调整， 确保成形。特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算，琵琶支撑间距应该

31、控制在安全间距以内，上层支撑同下层支撑放在同一垂直线位置上，撑子之 间设好拉杆，形成整体，支撑写下层楼面接角处垫楔子，总之，模板及支撑 在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求。对于现浇混凝土的拆模时间，必须严格按照规范的要求执行，要做到这 一点，在浇混凝土时除留置标养试块之外，还必须留置同条件下养护的拆模 试块，以此来确定构件在拆模时混凝土的实际强度并记录备查。需要强调的 是，若直层现浇板仍支撑上层荷载时，混凝土拆模强度必须是实际强度达到 标准设计强度，而不是在自然养护条件下的强度。如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应在支撑前对支撑个数进行 计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。

32、该工程屋面部分为现浇板，模板工程较为复杂，且本工程结构采用自拌硅。现浇板模板以竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形构件采 用模拼。模板加固采用48X 3.5钢管体系，在木模背后采用50X1000项木 材作背防。柱模板采用组合钢模板。特别是柱模支撑需加强，确保柱模有抵抗侧压 力的能力从而保证硅的成型。特别底层立模时，先将基梢及室内土夯实，然 后铺垫木方楞，加密立杆支撑间距，并由承台或基础梁上增设斜向支撑，两 边呈“人”字型伸向中间，从而提高模板的承载能力。模板工程是直接影响硅外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔 离剂，对重点部门必须作力学分析验算支撑的强度。浇捣硅时，派专人看模，

33、防止跑模，发现异常及时处理。现浇钢筋硅梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。梁跨度大于6M时,模板按跨度的2%。起拱，悬臂构件应按跨度的3%。起拱。模板的接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用PU发泡剂作为模板嵌 缝的填充料，其具操作得简单、嵌缝牢固、平直、严密、易脱模效果好和费 用低等优点。确保不因预拌硅塌落度大而漏浆，从而造成的蜂窝、麻面、强 度低等方面的不好影响。待硅达规定强度（悬挑部位达设计强度）后方可拆模。要注意楼梯踏步的等高等宽，并要将踏步起步与收步的位置错开，以便 面层施工后在同一平面上。模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要 求的必须返工，直到达到设计、规

34、范要求。(4)硅工程浇筑硅前的准备为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合， 并做好隐蔽工程的验收；用水准仪测好板面标高，再布设板厚控制块，控制 块采用高标号的细石硅预制，表面凹凸形有利于控制块与现浇板硅紧密结合, 其高度等于现浇板的设计厚度。模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。向施工班组作质量、安全技术交底。原材料的试验：严禁使用不合格的材料，检查配合比是否符合设计及规 范要求，并报送监理部硅为商品硅硅的浇筑为确保硅的密实、无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。浇筑硅前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有水，所有施工碎屑和其

35、它附着物都应清除干净。根据布置好的控制块控制好板面的标高、厚度，用磨光机磨平，木抹提 浆，使其表面平整，以便面层施工。硅必须振实。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设 件。硅的养护硅浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变和硅干燥等气候引导起的有害影响，应立即将硅用草覆盖，并派专人养护硅与墙体连接时，每 500项从柱中伸出26钢筋，伸入墙内每边1000 或至门窗洞边，钢筋在柱中的长度大于 200 mmo硅浇筑前与预拌硅供应商取得联系确保数量充足品种与设计相符。施工前做好浇筑硅的准备工作，掌握好水、电、天气情况，认真检查好 模板、支架、预埋件。硅严格控制水量，防止坍落度过大而影响硅强度及硅

36、 成型。施工中为避免踩踏现浇板钢筋，在浇筑前必须在现浇板钢筋上， 搭设300 高的跑道为作业的施工道路，按顺序由一头向另一头依次进行，尽量不留施 工缝，以确保硅结构良好的整体性，以施工中必须留置施工缝的构件：柱留 水平缝，楼梯留置垂直施工缝。施工缝的留置位置按规范要求，施工缝处在 继续灌筑硅前，应将接槎外表面的水泥薄膜和松动石子或弱硅清除，并用水 洗干净，使其充分湿润然后接浆抹 15-25加厚1 : 2水泥砂浆或先灌一层与硅 配比成分相同的砂浆层，再正式继续浇筑硅。楼梯浇筑前检查钢筋绑扎定位，搭设浇筑前脚手，避免施工操作时使硅 主筋变形，楼梯施工缝预留在上一层楼的 1/3踏步处。硅浇筑时，尽量

37、降低硅自由下落高度，以防分层离析，振捣要求：浇筑 上层硅前，应先将下层硅充分捣实，然后在下层硅初凝前，再浇上层硅，为 使上、下层硅结构紧密形成紧密整体，振捣棒应插入下层硅至少5 cm,并在初凝前采取二次振捣，并注意振捣密实以防产生蜂窝、麻面现象。严格把好 构造柱施工接头的模板控制，确保构造柱整体完美。在钢硅板的施工过程中，为保证硅板的厚度、平整度，在板上 1.5-2m, 按梅花型布置硅预制标志块，硅度块留量，按规定要求留量。施工时注意上 下水管洞的留放位置，不得在施工完毕后发生凿洞现象；硅拌制时严格控制 水灰比，使之不大于0.4以防硅自身收缩造成裂缝；采用平板振捣器振捣混凝 土，为保证混凝土密

38、实，宜实行二次振捣。不得采用棒器平拖振捣；混凝土 终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝；及时用塑料薄膜覆 盖养护，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限位拉伸应变。保证养护时间 不少于14d。(5)构造筋对墙体槎、构造柱、柱部分的拉接筋应设计图纸、图集和规范要求放置， 板缝构造筋按七度设防构造进行，对构造筋的布置设专人检查，违者重罚。(6)脚手架及其它施工中根据主体的施工进度，脚手架的搭设及安全防护，及时跟上。4、装饰工程确定合理的施工流向和施工顺序，保证抹灰的工程质量。(1)外墙抹灰要求：施工前应对洞口的安全防护措施及施工机具进行全面检查，及时排除隐 患。抹灰前必须先找好规矩，做到四

39、角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准 线和墙裙、勒脚。砖墙浇水湿润，对柱梁部位先抹薄的 1 : 2水泥砂浆。分遍进行，每遍厚度不大于1 cm,按设计要求粘分格条，均交分格处理。 进行分格时，底层应分格弹线，分格条要四周交接严密，横平竖直，拉岔要 齐，不得有扭曲现象。外抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、雨蓬等部位，做好泛水和滴水梢及窗楣涂料以窗与窗（窗与门）之间为一分仓，门窗和不做喷涂的部位，应采 取措施防止沾污。每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。（2）外墙面石专饰面外墙面石专的施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：基层处理一挂钢丝网-刷界面剂-基层抹灰一养护一弹线-粘贴一勾缝-清理一检查一修补。基层处

40、理结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出 墙面的混凝土凿平，凹处用1: 2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。 当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用1:1水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔 500mm固定。对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理 表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约150

41、0mm。界面剂：将界面剂以1: 4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置 5 10min,界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待 10 20min （见气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在 2h内用基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底 层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍 六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为 510mm,随即用刮尺刮平，木蟹 搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉 刷平整。弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的 规格尺寸、排列图，弹出面砖

42、控制线。排石专要求：根据面而专排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在 30mm。水 平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝，分仓缝用 沙浆填满，刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不 巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于 30mm,窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块石专纵、 横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢 窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需 注意不要留置朝天缝。粘贴：面砖粘贴采用 自上而下”的施工顺序进行施工

43、。粘结层厚度为3mm左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。 在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天 粘贴的面砖，必须刮缝。刮缝深度 3 mm,及时清理面砖周边的砂浆，使面砖 周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的胶粘剂。每层的面砖(或每步架)的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通 知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层(或下 一步架)施工。勾缝：用厂家配置的胶粘剂进行面砖勾缝。对于个别砖缝填缝未饱满的采用德高外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填 缝。勾缝

44、施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。 缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面 积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响 面砖的整体清洁、美观。检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对 面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。墙面干挂花岗石。1、施工准备(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规 格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放， 以便退还

45、给厂家。(2)测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上 至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般 以68cm为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。 一般竖向板缝为670mm横向板缝为670mm弹线要从外墙饰面中心向两侧 及上下分隔，误差要匀开。(3)由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘 制平、立面排列图及详图。(4)干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系 统，包括以下几个方面：固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震

46、性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材 所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大 小尺寸。构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑，局部采用侧面支撑。干 挂花岗石施工工艺流程：测量、放线一一安装预理件一一确认主体结构轴线和各面中心线一一以 中心线为基准向两侧排基准锚固件位置一一按图纸位置要求安装竖向和 横向钢框一一校正精调一一锚固件用久固定一一防腐处理一一隐蔽工程 验收一一安装石板组件一一加固嵌缝注胶一一清洁、整理一一检查、验 收2、安装过程：(1)钻孔开梢：安装花

47、岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开梢， 对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80700mm处开梢钻孔, 孔深2025mm而后在墙面相对于石板开梢钻孔的位置钻直径 810mmi勺孔， 将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土 柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开梢，在测 量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开梢。(2)底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚 固件位置进行安装。具体操作是将石板孔梢和锚固件固定销对位安置好，利 用锚固件的长

48、方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线 找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵 固定。(3)上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶 液后，将上行板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计 及规范要求后进行固定。(4)密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕，进行表面清 洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径870mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1075mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝 时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛 光。3、注意事项：(1)颜色不

49、一：为了避免出现板材颜色不一致， 施工时事先对板材进行认真 地挑选和试拼。(2)线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前 认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致， 并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。(3)严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶 嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处， 伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。(4)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工 艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效 的保护；施工操作人员必须养

50、成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教 育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染， 竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。(3)油漆涂料部分：油漆、涂料工程施工方法及质量要求先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，表面的缝隙用腻子填补齐 平。油漆颜色必须经过试配，经建设单位认可后方可进行大面积施工，每刷 一层必须经过建设单位验收。油漆、涂料工程必须先用优质材料，精心制作，确保无掉粉、起皮、漏 刷、透底；返碱咬色彩；流坠、疙瘩、溅沫，颜色一致，无砂眼；装饰线条 顺直，门窗灯具无污染。施工时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后进行，每一遍应 涂刷均匀，结合牢固。1

51、、涂料基层必须干燥、清洁，基层含水率不大于 10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实、牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子 干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3、涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。 所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。4、所有涂料干燥前，应防止受潮、灰尘玷污。涂料完成后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。颜色一致，无砂眼、刮纹通顺、表面光洁(五)安装工程部分：1、给水、排水部分的工艺要求：凡安装在工程上的主要设备材料必须符合设计要求，具备出厂合格证， 必要时进行复试。给水按规范规定吹洗或水压试验，立管必须做通球试验，其余排水管必 须做通水试验，球的直径不小

52、于管的三分之二，管道水压试验按以下要求：(1)给水管道试验压力不小于0.6Mpa;(2)生活饮用水和生产、消防给水用的水管，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa;(3)水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后将试验压 力作外观检查，以不漏为合格。(4)吹洗试验应保持连续性，水介质流速为3M/S,吹洗管道末端应保持 有0.045Mpa的压力。铸铁排水管的横管与立管的连接应用斜三通或斜四通，不得用直三通或 四通。不管采用任何形式的管道支、吊架，其尺寸数量必须符合标准图要求， 镀锌管道表面破损时，应刷防锈漆，严禁返锈。水池等在竣工后，必须作盛水试验，盛水时间不少于2

53、4小时，并应作试验记录。管道支架间距符合设计要求及施工规范规定，设计无规定时，给水供应 立管管卡安装层高小于5m,每层须安装一只，大于5m,每层不得少于二只， 管卡安装高度距地1.51.8m,二只以上匀称安装，钢管水平安装的间距必须 符合规范。室内排水管，两水管的吊卡或卡箍应预埋固定在承重结构上，固定件间 距，一般横管不得大于2m,立管不大于3m,层高小于或等于4m的立管可安 装一个固定件，宜用管卡抱承口固定，两个及以上固定件需匀称安装。2、电气安装部件：(1)电线管安装时，应随砌体同时预埋，不得在墙砌体中开梢，离表面的近距离不小于15 mm。(2)电线管不应有变形及裂缝，具内部应清洁、无毛刺

54、，管口应光滑， 无锐边，埋入硅内的电线管。管外不应涂漆。(3)电线管弯曲处不应有凹梢、裂缝及明显的弯扁，弯制时应符合有关 规定。(4)单根电线管的直角弯不宜超过两个，当管的直线长度超过30m时,或弯曲角度的总和超过270o时，应在其中加装接线盒。(5)埋入电线管不得对接，必须采用套管或丝扣连接，保证整个系统的 电气连续性。(6)插座施工时，应在同一平面内，高度的误差值不超过1 cmo开关、插座、箱盒要嵌入墙内一定深度，嵌固材料一律采用水泥砂浆，分层填压密 实，达到表面与墙的装饰面平齐的要求，不得有凹进和凸出装饰面的现象。(7)导线的品种、质量符合设计要求及国家标准，导线间和导线对地间 的绝缘电

55、阻大于0.5m欧姆。保护接地连接应牢固可靠，不应成串联。接地线 的颜色应符合设计规定。(8)灯具和风扇的吊筋按规定要求埋设， 采用12及以上钢筋并用砂袋 作荷载试验，确保使用安装。(9)避雷网带一律使用25X 4扁钢，网带支持点间距要均匀，在水平长 度内不大于1m,转角不大于0.3m;支持脚采用直径10的圆钢，避雷带安装 高度大于女儿墙的净宽度。引下线的直径符合设计要求，避雷带与引下线的 连接采用焊接，扁钢焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，且最少焊三面，清除 焊渣，不出现夹渣，咬边气孔和虚焊现象，并作防腐处理，避雷带和接地线 作镀锌防腐处理。二、场地混凝土浇筑施工方案场地施工做法为底层夯实，20厚

56、碎石专垫层，10厚C25硅浇筑施工。混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。 按照国家现行混 凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰 混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅 在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的 要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土 为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。本工程混凝土要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层 浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为 400mm（一）浇注施工机具安排1、施工机械及布置：选用2台泵车，2台输送泵分别布置在基坑北侧和 东侧中间，安排专人负责指挥车辆进出。2、混凝土的运输：现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实 际情况，每台泵每小时泵送混凝土按 4050m3/h, 2台泵输送能力为80100 m3/h,共需配备8m3/h罐车1012辆，预计浇筑时间需要20h左右。3、硅振动棒：振动棒共计5台，其中5台备用。4、施工人员安排1）混凝土振捣人员一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需10名振动手，10名替补振 动手，总共20名。2）放下料及安拆泵管人员：由泵车操作人员进行操作。