DCS保护、顺控逻辑说明

1、1#、2#机组DCS保护、顺控逻辑说明iiiiiiiiiii发电有限责任公司电控部第i页共42页目录11111111111发电有限责任公司电控部第5页共42页第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规 AP（AP5）处理器和一对故Pt安全型处理器（APF）来实现。其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一.MFTB闸功能（满足下列任何条件MF侬作）1、操作台手动MFT按钮（采用单按钮方式）2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸（延时2s）6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳

2、闸7、2/3汽包水位高（300mm,延时2s）8、2/3汽包水位低（-350mm延时3s）9、总风量小于30% （延时10秒）（32万NM/h）10、火焰丧失跳闸。任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数 <4/6,则MFT动作 11、燃料丧失。任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时， 发MFT12、负荷大于60%寸，汽机或发电机跳闸。电负荷保持 5秒13、DCSfe源消失。DCSB一控制柜丧失两路电源，则 MF3作。14、电负荷大于30%时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%寸，给水泵全停；15、任一空预器 跳闸或停延时10分钟发

3、MFT（主、辅电机均停或跳闸）。上述信号出现后，MFTM乍，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他 相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。同时报警，并保持锅炉跳闸首出原 因。在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT1电器复位MFTS生后，DCSB了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。为了减少误动，防止拒动，MFTB号在硬彳上进行3取2,其原理如下图所示：R21 、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM36M三个MFT俞出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44

4、为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路 TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器 R1R20带电，跳闸输出接点（21, 22为常闭接点）断开。若 MF3作，则R21、R22、R23失电， 其对应的常开接点断开，通路TB5-9_TB5-11断开，跳闸继电器 R1R20失电，跳闸输出接点闭合，对外发出MFT信号。紧急跳闸按钮的常闭接点也串在跳闸继电器励磁回路里，当操作员按下紧急跳闸按钮时，常闭接点断开，跳闸继 电器R1R20失电，跳闸输出接点闭合。为了确保跳闸继电器R1R20动作正常，将每个跳闸继电器的一副常开接点串起来，送DCS进行状态监视

5、。为了在DCS$制柜电源消失的情况下，确保MFT动作，系统采用如下设计：将所有控制柜（5个基本控制柜 AP和一个故障安全型控制柜 APF）的电源消失信号串起来送往APF,作为一个MF3作条件。在 APF不失电的情况下，任一 AP柜失电，则APF均能收到控制柜失电信号，并进行正确的动作。若APF本身失电，因APF为故障安全型设计，其控制的设备都会朝安全的方向动作，也能确保电厂的安全。二.MFTf联动的设备1、跳闸两台一次风机2、关燃油跳闸阀和角阀，开燃油旁路阀3、关所有煤阀4、跳闸给煤机5、跳闸磨煤机6、要求旁路切换为定压运行方式（未执行）7、退出吹灰器8、联关喷水减温阀9、超驰全开二次风挡板。

6、吹扫5分钟后置点火位置10、 超驰关吸风机静叶（最小为20%后，切换为自动方式OF似能1、燃油压力低：在有油角阀打开的情况下，燃油压力低低，延时 60秒。2、在有油角阀打开的情况下，燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭3、手动操作（画面软操）：操作员在CRT1按下燃油总|彳”关闭”（OFT开关4、MF侬作5、无火焰时，任何油阀关闭故障上述信号出现后，OF侬作，迅速关闭燃油总阀和所有角阀，打开回油调阀及电动阀，退出点火 枪，并保持首出报警。在所有OFT条件都消失的前提下，下列两种情况可以使 OFT复位：1、从CR侬出打开油母管跳闸阀指令 2、所有油角阀关闭4. OFTt联动的设备1 .关所有进油

7、阀2 .开回油调节阀3 .开回油电动阀5. 锅炉吹扫炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉，防止由于点火源的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。因此在点火前、主燃料跳闸 （MFT）后或正常停炉后均须进行吹扫。炉膛吹扫时必须满足如下条件：1、两台一次风机全停2、油快关阀关3、油角阀全关4、磨煤机全停5、至少一对送引风机运行6、无MFTft闸信号7、所有火检无火或确认无火（按钮）满足上述条件后，“吹扫允许”指示亮，按下“启动”按扭后，“吹扫进行”指示亮，保持上述条 件达到设定时间后，“吹扫完成”指示亮；如在设定时间内上述条件中任意条件不满足，则“吹扫失 败”指示亮；必须等所有条件重新满足

8、后，启动吹扫。在炉MFM前无给煤机或磨煤机投运记忆，吹扫时间为 1分钟，有给煤机且磨煤机投运记忆，吹扫 时间为5分钟。6. 燃油泄漏试验燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行，当检测到系统有泄漏时，具体泄漏点的确认不在本系统 的考虑之内。具体逻辑如下：进行燃油母管试验应具备下列条件：1）MFT存在2）OFT存在3）燃油母管跳闸阀关闭4）所有油枪油阀关闭5）回油截止阀关闭当以上条件都满足时，则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝，操作员左键点击该按钮，再点击执 行键，则泄漏试验程序启动，其动作顺序如下：1）开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。2）关闭炉前油系统旁路阀。3）延时3分钟，关回油截止阀

9、。4）等待燃油母管跳闸阀后油压封3.4MPa时，关闭燃油母管跳闸阀.5）开启旁路阀；同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时 t。、延时2秒计燃油母管跳闸阀后压力 Po6）延时2分钟后，若燃油母管跳闸阀前油压0 3.4MPa,且燃油母管跳闸阀后油压 P。有P。 Po < 0.3MPa ,则说明炉前油系统无泄漏，燃油泄漏试验成功；否则，燃油泄漏试验中断，并在画面上 显示报警“泄漏试验失败”。七.油层启动设计单角、和层控两种方式。每个油角启动间隔 15秒。油层投入条件（以下条件相与）：1 .锅炉风量大于30%£任一给煤机已投运2 .炉膛压力合适（±1000Pa模拟量三取二）3

10、,油压1.2MPa4 .无OFT跳闸信号5 .燃油快关阀已开单角启动的程控逻辑：满足启动条件后，按下启动按扭，油枪按以下步序顺次执行：1 .开层冷却风门（中心风）2 .进油枪3 .进点火器4 .开油阀，并打火5 .前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器6 .程序结束若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内，油火检无火，则点火程序失败，关油阀。若允许吹扫油枪 （没有MFT则走正常的停程序。若不允许吹扫油枪（有 MFT ,则油枪停留在炉膛内。单只停运的程控逻辑（按以下步序顺次执行）：1 .关油阀2 .进油枪3 .进点火器4 .开吹扫阀，并打火。5 .前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器6 .

11、吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀7 .退油枪8 .程序结束油层的层启动以单只为基础，启动顺序为 1->6->2->5->3->4（间隔15s）。八.煤层启动/停止投煤允许条件：1 .任一一次风机运行（手动启动）2 . 一次风压正常（ 6kPa）3 .密封风与一次风母管差压3kPa4 .锅炉风量大于30%£任一给煤机已投运5 .没有MFTff在磨组启动允许条件1 .投煤允许条件满足2 .无 MTR3 .润滑油站OK磨煤机的启动程控逻辑：4 .启动相应油层5 .开磨煤机密封风挡板6 .开磨煤机煤阀7 .启动磨煤机加载油泵8 .全开冷风关断门，全开热风关断门

12、9 .投磨煤机出口温度、风量自动调节10 提磨辗（升到位或延时15秒为升到位）11 启动磨煤机主电机12 设定给煤机转速为15T/h13 .延时30秒后，启动给煤机14 .降磨辗（降到位或延时10秒为降到位）15 .程序结束磨煤机的停止程控逻辑：1 .启动相应油层2 .置给煤机转速为15T/h3 .全关热风关断门4 .磨煤机出口温度小于70度，停止给煤机5 .延时60秒，提升磨辗（升到位或延时15秒为升到位）6.停磨煤机7 .延时60秒，降磨辗（降到位或延时10秒为降到位）8 .关磨煤机冷风关断门，并关冷风调节门至15%Z下9 .开消防电动门10 .延时3分后，关消防电动门11 .关磨煤机出口

13、煤阀12 .停加载油泵13 .程序结束注：若停磨时不想投油层，则在启动停磨程序前将油层顺控切手动，在磨组停运程序启动后跳过此步九.磨煤机跳闸（MTR）以下任何条件满足，则MTRM乍1 .手动MTR（画面跳闸按钮）；2 . MFT#在；3 .丧失一次风（2台一次风机全停）；4 .磨煤机主电机运行时润滑油站故障，延时 8秒。5 .磨煤机出口温度高（100度），延时30秒；6 .磨煤机出口温度高（110度）；7 .磨煤机推力瓦油槽油温高（方70度）；8 .磨煤机主电机跳闸9 .厝煤机一次风流量低 L 0.5Q - 37KNm/h）延时10秒，且给煤机已运行 30秒10 .磨煤机一次风和密封风差压低（

14、&1.0Kpa）延时10秒11 . RB跳闸B、C、D磨煤机（暂时封闭）。12 .给煤机运行1分钟后，当油层未投入时，相应层煤火焰失去（1、2、3火检方2/3无火或4、5、6 火检方2/3无火）延时3秒；当油层投入时，相应层煤火焰失去 3延时3秒13 .给煤机跳闸延时5分钟，且磨主电机已运行在MFT复位及无MT徐件后，运行人员在CRT±发出“复位MTR指令，“ MTRff在"逻辑信号复 位。MTRt联动设备（同时动作）1 .停给煤机2 .关煤阀3 .全关冷、热风关断挡板。4 .关一次风总风调节挡板5 .停磨煤机主电机6 .开消防蒸汽门；延时3分钟，关消防蒸汽门7 .

15、延时5分钟，停加载油泵H.磨煤机主电机启动条件1 .煤层点火允许（投煤允许且油层投运）2 .润滑油条件满足3 .密封风和一次风差压2Kpa4 .磨煤机分离器温度65度5 .磨煤机分离器温度0 90度6 .磨煤机出口煤阀开7 .加载泵已启动8 .磨出口石子煤门开十二.给煤机给煤机启动条件1 .磨煤机已运行30秒2 .给煤机指令在15T/h给煤机跳闸条件1 .手动停2 . MTR3 . MFT4 .磨煤机主电机停5 .皮带无煤，延时5分钟十三.磨辗动作磨运行时磨辗提升条件1 .给煤机皮带无煤，延时60秒2 .给煤机停，延时60秒3 .给煤量小于12 t/h ,延时60秒磨运行时磨辗下降条件1 .给

16、煤量15t/h ,延时20秒2 .磨辗提升条件不存在十四.火检冷却风机（A和B）火检冷却风机联动条件：1 .联锁投入，运行风机跳闸，联启一台冷却风机2 .联锁投入，火检冷却风母管压力低于 5Kpa,联启一台冷却风机3 .联锁投入，火检冷却风母管压力低于 4Kpa,联启两台冷却风机4 .联锁投入，火检冷却风母管压力高于 7Kpa,延时60秒，联停两台冷却风机5 .联锁投入，两台密封风机跳闸十五.RB FCB功能（另议）11111111111发电有限责任公司电控部第21页共42页第二部分.锅炉顺控逻辑说明烟风组A（或B）顺控允许启动条件：A（或B）送风机停止，且A（或B）引风机停止 顺控启动步骤：

17、第一步，启动A空预器顺控启动程序第二步，启动B空预器顺控启动程序第三步，启动烟风通道B（或A）顺控启动程序第四步，启动A（或B）引风机 顺控启动程序第五步，启动A（或B）送风机 顺控启动程序第六步，结束顺控停止步骤：第一步，启动A（或B）送风机顺控停止程序第二步，启动A（或B）引风机顺控停止程序开通道A（或B）顺控 允许启动条件：送风机A和B都停止。顺控启动步骤：第一步，启动送风机A（或B）液压润滑油泵#1或#2第二步，开A（或B）送风机出口挡板，请求 CCS送风机动叶开到最大位置。第三步，开A（或B）空预器出口二次风挡板第四步，请求CCS开二次风调节挡板（检测反馈30%）第五步，开A（或B）

18、空预器进口烟气挡板第六步，启动A（或B）引风机冷却风机#1或#2,启动引风机A（或B）电机油站。第七步，开A（或B）引风机入口挡板，开A（或B）引风机出口挡板，请求CCS置 A（或B）引风机静叶开到最大位置。第八步，结束。A（或B）引风机顺控（1HNC01EC001）允许启动条件：两台空预器运行顺控启动步骤：第一步，启动A（或B）引风机的冷却风机#1或#2,启动引风机A（或B）电机油站第二步，建立B（或A）烟风通道。第三步，开A（或B）引风机进口挡板，关A（或B）引风机出口挡板，请求CCS把 A （或B）引风机的静叶关到最小位置。第四步，启动A（或B）引风机，延时30S,联开A（或B）引风机出

19、口挡板。第五步，若另一侧引风机未运行则关 B（或A）引风机出口门和静叶，同时置 A（或B）引风机静叶到10%开度。第六步，结束。顺控停止步骤：第一步，请求CCS把A（或B）引风机静叶关到最小位。第二步，停止A（或B）引风机，联关闭A（或B）引风机出口挡板。第三步，结束。相关设备A. A（或 B）引风机电机（1HNC01AN001）启动允许条件：（以下条件是“与”的关系）1. 两台空预器运行2. A（或B）引风机进口挡板已开3. A（或B）引风机出口挡板已关4. A（或B）引风机的#1或#2冷却风机运行5. A（或B）引风机静叶在最小位置6. A（或B）引风机油站OK自动开：相应的顺控指令自动关

20、：相应的顺控指令保护关条件：（满足以下任何一条均可）7. A（或B）引风机轴承温度大于100度（延时10S）8. Af或B）引风机电机轴承温度大于 100度（延时10S）9. 任一空预器跳闸（延时10MIN）（主、备电机都跳）B. A（或B）引风机#1冷却风机（1HNC10AP001）开允许条件：#1冷却风机不在事故跳闸状态自动开：1. 顺控开指令来且#1冷却风机不在备用状态2. A（或B）引风机轴承温度大于80度且#1冷却风机在备用状态3. #2冷却风机事故跳闸且#1冷却风机在备用状态。C. A（或B）引风机#2冷却风机开允许条件：#2冷却风机不在事故跳闸状态自动开：1. 顺控开指令来且#2

21、冷却风机不在备用状态2. A（或B）引风机轴承温度大于80度且#2冷却风机在备用状态3. #1冷却风机事故跳闸且#2冷却风机在备用状态。D. A（或B）引风机出口挡板自动开：A（或B）引风机启动（延时30S）或根据顺控开指令。保护开：两台引风机全跳闸5分钟（脉冲）自动关：B（或A）引风机启动顺控结束且 A（或B）引风机未运行，A（或B）引风机停（延时30S）。保护关：A（或B）引风机主电机停止（脉冲）（延时 30S）。E. A（或B）引风机进口挡板自动开：相应的顺控指令保护开：两台引风机全跳5分钟自动关：无保护关：无F. A（或B）引风机静叶自动开：相应的顺控指令自动关：相应的顺控指令保护开：

22、当两台引风机全跳5分钟后G. 引风机油站启动允许条件：油站备妥且在远控 自动开：相应的顺控指令自动关：无四.A（或B）空预器顺控（1HLD01AC001）顺控启动步骤：第一步，启动A（或B）空预器主电机第二步，开A（或B）空预器出口二次风挡板，开 A（或B）空预器进口烟气挡板第三步，结束。顺控停止步骤：第一步，关A（或B）空预器出口二次风挡板，关 A（或B）空预器进口烟气挡板第二步，停止A（或B）空预器主电机，停止A（或B）空预器备用电机第三步，结束相关设备A. A（或B）空预器主电机开允许条件：A（或B）空预器主电机不在事故跳闸状态自动开：相应的顺控指令自动关：相应的顺控指令保护关：空预器A

23、（或B）电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时 30秒B. A（或B）空预器备用电机启动允许条件：（以下条件为“与”的关系）1. A（或B）空预器备用电机不在事故跳闸位置2. A（或B）空预器主电机停自动开：3. A（或B）空预器主电机事故跳闸（延时 5S）4. 空预器A（或B）主电机因转速低跳闸延时5S5. 顺控指令自动关：顺控指令保护关：空预器A（或B）电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒C. A（或B）空预器出口一次风挡板自动开：相应的一次风机启动顺控指令自动关：A（或B）空预器的主，备用电机全部停止A（或B）一次风机停止保护关：无D. A（或B）空预器出口二次风挡板自动开：

24、相应的顺控指令自动关：相应的顺控指令，A（或B）空预器的主，备用电机全部停止保护关：无E. A（或B）空预器进口烟气档板自动开：相应的顺控指令自动关：相应的顺控指令，A（或B）空预器的主，备用电机全部停止 保护关：无A（或B）送风机顺控启动允许条件：任一引风机运行顺控启动步骤：第一步，启动A（或B）送风机油站第二步，开B （或A）送风机出口挡板，请求CCS把B （或A）送风机动叶开到最大位。第三步，关A（或B）送风机出口挡板，请求CCS把A（或B）送风机动叶关到最小位置。第四步，启动送风机A（或B）主电机，（延时20S开A（或B）送风机出口挡板，设备联锁条件） 若另一侧送风机未运行则关 B（或

25、A）送风机出口挡板和动叶第五步，请求CCS置送风机动叶开到10%第六步，请求CCS引风机静叶投自动第七步，结束顺控停止步骤：第一步，请求CCS把A（或B）送风机动叶关到最小位（5%开度）第二步，关A（或B）送风机主电机，联关A（或B）送风机出口挡板第三步，结束相关设备A. A（或B）送风机主电机开允许条件：1. A（或B）送风机动叶在最小位置2. 任一引风机运行3. A（或B）送风机出口挡板关自动开：相应的顺控指令自动关：相应的顺控指令保护关：4. A（或B）送风机轴承温发大于110发（延时10S）5. A（或B）送风机电机轴承温发大于 95发（延时10S）6. A（或B）送风机喘振（延时15

26、S）7. 两台引风机停止B. A（或B）送风机出口挡板自动开：1 .送风机全跳5分钟2 . A（或B）送风机启动（延时20S）3 .相应的顺控指令自动关：B（或A）送风机启动顺控结束且 A（或B）送风机未运行A（或B）送风机停（延时30S）。C.送风机出口联络挡板自动开：两台送风机未全部运行（脉冲）自动关：两台送风机全部运行（脉冲）D. A（或B）送风机#1润滑油泵开允许条件：A（或B）送风机液压#1润滑油泵不在事故跳闸状态自动开：1. #1润滑油泵在备用位，#2润滑油泵事故跳闸2. #1润滑油泵在备用位，润滑油压力小于 0.8MPa3. #1润滑油泵不在备用位，根据相应的顺控指令启动。E.

27、A（或B）送风机#2液压润滑油泵开允许条件：A（或B）送风机液压#2润滑油泵不在事故跳闸状态 自动开：1. #2润滑油泵在备用位，#1润滑油泵事故跳闸2. #2润滑油泵在备用位，润滑油压力小于 0.8MPa3. #2润滑油泵不在备用位，根据相应的顺控指令启动。F. A（或B）送风机润滑油箱加热器自动开：润滑油箱油温小于30度且有一台油泵运行。自动关：润滑油箱油温大于40度六.A（或B）一次风机顺控顺控启动步骤：第一步，启动A（或B）一次风机油站第二步，关A（或B）一次风机出口挡板，请求把 A（或B）一次风机入口导叶关到最小位。第三步，启动A（或B）一次风机主电机，（延时30S）联开A（或B）一

28、次风机出口挡板第四步，开A（或B）一次风机出口冷风门和空预器出口一次风挡板，请求把A（或B）一次风机入口导叶投自动。第五步，结束顺控停止步骤：第一步，请求CCS把A（或B）一次风机入口导叶关到最小位置第二步，停止A（或B）一次风机主电机，联关A（或B）一次风机出口挡板第三步，关A（或B） 一次风机出口冷风门。第四步，结束相关设备A. A（或B） 一次风机主电机开允许条件：1. A（或B） 一次风机入口导叶关到最小位置2. 没有MFT信号3. A（或B）一次风机电机油站 OK自动开：相应的顺控指令自动关：相应的顺控指令保护关：4. B （或A）送风机跳闸5. A（或B） 次风机轴承温度大丁 85

29、度（延时10s）6. A（或B） 次风机电机轴承温度大于 95度（延叶10s）7. MFTA（或B）一次风机出口挡板自动开：A（或B）一次风机启动（延时30s）自动关：A（或B）一次风机停止B. A（或B） 一次风机出口冷风挡板自动开：相应的顺控指令自动关：A（或B） 一次风机停止，相应的顺控指令保护关：MFT信号C. A（或B）一次风机入口导叶自动开：无自动关：相应的顺控指令D. 一次风机油站开允许：油站备妥且在远控自动开：相应的顺控指令自动关：无七.A（或B）密封风机顺控自动开：无顺控启动步骤：第一步，开A、B、C、D磨入口密封风门。（反馈取“任二台磨入口密封风门开”）第二步，关A（或B）

30、密封风机出口挡板，请求把 A（或B）密封风机入口调节挡板关到最小位。（0 10%）第三步，开A和B密封风机入口关断挡板第四步，启动A（或B）密封风机主电机，联开A（或B）密封风机出口挡板第五步，主电机启动，请求把 A（或B）密封风机入口调节挡板投自动。第六步，结束顺控停止步骤：第一步，请求CCS把A（或B）密封风机入口调节挡板关到最小位置第二步，停止A（或B）密封风机主电机，联关A（或B）密封风机出口挡板第三步，结束相关设备A. A（或B）密封风机主电机开允许条件：1. A（或B）密封风机出口挡板关2. A（或B）密封风机不在事故跳闸状态自动开：投入密封风机联锁且密封风和一次风母管差压小于4K

31、pa或B（或A）密封风机跳闸；相应启动顺控指令关允许：A和B一次风机均停，延时10分钟；或两台密封风机均运行 自动关：相应停止顺控指令保护关：无B. A（或B）密封风机出口挡板自动开：A（或B）密封风机启动，延时10秒自动关：A（或B）密封风机停止，延时10秒C. A（或B）密封风机入口关断挡板自动开：相应的顺控指令自动关：两台密封风机停止，延时 10min保护关：无D. A（或B）密封风机入口调节挡板自动开：无 （ccs调节）自动关：A（或B）密封风机停止，相应的顺控指令E.磨A（B、C、D）密封风入口挡板自动开：FSSS启磨程控控制顺控指令自动关：两台密封风机停止，延时 5min关允许：磨

32、停延时5分钟。八.锅炉杂项设备说明:过热器1级减温器A调节阀前（后）电动门自动开：1级减温器A调节阀指令3%自动关：1级减温器A调节阀指令1%保护关：MFT （60秒脉冲）过热器2级减温器A调节阀前（后）电动门自动开：2级减温器A调节阀指令3%自动关：2级减温器A调节阀指令1%保护关：MFT （60秒脉冲）过热器1级减温器B调节阀前（后）电动门自动开：1级减温器B调节阀指令3%自动关：1级减温器B调节阀指令1%保护关：MFT （60秒脉冲）过热器2级减温器B调节阀前（后）电动门自动开：2级减温器B调节阀指令3%自动关：2级减温器B调节阀指令1%保护关：MFT （60秒脉冲）再热减温器调节阀前（

33、后）电动门自动开：再热减温器调节阀指令3%自动关：再热减温器调节阀指令1%保护关：MFT （60秒脉冲）省煤器疏水门（单操）汽包排气A （B）电动门1、2 （单操）炉底加热联箱出口电动门1 （2, 3, 4）（单操）汽包紧急放水门1 （2）自动开：投入紧急放水联锁且水位大于 125mm自动关；投入紧急放水联锁且水位小于 75mm下联箱疏水支管A （B, C, D）（单操）开允许：汽包压力5.2MPaA （B, C, D）下降管串联疏水电动门（单操）开允许：汽包压力5.2MPa后屏过热器疏水电动门（单操）分隔屏疏水电动门（单操）炉尾部包墙放水电动门（单操）省煤器再循环串联电动门1开时联开省煤器再

34、循环串联电动门 2,省煤器再循环串联电动门2 关时联关省煤器再循环串联电动门1。连排至连排扩容器电动门自动开：连排扩容器水位正常（变送器信号 =0）自动关：连排扩容器液位高连排至疏水排污扩容器电动门自动开：连排至连排扩容器电动门关自动关：连排至连排扩容器电动门开连排扩容器至除氧器电动门开允许：锅炉负荷10%自动开：无自动关：以下任何一条符合即可（1）连排至连排扩容器电动门关（2）连排扩容器排气电动门开连排扩容器排气电动门开允许：锅炉负荷10%自动开：无自动关：以下任何一条符合即可1 .连排至连排扩容器电动门关2 .连排扩容器至除氧器电动门开汽包定期排污电动门（单操）过热器向空排汽门（2个）（1

35、LBA40AA230,231）（单操）给水旁路调节阀前（后）电动门（1LAC42AA130、1LAC42AA131 ）（无顺控指令）自动开：给水旁路调节阀指令3%自动关：给水旁路调节阀指令2%暖风器疏水泵A （先启的泵先停）启动允许条件：暖风器疏水泵 A不在事故跳闸位，水位不低且暖风器疏水泵出口母管电动门开自动开：投入联锁，暖风器疏水泵 A在备用位且暖风器疏水泵B跳闸投入联锁，暖风器疏水泵 A在备用位，暖风器疏水箱液位高高自动关：暖风器疏水箱液位低低暖风器疏水泵B运行且暖风器疏水箱液位低暖风器疏水泵B （先启的泵先停）开允许：暖风器疏水泵B不在事故跳闸位，水位不低且暖风器疏水泵出口母管电动门开

36、自动开：投入联锁，暖风器疏水泵 B在备用位且暖风器疏水泵 A跳闸投入联锁，暖风器疏水泵 B在备用位，暖风器疏水箱液位高高自动关：暖风器疏水箱液位低低暖风器疏水泵A运行且暖风器疏水箱液位低暖风器疏水箱液位调节阀自动投自动：暖风器疏水泵出口母管电动门开暖风器疏水泵A（B）出口电动门自动开：暖风器疏水泵 A（B）运行自动关：暖风器疏水泵A（B）停止暖风器疏水箱至定期排污扩容器电动门（单操）暖风器疏水泵出口母管电动门（单操）高温过热器疏水电动门（单操）高温再热器出口疏水电动门（单操）低温再热器入口疏水电动门（单操）过热器减温水电动总门自动开：任一过热器减温水调阀指令 >3%。炉前油系统旁路阀：自

37、动开：FSSS燃油泄漏试验程序自动关：FSSS燃油泄漏试验程序保护开：燃油母管跳闸阀前油压3.8MPaMFT第三部分.机侧顺控说明电动给水泵三台电泵的运行方式为B泵一般作备用的方式。三台泵的启动、停止顺控逻辑基本一致，只有B泵加有自动选择母线的过程。投连锁泵的操作按钮有SLC投备用按钮，和GC的投连锁按钮。当任意一台泵投备用时，GC （组控）自动投入联锁。泵的程控联动逻辑如下：1 .任意泵投入备用时，联动投入组控（脉冲信号）；所有泵均未备用时，联动解除组控方式（脉冲 信号）。除此之外，组控方式在任何时候都可手动投入或解除。2 .组控级逻辑中不启动停泵程序，即组控只联启泵但不联停泵。3 .同一母

38、线段允许两台给水泵运行，但若 B泵备用，则B泵在启动时会首先自动选择至跳闸泵或 已停运泵所在段运行。4 .各泵的子组顺控在相应泵跳闸时会自动投入（脉冲指令）并执行停程序，但子组顺控可随时被人 为切除。子组顺控未投入时，泵备用自动解除。5 .任两台泵运行时，组级程控不自动启动第三台泵的子组顺控，但不闭锁人为启动第三台泵。第三 台泵的子组顺控被操作启动后，勺管不跟踪，由运行人员手动加负荷-CCS实现。6 .组控投入且至少一台泵备用时，组控跟踪方式：在有两台泵运行时，若运行泵全停或跳闸至只有 一台运行，则在前10秒内，组控跟踪两台泵方式（要求保持两台泵运行），10秒之后，转入跟踪一台泵方式；在仅有一

39、台泵运行时，若运行泵跳闸或停，组控跟踪一台泵方式。以上联启泵顺 序均为A、C、Bo投备用（投/切备用状态只限于泵在停运状态时）需要投备用的泵的SLC投备用位置时，SGC （子组顺控）联动投入自动，。此时，泵会自动将 泵的进出口阀打开，勺管投自动，最小流量再循环阀投自动，辅助油泵开启。给水泵启动顺控：开顺控结束标志：入口阀和出口阀开，并且电机在运行位置 .步骤1:启动辅助油泵。步骤2:关闭出口阀（如果出口压力大于 0.8Mp不进行关动作）步骤3:开入口阀。步骤4:再循环阀投自动；勺管动作：当备用状态时，处于跟踪（注 1）;当非备用时，关到最小位置且手动。注1:联启的备用泵勺管从10%,在20秒内

40、自动跟踪到前一时刻运行泵勺管开度和的一半。步骤5:启动电机。步骤6:开出口阀。给水泵停止顺控：关顺控结束标志：泵主电机停、出口门关停顺控步骤：步骤1:再循环阀投自动步骤2:辅助油泵启动步骤3:勺管手动并且置最小位10%步骤4:关出口阀。步骤5:停电机给水泵的启动允许：1 .出口阀关或者出口压力>0.8MPa。2 .再循环阀打开或开度80%o3 .润滑油压力0.08MPa。4 .不在反转。5 .前置泵入口门开6 .暖泵上下温差& 35度（两对测点）自动开：顺控指令自动关：顺控指令给水泵的保护关：A.温度保护条件1. C 泵耦合器温度 TAZ （1, 2, 3+4, 5, 6, 7,

41、 8+9,10） >95度（高二值）且 >90度（高一值）2. A、B 泵耦合器温度 TAZ （1, 3, 4, 5+6, 7, 8, 9,10+11, 12） >95度（高二值）且 >90度（高 一值）3. 润滑汕冷汕器入口温度 TAZ>70度（高二值）且>65度（高,值）4.润滑油冷油器出口温度 TAZ60度（高二值）且55度（高一值）5 .工作油冷油器入口温度 TAZ130度（高二值）且110度（高一值）6 .工作油冷油器出口温度 TAZ85度（高二年）且75度（高一年）7 .电机耦合器端径向轴承温度90度8 .电机前置泵端径向轴承温度90度9 .电泵

42、自由端径向轴承温度90度10 .电泵传动端径向轴承温度90度11 .电泵自由端上部推力轴承温度90度12 .电泵自由端上部推力轴承瓦温度90度13 .前置泵自由端径向轴承温度90度14 . 前置泵传动端径向轴承温度90度15 .电机线圈温度（三相6点）130度16 .电泵吐出端，吸入端密封循环水温度 TAZ95度（高二值）且80度（高一值），“与”泵 运行30分钟。17 .前置泵吐出端，吸入端密封循环水温度 TAZ95度（高二值）且80度（高一值），“与” 泵运行30分钟。B.润滑油压力低0.05Mpa且0.08Mpa消失，C.除氧器水位低且低低（电接点）。D.给水泵流量0 120T/H,并且

43、再循环阀没有开，延时 30秒给水泵入口门：自动开：顺控指令允许关：电机停。自动关：无给水泵出口门；自动开：给水泵运行顺控指令自动关：给水泵跳闸给水泵停且泵反转顺控指令给水泵辅助油泵：自动启：给水泵运行且润滑油压力小于0.1Mpa顺控指令给水泵运行信号消失（脉冲）保护启：给水泵停且反转。自动停：无停允许：给水泵停止10分钟之后给水泵运行。给水泵投备用按钮：允许投入：1 .电机无故障2 .电机在远控位置3 .辅助油泵电机在远控位置4 .电机停5 .顺控投自动自动切除：6 .顺控手动7 .电机跳闸8 .电机运行9 .电机停且泵反转高压加热器顺控高加#6、# 7和# 6蒸汽冷却器为整体投切。启动允许：

44、高加#6、# 7和# 6蒸汽冷却器的水位不高且电负荷大于 20% 保护关（高加解列）：1 .加热器# 6水位高高高且高高2 .加热器# 7水位高高高且高高加热器投入步骤：（程控投入暂时封闭）1 . #6、# 7加热器紧急疏水阀投自动2 .关高加泄压阀和高加放水阀3.开高加给水入口阀4 .开#6、#7加热器正常疏水电动门5 .开二段抽汽电动门前疏水门、二段抽汽逆止门后疏水门6 .开二段抽汽逆止门7 .开二段抽汽电动门（包括暖高加功能）8 .延时5分钟，关二段抽汽电动门前疏水门和二段抽汽逆止门后疏水门9 .开一段抽汽电动门前疏水门、一段抽汽逆止门后疏水门10 .开一段抽汽逆止门11 .开一段抽汽电

45、动门（包括暖高加功能）12 .延时5分钟，关一段抽汽电动门前疏水门和一段抽汽逆止门后疏水门 加热器切除步骤：1 .关一抽汽电动阀（利用暖高加功能）2 .关抽汽逆止阀。3 .关二段抽汽电动阀（利用暖高加功能）4 .关抽汽逆止阀。相关设备：#6加热器紧急疏水阀自动开：无保护开：66加热器水位高高自动关：无自动投入自动：6 6加热器水位不高#7加热器紧急疏水阀自动开：无保护开：77加热器水位高高自动关：无自动投入自动：7 7加热器水位不高高加给水入口阀（控制信号控制该阀的注水阀）（暂无法控制）开允许：高加# 6、# 7和# 6蒸汽冷却器的水位不高自动开：顺控指令：自动关：加热器# 6水位高高高且高高

46、11111111111发电有限责任公司电控部第25页共42页加热器# 7水位高高高且高高汽机跳闸高加泄压阀自动开：加热器# 6水位高高高且高高加热器# 7水位高高高且高高自动关：顺控指令放水阀开5分钟后高加放水阀自动开：高加进口和出口给水阀关自动关：顺控指令一段抽汽电动门前疏水门自动开：高加顺控指令电负荷0 20%自动关：高加顺控指令电负荷22%一段抽汽电动门自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护关：加热器# 6水位高高高且高高加热器# 7水位高高高且高高汽机跳闸一段抽汽逆止门自动开：高加顺控指令自动关：高加顺控指令保护关：加热器# 6水位高高高且高高加热器# 7水位高高高且高高汽机跳闸OPC动

47、作FCB动作一段抽汽逆止门后疏水门自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护开：加热器# 6水位高高高且高高 加热器# 7水位高高高且高高二段抽汽电动门前疏水门自动开：高加顺控指令电负荷0 20%自动关：高加顺控指令电负荷20%二段抽汽电动门自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护关：加热器# 6水位高高高且高高 加热器# 7水位高高高且高高 汽机跳闸二段抽汽逆止门自动开：高加顺控指令自动关：高加顺控指令保护关：加热器# 6水位高高高且高高 加热器# 7水位高高高且高高汽机跳闸OPC动作 FCB动作二段抽汽逆止门后疏水门自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护开：加热器# 6水位高高高且高高 加热器# 7水

48、位高高高且高高# 6蒸汽冷却器至本体疏水扩容器阀门自动开：66蒸汽冷却器水位高自动关：# 6蒸汽冷却器水位低# 6高加正常疏水电动门iiiiiiiiiii发电有限责任公司电控部第27页共42页自动开：顺控指令自动关：无# 6高加正常疏水旁路电动门 （单操）# 7高加正常疏水电动门自动开：顺控指令自动关：无# 7高加正常疏水旁路电动门（单操）除氧器三段抽汽顺控自动投顺控：三段抽汽压力0.2Mpa （模拟量）自动停顺控：无保护停顺控：除氧器水位高高高且高高汽机跳闸启动步骤：1 .开三段抽汽电动门前疏水门、三段抽汽逆止门后疏水门2 .开三段抽汽逆止阀1、23 .开三段抽汽电动阀（脉冲）4 .延时5m

49、in,关三段抽汽电动门前疏水门、三段抽汽逆止门后疏水门 关闭步骤：1. 关三段抽汽逆止阀1、2和三段抽汽电动阀（脉冲）相关设备：低压辅汽到除氧器的电动阀自动开：三段抽汽电动门正在关自动关：三段抽汽电动门开（脉冲）保护关：除氧器水位高高且高高高低压辅汽到除氧器的调阀（CCS控制）三段抽汽电动门自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护关：除氧器水位高高且高高高汽机跳闸三段抽汽电动门前疏水阀 自动开：除氧器三段抽汽顺控指令电负荷0 20%自动关：除氧器三段抽汽顺控指令电负荷22%三段抽汽逆止门1、2自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护关：除氧器水位高高且高高高汽机跳闸OPC动作FCB动作三段抽汽逆止门后

50、疏水阀自动开：顺控指令自动关：顺控指令保护开：除氧器水位高高且高高高除氧器水箱疏水阀（除氧器溢流阀）（单电控）自动关：除氧器不高保护开：除氧器水位高高手动开注：允许单操除氧器再循环泵（单操）除氧器水位调节旁路电动阀（单操）凝结水泵顺控开允许：凝汽器水位不低启步骤：1 .关闭水泵出口阀2 .开水泵入口阀iiiiiiiiiii发电有限责任公司电控部第#页共42页3.再循环阀投自动4.启动电机，联开出口阀停步骤：1 .凝泵电机停止，联关出口阀。相关设备：凝泵电机自动启：顺控指令来，投联锁且运行泵事故跳闸投联锁且出口母管压力小于1.5MPa自动关：顺控指令保护停：1 .电机的上、下轴承温度95度2 .

51、电机线圈温度130度3 .电机推力瓦温度85度4 .热井水位低且低低，延时5秒5 .精处理装置的旁路阀和入口阀全关延时 20秒凝结水泵出口门自动开：凝结水泵运行自动关：凝结水泵停凝结水泵入口门自动开：顺控指令自动关：无凝结水输送泵自动开：热井水位低，延时5秒（脉冲）自动关：无保护关：凝结水储水箱液位低低热井补水调阀保护开：热井水位低凝结水储水箱补水阀自动开：凝结水储水箱液位3m （模拟量）自动关：凝结水储水箱液位高一值（4.2m）凝结水再循环调阀保护开：凝结水流量160吨/小时低压加热器顺控A. #1& #2低压加热器顺控保护关：当# 1低加紧急疏水阀全开时，1 1低加的水位高高且高（

52、延时30S）当# 2低加紧急疏水阀全开时，2 2低加的水位高高且高（延时30S）启动步骤：1 . #1、#2的紧急疏水阀投自动，1 1低加正常疏水阀投自动，疏水箱水位调阀投自动2 .等待水位允许（# 1且#2低加的水位不高）3 .开#1&#2低加给水出、入口阀4 .关闭#1&#2低加旁路阀停步骤：5 .开#1&#2低加旁路阀6 .关#1&#2低加给水出、入口阀相关设备：# 1低加紧急疏水阀保护开：# 1低加的水位高高自动投自动：1 1低加的水位不高# 2低加紧急疏水阀保护开：2 2低加的水位高高自动投自动：2 2低加的水位不高# 1低加正常疏水阀（CCS控制，S

53、CS不超驰控制）低加疏水箱水位调阀（CCS控制，SCS不超驰控制）低加疏水泵A（或B）开允许：低加疏水箱水位不低低自动开：投入联锁且运行泵事故跳闸自动关：无保护关：低加疏水箱水位低低11111111111发电有限责任公司电控部第33页共42页低加疏水泵A（或B）出口电动门自动开：低加疏水泵A（或B）运行（延时10S）自动关：低加疏水泵A（或B）停# 1&#2低加旁路阀自动开：顺控指令关允许：#1&#2低加给水出、入口阀开自动关：顺控指令# 1&#2低加给水出口阀自动开：顺控指令关允许：#1&#2低加旁路阀开自动关：顺控指令# 1&#2低加给水入口阀自动开：顺控指令关允许：#1&#2低加旁路阀开自动关：顺控指令B. #3低压加热器顺控保护停：汽机跳闸# 3低压加热器水位高高且高高高启动步骤：1 . #3低压加热器紧急疏水阀投自动，低加疏水箱水位调节阀投自动2 .等待水位条件（# 3低压加热器水位不高）3 .开# 3低压加热器正常疏水电动门4 .开5段抽汽电动门前疏水门、5段抽汽逆止门