MES信息化项目情况汇报

1、精选信息化建设项目情况汇报一、 项目概述1 、 MES 项目实施背景仓库和生产现场面临的挑战有：物料（产品）库存不准确，账目与实物数据无法及时同步，随时面临生产计划的变动，上下游车间沟通不及时，生产线现场情况无法实时监控，在制品积压情况不明，越来越高的质量追溯要求，管理层无法及时查看生产数据，物料流转交接责任不明确，人员成本越来越高。生产车间管理难以完善解决的问题：a 、 出现用户产品投诉的时候， 能否根据产品条码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？b 、 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候， 能否

2、自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？c 、过去12 小时之内生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？d 、 当前仓库以及前工序、 中工序、 后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？e 、 生产线和加工设备有多少时间在生产， 多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？f、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？g 、能否废除人工报表，自动统计每个过

3、程的生产数量、合格率和缺陷代码？2 、 MES 系统建设的目的和目标为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。实现如下目标：2.1 、实时、准确地记录 IQC 、收货条码打印、采购入库、拆零、发料、成品入库、成品发货的作业现场信息，并将仓储作业数据上传至MES 系统。2.2 、提供多种物料管理方式（序列号、批号、料号等），满足不同属性物料管理需求。2.3 、编码规则规范化，实现物料（成品）的条码化、信息化管理。2.4 、根据ERP生产工单、批次（ERP工单遵循先进先出生成待发物料批次列表）进行发料， 整包、拆零发料灵活选择，物料与工单实

4、时核对，提高发料准确性、及时性。2.5 、车间成品入库时，实时记录工单、成品条码、入库数量、操作员等入库信息；发货时，成品与发货单、客户信息实时核对，记录发货数量、物流单号等信息。2.6 、员工上岗时，根据产品机型、 SOP 排位表，建立员工与工位的绑定，排位变动异常时MES 系统自动报警示。2.7 、严格根据ERP生产工单、SMT站位信息表、BOM信息，进行关键物料的生产投料及 包装控制，避免错料、多料，实现关键物料与工单的关联追溯。2.8 、根据ERP生产工单，对各车间关键工位（QC、维修等）进行监控和管理，掌握产线、工位、工序、良品条码、 OK 数、不良品条码、 NG 数、不良代码、不良

5、原因、关键物料更换、操作员、作业时间等工单完工情况和产品质量状况。2.9 、提供完善的售后服务功能，根据返修品条码，查询追溯产品发货仓库、发货时间、物流单号、生产关键用料编号、物料名称、批次、供应商、产品质量、维修等生产历史信息；准 确记录返修品故障现象、故障原因、关键组件更换、维修人员、维修时间等返修信息。2.10 、提供看板管理功能，实时、动态显示车间各产线生产失误情况及当前生产进度。2.11 、各类生产报表、库存物料报表的查询和统计分，提供多种查询条件组合，实现 Excel 格式导出及打印。2.12 、结合第三方接口，基础信息及业务单据从 ERP获取，仓储及生产数据上传 MES,实 现与

6、ERP的无缝连接和数据的实时交互。3项目投资规模本次项目计划投资630万，具体投入费用如下表:项目软件硬件网络资源及服务人力资源费用咨询费总金额金额10040050806303.1、 软件名称：生产制造执行管理系统（MES系统）3.2、 硬件清单：工业智能终端设备（MT950）250多台，手持智能终端设备（PDA）150多台,高清二维扫描枪400多把，无线路由器（AP）100多台3.3、 网络资源及服务：网线100多箱，交换机50多台，服务器1部可编辑:、信息化实施及投入1 、信息化基础建设情况1.1 、 MES 系统建设MES 系统采用先进的工业智能终端设备（ MT950 ），无线手持智能终

7、端设备（ PDA ），无线工业路由器（ AP ），高清二维扫描枪，构建一个条码扫描网络，实时采集生产信息数据上传MES系统服务器。ERP系统服务器与MES系统服务器数据进行实时同步。1.1.1 、无线网络的安装，各工厂的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和各生产车间都铺设了 MES系统网络装线，安装了无线 AP,总共投入无线AP 100多台，网线100多箱，交换机 50 多台，工厂实现无线网络的全覆盖。1.1.2 、工业智能终端设备的安装，各工厂各车间关键岗位都安装了工业智能终端机， SMT生产线 12 条，插件生产线 6 条， LCM 生产线 12 条，成品生产线14 条，总共安装了 250多

8、台，实现各类产品关键岗位的信息采集，投料物料的 BOM 校验。1.1.3 、手持终端设备使用，各工厂的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和各生产车间，使用智能手持终端机进行物料入库、出库扫描，物料的投料、岗位上工扫描，总共投入 150 多台。1.1.4 、高清二维扫描枪安装，各IPQC 、 QA 、 IQC 、售后维修岗位以及各工业智能终端机上安装 USB 或串口高清二维扫描枪，将产品条码信息扫入MES 系统，总共投入400 多把。1.2 、仓库网络拓扑图：MES 仓库管里内容：送货单、领料单、入库单、发货单、物料料号、物料供应商批次条码、物料名称描述、仓库库位、批次、操作员、操作日期等信息，仓

9、库实施掌握出库数据情 况，ERP服务器深圳康冠MES系统服务器一 Ethernet人条码手持终端2.3、车间网络拓扑图:MES产线管理内容：工单、车间、产线、工位（岗位）、工序、计划数量、产品编号名称、型号、关键物料编号、批次、物供应商、操作员、良品数量、不良品数量、不良原因、 报废数量、返修品等信息，并通过电子看板，让管理人员动态监控和掌握现场生产进度和失误状况电子看板工业控制理瑞深圳康冠墨码打门机条竭粗印机邦mjftt验5MT 上*8/播黑变机竟研成品会5MT -主:板J电混板灯条等加曜码机位口 iTW平板组装三、系统描述1、技术方案1.1 、工业智能终端设备（MT950）采用Win CE

10、 6.0操作系统，高速SSD硬盘，性能好、速度 快、稳定可靠，通过以太网和服务器实现双向实时通讯。1.2 、手持智能终端设备（ PDA ）采用 Win CE 6.0 操作系统，性能好、速度快、稳定可靠，通过无线网络（ WiFi ）及实时数据传输技术，在非常恶劣的工业环境下都可以使用。1.3 、系统数据库采用 Oracl 方案，大数据量的处理。1.4 、扫描枪采用高清二维扫描枪，条码识别高，反应速度快。2 、系统功能模块介绍2.1 、基本信息管理：身份配置、人员信息、部门信息、基本信息配置。2.2 、仓库基础信息配置：仓库管理、货架信息、物料组、物料类别、物料信息、供应商、客户信息。2.3 、

11、生产基础信息配置： 生产车间信息、 生产线信息、 工序信息、工位信息、 工艺流程管理、终端信息管理、设备种类信息、设备信息管理、故障码种类信息、故障码信息。2.4 、 仓库操作管理： 库存初始化、 补打原材料条码、 出入库条码导入、 供应商条码生成确认、IPQC 合格入库管理、生产发料管理、生产退料管理、盘点管理、调拨出入库查询、样机出库查询。2.5 、生产管理：条码生成，岗位上工管理、生产指令单及BOM 管理、生产追溯查询、老化测试查询、 IPQC 抽检、 LCM QA 抽检、 TVQA 抽检、 PADQA 抽检、 SKDQA 抽检、显示器抽检、售后改板、售后机板维修、售后开箱检查、售后条码

12、关联、售后整机维修、售后 QA检测。2.6 、信息查询及报表：库存查询、出入库查询、物料退货查询、产线退料查询、成品库存查询、成品入库查询、成品入库查询、维修记录查询、不良记录查询、生产信息查询、物料批次使用情况查询、解除成品关联关系记录查询、岗位上工记录查询、 SKD 入库查询、 SKD 出库查询、 SKD 装箱信息查询、售后入库查询、售后出库查询、售后整机信息才查询、工位产量查询、日产量查询、总产量查询、时间与产量查询、周转箱装箱信息查询、栈板信息查询、不良统计报表、 SKD/CKD/MKD 装箱清单报表、产品追溯查询、 TV 检测查询。2.7 、 预警查询： 异常情况登记预警、 维修不良

13、预警、 停线超时预警、 QE/CQE 实验不良预警、售后反馈不良预警。2.8 、工业只能终端设备模块： SMT 上板、 QC 检测、维修、 DIP 上板、 PCBA 码绑定、灯条上板、灯条装箱、灯条绑定、玻璃绑定、屏条码绑定、配件绑定、整机SN 绑定、 TV 检测、附件绑定、附件包绑定、样机绑定、老化登记。2.9 、手持终端设备模块：系统初始化、物料收货、仓库发货、板屏出库、物料退货、生产退料、库存查询、仓库盘点、调拨出库、其它入库、其它出库、半成品入库、成品入库、销售发货、销售退货、 SKD 销售发货、售后整机出库、样机借出、样机归还、岗位上岗、 SMT上料、 插件上料、 产品投料、 SKD

14、 物料装箱、 SKD 箱唛绑定、 SKD 入库、 SKDQA 抽检、 SKD装机板、成品包装、栈板拆装、拆零合并、LCM 装屏、假机装箱、保丽龙绑定、CKD 入库、CKD 出库、返工产品替换、解除绑定、返工SN 绑定、返工附件绑定。3 、 MES 系统项目的特点和创新点3.1 、仓库作业各环节管理，利用手持智能终端PDA 、无线网络（WiFi ）及实时数据传输技术，实时、准确的采集IQC 检验收货、采购收货、生产发料、生产退料、库存盘点、物料调拨、包装箱拆零、销售发货装车、栈板管理及周转等等，及时、准确反应个仓库物料的库存数量，每日出入库记录、货物的拆板与并板记录、各交接环节相关记录等详细信息

15、，并依照先进先出的原则出货。3.2 、系统自动核对物料与单据是否相符，灵活性发料，实现整包（盘）物料整发、拆零发料，提高发料准确度、发料效率，与ERP数据实时交互，提高仓储管理效率。3.3 、装车前的发货复核，确保前端发货扫描与实发货物的一致性、装车物流信息无误，避免窜货现象，避免货物错发所造成的直接经济损失。3.4 、SMT、插件作业管理，根据 ERP工单，实现生产投料时工单验证、 BOM验证、SMT站位信息表验证，换料核对，建立工单与生产用料批次的关联，良品自动扫描累计完成数量，QC 不良品扫描跟踪登记送维修工位，首件检验报告登记，抽检记录采集，生产制程异常报警提示，实现生产进度监控、在制

16、品质量控制和产品质量追溯。3.5 、维修管理，实现故障品的维修处理（在制品维修、返修品维修），实时记录不良失误及维修信息（维修品数量、元件位号、故障现象、不良原因、维修换料编号、换料数量、处理结果、操作员等），替换更新组装配件的关联关系（除整机条码外实现产品质量的严格管控，实现故障品的维修历史追溯。3.6 、整机产品组装段， TV 装配作业管理，实现TV 关键组件装配防错管理，以整机条码为主码，关联装配的主板、屏、电源板、驱动板等关键组件，自动生成“产品装配清单”。 TV检测作业管理，内观检测、外观检测、测试等环节合格的TV ，扫描整机条码，MES 自动记录工单完成情况；生产制程异常报警提示，

17、实现生产进度监控、在制品质量控制和产品质量追溯。 包装管理， 实现整机与附件包的扫描验证， 防止装错， 完成包装自动打印包装箱码 （与整机同号），并扫描确认，实现下线成品的多级包装管理方式（整机装箱、箱装栈板），建立栈板与产品的关联关系，生产工单产量实时统计。3.7 、丰富的报表管理功能，可提供多种查询方式、统计分析报表，为提升生产管理提供决策依据。四、 企业信息化实施后的（预计）效益评价1 、有形效益1.1、 、仓库物料、货位、库存信息实时、准确，仓储作业效率高效、快捷。1.2、 、关键物料生产使用实时监控，有效防错料、防呆料。1.3、 、员工上岗管控、生产工艺流程严格监控，确切掌握生产现场

18、状况。1.4、 、准确掌握关键料使用情况，及时反应产品质量问题，追溯质检历史、故障品维修历史，提高产品的品质。1.5、 、及时追踪不良品在线工位、故障原因，减少不良失误。1.6、 实现产品质量追溯，准确分析问题产品不良原因，明确责任方。1.7、 生产用料追踪，迅速查明问题物料对应产品批次，降低召回成本。1.8、 实时追踪不良客退品维修记录，有效提升售后服务。1.9、 充分掌握物料、产线、设备、人员使用状况，生产资源利用MES与ERP的实时交互、信息共享受，提高仓库和生产管理效率。1.10、 系统防呆，扫错报警无法扫入，减少了作业不良，有效减少了返工。1.11、 产品直通率由95%提升到97%以上，按期交货率达到100%,由于作业不良返工率下 降60%,直接提示了生产效率，降低了制造成本。2、无形效益2.1、 挑选最优供应合作伙伴。2.2、 提高品质层次以获取客户信心。2.3、 方便管理层准确、快速地作出正确决策。2.4、 提升公司竞争力，提升企业品牌形象。五、企业信息化实施过程的经验与体会1、MES系统实施要坚持统一规划、分步实施、从前段都后段的实施原则，首先从原材料的 供应商开始实施，仓