系统介绍：退火、正火、淬火及回火

1、n机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预预 备热处理备热处理机加工机加工最终热处理。最终热处理。l退火与正火主要用于退火与正火主要用于预备热处理预备热处理，只有当，只有当工件性能要求不高时工件性能要求不高时才作为最终热处理。才作为最终热处理。 n一、退火一、退火n将金属材料将金属材料钢件加热至高于或低于金属材料钢件加热至高于或低于金属材料钢的临界温度，经适当保温后钢的临界温度，经适当保温后随炉或埋入导热性较差随炉或埋入导热性较差的介质中的介质中缓慢冷却缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。理工艺。真空退火炉真空退

2、火炉l1、退火目的：、退火目的：l调整硬度，便于切削加工。调整硬度，便于切削加工。适适合加工的硬度为合加工的硬度为170-250HB。l 消除内应力，防止加工中变消除内应力，防止加工中变形。形。l 细化晶粒，为最终热处理作细化晶粒，为最终热处理作组织准备组织准备。 n2、退火工艺、退火工艺n退火的种类很多，常用的有退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火扩散退火、去应力退火、再结晶退火。n 完全退火完全退火l将工件加热到将工件加热到Ac3+3050保温保温后缓冷的退火工艺，后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析金主要用于亚共

3、析金属材料属材料钢钢 .n 等温退火等温退火n亚共析金属材料亚共析金属材料钢加热到钢加热到Ac3+3050, 共析、过共析金共析、过共析金属材料属材料钢加热到钢加热到Ac1+3050，保温后快冷到，保温后快冷到Ar1以下的以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短等温退火可缩短工件在炉内停留时间。工件在炉内停留时间。 高速金属材料高速金属材料钢等温退火与普钢等温退火与普通退火的比较通退火的比较n 球化退火球化退火n球化退火球化退火是将金属材料是将金属材料钢中渗碳体球状化的退火工艺。钢中渗碳体球状化的退火工艺。l将工件加热到将工件加热到Ac1

4、+ 30-50 保温后缓冷，或者加热后保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于快冷到略低于 Ar1 的温度的温度下保温，使珠光体中的渗下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。碳体球化后出炉空冷。主主要用于共析、过共析金属要用于共析、过共析金属材料材料钢。钢。n球化退火的组织为铁素体基体球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，上分布着颗粒状渗碳体的组织，称称球状珠光体球状珠光体, 用用P球球表示。表示。球状珠光体球状珠光体l对于有网状二次渗碳体的过共析对于有网状二次渗碳体的过共析金属材料金属材料钢，球化退火前应钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状先进行正火，以消除网状.n 去应力退火

5、去应力退火l将工件缓慢加热（将工件缓慢加热（100150 /小小时）到时）到500600 ，经过一段保温，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到后，随炉缓慢冷却到300200 以以下，再出炉空冷。下，再出炉空冷。l主要用来主要用来消除热加工、冷加工等消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。工件中的残余内应力。l一般情况下，去应力退火应安排一般情况下，去应力退火应安排在在精加工之前精加工之前，或在，或在淬火之前淬火之前。n二、正火二、正火n正火是将正火是将亚共析金属材料亚共析金属材料钢钢加热到加热到Ac3+30 50，共析共析金属材料金属材料钢钢加热到加热到Ac1+3050，过共析金属材料过共析金属材料

6、钢钢 加热到加热到Accm+30 50保温保温 后后空冷空冷的工艺。的工艺。n正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。n1、正火后的组织：、正火后的组织： 0.6%C时，组织为时，组织为F+S； 0.6%C时，组织为时，组织为S 。 正火温度正火温度n2、正火的目的、正火的目的n 对于低、中碳金属材料对于低、中碳金属材料钢钢(0.6C%)，目的与退火的相，目的与退火的相同。同。n 对于过共析金属材料对于过共析金属材料钢，用于消除网状二次渗碳体，钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。为球化退火作组织准备。l 普通件最终热处理。普通件最终热处理。l要改善切削性能，要改善切削性能，低

7、碳低碳金属材料金属材料钢用正火，钢用正火，中碳金属材料中碳金属材料钢用钢用退火或正火，高碳金属退火或正火，高碳金属材料材料钢用球化退火钢用球化退火。热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬度合适切削加工硬度三、淬火三、淬火n淬火淬火是将金属材料是将金属材料钢加热到临界点以上，保温钢加热到临界点以上，保温后以大于后以大于Vk速速 度冷却，使奥氏体转变度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺为马氏体的热处理工艺.l淬火是应用最广的热处淬火是应用最广的热处理工艺之一。理工艺之一。l淬火目的是为获得马氏淬火目的是为获得马氏体组织，提高金属材体组织，提高金属材料料钢的性能钢的性能.真空淬火炉真空淬

8、火炉1、淬火温度淬火温度n（1）碳金属材料）碳金属材料钢钢n亚共析金属材料亚共析金属材料钢钢l淬火温度为淬火温度为Ac3+30-50。l预备热处理组织为预备热处理组织为退退火或正火组织火或正火组织。n亚共析金属材料亚共析金属材料钢钢淬火组织：淬火组织：n 0.5%C时为时为Mn 0.5%C时为时为M+A。65MnV金属材料金属材料钢钢(0.65%C) 淬火组织淬火组织45金属材料金属材料钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织n在在Ac1 Ac3之间的加热淬火之间的加热淬火为亚温淬火。为亚温淬火。35金属材料金属材料钢（含钢（含0.35%C）亚温淬火组织）亚温淬火组织l亚温淬火组织为亚

9、温淬火组织为F+M，强硬度低，强硬度低，但塑韧性好但塑韧性好.n共析金属材料共析金属材料钢钢n淬火温度为淬火温度为Ac1+30-50；淬火组织为；淬火组织为M+A。n过共析金属材料过共析金属材料钢钢n淬火温度淬火温度: Ac1+30-50.n温度高于温度高于Accm，则奥氏体晶，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高粒粗大、含碳量高,淬火后马淬火后马氏体晶粒粗大、氏体晶粒粗大、A量增多。量增多。使金属材料使金属材料钢硬度、耐钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。倾向增加。n淬火组织淬火组织: M+Fe3C颗粒颗粒+A。(预备组织为预备组织为P球球)T12金属材料金属材料钢（含

10、钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织n合金金属材料合金金属材料钢钢n由于多数合金元素由于多数合金元素(Mn、P除外除外)对奥氏体晶粒长大有阻碍对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而作用，因而合金金属材料合金金属材料钢淬火温度比碳金属材料钢淬火温度比碳金属材料钢高钢高。n 亚共析金属材料亚共析金属材料钢钢淬火温度为淬火温度为Ac3+ 50100。n 共析金属材料共析金属材料钢、过共析金属材料钢、过共析金属材料钢钢淬火温度淬火温度为为Ac1+50100。 金属材金属材料料钢钢坯加热坯加热2、淬火介质、淬火介质n理想的冷却曲线应只在理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在曲线鼻尖处快冷，而在Ms

11、附近尽量附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf 内应力的目的。但目前还没内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。有找到理想的淬火介质。l常用淬火介质是水和油常用淬火介质是水和油.l水的冷却能力强，但低温却水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状简能力太大，只使用于形状简单的碳金属材料单的碳金属材料钢件。钢件。n油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金金属材料于合金金属材料钢和小尺寸的碳金属材料钢和小尺寸的碳金属材料钢件。钢件。n

12、熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。复杂件的分级淬火和等温淬火。n聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.3、淬火方法、淬火方法n采用不同的淬火方法可采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。弥补介质的不足。n1、单液淬火法、单液淬火法n加热工件在一种介质中加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火连续冷却到室温的淬火方法。方法。n操作简单，易实现自动操作简单，易实现自动化。化。各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火

13、法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法n2、双液淬火法、双液淬火法n工件先在一种冷却能力强的工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方介质中发生马氏体转变的方法。法。如水淬油冷，油淬空冷如水淬油冷，油淬空冷.n优点是冷却理想，缺点是不优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于易掌握。用于形状复杂的碳形状复杂的碳金属材料金属材料钢件及大型合钢件及大型合金金属材料金金属材料钢件钢件。n3、分级淬火法、分级淬火法n在在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外

14、温度均匀后再取出缓冷。缓冷。l可减少内应力，用于小尺寸工可减少内应力，用于小尺寸工件。件。盐浴炉盐浴炉n4、等温淬火法、等温淬火法n将工件在稍高于将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。下贝氏体组织的淬火方法。n经等温淬火零件具有良好的综合经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小力学性能，淬火应力小.n适用于形状复杂及要求较高的小适用于形状复杂及要求较高的小型件。型件。金属材料金属材料钢的淬透性钢的淬透性网带式淬火炉网带式淬火炉n淬透性是金属材料淬透性是金属材料钢的主要热处理性能。钢的主要热处理性能。n是

15、选材和制订热处理工艺的重要依据之一。是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。淬透性的概念淬透性的概念M量和硬度随量和硬度随深度的变化深度的变化n淬透性淬透性是指金属材料是指金属材料钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。l淬硬层深度淬硬层深度是指由工件是指由工件表面到半马氏体区表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深的深度。度。l淬硬性淬硬性是指金属材料是指金属材料钢淬火后所能达到的钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力最高硬度，即硬化能力.淬透性与淬硬层深度的关系淬透性与淬硬层深度的关系

16、n同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。n淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同它只用于不同材料之材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。确定的。 影响淬透性的因素影响淬透性的因素n金属材料金属材料钢的淬透性取决钢的淬透性取决于临界冷却速度于临界冷却速度Vk， Vk越小，越小，淬透性越高。淬透性越高。nVk取决于取决于C曲线的位置，曲线的位置，C 曲曲线越

17、靠右，线越靠右，Vk越小。越小。l因而凡是影响因而凡是影响C曲线的因素都是影响淬透性的因素曲线的因素都是影响淬透性的因素.即即除除Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使金属材料外，凡溶入奥氏体的合金元素都使金属材料钢的淬透钢的淬透性提高；奥氏体化温度高、保温时间长也使金属材料性提高；奥氏体化温度高、保温时间长也使金属材料钢的淬透性提高。钢的淬透性提高。 n利用淬透性可控制淬硬层深度利用淬透性可控制淬硬层深度。n对于截面承载均匀的重要件对于截面承载均匀的重要件,要全要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。部淬透。如螺栓、连杆、模具等。对于承受弯曲、扭转的零件可不对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透必淬透(

18、淬硬层深度一般为半径的淬硬层深度一般为半径的1/21/3)，如轴类、齿轮等。，如轴类、齿轮等。n淬硬层深度与工件尺寸有关淬硬层深度与工件尺寸有关,设计设计时应注意尺寸效应。时应注意尺寸效应。 高强螺栓高强螺栓柴油机连杆柴油机连杆齿轮齿轮n不同冷却条件下的转变产物不同冷却条件下的转变产物等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温度温度淬火淬火PP均匀均匀A细细A四、金属材料四、金属材料钢的回火钢的回火n回火回火是指将淬火金属材是指将淬火金属材料料钢加热到钢加热到A1

19、以下的以下的某温度保温适当时间后，某温度保温适当时间后，置于空气或水中冷却的工置于空气或水中冷却的工艺。艺。n1、回火的目的、回火的目的n减少或消除淬火内应力减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。防止变形或开裂。l获得所需要的力学性能。获得所需要的力学性能。淬火金属材料淬火金属材料钢一般硬度高，钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。脆性大，回火可调整硬度、韧性。螺杆表面的螺杆表面的淬火裂纹淬火裂纹n稳定尺寸。稳定尺寸。淬火淬火M和和A都是非平衡组织，有自发向平衡组都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使织转变的倾向。回火可使M与与A转变为平衡或接近平衡的组转变为平衡或接近平

20、衡的组织，防止使用时变形。织，防止使用时变形。n对于某些高淬透性的金属材料对于某些高淬透性的金属材料钢钢，空冷即可淬火，如，空冷即可淬火，如采用采用 回火软化既能回火软化既能降低硬度降低硬度，又能，又能缩缩短软化周期。短软化周期。l未经淬火的金属材料未经淬火的金属材料钢回火钢回火无意义，而淬火金属材料无意义，而淬火金属材料钢钢不回火在放置使用过程中易变形不回火在放置使用过程中易变形或开裂或开裂。金属材料金属材料钢经淬火钢经淬火后应立即进行回火。后应立即进行回火。2、金属材料金属材料钢在回火时的转变钢在回火时的转变n淬火金属材料淬火金属材料钢回火时的组织转变主要发生在钢回火时的组织转变主要发生在

21、加热阶段。加热阶段。随加热温度升高，淬火金属材料随加热温度升高，淬火金属材料钢钢的组织发生四个阶段变化。的组织发生四个阶段变化。 网带式回火电炉网带式回火电炉n回火时组织转变回火时组织转变n马氏体的分解马氏体的分解n 100回火时，金属材料回火时，金属材料钢的组织无变化。钢的组织无变化。n100-200加热时，马氏体将发生分解加热时，马氏体将发生分解,从马氏体中析出从马氏体中析出 -碳碳化物化物( - FeXC)，使马氏体过饱和度降低。使马氏体过饱和度降低。析出的碳化物以细析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体回火马氏体，用用M回回表示。

22、表示。透射电镜下的回火马氏体形貌透射电镜下的回火马氏体形貌回火马氏体回火马氏体n在光镜下在光镜下M回回为黑色，为黑色，A为白色。为白色。n 0.2%C 时，不析出碳化物。只发生碳在位错附近的偏聚。时，不析出碳化物。只发生碳在位错附近的偏聚。n残余奥氏体分解残余奥氏体分解l200-300时时, 由于马由于马氏体分解，奥氏体所氏体分解，奥氏体所受的压力下降受的压力下降, Ms 上上升，升，A 分解分解为为 - 碳化碳化物和过饱和铁素体，物和过饱和铁素体，即即M回。回。l发生于发生于250-400，此时，此时， -碳化物溶解于碳化物溶解于F中，并从铁素体中，并从铁素体中析出中析出Fe3C。l到到35

23、0, 马氏体含碳量降到铁素体平马氏体含碳量降到铁素体平衡成分衡成分, 内应力大量消内应力大量消除，除，M回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状粒状Fe3C组织，称回火托氏体，用组织，称回火托氏体，用T回表示。回表示。回火托氏体回火托氏体l -碳化物转变为碳化物转变为Fe3C回火索氏体回火索氏体nFe3C聚集长大和铁素体多边形化聚集长大和铁素体多边形化l400以上以上, Fe3C开始开始聚集长大。聚集长大。l450 以上铁素体发生以上铁素体发生多边形化，由针片状变多边形化，由针片状变为多边形为多边形.l这种在多边形铁素体基这种在多边形铁素

24、体基体上分布着颗体上分布着颗粒状粒状Fe3C的组织称回火索的组织称回火索氏体，用氏体，用S回表示。回表示。 淬火金属材料淬火金属材料钢硬度随回火温度的变化钢硬度随回火温度的变化4040金属材料金属材料钢力学性能与回火温度钢力学性能与回火温度的关系的关系n回火时的性能变化回火时的性能变化n回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，金属材金属材料料钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。n200以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，金属材料以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，金属材料钢的硬度并不下降，高碳金属材料钢的硬度并不

25、下降，高碳金属材料钢硬度甚至略有钢硬度甚至略有提高。提高。l200-300，由于高，由于高碳金属材料碳金属材料钢中钢中A转变为转变为M回回, 硬度硬度再次升高。再次升高。l大于大于300,由于由于Fe3C粗化，马氏体转变为粗化，马氏体转变为铁素体铁素体,硬度直线下硬度直线下降。降。3、回火脆性、回火脆性n淬火金属材料淬火金属材料钢钢的韧性并不总是随温的韧性并不总是随温度升高而提高。度升高而提高。n在某些温度范围内回在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧火时，会出现冲击韧性下降的现象，称性下降的现象，称回回火脆性火脆性。 n第一类回火脆性第一类回火脆性n又称不可逆回火脆性。又称不可逆回火脆性。是指淬火金属材料是指淬火金属材料钢