第10章釉料制备及施釉-2ppt课件

1、COMPANYLOGOCOMPANY LOGO 名词解释：名词解释： 生料釉生料釉 熔块釉熔块釉 釉料的熔融温度范围釉料的熔融温度范围 坯坯-釉适应性釉适应性 热膨胀系数对坯热膨胀系数对坯-釉适应性的影响。釉适应性的影响。 常用的施釉方法及其适用范围。常用的施釉方法及其适用范围。学习要点学习要点COMPANY LOGO陶瓷制作过程COMPANY LOGO1、将泥土搓好，直至挤出所有空气、将泥土搓好，直至挤出所有空气2、先将泥土转到拉胚机的正中位置，然后在泥土中开一、先将泥土转到拉胚机的正中位置，然后在泥土中开一个洞，再将洞口拉至所需大小，最后将泥士拉高，直至个洞，再将洞口拉至所需大小，最后将泥

2、士拉高，直至所喜爱的高、阔及厚度所喜爱的高、阔及厚度 3、当胚土干至坚硬时，将胚土倒转固定、当胚土干至坚硬时，将胚土倒转固定于拉胚机上用修胚刀修齐胚土底部于拉胚机上用修胚刀修齐胚土底部4、做好胚体之后，一般需要一段时间的干、做好胚体之后，一般需要一段时间的干燥过程。燥过程。5、先将烧后的胚土底部扫上蜡水，以免沾上、先将烧后的胚土底部扫上蜡水，以免沾上釉彩，然后将釉彩淋於胚土上或将胚土浸于釉釉彩，然后将釉彩淋於胚土上或将胚土浸于釉彩。彩。 COMPANY LOGO已经完工的陶瓷已经完工的陶瓷COMPANY LOGO景德镇陶瓷景德镇陶瓷COMPANY LOGO威震山川威震山川COMPANY LOG

3、O纺织少女纺织少女白菜蜗牛白菜蜗牛COMPANY LOGO陶瓷的衣裳釉 我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对别是日用陶瓷，对“衣裳更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，衣裳更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉釉”。 汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用“油字来表示瓷油字来表示瓷器表面的光泽，但又因为器表面的光泽，但又因为“油字代表食物，经后人修改取表示光彩的油字代表食物，经后人修改取表示光彩

4、的“采采”，加上油字的，加上油字的“由由”，合成为，合成为“釉字。釉字。COMPANY LOGO 釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。为原料制成。 早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴

5、制成釉来装饰陶瓷了。到了汉代又发明了用铅作助熔剂的低温铅釉，后制成釉来装饰陶瓷了。到了汉代又发明了用铅作助熔剂的低温铅釉，后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。灰作为制釉的一种原料。COMPANY LOGO 现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰釉是用釉果类似瓷石的一种天然矿物原料和灰釉主要釉是用釉果类似瓷石的一种天然矿物原料和灰釉主要成份氧化钙配制而成。长石釉主要由石英、长石、大理石、成份氧化钙配制而成。长石釉主要由石英、长石

6、、大理石、高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。COMPANY LOGOCOMPANY LOGOCOMPANY LOGO釉层是附着在坯体表面的平均厚度为釉层是附着在坯体表面的平均厚度为120140m的硅酸盐的硅酸盐玻璃。玻璃。釉的特点釉的特点1.与玻璃有相似的性质：如玻璃的通性具有各向同性，无与玻璃有相似的性质：如玻璃的通性具有各向同性，无固定熔点等均质玻璃所具有的一般性质，而且这些性质随温度固定熔点等均质玻璃所具有的一般性质，而且这些性质随温度和组

7、成变化的规律也极近于玻璃和组成变化的规律也极近于玻璃 ）；有光泽，硬度大；抗酸碱）；有光泽，硬度大；抗酸碱的侵蚀；质地致密，对液气均呈不渗透性质。的侵蚀；质地致密，对液气均呈不渗透性质。2.不同之处：玻璃组成类型多，如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃不同之处：玻璃组成类型多，如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等；釉属硅酸盐玻璃；釉中等；釉属硅酸盐玻璃；釉中Al2O3多；坯釉接触面上相互作用；多；坯釉接触面上相互作用；釉的均匀程度较差，含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。釉的均匀程度较差，含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。COMPANY LOGO微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃为差；化学组成沿横断面的分布亦

8、有不同程度的差异，一般在紧靠坯体的一侧和最外层釉中，硅、铝含量较中间釉层为高。为了保证釉与坯紧密结合，尤其在难熔生料釉中，Al2O3的含量远多于一般玻璃，可高达10-18。二、釉的作用二、釉的作用 一般釉的厚度只有坯体厚度的一般釉的厚度只有坯体厚度的1%-3%，但经过窑火焙烧后，就紧，但经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度，起到防止污染，便于清洗等强度，起到防止污染，便于清洗等作用。作用。（1釉能够提高瓷体的表面光洁度。釉能够提

9、高瓷体的表面光洁度。（2釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。（3提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。（4改善瓷体的化学性能。改善瓷体的化学性能。（5使瓷件与金属之间形成牢固的结合。使瓷件与金属之间形成牢固的结合。（6釉可以增加瓷器的美感，艺术釉还能够增加陶瓷制釉可以增加瓷器的美感，艺术釉还能够增加陶瓷制 品的艺术附加值，提高其艺术欣赏价值。品的艺术附加值，提高其艺术欣赏价值。10.1 10.1 釉的种类釉的种类按坯体类分按坯体类分: 瓷釉、陶釉；瓷釉、陶釉；按烧成温度分按烧成温度分: 低温釉，中温釉，高温釉；低温釉

10、，中温釉，高温釉；按釉面特征分类按釉面特征分类: 白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别致。除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。致。除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。 近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪

11、烁的彩虹釉、贵如明珠的夜光釉等新品种。的夜光釉等新品种。1.按制备方法分类按制备方法分类生料釉生料釉: 全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。成浆。 熔块釉熔块釉: 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬并用水淬 成小块熔块），再与其余原料混合球磨成釉成小块熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。浆。 盐釉盐釉: 此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。质

12、。 土釉土釉: 此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。2.按熔剂类型分：按熔剂类型分： 长石釉长石釉 熔剂成分主要是长石，主要用于硬质瓷和卫生瓷器熔剂成分主要是长石，主要用于硬质瓷和卫生瓷器 长石釉中长石釉中KO2+NaO20.6mol, SiO2含量高含量高 主要原料：长石、石英、石灰石、粘土主要原料：长石、石英、石灰石、粘土, 1250以上以上 特点：硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、特点：硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、较适合釉上彩饰，与含较适合釉上彩饰，与含SiO2较高的坯体结合良好。较高的坯体结合良好。. 石灰釉石灰釉

13、. 主要熔剂主要熔剂CaO(0.5mol)，主要用于各种陶器、瓷器，主要用于各种陶器、瓷器. 特点：适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成，白里特点：适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成，白里泛青、利于釉下彩饰。不足点：熔融范围窄、白度差、气氛不当易泛青、利于釉下彩饰。不足点：熔融范围窄、白度差、气氛不当易产生气泡等缺陷，近来已被滑石釉、长石釉等所取代。产生气泡等缺陷，近来已被滑石釉、长石釉等所取代。. 镁质釉镁质釉. 在石灰石釉中引入白云石或滑石在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO0.5mol. 特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，白度、透光度均提高。特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，

14、白度、透光度均提高。. 不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。. 锌釉锌釉ZnO0.5mol. 制造结晶釉的一个重要体系。制造结晶釉的一个重要体系。. 铅釉及铅硼釉铅釉及铅硼釉. 成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面硬度成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面硬度低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉.如：如：PbO0.10.5Al2O3 (12)SiO2 9001000 陶器、釉面陶器、釉面砖砖 （3 3按照烧成温度进行分类按照烧成温度进行分类 烧成温度烧成温度1150 1250 1250 的釉，

15、为高温釉。的釉，为高温釉。COMPANY LOGO10.2 10.2 釉的组成与配方计算釉的组成与配方计算 一、釉用原料的分类一、釉用原料的分类 按照各成分在釉中所起的作用：按照各成分在釉中所起的作用： 1.玻璃形成剂网络形成剂）玻璃形成剂网络形成剂） 2.助熔剂助熔剂 3.乳浊剂乳浊剂 4.着色剂着色剂 5.其它辅助剂其它辅助剂1. 玻璃形成剂：玻璃形成剂： 玻璃相玻璃相釉层的主要物相釉层的主要物相 网络形成体网络形成体1氧离子场强要大（阳离子电荷与其离子半径平方之比氧离子场强要大（阳离子电荷与其离子半径平方之比一般来说，电荷较高，离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网一般来说，电荷较高，离

16、子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂络形成剂SiO2-硅酸盐玻璃硅酸盐玻璃B2O3 P2O52)氧化物的化学键键强要大，单键强度化合物分解能与阳离氧化物的化学键键强要大，单键强度化合物分解能与阳离子配位数之比）子配位数之比）335KJ/mol3极性共价键离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃极性共价键离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃既具有离子键，易改变键角形成不对称变形的趋势远程无既具有离子键，易改变键角形成不对称变形的趋势远程无序又具有共价键的方向性与饱和性，不易改变键角与键长的倾向序又具有共价键的方向性与饱和性，不易改变键角与键长的倾向远程有序远程有序4熔体的结构：熔体的结构：

17、熔体中阳离子团聚合程度大，形成玻璃倾向大，因高聚合的阳熔体中阳离子团聚合程度大，形成玻璃倾向大，因高聚合的阳离子团难以位移和重排，结晶激活能大，不易组成晶体，阳离子团离子团难以位移和重排，结晶激活能大，不易组成晶体，阳离子团的对称性低，也容易形成玻璃玻璃。的对称性低，也容易形成玻璃玻璃。2.助熔剂网络变性体助熔剂网络变性体 单键强度单键强度251KJ/mol 不能单独形成玻璃，一般处于玻璃网络之外，所以又称为网不能单独形成玻璃，一般处于玻璃网络之外，所以又称为网络外体。主要有：络外体。主要有：Li2O、Na2O、K2O、PbO、CaO、MgO等。等。 促进高温化学反应，加速高熔点晶体促进高温化

18、学反应，加速高熔点晶体SiO2结构键的断裂结构键的断裂和生成低共熔点化合物，调整釉层物理化学性质机械强度，粘度，和生成低共熔点化合物，调整釉层物理化学性质机械强度，粘度，化学稳定性等。化学稳定性等。3.乳浊剂保证釉层有足够的覆盖能力乳浊剂保证釉层有足够的覆盖能力 熔体析出的晶体、气体或分散粒子折射率不同，光熔体析出的晶体、气体或分散粒子折射率不同，光线散射产生乳浊。线散射产生乳浊。 1悬浮乳浊剂不溶于釉，以悬浮状态存在悬浮乳浊剂不溶于釉，以悬浮状态存在 SnO2、CeO2、ZrO2、SbO32) 析出式乳浊剂冷却时从熔体中析出微晶析出式乳浊剂冷却时从熔体中析出微晶 ZrO2、SiO2、TiO2

19、3) 胶体乳浊剂胶体乳浊剂C、S、P、F4.着色剂着色剂 釉层吸收可见光波，呈现不同颜色。釉层吸收可见光波，呈现不同颜色。 1） 有色离子着色剂：有色离子着色剂：Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等等2） 胶体离子着色剂：胶体离子着色剂：Cu、Au、Ag、CuCl23） 晶体着色剂：一些高温形成的尖晶石型矿物晶体着色剂：一些高温形成的尖晶石型矿物5.其它辅助剂其它辅助剂 提高釉面质量光泽，白度，乳浊度）、改善釉层物化性能、提高釉面质量光泽，白度，乳浊度）、改善釉层物化性能、控制釉浆性能釉浆悬浮性，粘附性等。控制釉浆性能釉浆悬浮性，粘附性等。二、釉用原料二、釉用原料1.引入引入SiO2的原料

20、的原料2.引入引入Al2O3，选用优质高岭土，一般粘土用量，选用优质高岭土，一般粘土用量在在10%以下。以下。3.引入引入Na2O、K2O的原料的原料主要是钾、钠长石，主要是钾、钠长石，K2CO、Na2CO、KNO3、NaNO3等化工原料仅在某些熔块釉中部分地采用。等化工原料仅在某些熔块釉中部分地采用。4.引入引入CaO的原料。石灰石，方解石、大理石等的原料。石灰石，方解石、大理石等碳酸盐。碳酸盐。5.引入引入MgO的原料，菱镁矿、白云石、滑石等，的原料，菱镁矿、白云石、滑石等，采用菱镁矿时，用量不宜超过采用菱镁矿时，用量不宜超过6%，否则产生缩釉，否则产生缩釉缺陷；滑石一般煅烧后的使用。缺陷

21、；滑石一般煅烧后的使用。 6.引入引入ZnO的原料，透明釉中引入量一般控制在的原料，透明釉中引入量一般控制在5%以下，由以下，由锌白引入，生锌白活性大，与水生成氢氧化锌，使釉浆稠化，所锌白引入，生锌白活性大，与水生成氢氧化锌，使釉浆稠化，所以要煅烧后使用。以要煅烧后使用。 7.引入引入PbO的原料，铅丹的原料，铅丹Pb3O4） 铅白碱式碳酸铅，铅白碱式碳酸铅，2PbCO3Pb(OH)） 8.引入引入B2O3的原料，硼酸的原料，硼酸H3BO3、硼砂、硼砂Na2B4O7）。）。三、釉料配方的设计原则三、釉料配方的设计原则 为了确定釉料的配方，首先为了确定釉料的配方，首先要考虑釉层性能的要考虑釉层性

22、能的要求，如釉面为透明或乳浊、光泽或无光、釉层硬度、要求，如釉面为透明或乳浊、光泽或无光、釉层硬度、热稳定性、化学稳定性及电气绝缘性能等。热稳定性、化学稳定性及电气绝缘性能等。掌握坯掌握坯体的类型与组成、烧成工艺等。初步拟定制釉、施釉、体的类型与组成、烧成工艺等。初步拟定制釉、施釉、烧釉的工艺条件。烧釉的工艺条件。 总的原则：釉适应坯体总的原则：釉适应坯体 1) 釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。 2) 釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度 的中间层。的中间层。 3) 保证釉有良好

23、的弹性和抗张强度。保证釉有良好的弹性和抗张强度。 4) 对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。 5) 釉浆要有合适的工艺性能。釉浆要有合适的工艺性能。 6) 釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度素烧温度60120。四、釉料的配方计算四、釉料的配方计算 （一釉式的计算同坯式）（一釉式的计算同坯式） （二

24、釉料配方的计算（二釉料配方的计算 1. 生料釉的计算生料釉的计算 选用的原料一般为较纯的矿物原料或化工原料，选用的原料一般为较纯的矿物原料或化工原料，配方中不宜含有可溶性原料，釉式中保留配方中不宜含有可溶性原料，釉式中保留0.050.10mol高岭土，以提高釉浆悬浮性、结合强度，高岭土，以提高釉浆悬浮性、结合强度，其余其余Al2O3由煅烧粘土供给，以减少干燥或烧成收由煅烧粘土供给，以减少干燥或烧成收缩。缩。例例1. 1. 按下列釉式计算配方量按下列釉式计算配方量0.56CaO0.56CaO0.06MgO 0.58Al2O3 4.5SiO2 0.06MgO 0.58Al2O3 4.5SiO2 0

25、.13ZnO0.13ZnO解：解：1.1.确定引用原料种类确定引用原料种类按所给釉式成分要求，选用钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、按所给釉式成分要求，选用钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土及石英作为配料原料。高岭土、烧高岭土及石英作为配料原料。2.2.满足釉式中各成分满足釉式中各成分氧化物氧化物K2OCaOMgOZnOAl2O3SiO2釉式釉式0.250.560.060.130.584.5引入引入0.25mol钾长石钾长石剩余剩余0.250 0.56 0.06 0.130.250.331.53.0引入引入0.56mol石灰石石灰石剩余剩余 0.560 0.06 0.13 0.

26、33 3.0引入引入0.02mol烧滑石烧滑石剩余剩余 0.060 0.13 0.330.082.92引入引入013mol烧氧化锌烧氧化锌剩余剩余 0.130 0.33 2.92引入引入0.10mol高岭土高岭土剩余剩余 0.100.230.202.72引入引入0.23 mol烧高岭土烧高岭土剩余剩余 0.2300.462.26引入引入2.26 mol石英石英剩余剩余 2.260 3.计算各原料用量计算各原料用量原料原料摩尔数摩尔数摩尔质量摩尔质量分量分量重量百分数（重量百分数（%）钾长石钾长石0.25556.8.2032.69石灰石石灰石0.56100.056.0013.15烧滑石烧滑石0.

27、02361.37.231.70烧氧化锌烧氧化锌0.1381.410.582.48高岭土高岭土0.10258.125.816.06烧高岭土烧高岭土0.23222.251.1112.00石英石英2.2660.1.8331.90 合计合计425.7699.982. 熔块釉的配方计算熔块釉的配方计算熔块的配置原则：熔块的配置原则： (1)所有水溶性原料、有毒原料、相对密度特别大的原料都要配入熔块。所有水溶性原料、有毒原料、相对密度特别大的原料都要配入熔块。 (2)熔块中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数比应在熔块中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数比应在1:13:1之间。此项规定之间。此项规定是确保玻璃熔块的

28、形成能力和适宜的熔制温度。是确保玻璃熔块的形成能力和适宜的熔制温度。 (3)熔块中熔块中Al2O3的摩尔数应小于的摩尔数应小于0.2。因为。因为Al2O3能显著增大熔体粘度，若能显著增大熔体粘度，若引入量过多，会影响熔块的正常熔融和均化。引入量过多，会影响熔块的正常熔融和均化。 (4)熔块中若含熔块中若含B2O3，则，则SiO2与与B2O3的摩尔数比必须大于的摩尔数比必须大于2。因为硼酸盐玻。因为硼酸盐玻璃的水溶性较大，只有以部分组分固溶于璃的水溶性较大，只有以部分组分固溶于SiO2结构网络，才能保证其化学稳定结构网络，才能保证其化学稳定性。性。 (5)熔块中熔块中R2O与与RO的摩尔数比应小

29、于的摩尔数比应小于1。因为。因为R2O-SiO2玻璃水溶性极大，玻璃水溶性极大，只有加入只有加入RO组分才能形成结构紧凑、化学上稳定的复合硅酸盐玻璃，使熔块达组分才能形成结构紧凑、化学上稳定的复合硅酸盐玻璃，使熔块达到使用要求。到使用要求。2. 熔块釉的配方计算熔块釉的配方计算熔块釉的计算步骤：熔块釉的计算步骤： 先计算熔块组成。先计算熔块组成。 将熔块作为原料之一，配以其它原料进行配料计算将熔块作为原料之一，配以其它原料进行配料计算 一、釉的化学性质一、釉的化学性质 二、釉的熔融性能二、釉的熔融性能 三、釉熔体的粘度和表面张力三、釉熔体的粘度和表面张力 四、坯釉适应性四、坯釉适应性10.3

30、10.3 釉层的性质釉层的性质概念意义）概念意义）表征测试）表征测试）影响因素影响因素一、釉的化学性质一、釉的化学性质 坯釉相互作用，发生一系列化学反应，一方面釉中碱性组分通坯釉相互作用，发生一系列化学反应，一方面釉中碱性组分通过溶解和渗透不断向坯中扩散；另一方面坯中组分也逐渐向釉熔体过溶解和渗透不断向坯中扩散；另一方面坯中组分也逐渐向釉熔体中迁移。中迁移。 坯、釉之间形成了一个中间层，厚度一般为坯、釉之间形成了一个中间层，厚度一般为1520m1520m。由于中。由于中间层不仅在化学组成上，而且在性质上介于坯、釉两者之间，因此间层不仅在化学组成上，而且在性质上介于坯、釉两者之间，因此使坯、釉紧

31、密地结合在一起。同时能够有效地调合坯、釉性质上使坯、釉紧密地结合在一起。同时能够有效地调合坯、釉性质上 的差异并改善釉面质量。的差异并改善釉面质量。 坯釉化学组成保持适当的差别。坯釉化学组成保持适当的差别。 若坯的酸性高，即若坯的酸性高，即SiO2/RO的分子比例高，则釉的分子比例高，则釉采取中等酸性的；坯体弱酸，则釉取中性或弱碱性。采取中等酸性的；坯体弱酸，则釉取中性或弱碱性。T0 T1始熔温度始熔温度 T2全熔温度全熔温度 T3流动温流动温度度 二、釉的熔融性能二、釉的熔融性能由始熔温度至流动温度称作釉的熔融范围（由始熔温度至流动温度称作釉的熔融范围（ T3 -T1）。）。 1.实验方法：

32、采用高温显微镜观察釉料的受热情况 二、釉的熔融性能二、釉的熔融性能当当23圆柱体试样受热至形状开始变化、棱角圆柱体试样受热至形状开始变化、棱角变圆的温度称为始熔温度或初熔温度、开始熔化变圆的温度称为始熔温度或初熔温度、开始熔化温度）。温度）。试样变为半圆球的温度称为全熔温度熔融温试样变为半圆球的温度称为全熔温度熔融温度）。釉料充分熔融并且平铺在坯体表面、形成光度）。釉料充分熔融并且平铺在坯体表面、形成光滑的釉面滑的釉面试样流散开来，高度降至原有的试样流散开来，高度降至原有的1/3时，此温度称时，此温度称为流动温度成熟温度）为流动温度成熟温度） 测定：测定：截头三角锥顶点弯曲至接触底盘时的温度；

33、截头三角锥顶点弯曲至接触底盘时的温度；采用采用“高温显微镜高温显微镜”，观察试样熔融与底盘平面形成，观察试样熔融与底盘平面形成半圆球时的温度即为该釉料的熔融温度。半圆球时的温度即为该釉料的熔融温度。 2. 酸度系数法：指釉组分中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，酸度系数法：指釉组分中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般用一般用C.A表示。表示。 C.A=RO2/(RO+R2O+3R2O3)一般瓷釉：釉的酸度系数愈大，烧成温度愈高。一般瓷釉：釉的酸度系数愈大，烧成温度愈高。硬质瓷：硬质瓷：(RO+R20)(0.51.4)Al2O3 (512)SiO2 C.A=1.82.5 烧成温度烧成温度 132

34、01450 软质瓷：软质瓷： (RO+R20)(0.30.6)Al2O3 (34)SiO2 C.A=1.41.6 烧成温度烧成温度 12501280 3. 熔融温度系数熔融温度系数K4. 影响因素：影响因素：Al2O3、SiO2含量、含量、RO和和R20含量与配比；含量与配比；釉料细度釉料细度烧成制度烧成制度 总的要求：釉的始融温度高一些，釉的熔融范围宽一些。实际总的要求：釉的始融温度高一些，釉的熔融范围宽一些。实际在考虑釉的始熔温度和熔融范围时，不能脱离坯体的烧结性能和具在考虑釉的始熔温度和熔融范围时，不能脱离坯体的烧结性能和具体的烧成条件。体的烧成条件。 就日用瓷而言，釉的始熔温度应比坯体

35、开始急剧收缩时的温度就日用瓷而言，釉的始熔温度应比坯体开始急剧收缩时的温度高，以保证坯中的气体全部顺畅地排出。而熔融范围应适于烧成设高，以保证坯中的气体全部顺畅地排出。而熔融范围应适于烧成设备及操作对烧成温度范围所控制的程度。应使釉的流淌温度即熔备及操作对烧成温度范围所控制的程度。应使釉的流淌温度即熔融范围的上限温度略低于或接近于坯体烧成的上限温度。只有这融范围的上限温度略低于或接近于坯体烧成的上限温度。只有这样，才能保证釉面质量的稳定。样，才能保证釉面质量的稳定。 事实上，釉中的熔剂组分比坯料中的要高得多，致使始熔温度事实上，釉中的熔剂组分比坯料中的要高得多，致使始熔温度往往偏低。因此，如何

36、提高始熔点已成为改善釉面质量的关键问题。往往偏低。因此，如何提高始熔点已成为改善釉面质量的关键问题。实践证明，在釉方中引入部分瓷粉或采用煅烧过的长石和高岭土，实践证明，在釉方中引入部分瓷粉或采用煅烧过的长石和高岭土，可以显著提高始熔温度。因为熟料经过煅烧处理后其化学活性明显可以显著提高始熔温度。因为熟料经过煅烧处理后其化学活性明显减弱。这种方法目前在生产上已得到广泛应用。当然，也可以通过减弱。这种方法目前在生产上已得到广泛应用。当然，也可以通过调整釉方的化学组成及原料种类，使之达到预期目的。调整釉方的化学组成及原料种类，使之达到预期目的。三、釉熔体的粘度及表面张力三、釉熔体的粘度及表面张力 釉

37、面的平坦及光滑程度，决定于釉料熔化后的流动性釉面的平坦及光滑程度，决定于釉料熔化后的流动性以及和坯体的润湿能力，而后二者又受釉料的高温粘度与以及和坯体的润湿能力，而后二者又受釉料的高温粘度与表面张力的直接影响。表面张力的直接影响。 若釉的粘度过小，流釉、干釉；粘度过大，釉面出现若釉的粘度过小，流釉、干釉；粘度过大，釉面出现波纹、桔釉、针孔。波纹、桔釉、针孔。 影响釉料高温粘度的因素：影响釉料高温粘度的因素： 釉的组成：网络聚合程度愈高，粘度也就愈大釉的组成：网络聚合程度愈高，粘度也就愈大 烧成温度：随温度升高而降低烧成温度：随温度升高而降低测定：测定： 1. 工厂常用釉在高温下的流动度来比较其

38、粘度。测定工厂常用釉在高温下的流动度来比较其粘度。测定时可将釉料揉成重时可将釉料揉成重5g的小圆球。把釉球放入一块的小圆球。把釉球放入一块45角倾角倾斜的流动板上的圆槽内，圆槽与一直形槽相连。加热至成斜的流动板上的圆槽内，圆槽与一直形槽相连。加热至成熟温度，釉球熔融并在直槽内流动。冷却后测出釉在槽内熟温度，釉球熔融并在直槽内流动。冷却后测出釉在槽内流动的长度，用此长度来表征釉的粘度。测定时一般可用流动的长度，用此长度来表征釉的粘度。测定时一般可用一种选定的釉料作比较。一种选定的釉料作比较。 2. 规定时间内流过坩埚底部钻孔的数量。规定时间内流过坩埚底部钻孔的数量。 表面张力对釉的外观质量影响很

39、大。表面张力对釉的外观质量影响很大。 表面张力过大的釉阻碍气体的排出及熔融液的均化，使之表面张力过大的釉阻碍气体的排出及熔融液的均化，使之发生缩釉及严重的针孔现象；过小的釉，作为过小粘度的附带发生缩釉及严重的针孔现象；过小的釉，作为过小粘度的附带因素，产生流釉现象，产生的小气泡破裂时难以弥合。因素，产生流釉现象，产生的小气泡破裂时难以弥合。 影响因素：化学组成和温度影响因素：化学组成和温度四、坯四、坯釉适应性釉适应性 定义：指陶瓷坯体与釉层有互相适应的物理性质定义：指陶瓷坯体与釉层有互相适应的物理性质主要是热膨胀系数匹配），釉面不致龟裂或剥脱主要是热膨胀系数匹配），釉面不致龟裂或剥脱的性能。的

40、性能。釉层中存在不恰当的应力导致陶瓷产品釉面的裂纹釉层中存在不恰当的应力导致陶瓷产品釉面的裂纹与脱落。通过控制釉层应力的性质与大小以提高与脱落。通过控制釉层应力的性质与大小以提高坯坯釉适应性。釉适应性。釉釉 坯坯釉釉 坯坯在在冷冷却却过过程程中中釉面龟裂釉面龟裂釉层剥脱釉层剥脱釉层出现应力的原因釉层出现应力的原因坯、釉膨胀系数的差值坯、釉膨胀系数的差值 改变坯和釉使相适应的几个方法改变坯和釉使相适应的几个方法 缺陷缺陷 调整坯体调整坯体 调整釉料调整釉料 釉产生发裂釉产生发裂（釉釉坯坯） 降低可塑性组分（粘降低可塑性组分（粘土）的含量，相应提高土）的含量，相应提高石英含量。石英含量。 用塑性粘

41、土代替一部用塑性粘土代替一部分高岭土。分高岭土。 降低长石含量。降低长石含量。 提高石英的研磨细度，提高石英的研磨细度，并搅拌均匀。并搅拌均匀。 提高坯体的素烧温度，提高坯体的素烧温度，并延长保温时间。并延长保温时间。 增加增加SiOSiO2 2含量，或降含量，或降低熔剂含量，以提高釉低熔剂含量，以提高釉的熔融温度范围，但以的熔融温度范围，但以不达到三硅酸盐为限。不达到三硅酸盐为限。必要时可同时加入必要时可同时加入AlAl2 2O O3 3，使酸性氧化物不致过量使酸性氧化物不致过量而产生失透现象。而产生失透现象。 在酸和碱间的比例保在酸和碱间的比例保持不变的条件下，加入持不变的条件下，加入或提

42、高硼酐含量，以部或提高硼酐含量，以部分地代替分地代替SiOSiO2 2。 以低分子量的碱性氧以低分子量的碱性氧化物代替部分高分子量化物代替部分高分子量的碱性氧化物，这样就的碱性氧化物，这样就相应地提高了相应地提高了SiOSiO2 2含量，含量，从而提高了熔融温度。从而提高了熔融温度。 增加釉的弹性模数，增加釉的弹性模数，例如以锂代钠。例如以锂代钠。 续下表续上表续上表缺陷缺陷 调整坯体调整坯体 调整釉料调整釉料 釉产生剥落釉产生剥落（釉釉坯坯） 增加可塑性组分，增加可塑性组分，同时减低石英含量。同时减低石英含量。 用高岭土代替一用高岭土代替一部分塑性粘土。部分塑性粘土。 提高长石含量。提高长石

43、含量。 降低石英研磨细降低石英研磨细度。度。 降低坯体的素烧降低坯体的素烧温度。温度。 降低降低SiOSiO2 2含量，含量，或增加熔剂含量。或增加熔剂含量。 在酸和碱间的比在酸和碱间的比例保持不变的条件例保持不变的条件下降低硼酐含量，下降低硼酐含量，并代之以石英。并代之以石英。 以高分子量的碱以高分子量的碱性氧化物代替部分性氧化物代替部分低分子量的碱性氧低分子量的碱性氧化物，以降低石英化物，以降低石英含量。含量。 10.4 10.4 釉浆的制备釉浆的制备 为了确保烧后釉面质量和釉浆的使用性能，釉料应达到下列为了确保烧后釉面质量和釉浆的使用性能，釉料应达到下列工艺要求。工艺要求。 1原料的质量

44、原料的质量 (1)要严格执行拣选、储存制度，以免杂质混入。要严格执行拣选、储存制度，以免杂质混入。 (2)采取适当措施提高原料质量和使用性能。如软质粘土的淘洗采取适当措施提高原料质量和使用性能。如软质粘土的淘洗处理、人工拣选、化工原料氧化锌的煅烧、滑石的煅烧等。处理、人工拣选、化工原料氧化锌的煅烧、滑石的煅烧等。（1细度要适宜细度要适宜 釉浆的细度直接关系到釉浆性能和烧后釉面质量。釉浆的细度直接关系到釉浆性能和烧后釉面质量。一般说来，釉料越细，釉浆的悬浮性、稳定性越好，釉组一般说来，釉料越细，釉浆的悬浮性、稳定性越好，釉组分之间的相互反应越充分，有利于釉浆使用性能和釉面质分之间的相互反应越充分

45、，有利于釉浆使用性能和釉面质量的改善和提高。但釉料过细时，浆液稠度显著增加，流量的改善和提高。但釉料过细时，浆液稠度显著增加，流动性降低，施釉时易形成釉绺，同时会增大釉层的干燥收动性降低，施釉时易形成釉绺，同时会增大釉层的干燥收缩，易引起干釉层开裂而导致缩釉缺陷。通常日用瓷釉的缩，易引起干釉层开裂而导致缩釉缺陷。通常日用瓷釉的细度，控制在万孔筛筛余细度，控制在万孔筛筛余0.020.05范围内。范围内。2釉浆的品质要求釉浆的品质要求一般透明釉万孔筛余一般透明釉万孔筛余0.1 0.2%，乳浊釉，乳浊釉0.1%以下；以下；浅色釉：万孔筛余浅色釉：万孔筛余0.1%以下，深色釉一般以下，深色釉一般0.0

46、5%以下。以下。 性能稳定的釉浆其浆液呈中性或偏酸性性能稳定的釉浆其浆液呈中性或偏酸性(pH67)。但是，如果熔块中采用生氧化锌或已风化的长石，或者配合但是，如果熔块中采用生氧化锌或已风化的长石，或者配合不当、熔制不良，就会在釉料细磨过程中发生碱性组分的水不当、熔制不良，就会在釉料细磨过程中发生碱性组分的水解和水化现象，使釉浆向碱性转化。尤其在研磨时间长、釉解和水化现象，使釉浆向碱性转化。尤其在研磨时间长、釉浆温度高和细度大的条件下更为严重。实践证明，这种偏碱浆温度高和细度大的条件下更为严重。实践证明，这种偏碱性性(pH8)的釉浆常呈聚沉状态，其使用性能会严重恶化。的釉浆常呈聚沉状态，其使用性

47、能会严重恶化。（2釉浆的酸碱度要适中釉浆的酸碱度要适中（3釉浆的浓度比重）釉浆的浓度比重） 釉浆的浓度决定着釉层的厚度和施釉时间。浓釉浆的浓度决定着釉层的厚度和施釉时间。浓度越大，单位时间内形成的釉层越厚，或是在规定度越大，单位时间内形成的釉层越厚，或是在规定的厚度下，施釉时间越短。的厚度下，施釉时间越短。 在生产中，釉浆的浓度应视坯件大小、坯体吸水性在生产中，釉浆的浓度应视坯件大小、坯体吸水性能、施釉方法及季节等不同具体条件加以调控。能、施釉方法及季节等不同具体条件加以调控。比重大小影响施釉质量的好坏。颜色釉透明釉比重大小影响施釉质量的好坏。颜色釉透明釉浅色釉：浅色釉：1.701.74，深色

48、釉：，深色釉：1.741.78。粘度的大小影响到施釉的速度和釉面质量。粘度的大小影响到施釉的速度和釉面质量。（4釉浆的粘度流动性）釉浆的粘度流动性）3釉坯的釉层质量要保证釉坯的釉层质量要保证 施釉后的坯件称为釉坯。衡量釉坯釉层质量的重要指标是釉施釉后的坯件称为釉坯。衡量釉坯釉层质量的重要指标是釉对坯的附着程度和釉层本身的强度。它们取决于釉料质点的相互结对坯的附着程度和釉层本身的强度。它们取决于釉料质点的相互结合及与坯体的结合能力。合及与坯体的结合能力。 适当增加粘土用量和分散度，不仅可使釉层整体堆积密度增适当增加粘土用量和分散度，不仅可使釉层整体堆积密度增大，而且有利于加强同坯体的附着。但粘土

49、用量过大，又会导致干大，而且有利于加强同坯体的附着。但粘土用量过大，又会导致干燥收缩增大，使干釉层易于开裂。对于粘土用量少的釉料可以考虑燥收缩增大，使干釉层易于开裂。对于粘土用量少的釉料可以考虑外加一些粘合刑，如糊精、羧甲基纤维素等，以改善釉坯的釉层质外加一些粘合刑，如糊精、羧甲基纤维素等，以改善釉坯的釉层质量。量。二、生料釉的制备二、生料釉的制备 1. 要求：要求： 釉用原料纯度要求高进厂后分别储存，严格洗选）。釉用原料纯度要求高进厂后分别储存，严格洗选）。 釉用原料种类多，注意称料的准确性。釉用原料种类多，注意称料的准确性。 原料不溶于水原料不溶于水 研磨细度的控制研磨细度的控制 2. 制

50、备流程：与坯料类似。制备流程：与坯料类似。矿物原科矿物原科 洗选洗选 煅烧煅烧 粗碎粗碎 洗选洗选 轮碾轮碾 化工原料化工原料称量称量过筛过筛 干球磨干球磨 称量称量 混合混合 熔化熔化(坩埚炉或池炉坩埚炉或池炉) 冷水急淬冷水急淬熔块拣选熔块拣选熔块库熔块库称量称量湿球磨湿球磨过筛、过筛、除铁除铁釉浆釉浆 高岭土一拣选一称量高岭土一拣选一称量三、熔块釉料的制备三、熔块釉料的制备 熔块釉的制备包括熔制熔块和制备釉浆两部分。熔块釉的制备包括熔制熔块和制备釉浆两部分。 熔块的熔制在坩埚炉、池炉或回转炉内进行，熔制后的熔块为熔块的熔制在坩埚炉、池炉或回转炉内进行，熔制后的熔块为透明的玻璃体。透明的玻

51、璃体。 熔制熔块时注意以下问题：熔制熔块时注意以下问题：原料的颗粒度一般过原料的颗粒度一般过4060目目筛和水分，保证混料均匀及高温下反应完全。筛和水分，保证混料均匀及高温下反应完全。熔制温度恰当。熔制温度恰当。温度高，挥发严重；温度低，熔制不透配釉时容易水解。温度高，挥发严重；温度低，熔制不透配釉时容易水解。熔制气熔制气氛，如含铅熔块，不能出现还原气氛。氛，如含铅熔块，不能出现还原气氛。 熔制好的熔块经水洗、漂洗、烘干、研磨后与生料混合配成釉熔制好的熔块经水洗、漂洗、烘干、研磨后与生料混合配成釉浆。浆。 为了保证施釉的质量，为了保证施釉的质量， 釉面要清洁；釉面要清洁； 坯体有一定的吸坯体有

52、一定的吸水性。水性。10.5 10.5 施施 釉釉生坯必须经过干燥、吹灰、抹水等工序处理。生坯必须经过干燥、吹灰、抹水等工序处理。1.浸釉法蘸釉）：为最基本的施釉方法之一。浸釉法蘸釉）：为最基本的施釉方法之一。将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。，使釉浆均匀地附着于坯体表面。 普遍用于日用瓷器皿的生产及便于手工操作的中小型普遍用于日用瓷器皿的生产及便于手工操作的中小型制品。釉层厚度由浸釉时间、釉浆浓度、坯体吸水率决定。制品。釉层厚度由浸釉时间、釉浆浓度、坯体吸水率决定。对于大型产品可用机械手代替手工操作。对于大型产品可用机械手代替手工操作。 明清以前瓷器多用此法加釉，器物上