提高产品质量管理措施与建议

1、提高产品质量管理措施与建议1 增强相关人员的质量意识可采取下列方法 :a）通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系 ,每个人的工作不到位 ,都可能导致产品不合格 .例如 ,操作人员未按规定操作 ;设备维护不到位 ,造成精度不足 ; 产品生产环境维持不到位 ,导致洁净度、 相对湿度等控制不到位 ;设计人员在产品设计时 ,对产 品性能指标验证不足 ;未充分考虑产品加工方法 ;作业指导书 （或相应文件 ）编写不到位 ;原材料 /元器件控制不到位在宣贯过程中 , 如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性 .b）定期编制"警示"影片，组织相关人员观看，

2、尤其是一线操作人员.c）上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定”质量责任书",以约束其质量行为当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作.2 提高设计质量 可采取下列方法 :a）抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求同时还需关注两方面的工作 :1 ）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标 ，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求 ，以避免设计 /检验指标与用户实际使用情况出现偏差;2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通 ，优化产品指标 ，既要考虑实际应达到的工作性能

3、 ，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等b）严格执行”设计和开发"程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样例如：充分借鉴成熟产品的设计思想 ，针对不同处进行重点的策划评审、验证等c）注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样例如:派设计人员到专业院校学习、 请专业人士到承制单位授课、 委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等 要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面 ，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位 ，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案d）对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其

4、是对那些批量生产暴露 出问题的产品 同时应将相关信息反馈给用户 ，共同寻求解决方案 （甚至涉及技术指标的微调 ）， 避免带着问题生产 ，留下隐患 3 加强原材料 2 元器件的控制可采取下列方法 :a）要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项可以采取奖励相关研究成果等方式 ，以激发科研人员对此工作的积极性在对原材料性能未能充分掌握之前 ，可应用统计技术 ，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性 b） 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。 在制定过程中， 要与设计输入类文件作充分的对照， 包括用户下达的设

5、计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用 户对原材料 /元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。采购文件作为采购的源头， 应避免出错， 否则后续工作都是徒劳的， 而且还会给承制单位 带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。c）要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮

6、助这些供方建立完整的质量管理体系，还 要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简 单剔除而不与供方进行沟通的做法。4进一步严控操作质量可采取下列方法：a）减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。b）减少产品的流动性。通过

7、合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调， 尽量将交付进度错开。 还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。c） 加强操作人员的责任心。可采取本文“3.1”章节的措施。d） 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；2）检验员亲自操作；3）保证检验员数量的充分性。5增加产品评审力度可采取下列方法：a）评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。b）在评审过程中，不能忽略下述几点：1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料 /元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行 审查；2） 除了审查最终产品的性能外 （毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点 审查，直接到操作现场审查，效果更佳；3）对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审