提高生产效率降低成本10-10

1、活动系统循环要素）（管理要素）生产力的意义即指: 最小的人员 最少的材料-最少的设备及维护费用最多产出更好并能够满足顾客的产品提高产有利品价格Q提高附加价值率品质 的产品组合、费价值分析（VA ）:产量亠交期注:提高生产力'的着眼方法探讨" 一与工善时间EPA成:为主体.贰、提促进人员的新陈代谢降低人工费用1产省人工费用'r1降低固定成本防止人员增加限制加班降低成本省力化、机械化、 自动化、扩大外包 简化间接部门2.生产效率的内涵：直接率70%能率80%标准化率75%/平衡率70%生产效率有效/损失生产效率二直接率X能率X标准化率X平衡率/例=70%X 80%X 75

2、%X 70%=29.4%有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR=8 HR-2.4 HR =5.6 HR总 工 作 量产品或操作的基本工作量在作现所行需状之况总下时操间总时 无 效间因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量因制造或操作之不当而增加之工作量因管理缺陷而产生之无效时间工作人员控制范围内之无效时间改善万法：针对B部分-利用VA , VE的方法C部分-IE的方法D, E部分-PAC的方法化无效为有效 化损失为生产I:;推行VA , IE, PAC等管理技术叁、现场高劳动生产力的两大主流 劳动生产力=现场（劳动）生产力的意义：生产量投入的劳动量生产量实耗时间生产量V标准时间 实耗时

3、间标准时间V（制造系统的（实施上的劳劳动有效度）动有效度）劳动生产力=制造方式X实施效率jMethodPerforma nee现象高劳动生产力的两大主流：创造性思考的实施的人的能力及造方式的开放与改善（静态的）缩短标准时间动提高单位时间产能即:1制设备投资（省力化投资）。技术改良（加工方法、切削条件一一等）。布置及搬运合理化。作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量一一等）2.实施效率的提高匸A标准时间与实际时间的比值提高。实际的生产力=制造方式X实施效率例：（现状）50% = 100% X 50%（改善一）100% =200% X 50%（改善二）100% = 100% X 100%三、现

4、场浪费经常出现的七种形态:做太多 的浪费无法保证可卖出的 东西太多依据确定订单来生产依据生产部门来生产不考虑交货日期照固定的生产批量、库存、厂幅空间等待的 浪费双手均未抓到及摸 到东西暂放在一旁自动机器操作中，人员在等待作业充实度不良的等待设备故障、材料不良的等待搬运的 浪费不必要的移动及反 东西暂放在一旁产品很整齐的排列在机器之间搬运距离很远的地方，小批量的动输主副线中的搬运加工上的 浪费因技术（设计加工） 不足造成加工上的 浪费在加工时超过必要以上的距离，所造在的浪费冲床作业上重覆的试模成型后去毛头加工的浪费打孔后的倒角、纹孔作业的浪费库存的 浪费不良品所造成的库 存、半成品所造成 的库存

5、不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长，造成次大批量生产的浪费动作的浪 费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费做出不良的 浪费制造不良品所损失 的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费肆、现场综合效率（生产性）的概要投入工时褸动鬲间设备故等待时（实际工时）（除外工时）产出工时综合效率二 标准时间（规定的标准作业的必要工作）实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间）=产出工时（出产数量X标准时间）实勤时间产出工时实勤工时-除外工时=X -实勤工时-除外工时实勤时间= 能率 X 直接率II（作业者的责任）（管理者的责

6、任）注1:综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。第一线督导者的作业指导及监督。作业者的工作意愿。注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。（附表）伍、综合效率的损失原因分析一、综合效率的损失时间比率：（对总出勤时间比）因作业者的理由因经营者、管理者60%的理由n = 0因不可避免的理由因闲谈而使作业中断 因忽视作业标准而产生无效作业因意愿低落而使作业速度缓慢。因不注意而产生的差误。 经营者，管理者，督导者的责任因断缺材料的等待 因机器故障而使作业中断因材料不良的作业损失。蓝图或作业指示不当的损失停电 灾害（为灾、意外等）事故 罢工。、作业

7、者实施效率的损失作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全 由作业者本身控制范围的提高效率的要因。|A |短暂的作业休止的损失短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。| B |作业速度的损失由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。标准技术条件的不励行。生产量减少的实施效率的损失 标准技术条件的不励行。| D动作效率的损失时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准以 外的动作均为动作效率的损失。陆、生产综合效率的管理技巧一、人为因素抑制下的生产作业者的情绪状态严生影响作业速度。由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。团体的无言压力抑制着个人的生产。作业者的工作

8、效率管制。对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。二、综合效率的责任别分层管理管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）作业者责任的损失稼动率=实勤工时-除外工时实勤工时实际工时 实勤工时能率=产出工时实勤工时一除外工时产出工时 实际工时>1>实勤工时稼动率 -1>>（作业者责任） 实际工时管理者责任 的损失工时能率产出作业者责任>.Z壬头Ik 合匕lAA A 丄工时的损失工时注：稼动率与能率的计算方法综（复）合效率二_产出工时=实际动时率X能率管理者责任作业者责任稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为稼动率此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。能率：纯

9、粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。三、综合效率按职位责任别分层分离管理稼动率（直接率）为管理者的责任。作业实施效率（能率）是作业者的责任。工 厂 综 合 效率除厂长稼动率课综合效夕成工厂实勤工时（就业工时）课长稼动率课综合轟组长稼动率能工厂实际工时课实际工时组实工时产出 作业员分责任之归属厂长责任 除外工时课长责任 除外工时组长责任 除外工时以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率。通常可分为三层:厂长实施效率课长实施效率组长实施效率产出工时实勤工时一（组长+课长+厂长）责任除工时XXXX实勤工时一（组长 +课长+厂长作责任施效工时 实勤工时一（课长+厂长）

10、责任除外工时实勤工时一（课长+厂长）责任除外工时实勤工勤厂长责任除任除外工时实勤工时产出工时（课长稼动率）（厂长稼动率）责 任名称内容领班机械等待 料件等待 其他等待 作业指导 报告疏漏工时故障、修理缺件等待作业指导做原则上的指导日报与出勤卡之时时间差课 长整理、盘点会议、教育不良、整修（管理者责任） 计划训练课长、厂长所扌曰示的 月是例会、朝会材料不良、图面错误 新进人员厂 长工场行事不可避免的理由消防训练、健康论断、厂长训话 停水、停电、灾害、工会活动 区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使问题数字化充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之。柒、效率分析与管理的数据运用一、能率（作

11、业实施效率） 能率（作业实施效率）二应支标准时间0%*直接部门作业者的工作能力用直接比表示，即为能率。能率是指对标 准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效 率。*能率在100%上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。反之，能率低於100%寸，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。*能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有 改变。二、直接率（稼动率）：直接时间+无标时间直接率=总实勤时间00%*直接率系以出勤卡之实际到工时为分母，以从事中心产品之加工及装配 作业

12、之时间为分子，所求得之比率。*直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之 多寡。*直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。三、成本工率 成本工率二倍率。可以看出某项作业之*成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数， 费工程度。*工率=能率*工率在100%以上时表示作业之实际时间较标准时间多。故工率愈大，则人工成本愈高。四、空闲时间与间接时间率：空闲时间总实勤时间 空闲时间率二X 100%间接时间100% 间接时间率二均由於管理不善或间接部门的配合不良所引起*空闲时间与间接时实的。*若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间接部门 协同作

13、业或服务的不足。*空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。无标时间五、无标时间率：X 100%总实勤时因于作业方法未经限制，时间标准没有规定，所以 无标时间率二 *作业员从事无标工作，肇无标时间未尝不是工场的一项改善对象。*无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施IE技术的程度。六、出勤率：00% =X实0%人数产活动的有效人力，不是编制内之人员数，而是实际上班的出勤率=出勤人X数*在工厂内从编 出勤人员数。*出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。*有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统

14、一、周详的时间记录制度综合效率管理，可说是仰赖第一线督导者指导能力发挥，故作业实态必须 让领班及管理者确实安全掌握清楚。通常需按个人别、制程别、生产线别 之实绩分析报告之。现场综合效率管理必需配合严密的时间记录制度才能奏效。确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因，基本上应从管制作业员耗 用时间的有效程度着手。 具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录，然后加以分类统计，使 问题数字化显现出来，以便检讨改进。 工厂内所耗用之工时，可分为生产性的与非生产性的两大类。 非生产性的时间依其性质可分为无效的与间接的二项。例如：空 间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。 空闲与间接的时间都是一

15、种损失，这便是时间记录制度分析的重 点。 时间记录除了空闲与间接的时间必须掌握外，尚需加上无标 一项（系指耗用於没有订定标准的时间） 。 各项时间根据其内容可再细分为若干小分类，并逐项给予明确之定义，且 附以分类之代号，以便於检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。 实施时间记录制度之要点：（一）记录的方法： 仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必记录， 可由下式算出： 直接时间 =总实勤时间 - （空闲时间 +间接时间 +无标时间） （二）记录的责任者：由现场的班、 组长担任，并对其施以严格的训练， 使对各项时间的区分， 具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。二、确实

16、的掌握工作动态： 记工日报表的设计三、能率管理图之运用与分析： 1能率管理图之运用： 能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异 常状态以凭采取措施，俾使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。 能率管理图用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之变化，以检讨作业 是否安定，有否进入管理界限，并据以分析异常能率发生之原因，提供 改进有效生产活动所需之情报，使能減少不合理之作业浪费。 制造部门要每日观察能率、 直接率、出勤率之变化， 并要自动订定管理界限，同时设定目标值作为努力之方向2. 能率、直接率之分析报告： PAC制度所反映出的工厂损失，是主管所最关心的事，因此需要配合严密的

17、报告系统，随时将问题点报告主管人员，以求迅速解决改进。A.能率管理的报告系统：可分为二个阶段：（A）制造部门以能率管理图作每日分析，并随时将阻碍生产的原因通 知有关部门谋求改进，或向直属主管报告，请求支援。（B）每月作全厂性的分析，由技术部门根据时间记录的统计资料进行检讨， 并做成能率、直接率分析报告，向工厂主管及有关人员提出报告。B .能率、直接率分析报告的内容：（A）应包括能率分析之各项时间值与比率，并与上月份记录作一比较，观察 有无进步，同时将各部门间的成绩作横的对照，以收观察及激励的效果。（B ）异常能率或直接率之调查分析及改善之步骤 等。3. 能率、直接率变动之特性要因分析（附图）。

18、四、绩效分析表之运用五、事务处理流程之规划六、绩效检讨报告七、综合研讨分类代号时间区分时间之内容1001总实勤时间出勤卡片上之时间空2102管理等待由于管理因素所引起之等待现象，未能从间2202料件等待事工作之时间。时2302设备动力等待因材料及零件供应不继，而使生产中断所间2702杂项空间损失之时间因机器设备故障或动力、水源供应失调， 使作业中断，所发生之等待时间。不属上述各项等待时间，及从事与制造无 关之时间。间3102工场整备从事工场内机器设备之移动、整理、清扫、接3112材料搬运整理整顿所耗时间。时3202教育训练材料、零件之搬运，领退料等所耗之时间间330234123422343235023604业务联络 杂项间接 设备修补整备 器具制作 开发研究 非正规生产工作资产制作从事有关生产教育之实习、受训、上课、 开会、检讨之时间。不属于以上各项之从事与制造有关之作 业时间。从事机器设备及器具等之补修、整备时 间。从事器具之制作时间。研究试造正规零件产品以外之新产品时 间。厂外委托之制