技术操作规程1最终版

1、Q/TGGF通钢股份公-G1-55业.标准Q/TGGF GZ F1- 551 - 07- 2006焦化厂熄焦车间各岗位人员工作标准2006- 07- 01 发布2006- 07- 01 实施通钢股份公司焦化厂发布Q/TGGF - GZ F1 - 551 07 - 2006本标准名称为“焦化厂熄焦车间各岗位人员工作标准” 本标准由通钢股份公司焦化厂提出；本标准由通钢股份公司焦化厂归口；本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草； 本标准起草人：包海刘臣；本标准评审人：李洪坤；本标准批准人：刘旭明IQ/TGGF GZ F1 - 551 07 - 2006焦化厂干熄焦车间各岗位人员操作规程1干熄焦主控

2、工操作规程1.1 工艺概况1.1.1 干熄焦原理干法熄焦是利用惰性气体（主要为氮气）将焦炉生产的红焦在干熄炉内进行熄灭，惰性气体吸收热量后，进入锅炉，与给水进行热交换产生中压蒸汽，被冷却的惰性气体通过循环风机循环利用，干熄 后的焦炭由排焦系统输送到后部工序，产生的中压蒸汽送往公司热电厂发电。1.1.2 干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却到 200 C以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往炉前焦库、筛贮焦系统。循环风机将冷

3、却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980 C,经一次除尘器（重力沉降式）除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至 160180C。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器（陶瓷多管旋风式）除尘后， 由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130 C后，进入干熄炉循环使用。锅炉产生的中压蒸汽送往热电厂发电。一次、二次除尘器分离出的焦粉冷却后，由电动格式阀、刮板输送机和斗式提升机送到粉尘收集仓，由加湿机加湿后汽车装车外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散管及风机后放散管等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。1.2 通钢干

4、熄焦（干熄焦）基本工艺参数 焦炭处理量（正常）90t/h ;（最大）100 t/h ;（极限）110 t/h ;#Q/TGGF GZ F1 - 551 07 - 2006装入焦炭温度1000± 50 C干熄炉直径8600伽干熄炉予存室有效容积 干熄炉冷却室有效容积344m451m入干熄炉的气焦比（设计值） 循环风机风量1450 2000ni/t 焦 （最大）160000ni/h#Q/TGGF GZ F1 - 551 07 - 2006循环风机全压11kPa进干熄炉循环气体温度130 C出干熄炉循环气体温度700960C锅炉出口循环气体温度约 170C干熄时间约2h排出焦炭温度正常不大

5、于170C一次除尘中间斗内焦粉温度< 40C干熄炉操作制度24h连续，340d/a干熄炉年修时间25d/a干熄炉顶部压力50Pa 50Pa循环风机入口压力1500Pa循环风机出口压力+3000Pa干熄炉入口压力+2300Pa1.3 技术操作标准：1.3.1 电机车焦罐内只能接一炉焦炭（4.3米焦炉约14吨），红焦在焦罐中的停留时间不能超过30分钟。1.3.2 干熄炉预存室压力保持在5050Pa范围内，锅炉入口气体压力控制在3000Pa左右。1.3.3 炉内料位控制在常用料位（上下料位之间），尽可能使焦炭均衡稳定排出，并将排焦温度控制在170 C以下。1.3.4 控制循环气体的干熄炉入口温

6、度在100C 130C之间；锅炉入口温度不高于960 Co1.3.5 随时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合完全燃烧的工艺要求。CO、 H2、02等气体含量控制的目标值为：CO: 0.2%H2： 0.1%Q: 0CO: w 16.5%在生产中，为便于操作，减少焦炭烧损，循环气体中CO H2、Q的体积含量可适当放宽，但为保证干熄焦工序的安全稳定运行，循环气体的可燃组分含量要严格控制在以下范围内：CO: 8.0% 以下H2： 3.0% 以下Q: 1.0% 以下 CO： w 16.5%1.3.6 循环水至干熄焦的边界压力不小于0.21Mpa。1.3.7 严密监视一次、二次除尘器的焦粉

7、料位和焦粉仓料位。1.3.8 总管网氮气压力控制在 0.5 0.8MPa、循环风机轴封氮气压力控制在1000-2000Pa,旋转密封阀氮封氮气压力控制在 9000Pa左右。1.3.9 根据工况及时调整循环风量、进入干熄炉的旁通气体流量的大小，保证锅炉安全运行。1.3.10 按设备运行情况及时调控除盐水箱、除氧器、汽包的水位。除盐水箱水位范围：0.54.6m 正常值：3.04.5m除氧器水位范围：0.31.4m 正常值：0.7m汽包水位范围：-250150mm 正常值：-1000mm1.3.11 及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格。1.3.12 控制除氧器压力，确保除氧效果1.3.13

8、 锅炉给水温度：104 C1.3.14 夕卜供蒸汽压力：3.93.4Mpa，正常值：3.55Mpa1.4 干熄焦的压力、温度、流量、料位等管理1.4.1 干熄焦的压力管理1.4.1.1 预存室部位压力（P1）投入红焦，打开顶部的盖子时，为了不使加料斗冒出烟尘，用预存室的压力来控制，总是将预存 室内部的压力控制在微负压。因此，操作人员要监视加料斗是否有烟尘发生，适当调整预存室内 部的压力，使预存室内部的压力保持适当。1.4.1.2 锅炉入口压力：（P6）在斜道口部位，如果发生焦粉漂浮现象，受其影响，该部位的压力要比正常操作时的压力更偏于负压（比通常操作时压力偏差约50Pa的负压）。应对该部位的压

9、力水平进行管理，以预先得知斜道部位的焦粉漂浮是否严重。1.4.1.3 差压管理由于对一般操作时的下述压差进行了管理，可以在某种程度上对各设备内的异常做预先的测试，其 例表述如下：压差预测的异常现象R R压损增大：在通向锅炉的内部有小块焦炭和焦粉堆积，发生了堵塞现象P2 P3（1）如果压损增大：二次除尘器以及烟道内部焦粉的堆积产生了堵塞现象（2）如果压损减少：二次除尘器的内套筒受到焦粉的冲击，产生孔洞，循环气体量不稳定F4 F5压损增大：给水预热器的管道发生了堵塞现象，有小块焦炭或焦粉堆积F5 F6压损减少：冷却段内的焦炭有塔棚现象1.4.2干熄焦系统内各部的温度管理及调整方法142.1 出焦温

10、度以及锅炉入口温度的调整方法：出焦温度与锅炉入口温度有密切的关系：各温度的调整方法有如下几种。因各种调整方法引起的各温度变动表述如下：142.1.1 将焦炭的气体处理量控制在一定的范围，用增减冷却气体量来调整。1.4.2.1.2 将冷却气体量控制在一定的范围，用增减焦炭的处理量来调整。1.4.2.1.3 通过增减S/F部位的空气导入量来调整。1.4.2.1.4 通过增减旁通风量来调整。注意：在实施上述各种调整方法时，注意不要超过了各规定的温度界限。另外，在调整时，要注意系统内的压力平衡也同时变化。特别要注意“系统内各部的压力”中所述的锅炉入口压力的负压不要增强。注 将焦炭的处理量控制在一定的范

11、围，用增减冷却气体量的方法调整。冷却气体量出焦温度锅炉入口温度增加下降下降若干F减少上升上升若干注 将冷却气体量控制在一定的范围，用增减焦炭的处理量的方法调整。焦炭处理量出焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降注通过增减S/F部位的空气导入量来调整空气导入量出焦温度锅炉入口温度备注增加无变化上升循环气体成分的 CO以及H浓度下降果就很小减少无变化下降请注意：循环气体的 CO以及H2浓度不要超过基 准值1.4.2.2 冷却段温度（T3及T4）影响冷却段内的 T3以及T4温度分布的原因主要有以下三种: 干熄炉内的焦炭颗粒大小的分布 干熄炉内的焦炭重量下降的分布 干熄炉内的冷却气体的流速分布1.

12、4.2.3 干熄焦循环气体系统内各部位流量1.4.2.3.1 循环气体风量（F1）由循环气体风机升压后的循环气体，为了冷却红焦炭大部分吹进冷却段的，一小部分的循环气 体在给水预热器与除盐水换热后，通过旁通管和常用放散阀放散，以保证炉顶压力的稳定。1.4.2.3.2 空气导入量（F2）在干熄焦生产中循环气体的成分通常采用向干熄炉出口的环形烟道吹入的空气的方法来调整。 为了实现循环气体中的可燃成分的“完全燃烧”，要调整空气导入阀的开度，使气体中的CO Ha浓度保持在基准值。1.4.2.3.3 回流气体风量（F3）为了使锅炉的入口气体温度不要超过规定的温度，要将一部分低温循环气体吹入干熄炉出口部的环

13、形烟道，为了保护锅炉设备，一定不要使锅炉的入口温度超过960 C。1.4.2.4 干熄焦料位计一览表No测量部位测量方法操作标准L1H-H料位计静电容量式红焦投入后，如果焦炭料位上升到H-H就立刻停止投入红焦L1'H-H料位计E-1程序演算值L2H料位计E-1程序演算值当P/C容量下一罐焦炭时，发生报警L3L料位计E-1程序演算值停止排焦装置排焦L4P/C内焦炭量校正用 料位计丫线式料位计焦炭达到该料位时，将E-1程序的演算值强制校正为现在的焦炭在库量L5一次除尘集尘H料位 计（2）处静电容量式在选择料位时，到了H料位，开始将水冷管内的焦粉向中间斗排放L 6一次除尘中间斗H料 位计静电

14、容量式在选择料位控制时，到 H料位，将中间 斗内的焦粉排放到皮带运输机上L 7二次除尘斗内焦粉 H 料位计静电容量式在选择料位控制时，到了H料位，将二次除尘斗内的焦粉开始向皮带运输机排放L8二次除尘斗内焦粉 L 料位计静电容量式二次除尘斗内的焦粉在排放时，到了L料位后，停止排放L9焦粉斗内焦粉H料位 计静电容量式到了 H料位时报警1.5 技术操作方法1.5.1 循环风机及循环气体管道操作1.5.1.1 循环风机启动前的检查：1.5.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充足。1.5.1.1.2 各轴承冷却水畅通，温度计、振动计齐全，指示正确。1.5.1.1.3

15、各轴承油位应在中间油位线上。1.5.1.1.4 打开氮气阀，调整好压力，使循环风机轴封用氮气压力在12 kpa范围内。1.5.1.1.5 风机入口挡板应在关闭位置。1.5.1.1.6 检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安装好安全罩。1.5.1.1.7 与主控室联系，确认中央无报警。1.5.1.1.8 停用时间长时，应启动电机加热器并测定电动机绝缘。1.5.1.1.9 检修后应确认系统内无人后方可开机。1.5.1.2 循环风机启动操作1.5.1.2.1 联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。1.5.1.2.2 现场启动前，将风机及入口挡板现场操作箱中的转换开关切换到“现场”

16、，中央操作时将 现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮，启动循环风机。1.5.1.2.3 观察电动机电流指示正常后，与主控室联系，在主控室的指挥下逐渐打开风机入口挡板， 调节循环风量，使之与焦炭处理量相适应。1.5.1.2.3.1 向厂调度汇报风机起车情况。1.5.1.2.3.2 启动后，检查各部运转是否正常，密切监视轴承温度和循环风机电流及振动情况，并按 以下指标控制。风机前、后轴承温度< 60C >65 C报警70 C停机风机前、后轴承的振动值 3.2mm/s 风机的额定电流130.3A1.5.1.3 循环风机停机操作1.5.1.3.1 检查循环气体管路的吹扫氮气电磁

17、阀是否正常。1.5.1.3.2 逐渐调整风机入口挡板，减少循环风量。1.5.1.3.3 与中央操作人员联系，确认循环风量值，电动机电流变化。1.5.1.3.4 逐渐关小风机入口挡板，并使风机不喘振。1.5.1.3.5 将循环风机停止信息递给厂调。1.5.1.3.6 按下现场操作盘中的风机“停止”按钮，“停止”灯亮。1.5.1.3.7 循环风机停止运转。1.5.138检查风机前、后及空气导入管N2电磁阀是否打开，向系统内充入N2，若未充入氮气，现场打开电磁阀旁通阀充氮。1.5.1.3.9 注意事项风机停止运转后，轴承冷却水，轴承及入口挡板密封用N2阀不要马上关闭。向系统内吹入 N2后,确认 N2

18、 流量指示，确认预存室压力指示为微正压。1.5.1.4 紧急放散水封操作1.5.1.4.1 现场操作将现场操作盘中操作开关打到“现场”位置，将操作手柄打到“开”的位置，“开限”灯亮，紧急放散水封盖即打开，将操作手柄打到“闭”位置， “闭限”亮，紧急放散水封盖即关闭。1.5.1.4.2 中央操作：将现场操作盘中操作场所选择开关打到“中央”位置， “中央操作可”灯亮，将操作手柄打到“开” 的位置，“开限”灯亮，紧急放散水封盖即打开，将操作手柄打到“闭”位置，“闭限”灯亮，紧急放散水封盖即关闭。1.5.2 提升机操作1.5.2.1 提升机上设有四种操作方式：1.5.2.1.1 中央自动操作；1.5.

19、2.1.2 车上自动操作；1.5.2.1.3 车上单动操作1.5.2.1.4 机械室设换钢丝绳操作；1.5.2.2 提升机运转前的检查：1.5.2.2.1 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。1.5.2.2.2 确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。1.5.2.3 检修时更换钢丝绳的操作：1.5.2.3.1 确认提升机在检修中，检修、点检、 生产三方安全联络确认完成， 确认三方安全牌已挂好。1.5.2.3.2 将机上操作盘中的操作选择开关打在“换绳”位置。1.5.2.3.3 确认提升机换钢丝绳的现场操作盘中操作“可进行换钢丝绳操作指示”指示灯亮。1.5.2.3.4 按下运转准备的“合闸”按扭，

20、其指示灯亮。1.5.2.3.5 操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“上升低 速”、“上升中速”或“下降低速”、“下降低速”操作。1.5.3 装入装置1.5.3.1 设备构造及功能装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等部分组成。 电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖， 或将料斗对准干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。装入装置大约610分钟进行一次工作循环1.5.3.2 装入装置有三种操作方式：a. 现场手动操作；b. 中央手动操作；c. 中央自动操作；1.5.3.3 装入装

21、置的现场手动操作1.5.3.3.1 合上装入装置电源。1.5.3.3.2 开启装入装置控制手柄钥匙，确认送电指示灯亮。1.5.3.3.3 将装入装置选择开关转向现场“手动”。1.5.3.3.4 选择速度开关的档位（把“ speed 1”、“ speed 2”全部打到“ 1”位置）。1.5.3.3.5 提升机往干熄炉中心走行过程中，按“打开”按钮，开启炉盖，准备装焦。1.5.3.3.6 装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔（干熄炉），按“关闭”按钮，关上炉盖。1.5.4 提升机、装入装置自动操作1.5.4.1 投入自动前的检查：1.5.4.1.1 确认现场提升机、装入设备及各附属设备运转正常。1.

22、5.4.1.2 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。1.5.4.2 装入装置选择开关切至“自动 ”1.543确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D、N）处，且中央位置指示灯亮。1.5.4.4 提升机操作盘操作选择开关切换至“中央自动”1.5.4.5 根据提升机所处的位置按自动“往”或“复”，提升机开始自动运行。1.5.5 排出装置操作1.5.5.1 运转前的检查：确认中央故障报警盘中无故障报警显示。 调整氮气减压阀，使进旋转密封阀的氮气压力稳定在9Kpa。1.5.5.2 现场手动作业1.5.5.2.1 检修用平板闸门的操作：（平时只用电动操作）1.5.5.2.2 现场手动：摇

23、动手摇柄来开启或关闭闸门。1.5.5.2.3 现场电动：按下现场操作盘中的检修用平板闸门的“开”按钮，闸门打开至开端位置。按 下“闭”按钮，闸门关闭至“闭”位置。当检修用平板闸门电动操作中过转矩时，电机会自动停止，此时应切换到“手动”位置，摇动手 摇柄来将闸门开启或关闭到位。检修用平板闸门的手摇柄操作只在闸门驱动部故障或卡住时进行。 检修用平板闸门的“电动”操作不可做点动动作，只能进行一次性开启或关闭，正常运行中不准 进行闸门的动作。1.5.5.2.4 振动给料器的操作1.5.5.2.4.1 现场手动操作确认后部皮带和旋转密封阀运转正常确认双叉溜槽翻板在运转皮带一侧 将现场操作盘中的选择开关切

24、换到“现场”位置。 按下“运转”按钮，红色指示灯亮。1.5.5.2.4.2 主控室中央操作1. 将现场操作盘中的选择开关切换到“中央自动”位置。2. 中央操作人员根据频率和排焦量的对应表选择合适的频率。3. 振动给料器运行后，要打开抽风管阀门，以防止振动给料器积存粉尘。1.5.5.2.4.3 振动给料器停车振动给料器停车可选择主控室和现场停车。 根据主控室的指令， 停止振动给料器的运转， 即在 现场按操作箱内“停止”按钮，使给料器停车；或是在主控室操作画面上停止给料器运转。1.5.5.2.4.4 切换溜槽的操作：切换溜槽的操作只允许现场操作。（1）主控人员现场与皮带工做好联络，确认是109皮带

25、或 110 皮带系统运转。（ 2） 将切换溜槽操作开关拨向运转皮带侧。（ 3） 确认切换溜槽内的切换档板关闭至不运转皮带侧溜槽。（ 4） 切换结束，操作盘内运转侧溜槽指示灯亮。1.5.5.2.5 旋转密封阀操作：现场启动操作：确认给脂泵运转正常，氮气密封压力正常， 109 皮带或 110 皮带系统运转正常。将旋转密封阀转换开关切换到“现场”位置。将旋转密封阀运转信息传递给中央操作人员。按下“正转”按钮，其红色指示灯亮。旋转密封阀运转时检查确认旋转密封阀的运转情况：a 声音 b 振动 c 阀体两侧密封 d 润滑油脂现场停止操作：确认振动给料器停止按下“停止”按钮，其绿色指示灯亮，旋转密封阀运转停

26、止。注意事项：在旋转密封阀卡住时，首先现场手动正转和反转盘车，盘车正常后，选择开关切换到“现场”位置，试着点动按下“逆转”按钮和“正转”按钮，使大块物料排出，一旦排不出，也 不可强行“逆转” ，否则损坏旋转密封阀。旋转密封阀逆转操作只限于调试运转和阀内有异物卡 住故障处理时进行，且只许点动动作。1.5.5.2.6 自动给脂泵的操作：1. 操作盘“现场”指示灯亮。2. 确认操作盘中的“保护时间继电器” ，“运转时间继电器”设定值。3. 确定操作盘中无“油位低下、供油延长、过负荷”故障报警显示。4. 按下操作盘中的“启动”按钮，自动给脂泵启动。达到5. 检查给脂泵运转、 润滑泵情况和给脂泵给油情况

27、无异常， 观察现场油压表指示是否上升，20MPa自动停止，出现异常及时处理。6. 中央监视注意观察给油次数（每小时两次） ，出现异常及时查明原因。7. 停止给脂泵，把操作盘中的转换开关拨到“断” ，将上面电源开关关闭。自动给脂泵故障后，应对旋转密封阀两侧密封圈进行手动给油脂作业，加油脂周期不低于自 动给油脂周期。8. 自动给脂泵出现故障时，手动按时加油。1.5.5.3 排出装置中央自动操作1. 开启自动给脂泵。2. 将排出装置系统转换开关转向“中央连动” 。3. 与运焦工联系将 109 或 110 皮带系统转换开关转向“中央连动”且皮带具备启车条件。4. 确认中央操作盘中“连动操作可”指示变绿

28、。5. 按下“运行”按钮，主控皮带画面上启动皮带系统，6. 现场确认皮带系统和旋转密封阀运转正常。7. 启动振动给料器，根据预存室焦炭料位设定合适的排焦量。1.5.6 系统输灰操作1.5.6.1 现场操作：1.5.6.1.1 启动前的准备工作1. 将现场各设备操作箱中切换开关切换至“现场”位置。2. 所有的转动设备进行盘车。3. 与主控室联系，确认中央无报警。1.5.6.1.2 本体系统输灰操作：1. 一次除尘器水冷套管粉焦料位高料位报警时，分别启动与之对应的两个水冷套管格式卸灰 阀， 30 秒后停止。2. 启动斗式提升机、清灰电机和小除尘风机。3. 启动刮板输灰机。4. 一次除尘中间仓焦粉料

29、位到高料位时，启动下部格式卸灰阀，将焦粉排净；二次除尘器粉焦 料位到高料位时，启动二次除尘器格式卸灰阀，二次除尘器粉焦料位到低料位时，停止二次除尘器格式卸灰阀。5. 一次除尘中间仓和二次除尘器粉焦仓料位同时到高料位时，先排二次除尘器粉焦仓再排一次 除尘中间仓的焦粉。1.5.6.2 本体系统输灰中央自动操作：1.5.6.2.1 启动前的准备工作：1. 将现场斗式提升机、 刮板输灰机、 格式卸灰阀、 清灰电机和小除尘风机转换开关切换至中央。2. 所有的转动设备进行盘车。3. 确认中央无报警。1.5.6.2.2 启动：1. 中央启动斗式提升机、刮板输灰机。2. 投入一、二次除尘器及中间灰斗五个格式卸

30、灰阀的自动运行方式。3. 观察设备的运转情况，某一设备不能正常运转时，要迅速通知车间检修。1.5.6.3 停机： 分别停止一、二次除尘格式卸灰阀。 停止刮扳输灰机。 停止斗式提升机清灰电机和小除尘风机。1.5.7 粉尘仓泄灰操作1.5.7.1 启动前的准备工作：1. 根据粉尘仓的料位情况，联系装粉尘的汽车。2. 汽车停到粉尘仓后，将转换开关切换至单机设备操作。3. 与主控室联系，确认中央无报警。1.5.7.2 启动： 按以下程序进行泄灰操作：1. 开启输灰机。2. 开启加湿电磁阀。3. 开启格式排灰阀。4. 必要时开启加湿机尘仓仓壁振动器（可瞬间运行） 。1.5.7.3 停机 汽车装满焦粉后，

31、按以下程序停止泄灰操作：1. 停止格式排灰阀2. 停止输灰机。3. 停止加湿。1.5.8 控制及调整1.5.8.1 控制及调整项目1. 循环风量的多少是根据工况的具体需要而确定的，通过调节循环风机入口挡板的开度来控制 循环风量和排焦量2. 工况变化不大时，要保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。3. 保持锅炉入口循环气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过960 C （可通过旁通流量阀调节） 。4. 当干熄炉预存室料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压。1.5.8.2 系统内部可燃气体成分的控制1. 当锅炉入口气体温度大于600 C、小于960 C时，应采取导入空气的

32、方法，降低系统内的可燃成分。2. 当锅炉入口气体温度小于600 C、大于960 C时，应采取暂行排除一部分循环气体、充入氮气的方法，来调整系统内的可燃成分含量。3. 当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调 整系统内的可燃成分含量。1.5.8.3 锅炉入口温度及排焦温度的控制1 锅炉入口温度的调节： 锅炉入口温度的高低主要由干熄焦炭量和循环风量决定。2排焦温度的调整： 排焦温度主要由循环系统的气焦比决定，通过调大或调小循环风量可以降低或提高排焦温度；也可以调整排焦量，实现对排焦温度的控制。1.5.8.4 锅炉汽包水位的调整：锅炉汽包水位设定值为 0-10

33、0mm汽包水位是一个非常重要的参数，要严格控制。下面就汽包水位 调节方法予以说明。1. 锅炉给水要均匀，在正常运行中，严禁中断锅炉给水。2. 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及 蒸汽流量）。3. 进行锅炉定排时，汽包水位会明显下降。这时需要认真调整、监控，保持汽包水位的正常， 调节方式有自动和手动两种。（ 1 ） 自动调节 随着汽包水位的不断下降，缓慢调节小汽包水位的设定值，使设定值与实际值始终相差 无几，这样，给水阀的开度和给水流量相对稳定。定排结束后，汽包水位停止下降，再次调 节汽包水位设定值，缓慢调大，注意与实际值的差值保持最小，直到设定值为

34、0-100mm汽包水位恢复。（ 2） 手动调节： 随着汽包水位的不断下降，缓慢调大给水调节阀的开度，进而增大锅炉的给水流量，调节速 度要稳、慢，保持系统的稳定，待到汽包水位上升或接近于-100mm时，最好在汽包水位接近0-100mm处，将给水调节阀缓慢调小，直到复归，在此过程中，给水阀的开度仍然大于正常开度，汽包水位会继续上升，缓慢恢复。4. 当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是 否相吻合。5. 在运行中至少保持两台汽包水位记完整可靠（一台就地，一台仪表） ，指示正确、清晰、易见， 照明充足，当班校及时对水位计。运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位

35、计的操作如下：（1 ）开放水阀，冲洗汽管、水管及水位计；（2）关水侧阀，冲洗汽侧管、水位计；（3）关汽侧阀，开水侧阀，冲洗水侧管、水位计；（4）关放水阀，开汽侧阀，水位计中的水位正常并有轻微波动；（5）冲洗后与另一台水位计校对。1.5.8.5 过热蒸汽压力调节过热蒸汽压力在这里指的是蒸汽压力调节阀后的压力， 通过调节调节阀的开度来控制此压力的大 小。引起过热蒸汽压力波动的可能因素有：过热蒸汽温度、减温水流量，锅炉入口温度和循环风量。 其中最主要的因素是锅炉入口温度和减温水流量。当锅炉入口温度升高， 汽包水位不变或下降时， 减温水流量不变或下降的情况下， 过热蒸汽量温度 和压力将升高和增大， 这

36、时需要调节减温器的水流量来控制过热蒸汽温度不超过允许范围，通过调整蒸汽调节阀的开度保证过热蒸汽压力的正常；1.5.8.6 过热蒸汽温度调节 影响过热蒸汽温度波动的因素还有给水流量、锅炉入口循环气体温度和循环风量等，但在工况稳定的情况下，最直接的调整方法是调节减温水的水量。过热蒸汽温度要通过蒸汽减温器调节，减温器设置在锅炉一次过热器出口，减温后的蒸汽进入二次 过热器。 循环气体锅炉入口温度决定一次过热器出口温度即减温器入口温度； 减温器中减温水量的大小 决定了减温器的出口温度； 减温器的出口温度及循环气体锅炉入口温度又决定了二次过热器的出口过热 蒸汽的温度，通过调节减温水量最终保证二次过热器出口

37、过热蒸汽的温度在480 C左右波动。1.5.8.7 过热蒸气流量过热蒸气流量与给水流量保持基本平衡， 给水流量与减温水流量之和稍大于蒸汽流量， 其中消耗掉 的水用于水质取样和锅炉连续排污、定期排污。工况正常情况下，蒸汽流量是稳定的，如果蒸汽流量有所上升，要密切注意给水流量，锅炉入口温度和循环风量，蒸汽流量与锅炉入口温度，循环风量成正比关系。给水流量增加， 锅炉入口循环气体温度升高， 循环风量减少或保持不变， 都会导致蒸汽流量的上升； 相反，给水流量减少，锅炉入口温度下降，循环风量增加或保持不变，蒸汽流量会减少。可见，蒸汽流 量的调整可通过给水流量和循环风量来实现。通过稳定汽包液位、 调整给水流

38、量和循但在工况变化较大时， 要保证蒸汽温度和蒸汽压力的稳定，环气体流量来改变蒸汽发生量，以适应工艺的变化。1.5.9 其它参数的调节：1.5.9.1 锅炉循环水流量由自然循环和强制循环的水流量构成，数值上遵循循环倍率，即循环水流量是蒸汽流量的6 7 倍。1.5.9.2 锅炉给水流量 主要根据工况需要定量，通过调节给水调节阀的开度改变锅炉的给水流量，以满足工况的需要。1.5.9.3 减温水流量 通过减温水调节阀控制减温器的减温水，调节的目的是为了保持二次过热器出口蒸汽温度的稳定。1.5.9.4 干熄炉顶部温度 干熄炉顶部温度就是干熄炉炉口（装入的红焦）温度，在很大程度上是由焦炉系统的参数值来决定

39、的，同时也是干熄炉年修时升温升压、降温降压的主要管理温度。1.5.9.5 低压蒸汽流量 干熄焦运行后，不能间断干熄焦的低压蒸汽供应，干熄焦低压蒸汽主要供除氧器对锅炉给水进行除氧用。1.5.9.6 除氧器水位 正常运行情况下，除氧器水位是稳定不变的，当除氧器水位因系统情况异常超过其设定值允许范围时，适当调整除氧器进水调节阀的开度来控制进水量，以满足需要，维护系统的稳定。1.5.9.7 除氧器的水温除氧后的水温规定为104 C,若低于或高于 104 C,通过调整低压蒸汽调节阀的开度控制低压蒸汽的流量，使除氧后水温达到标准值。1.5.9.8 预存室压力调节阀：1.5.9.9 预存室压力调节阀是用来调

40、节炉口压力的，正常运行时，炉口压力为土50pa之间，当出现异常情况致使炉口压力变化时， 预存室压力调节阀自动调节开度， 预存室压力调节阀的开度与炉口压力成 反比关系。锅炉给水水压1.5.9.10 锅炉给水压力是由锅炉给水泵打出的， 供给锅炉上水， 如果锅炉给水泵的运转条件正常， 打 出的水压就正常，因此，确保锅炉给水泵没有故障和给水系统正常，锅炉给水水压就会正常。1.5.9.11 预存室压力调节开度预存室压力调节阀是用来调节炉口压力的，正常运行时，炉口压力为土0pa，当出现异常情况致使炉口压力变化时， 预存室压力调节阀自动调节开度， 预存室压力调节阀的开度与炉口压力成反比关系。 例如： 水封槽

41、里的水减少了，焦粉积多导致密封不严，大气就会泄漏到干熄炉中去，炉口压力变小，预存室压 力调节自动开大。1.5.10 日常巡检的主要工作内容1.5.10.1 按照设备维护规程对设备进行保养维护。1.5.10.2 检查各设备的运转情况。1.5.10.3 检查各水泵、风机、液力偶合器、水封、丫射线料位计、辐射高温计、A.P.S对位装置、气体分析仪的冷却水供应情况，检查各处冷却水管路是否畅通。1.5.10.4 检查循环风机、旋转密封阀氮气供应情况，减压后氮气压力是否稳定。1.5.10.5 检查循环气体系统是否存在漏风部位。1.5.10.6 检查循环气体系统补偿器是否存在损坏、泄漏情况。1.5.10.7

42、 检查提升机卷筒、装入装置、旋转密封阀关键设备的润滑情况，定期向油筒中加油。1.5.10.8 检查一、二次除尘器收集的焦粉颗粒大小（在刮板输灰机检查）。1.6 安全生产注意事项：1.6.1 有吸入空气危险的部位不要打开，如有必要打开时，与主控室操作人员取得联系，确认无问题 时逐渐打开。1.6.2 主控室操作人员在操作时不得离开操作台。1.6.3 严禁随意动作操作台上的紧急停止按钮。1.6.4 设备发生故障时要及时处理并采取相应措施。设备修理后，要对其设备进行测试，要严格按设 备规定进行操作，操作时不能超过设备规格的极限值。1.6.5 用手操器手动调整循环风量时，要一下一下地按动增大或减少开度按

43、钮，不可一直按着按钮， 否则流量将显著地变化；在操作台上调整翻板阀开度时，输入的数据一定要确认，调节幅度不能太大。1.6.6 干熄焦红焦输送及装入系统检修、更换电气元件或修改程序后，要先带空焦罐手动运行一至两 个循环了后，才切换到自动运行。1.6.7 干熄焦输送及装入系统操作场所选择必须一致；严禁在没有指令的情况下，改动设备“操作场 所选择开关”的位置。1.6.8 干熄焦电机车接焦与拦焦车对位后，要确认对位运载车有无焦罐，接空罐、送满罐进行对位时 也须确认对位车辆是否正确。1.6.9 手动装焦时，提升机在干熄炉卷下操作前，要确认装入装置是否运行到位。1.6.10 人货两用电梯严禁超重运行。1.

44、6.11 要定期对焦罐衬板进行检查，防止衬板在提升时坠落或掉入干熄炉内。1.6.12 干熄焦生产中要防止大块铁器随焦炭装入炉内。1.6.13 干熄炉排出装置处要求通风良好，要维护好C-1 09 （ 1 1 0）运焦皮带通廊一氧化炭报警仪和排风设备，排风设备应处于常开状态。1.6.14 干熄焦装置最高处应设风向仪和风速计。风速大于 20m/s 时，提升机应停止作业。并将提升 机轨道两端用固定装置锚固。1.6.15 干熄焦检修时，进入干熄炉和循环系统内检查或作业前，应关闭丫射线源快门，进行系统内气体转换和气体成分检测，一氧化炭浓度在 24ppm 以下，含氧量大于 18%合格后方可进入。进入时，应

45、携带检测器和外部联系的通讯工具。1.6.16 进入排焦装置区域要携带“ CO 报警仪”， CO 含量合格时方可进入。1.6.17 严禁在防爆孔、循环气体放散口和射线源附近停留和休息。1.6.18 严禁随意删改主控机内数据。1.6.19 严禁擅自不用或更改安全设施。1.6.20 严禁在控制室内使用明火。1.6.21 在库量在r射线上180吨或静电容报警停止装焦，排下后再装，防止装冒事故发生。2 熄焦车间除氧岗位技术操作规程2.1 工艺概述： 锅炉给水中含有溶解氧，将会使给水管道、锅炉设备等遭受腐蚀，使设备使用寿命缩短，严重时 将发生爆管等重大事故。 防止腐蚀的最有效方式是除去锅炉给水中的溶解氧和

46、其他气体。除氧的方式有两种： 物理除氧和化学除氧。我厂以物理除氧为主要除氧手段，化学除氧为辅助除氧手段，物理除氧的主要设备是除高效热力喷雾式除氧器， 化学除氧是借助化学药剂来除氧， 一般用化学药品有 N2H4 和丙酮 肟，因 N2H4 有剧毒，我厂辅助除氧药剂采用无毒的丙酮肟。除盐水除氧流程为： 热电厂来的除盐水送到除盐水箱或直接送到除氧给水泵入口，由除氧给水泵加压，经给水预热器与循环气体换热到5080 C后，送到除氧器除氧塔，与除氧蒸汽逆流接触，使水加热并将溶解在除盐水中的氧和其他气体吹脱出来， 起到除氧作用， 吹脱出氧及其他气体从除氧除氧塔顶 排出。为改进除氧效果，可在除氧泵后的给水管路上

47、添加化学药剂。除氧是锅炉正常生产的一个重要环节， 为保证锅炉生产安全稳定， 除氧用蒸汽及除盐水管道均采用 双管路供给，除氧给水泵备用泵要处于热备状态，除氧器液位低到下限时，备用泵将自动启动。2.2 技术指标 除氧器处理能力 75t/h 除氧器水箱工作温度104 C除氧器除氧塔工作压力 0.02MPa 除氧器安全阀开启压力 0.1 MPa 除氧水箱容积 35m 3 除盐水箱容积200m* X 2台2.3 岗位操作2.3.1 除氧给水泵的操作2.3.1.1 除氧给水泵启动的条件：2.3.1.1.1 除氧器开启条件具备，。2.3.1.1.2 除盐水箱水位在最高水位的二分之一以上，热电向干熄焦供应除盐

48、水量正常。2.3.1.1.3 轴承油位计完整，清洁，油位在 2/3 以上，轴承和基础螺丝不松动。2.3.1.1.4 对轮盘车轻快，安全罩完整牢固。2.3.1.1.5 水泵的电动机绝缘检测（泵停运一周要求检查绝缘情况）合格，接地线完好。2.3.1.2 水泵在下列情况下禁止启动2.3.1.2.1 对轮盘车困难。2.3.1.2.2 没有安全罩或安全罩不牢固时。2.3.1.2.3 水泵或电机基础螺丝松动时。2.3.1.2.4 电动机绝缘不好，接地线不完整时。2.3.1.2.5 主要表计不准确或无法掌握时2.3.1.3 除氧给水泵启动前的检查、确认2.3.1.3.1 水泵、电机周围清洁无障碍物。2.3.

49、1.3.2 检查除氧给水泵是否具备启动条件。2.3.1.3.3 确认泵的入口阀门打开，出口阀门在关闭位置。2.3.1.3.4 确认往除氧器送水管路上阀门调整到位。2.3.1.3.5 压力仪表是否正常。2.3.1.4 除氧给水泵的启动2.3.1.4.1 按下“启动”按钮，电流正常。2.3.1.4.2 开启泵的出口阀门。2.3.1.4.3 调节除氧器液位调节阀的开度，并观察除氧器液位变化。2.3.1.4.4 检查并测量水泵、电动机和轴承的振动情况。2.3.1.4.5 记录启动时间。2.3.1.5 除氧给水泵的停止2.3.1.5.1 关闭泵出口阀门和回流到除氧水箱的阀门。2.3.1.5.2 按“停止

50、”按钮。2.3.1.5.3 如水泵做备用泵，应将泵的出口阀打开。2.3.1.5.4 若水泵停止需要检修时，应将泵出口阀门、入口阀门关闭，联系电气人员断电。2.3.1.5.5 记录停止时间和原因。2.3.1.6 除氧给水泵的倒用：2.3.1.6.1 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀门全开。2.3.1.6.2 每班对备用泵进行盘车。2.3.1.6.3 倒用时先将备用泵出口阀关闭。2.3.1.6.4 倒用开启备用泵后，同时调节两台泵的出口阀，既备用泵出口阀缓慢开，在用泵出口阀缓 慢关，以保证除氧器液位的稳定，备用泵正常后再停在用泵。2.3.2 除氧器的操作2.3.2.1 除氧器启动的条件2.3

51、.2.1.1 除氧给水管路、除氧用蒸汽管路、加药管路阀门开关正常。2.3.2.1.2 除氧器安全阀校验正常，安全阀处于关闭状态。2.3.2.1.3 热电厂送干熄焦除盐水水质合格。2.3.2.1.4 除氧蒸汽压力调节阀、除氧器液位调节阀手动、自动操作正常。2.3.2.2 启动前的准备工作 调整除氧范围内阀门，使阀门开关状态满足除氧器开工要求。 联系热电厂炉送除盐水。2.3.2.3 除氧器的启动操作2.3.2.3.1 热电厂除盐水送到除盐水水箱后，冲洗除盐水采样管，联系化验人员检查水质，并及时向 热电厂反馈水质情况。2.3.2.3.2 除氧水箱水位达 1/2位置以上时，按除氧给水泵开启程序启动除氧

52、给水泵。2.3.2.3.3 开除氧器液位调节阀门，向除氧器供水（各水管道上的排气阀见水后逐个关闭）2.3.2.3.4 开除氧用蒸汽压力调节阀，调整除氧用蒸汽压力，并根据除氧器处理水量调节蒸汽压力。2.323.5 观察除氧器压力及温度，控制除氧器的升温速度为10C /ho2.3.2.3.6 根据除氧器升温情况，适时投入除氧水箱加热蒸汽。23237对除氧水质进行分析，不合格的除氧水可通过除氧水箱放空管排到除盐水水箱。2.3.2.3.7.1 根据水箱水位，水温适当调整除氧器液位调节阀门，加热用蒸汽阀门，运行稳定后将水 位、压力投入自动调节。2.323.7.2 除氧水质合格后，除氧水箱水位达到800m

53、m左右，联系锅炉准备上水。2.3.2.3.7.3 锅炉系统准备就绪，要求供水后，全开除氧水箱出口阀门，往锅炉给水泵送水。2.3.2.4 除氧器的日常操作2.3.2.4.1 水位调节：正常运行情况下，除氧器水位是稳定不变的，当除氧器水位因系统情况异常超 过其设定值允许范围时， 要适当调整除氧器进水调节阀的开度来控制进水量， 维护系统的稳定； 干熄焦 生产异常锅炉用水量明显减少时，根据除氧器水位情况，可间断向除氧器供水。23242水温调节：除氧后的水温规定为104C，除氧塔后的水温是反映除氧效果的一个重要参数，充入除氧水箱的低压蒸汽只是为了维持104 C的水温。若低于或高于104C，通过调整低压蒸

54、汽调节阀的开度来控制低压蒸汽的流量，使除氧后水温达到标准值。2.3.2.4.3 压力调节： 调节压力调节阀，保证除氧效果。2.3.2.4.4 除盐水水箱液位管理：根据锅炉生产情况和除盐水箱水位的变化，及时和热电厂联系，并 调节进入除盐水箱的除盐水流量。2.3.2.5 辅助加药除氧操作2.3.2.5.1 先穿戴好劳动保护，准备好药品。2.3.2.5.2 用具有一定温度的除氧器给水，按一定比例、浓度，将药剂加入溶药箱，开启搅拌器。2.3.2.5.3 打开加药装置出入口。2.3.2.5.4 启动加药泵计量泵电机，打开加药管路阀门，向除氧系统加药。2.3.2.5.5 根据时要根据水质化验人员的化验结果

55、，调整加药量和加药浓度。2.3.2.6 停止除氧器操作2.3.2.6.1 若锅炉紧急停炉和故障停炉时，按除氧给水泵停止作业程序进行停泵作业。2.3.2.6.2 除盐水箱在 2/3液位以上时，立即与热电厂联系停止除盐水送出。2.3.2.6.3 停止辅助除氧加药设备，停计量泵和搅拌电机，关闭出入口阀门。2.3.2.6.4 关闭除氧用蒸汽，调整除氧水箱加热蒸汽的开度，维持除氧水箱温度。2.3.2.6.5 锅炉长时间停炉时，要关闭除氧水箱加热蒸汽，使除氧器自然降温。2.3.2.6.6 降到常温后，对除氧器及其管路进行充氮或除盐水保护。2.4 安全生产注意事项2.4.1 水泵一般不允许空负荷运转不准超过 3 分钟。2.4.2 禁止除氧给水泵带负荷启动。2.4.3 当启动电机后， 电流表应在 1 0秒内恢复正常，否则立即停止电机， 查明原因并消除后， 方可启 动。2.4.4 除氧给水备用泵要处于热备状态。2.4.5 锅炉给水预热器不能断水运行。2.4.6 在加药操