工序间余量、公差讲解

1、工序间的加工余量和公差1、基本概念在切削加工过程中， 为了使零件得到所要求的形状、 尺寸和表面质量， 必须从毛坯表面上切除的金属层厚度称为机械加工余量。 加工余量有 非对称的单边余量及回转体类的对称的双边余量， 其中分为总加工余 量和工序余量两种。1）总加工余量 Z：从毛坯表面切去全部多余的金属层厚度，此金属 层厚度即为加工总余量。2）工序余量：完成某一工序所切除的金属层厚度。即工件在某一工 序前后尺寸之差。无论是总的加工余量还是工序余量， 都必须规定一定的公差。 总余量 公差通常是对称分布。工序尺寸公差除了孔与孔（或平面）之间的距 离尺寸应按对称公差标注以外，一般规定按“入体原则”标注。对外

2、 表面，工序基本尺寸就是最大极限尺寸。对内表面，工序基本尺寸就 是最小极限尺寸。2、选择工序间加工余量的主要原则 机械加工中余量的大小等于中间工序加工余量的总和 按照下述表格中数值选择加工余量的主要原则：1）应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造 费用；2）加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度；3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品；4）决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程 中零件可能发生的变形；5）决定加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件愈大，则加工余 量愈大。按照下述表格中数值选择个中间工序公差的主要原则：1

3、）公差不应超过经济的加工精度范围；2）公差应计及加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最 大尺寸和最小尺寸；3）公差应根据零件的最后精度。一、轴的加工余量表 1-1 切断余量mm零件直径余量切断后不加工端面需加工夹紧部分圆锯片车床或六零件长度长度D角车床1000 100050005000BB2na1032453011-20275434574021-30275436794031-802754678106081-150510668101270151-200660689101280201-2608106.51010111480261-30091071210121490301-400120091

4、410121490401-49015001116101216100491-100015001126101320100注：一个零件的毛坯长度L=l+K; K=2n+B;n=（K-B）/2几个零件的毛坯长度L1=c （l+K）-B 其中 c-零件数量在六角车床上加工几个零件的毛坯长度L2=c （ l+K）-B+a轴的精度加工方法12 级一次车光11 级长零件粗车及精车，短零件一次车光9 级或 10 级粗车以后用高精度的精车，或粗车后磨光6 级或 7 级粗车及精车后磨光5级轴的最后工序用金刚石细车或高精度磨光表 1-2 轴的加工方法表 1-3 轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量）轴件装在顶尖间或装

5、在卡盘与顶尖间轴件仅一端夹紧在卡盘内（1）加工光轴，取折算长度 L=l（ 2）加工台阶轴中端， 取 L=l（3）加工台阶轴侧段，取 L=2l4）取 L=2l注：轴类工件在加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。（1）、（ 2）、（3）情况， l 为轴的端面到加工部分最远一端之间的距离。 （ 4）情况， l 为卡爪端面到加工部分 最远一端的距离。表 1-4 轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量 mm轴的直径 d零件的长度 L100100-250 250-500 500-800 800-1200 1200-200直径余量 a1010-1818-3030-5050-80 80-120 12

6、0-180 180-2600.80.90.91.01.11.11.21.30.90.91.01.01.11.21.21.31.01.01.11.11.21.21.31.41.11.31.31.41.41.51.61.41.51.61.61.71.81.71.81.92.02.0 260-3601.31.41.51.71.92.1 360-5001.41.51.51.71.92.2注： 1.在单件或小批生产时，本表数值乘以1.3，并化成一位小数，如 ，取 1.4（四舍五入） 。这时的粗车外圆公差等级为 14 级。2. 决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3.3. 粗车外圆的公差带

7、相当于 h12-h13 。表 1-5 粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量轴直径零件的长度 Ld300300-50500-101000-1600-22500-4000-66300-8008000-10000160050040003000000直径余量 a6-181.5-22.5-318-501.5-2.52.5-33-3.53-3.53.5-43.5-55-5.550-1202.8-3.23-3.53-3.53.5-44-4.54-5.54.5-65.5-6.56-8120-2403-3.53.2-3.83.5-44-5.5-5-66-88-1010-1210-12240-3504-54.5-6

8、4.5-66-7.57.5-98-1010-1210-1212-15350-5004-55-65-66-7.57.5-1010-1210-1212-1515-185005-66-86-88-1010-1212-1512-1515-1818-22表 1-6 轴磨削的加工余量 mm轴的直 径d磨削性 质轴的性 质轴的长度 L100100-250250-500500-800800-12001200-200直径余量 a10中心磨未淬硬0.20.20.3淬硬0.30.30.4无心磨未淬硬0.20.20.2淬硬0.30.30.410-18中心磨未淬硬0.20.30.30.3淬硬0.30.30.40.5无心

9、磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.518-30中心磨未淬硬0.30.30.30.40.4淬硬0.30.40.40.50.6无心磨未淬硬淬硬0.30.30.30.40.30.40.30.530-50中心磨未淬硬0.30.30.40.50.60.6淬硬0.40.40.50.60.70.7无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.40.50.550-80中心磨未淬硬0.30.40.40.50.60.7淬硬0.40.50.50.60.80.9无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.50.50.6中心磨未淬硬0.40.40.50.50.60.780-120淬硬0

10、.50.50.60.60.80.9无心磨未淬硬0.40.40.40.5淬硬0.50.50.60.7中心磨未淬硬0.50.50.60.60.70.8120-180淬硬0.50.60.70.80.91.0无心磨未淬硬0.50.50.50.5淬硬0.50.60.70.8中心磨未淬硬0.50.60.60.70.80.9180-260淬硬0.60.70.70.80.91.1中心磨未淬硬0.60.60.70.70.80.9260-360淬硬0.70.70.80.91.01.1中心磨未淬硬0.70.70.80.80.91.0360-500淬硬0.80.80.90.91.01.2注： 1.在单件或小批生产时，

11、本表数值乘以1.2，并化成一位小数，如 ，取 0.5四舍五入） 。2.决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3.3.磨前加工公差相当于 h11。表 1-7 精车端面的加工余量零件直径零件全长 Ld18 18-5050-120 120-260260-500 500余量 a300.50.60.70.81.01.230-500.50.60.70.81.01.250-1200.70.70.81.01.21.2 120-2600.80.81.01.01.21.4 260-5001.01.01.21.21.41.55001.21.21.41.41.51.7长度公差-0.2-0.3-0.4-0

12、.5-0.6-0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d 及零件的全长分别选用。2. 表中的公差系指尺寸 L 的公差。表 1-8 磨端面的加工余量 mm零件的直 径d零件的全长 L18 18-5050-120 120-260260-500 500余量 a300.20.30.30.40.50.630-500.30.30.40.40.50.650-1200.30.30.40.50.60.6 120-2600.40.40.50.50.60.7 260-5000.50.50.50.60.70.75000.60.60.60.70.80.8长度公差-0.12-0.17-0.23-

13、0.3-0.4-0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d 及零件的全长分别选用。2.表中的公差系指尺寸 L 的公差。表 1-8 切除渗碳层的加工余量 mm渗碳深度尺寸范围外圆和内圆直径 余量端面和平面单面 余量偏差（ -）0.4-0.6 301.5130-501.70.3450-800.4 80-1201.20.46 120-1800.53 0.6-0.8 30230-500.3450-800.4 80-1202.21.50.46 120-1800.53 180-2600.60.8-1.1 302.530-502.70.3450-800.4 80-1201.70.4

14、6 120-18030.53 180-2600.6 260-36020.68 360-5000.76 1.1-1.4 303.21.830-500.3450-803.50.4 80-12020.46 120-1800.53 180-2600.6 260-36042.30.68 360-5000.76 1.4-1.8 302.230-500.3450-804.20.4 80-1202.50.46 120-1800.53 180-2604.50.6 260-3602.70.68 360-5000.76、孔加工余量表 2-1 在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）孔的公差等级在实体材料上加工孔预先铸

15、出或热冲出的孔12 级一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔11 级孔径 10 ；一次钻孔孔径 10-30;钻孔及扩孔孔径 30-80 ；钻孔，扩钻及扩孔；或钻孔， 用扩孔刀或车刀镗孔，扩孔及扩孔孔径 80：粗扩和精扩； 或用 车刀粗镗和精镗； 或根据余量 一次镗孔或扩孔10 级及 9 级孔径 10 ；钻孔及铰孔孔径 10-30;钻孔、扩孔及铰孔孔径 30-80 ；钻孔，扩钻及铰孔；或钻孔， 用扩孔刀或车刀镗孔，扩孔及铰孔孔径 80：扩孔（一次或二次， 根据余量而定） 及铰孔； 或用 车刀镗孔 （一次或二次， 根据 余量而定）及铰孔8 级及 7 级孔径 10 ；钻孔及一次或二次铰孔孔径 10-30;钻孔、

16、扩孔及一次或二次铰孔 孔径 30-80 ；钻孔，扩钻（或用扩孔刀镗孔） ， 扩孔，一次或二次铰孔孔径 80：扩孔（一次或二次， 根据余量而定） 及一次或二次 铰孔；或用车刀镗孔 （一次或 二次，根据余量而定） 及一次 或二次铰孔注：当孔径 30，直径余量 4mm 和孔径 10-30 ：用定心钻及钻头钻孔和用扩孔 刀或车刀或扩孔钻镗孔孔径 30-80 ：（ 1）用定心钻及钻头钻孔，扩（ 1）一次或二次扩孔（根据 余量而定） ；（2）用车刀一次 或二次镗孔。孔钻扩孔；（2）用定心钻及钻头钻孔及用车刀镗孔10 级及 9 级孔径 10 ：用定心钻及钻头钻孔及铰孔 孔径 10-30 ：（ 1）用定心钻和

17、钻头钻孔及铰 孔；（ 2）用定心钻和钻头钻孔， 用车刀或扩 孔刀镗孔及铰孔；（3）用定心钻和钻头钻孔， 扩孔或用车刀或扩孔刀镗孔及磨孔； （4）用 定心钻和钻头钻孔及拉孔。孔径 30-80 ：（ 1）用定心钻和钻头钻孔及铰 孔；（ 2）用定心钻和钻头钻孔， 用车刀或扩 孔刀镗孔及铰孔；（3）用定心钻和钻头钻孔， 扩孔或用车刀或扩孔刀镗孔及磨孔； （4）用 定心钻和钻头钻孔及拉孔。（ 1）扩孔及铰孔； （ 2）用车 刀镗孔及铰孔； （3）粗镗孔， 精镗孔（不铰孔） ；（ 4）粗镗 孔，精镗孔及磨孔； （ 5）用 车刀镗孔及拉孔8 级及 7 级孔径 10：用定心钻及钻头钻孔， 粗铰 （或 用扩孔刀

18、镗孔）及精铰孔径 10-30 ：（ 1）用定心钻及钻头钻孔，扩 孔（或用车刀镗孔） ，粗铰（或用扩孔刀镗 孔）及精铰；（2）用定心钻及钻头钻孔，用 车刀或用扩孔钻镗孔及磨孔； （ 3）用定心钻 和钻头钻孔及拉孔。孔径 30-80 ：（ 1）用定心钻及钻头钻孔，扩 钻，扩孔，粗精铰孔； （ 2）用定心钻及钻头 钻孔，用车刀镗孔， 粗铰（或用扩孔刀镗孔） 及精铰；（ 3）用定心钻及钻头钻孔， 用车刀 或扩孔钻镗孔及磨孔； （ 4）用定心钻和钻头 钻孔及拉孔。孔径 80：（1）1-2 次扩孔（根 据余量而定） ，粗铰（或用扩 孔刀镗孔）及精铰； （ 2）1-2 次用车刀镗孔（根据余量而 定），粗铰（

19、或用扩孔刀镗孔） 及精铰；（ 3）粗镗，半径镗， 及精镗；（4）用车刀镗孔及 拉孔；（5）粗镗，半径镗， 及磨孔孔径 80：（ 1）用车刀粗镗， 及精镗和铰孔； （ 2）粗镗， 半径镗，及精镗； （3）粗精 镗及磨孔；（4）粗精镗及拉 孔6级加工 6 级公差的孔的最后一序应是用金刚石细镗，用精密调整的车刀镗， 细磨及镗磨。注： 1.用定心钻钻孔仅是用于车床、六角车床及自动车床上。2.当孔径 30，直径余量 4mm 和孔径 125-255255-275275套料加工余量（即环孔径向宽度）20-2530-3538-4242-48表 2-7 磨孔的加工余量 mm孔的直径零件性质磨孔的长度磨前公差d5

20、050-100IT11100-200200-300300-500直径余量 a 10未淬硬0.20.09淬硬0.210-18未淬硬0.20.30.11淬硬0.30.418-30未淬硬0.30.30.40.13淬硬0.30.40.430-50未淬硬0.30.30.40.40.16淬硬0.40.40.40.550-80未淬硬0.40.40.40.40.19淬硬0.40.50.50.5 80-120未淬硬0.50.50.50.50.60.22淬硬0.50.50.60.60.7120-180未淬硬0.60.60.60.60.60.25淬硬0.60.60.60.60.7180-260未淬硬0.60.60.70.70.70.29淬硬0.70.70.70.70.8260-360未淬硬0.70.70.70.80.80.32淬硬0.70.80.80.80.9360-500未淬硬0.80.80.80.80.80.36淬硬0.80.