岗位巡检试题

1、岗位巡检试题、填空题1、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会 检查、会排除故障。2、“四不接”：操作报表遗失、损坏、模糊不清不接，交班前生产出现较大波动可能造 成事故不接，工器具不全、责任交待不清不接，岗位卫生未清扫不接。3、“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污。 “六不漏”：不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。4、涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。5、气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。6、斗提报警保护装置有跑偏装置、速度报警、液耦温度、过载保护。7、停窑后应一次风机运行小时，再开

2、事故风机运行4 时，以冷却保护燃烧器。8、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为 : 钢球磨、辊式磨、无介质磨、辊压磨。9、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：边缘传动、中心传动、无齿轮传动。10、磨机中磨熔体的运动状态有：泻落式、抛落式、离心式，其中抛落式对物料粉磨效果 最好,11、常用的灭火方法有冷却、隔离和化学中断。12、各生产区域必须做到轴有套、轮有罩、沟有盖、平台楼梯有栏杆。13、旋风筒的主要任务是起收集和分离物料的作用，而不是传热。14、预分解窑分为三个工艺带，即固相反应带、烧成带、冷却带。15、影响煤粉质量的六个主要因素是：水份、灰份、固定碳、挥发份、热值和细度。16、传热的基本方

3、式传导、对流、辐射，烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要 的传热方式为对流。17、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮 带间隙的重要参数。18、煤磨在停机时 ,如煤粉仓底部温度超过 80度或者仓顶壳壁温度达 （85 度）表明煤粉已在 仓内自燃。19、磨机主轴承面瓦温度不得越过 65 度。20、水泥生产的工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。21、常用的密封装置有：迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式和径向接触式。22、预热器清堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释 放，并挂上“禁止合闸”牌。23、窑传动电流是窑

4、转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的 函数，它反映了窑的综合情况。24、加料、加风和提高窑转速应坚持慢升温、不回头的原则。25、窑系统需要砌筑耐火材料的设备有：预热器、分解炉、三次风管、回转窑、窑头罩、 燃烧器、篦冷机。26、在窑开始点火前需进行投球确认，以检查预热器各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。27、水泥生产中窑系统的三个操作变量为窑喂料量、窑转速、窑喂煤量。28、回转窑投产技术要求中规定： C1 旋风筒出口温度不要超过 400，高温风机出口温度 不要超过 350。29、增湿塔喷水量的调节方式有两种：一是调整喷头个数，二是调节回水管道上的回水阀 门开度。30、正常操

5、作中应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。31、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮 带间隙的重要参数。32、回转窑的轮带与托轮接触宽度不小于工作宽度的 75%. 液压挡轮油泵工作时的油压应在 4-6Mpa, 不应超过 8Mpa.33、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排 空阀。34、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位置。35、挡轮上、下游动的行程为 10mm，达到 15mm时系统报警，达到极限行程 30mm时系 统停止运行。36、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380以下，偶

6、然可达到410，超过 415时应查找原因进行相应处理。37、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。38. 新型干法水泥生产组织的原则是连续 、稳定 、 安全 。39. 罗茨风机开机时必须打开 风门；离心风机开机时必须 关闭 风门。40. 影响水泥安定性的主要有：游离石灰、游离氧化钙、氧化镁。41. 预热器清堵开始前，监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人， 并在施工区域设警示牌。42. 预热器清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身打开，以防 物料突然喷出；清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。43. 巡检工的工作重心是：发现设备隐患，处

7、理设备故障。44. 煤磨主轴瓦温度应 60 ，滑履轴承轴瓦温度最高温度不超过70 ，高压油滤后压力为 6 10 Mpa ，低压油滤后压力为 Mpa 。45. 煤磨共分 2 仓，研磨体总装载量为 102 吨。46. 煤磨选粉机最高转速为 238转/分钟；当需调整产品细度时， 可通过调整选粉机的转子转速、风量 来达到。47. 煤磨制备系统选粉机规格型号为 MD1500AY ，主轴转速为 75238rpm，电机 功率为 75 KW。48. 煤粉选粉机的调节通过 转速 调节。49. 磨机磨机支撑端采用 双滑履 支撑。50. 风扫煤磨的传动部分有 主传动 和 辅助传动 组成，包括 主辅电动 机 、主辅减

8、速机 、 离合器 、 制动器 、 大小齿轮 等。51. 风扫煤磨机双滑履润滑装置选用 63P 高、低压稀油站。52. 胶带输送机的基本结构由（ 传动装置 ）、（ 电动滚筒 ） 、（ 尾轮 ） 、（ 改向滚筒 ） 、 （ 输送带 ） 、（ 上下托辊 ） 、 （ 中间支架 ） 、 清扫装置 以及配重或张紧装置等组成。53. 导致环链斗式提升机突然擦壳的原因大致有： （ 内部卡有异物 ）、（ 斗钩环链断裂 ）、 （ 头轮或尾轮跳链 ）、（掉斗子）、斗子变形或提升机在垂直方向发生偏斜等。54. 检查减速机稀油站需检查高压油泵的 压力是否正常，油箱的 油位、油温是否正常，油泵 电机有无 异音、异振 。5

9、5. 检查各提升机时需注意提升机是否有 跑偏，漏灰等现象。56. 开机前应对系统各 润滑点 及螺栓进行全面检查，巡检时身体的任何部位都不得接触设备的 旋转部位 。57. 停机检查时必须 切断电机电源 并挂警示牌 后，方可进行。二、选择题：1、我厂使用的风扫煤磨规格型号为 A 。A、 （8+3）mB 、 +2）m C 、 +2）m2、磨机粉磨仓依次装有 C 提高了磨机的粉磨能力，使煤块在粉磨仓内的研磨过程更合理。A 、 波纹 阶梯衬板、 双阶 梯分级衬板。B、波纹阶梯衬板、双 阶梯衬板 。C、阶梯衬板、 双阶梯衬板。3、煤磨选粉机采用目前最先进的 A平面分选原理，选粉效力高。A 、涡流式 B 、

10、旋风式C、离心式4、正常停止运行前 _A，应接通高压起动装置 , 以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金 ,直至磨体完全冷却到常温为止。A 、10分钟B、15分钟C、20分钟5、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。 B，直到磨体温度逐渐降低，间隔时间由短至长，直到完全停止。A、每隔 10-30 分钟将磨机转动 90； B、每隔 10-30 分钟将磨机转动 180；C、每隔 10-30 分钟将磨机转动 360；6、煤磨机设计生产能力 C。A 、30t/hB、25t/hC、45t/h7、稀油站当低压泵启动后，应使润滑油在低压供油系统中循环 A，再提供给主轴承润滑。A 、3-5 分钟B

11、、 5-6 分钟 C、6-8 分钟8、稀油站低压系统工作中，当压力低于 A 时，备用泵自动投入工作。A 、 Mpa B 、 Mpa C 、 Mpa9、煤磨机袋式收尘器规格型号为 _C 。A、 LPMM5D-1090B 、LPMM6D-1090C 、FGM96-29(M)10. 各减速机油位不得低于油标位置的 B 。A、1/3B、2 /3C、3/32 、窑主电机的温度不超过 A 。A、65CB、70C C 、 75C11. 停机检查时下列做法正确的是 C 。A、 只要切断电源并且通知中控就可以进行检查。 B、可以直接进行检查。C、必须切断电源并挂警示牌后才可进行检查。12. 生料旋风筒共有 BA

12、、3个筒B 、4 个筒C 、5个筒13. 下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是 A 。A、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；14. 稀油站油温工作范围是C 。A 5-25 B 15-35 C 25-45 D 35-5515. 稀油站油压低可采取的措施是 B 。A 停磨 B 换向清洗过滤器 C 开加热器16. 球磨机滑履的温控范围为C 。A 50 B 60 C 65 D 7017. 下列滑履稀油站低压油压属于正常值的是（C ）。A B C D18. 水泥磨出口气体的最高温度应小于（ C ）。A 80

13、 B 100 C 120 D 140 19. 用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应小于（ C ）。A 20 B 40 C 60 D 7520. 主电机绕组温度小于，轴承温度小于 （ D ） 。A 80，30 B 95 ，45 C 125 ，75 D 115 ，6521. 皮带输送机下部托辊积料时该（A ）清理。A 逆着皮带方向敲击底部托辊积料 B 顺着皮带方向敲击底部托辊积料 C 无所谓22. 处理皮带输送机底部积料时，向皮带上铲料，该（ A ）A 人应面向皮带头轮方向，顺着皮带方向铲料 B 人应面向皮带尾轮方向，逆着皮带方向铲 料 C 无特殊要求23. 当雨天皮带输送机打滑时，可临时（B

14、 ）A加水 B 加大张紧，头轮内撒干灰 C调整托辊24. 皮带输送机局部跑偏时，可调整（A ）A 该段托辊 B 尾轮 C张紧装置25. 若皮带输送机下部大量积料， （ A ）A磨损工作面，减少寿命 B 减少皮带负荷 C磨损非工作面，减少寿命下列故障不会造成皮带机跑偏的是 ( D ) 。A 落料点位置不对 B 上下托辊故障 C 头尾轮倾斜 D 减速机漏油26. 影响空气斜槽输送物料的主要原因 ( B )A 风机振动情况 B 底部充气室积灰 C 斜槽外壳是否有破洞27. 斜槽风机进风口堵塞或关闭会导致 ( B )A物料输送慢 B斜槽完全堵塞 C 斜槽输送正常28. 斜槽滤布容易磨损或破损的部位是：

15、 ( A )A 下料点和化验室取样点 B 斜槽中段 C 斜槽出料段29. 以下那些是风机检查的常规项目 ( A )A 振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响B 压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响 C 振动，转速，润滑油质油量，温度， 压力，冷却水，异响30. 当袋式收成器风机振动较大时 可以考虑 (A )A清理风机叶轮积灰 B更换风机电机 C 更换风机叶轮31. 罗茨风机启动时出口阀门的状态是( A )。A 全开 B 全闭 C 都可以32. 罗茨风机启动前必须( B )放风阀A 关闭 B 开启 C 半开33. 罗茨风机使用的润滑油为： ( C )A2

16、20号齿轮油 B BP680润滑油 C68 号防锈汽轮机油34. 下列不是风机振动的原因是( A )。A 风门半开 B 地脚松动 C叶轮变形 D轴承损坏35.斗式提升机正压会出现(A)现象。A 斗提冒灰 B 电流上升C电流下降D 皮带跳偏36.磨体漏灰的主要原因是(B)。A 磨机饱磨 B 衬板螺丝松动C磨内正压37. 下列哪种故障不会造成研磨体串仓的是 (D )A 隔仓板破损 B 隔仓板缝隙过大 C 磨尾篦板缝隙过大 D 衬板掉38. 下列不属于润滑油的功能的是 ( C ) 。A 降低摩擦 B 降低温度 C 密封 D 减振39. 正常的开车顺序是 ( D ) 开机。A 随便开 B 从中间开 C

17、 顺流程 D 逆流程40. 当水泥磨机“包球”时不宜采取解决的办法是(C )。A 加干煤 B 加干矿渣 C 停磨换球 D 减少喂料量41. 水泥磨机停机后，输送系统包括清灰系统应继续运行 ( C ) 分钟。A 50 B40 C 20 D1042. 天寒地冻，对于磨机油站设备启动前必须开 ( C ) 保温。A 风机 B 高压泵 C 加热器43. 翻板阀的主要作用是 ( A ) 。A 锁风 B 卸料 C 积料44. 长度较短、功率较小的胶带式输送机上使用的张紧装置为 ( A ) 。A 螺旋式 B 车式 C 垂直式 D 倾斜式45. 袋式收尘器喷吹不工作，磨机会出现 ( C ) 症状。A 空磨 B

18、正常 C 饱磨46. 离心风机启动时，风门应 ( C ) 。A 半开 B 打开 C 关闭47. 冬季储气罐防止结冰的措施 ( A )A 底部放水阀开小许持续放风 B 放水阀关死 C 放水阀全开48. 储气罐内积水过多 ,会使储气罐( B )A 压力上升 B 压力下降 C温度变低49. 储气罐压力一般不能低于 ( A )MPa 。A B C D三、判断题1. 高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。 ()2. 回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩 完全清洁消除后方可进行操作。 ()3. 新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺 20-30 米，厚度为

19、150mm。()4. 为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放置，其中心线与水平线应有适宜夹角。 ()5. 窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。 ()）6. 高温风机如果输送的是冷空气，若不将调节风门关闭，有可能造成主电机过载。7. 增湿塔的主要功能是对窑尾高温废气进行降温，降低粉尘的比电阻，使其阻值在104- 1011cm之间，以提高电收尘的收尘效果。（）8. 当窑尾温度达到 550以上，可以进行预热器预投料操作，投料量为 30t 。（）9. 回转窑点火升温过程中，窑尾温度若小于 100，遇下大暴雨或刮大风，不必连续盘窑。10. 回转窑轮带与托轮接触面宽度，应不小于工

20、作宽度的 70%。（）11. 窑尾温度达到 1000或下一级旋风筒出口温度达 750，预热器出口温度达 350，就 可以进行投料操作。 （）13. 增湿塔水泵供水量一定的情况下，回水量越少说明增湿效果越好。（）14. 通过窑烟气中的 CO和 O2含量可以评定回转窑内燃料燃烧状况。（）15. 增湿塔回流喷嘴是一种高密度精密元件， 为满足生产要求必须定期检查和维护， 可在增16. 湿塔边折卸，要用洗涤剂刷或压缩空气喷吹。（）17. 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行（）18. 窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态的膨胀间隙（）19. 清扫预热器结皮时如工作量不大时可一个人工作（）2

21、0. 清扫预热器结皮时如遇到厚而大的结皮，可以开两个以上的清料孔同时作业（）21. 在高温风机慢转时，直接启动风机主电机有利于节能（）22. 增湿塔的主要作用是收尘（）23. 为避免熟料落偏现象，故篦冷机的中心线应与回转窑的中心线在一条直线上（）24. 当设备的地脚螺栓只有略微松动没有明显震动时，可以等到检修时再处理（）25. 进入任何设备内部检查作业， 必须办理停电手续， 为了便于检查可使用太阳灯照明 （）26. 窑尾密封石墨块损坏，对系统操作没有影响，可以不加处理（）27. 窑上下窜动属于正常现象， 可以不予控制，（）28. 油站所配置加热器主要作用是为了防止冷却水冻结（）29. 通常情况

22、只要润滑方式得当， 轴承的运转周期便长（）30. 人工清扫篦冷机“雪人”时，为减少清扫时间，可以不关闭空气炮的情况下快速清扫（）31. 旋风预热器为逆流换热式预热器（）32. 发现设备或人身意外等异常情况时可按动现场急停按钮急停设备， 但应同时通知中控操 作员。（ ）33. 预热器堵清时只能打开一个捅料孔进行清堵， 自下而上逐级进行， 严禁上下同时进行清 堵。（ ）34. 风扫煤磨进料端采用主轴承支撑，出料端采用滑履轴承支撑。 （ ）35. 进口滑履轴承轴瓦温度达到 70；出口主轴瓦温度达到 60，应采取紧急停机措施并 进行处理。（ ）36. 煤磨轴瓦稀油站在低压油泵启动前，不得启动高压油泵。

23、 （ ）37. 煤磨启动正常后即可止停高压油泵。 （ ）38 . 当煤磨出现饱磨时，应立即停机进行处理。 （ ）39. 煤磨滑履轴承的两个托瓦在与垂直方向成 90O的角度上支撑磨机的滑圈。 （ ）40. 降 压 起 动 需 要 空 载 或 轻 载 下 起 动 ， Y- 换 接 起 动 属 于 降 压 起 动 。 （）41. 为避免皮带输送机的胶带打滑和跑偏，造成堵料等事故，皮带输送机的配重加得越多越好 （ ）42. 设备停机时间较短时，在没有进行开机前的巡检检查情况下，可以先开机，开机后加强巡检检查工作就可以了。 （ ）43. 油站供油压力过低，系统不备妥时，可以将供油阀关闭一部份以达到提高供

24、油压力、备 妥系统开机的作用。 （ ）44. 无论远起锯或近起锯，其起锯的角度不宜小于 15。 （ ）45. 对单线螺纹来说，螺距就等于导程。（）46. 进入设备内部检修时，应尽量使用 36 伏的照明灯，如果没有，使用 220 伏的低压电照 明也可以。 （ ）47. 在巡检空气输送斜槽的过程中，只需检查斜槽内物料流动情况，斜槽内部无积料，则说 明斜槽运行正常。 （ ）48 设备不论大小，检修完成必须进行试车，试车正常后方可投入使用。（）49. 对于限制旋转方向的设备在试车前必须首先确定电机转向与设备要求的转向一致。（）四、简答题1. 简述临时停窑的操作程序1 停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂

25、煤。2 降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。3 停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。4 检查预热器，做投球试验。5 注意系统保温，随时准备投料。作；2. 高温风机跳停操作1 调节挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力为 -50 -100Pa, 防止系统正压。2 增湿塔粉尘外排，停止窑喂料、炉喂煤，窑头适当减煤，通知现场按规程盘窑。3 通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。4 尽可能维持高温风机慢转。5 注意增湿塔垮料。6 做好保温、投料的各项准备工作。7 通知相关人员查找故障原因并处理。3、回转窑液压挡轮的作用？ 答：限制窑筒体在轴线方向的位置，使其有规律地上下往复移动，可以避免轮

26、带与托 轮表面及大小齿轮磨成沟槽，保证窑筒体平稳移动，同时避免损坏挡轮等装置。4、运行中电机温度过高有哪些原因？ 答：负载过大；缺相运行；电机风道受阻；环境温度过高；定子绕组 匝数或相间短路；定子绕组接地；电源电压过高或过低。5、斜槽堵塞原因如何防止堵塞？ 答：供气不足，风机过滤网堵，应常清过滤网； 帆布坏，经常检查帆布及时更换； 收尘管道堵， 内收尘管道堵， 余气跑不掉， 造成风进不去而堵塞， 检查收尘管道， 及时清理； 料量过多压住； 有异物堵塞。6、罗茨风机与离心风机起动有何不同要求？答：罗茨风机起动时出口挡板必须全部打开，否则易损坏，而离心风机起动时要求入口 风门关闭，减少启动负荷。7

27、、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却湿的是什么原因？ 答：因为喷枪不均或喷的位置不对，水集中，所以温度降不下来而料湿； 雾化片坏，雾化效果不好，水不均匀造成； 喷枪有的地方漏水，不雾化造成；水泵压力不足，雾化不好；外面水管漏水，影响压力，影响雾化。8、投料前为什么要投球，共投几个球？怎样投球？ 答：为确认各旋风筒及下料管畅通，按要求本公司应投八个球。分别为四个一级筒各投一个球，分别到两列五级筒入烟室的溜子听，两个二级筒各投 两个球，将四级筒入炉溜子的分料阀依次转向，再听球。9、巡检人员点检设备的主要内容有哪些？答：主要内容有：润滑系统是否正常 ; 运转件是否错位移位 ; 目测部件是否 变形开

28、焊，开裂 ; 检查零部件是否齐全 ; 地脚螺栓是否松动 ; 安全设施是否齐全 ;是否 有跑、冒、滴、漏、卡、堵现象。10、正常生产时，预热器下料管的翻板阀的动作应是怎样的？答：应是很灵活地有节奏的上下摆动，节奏间隙不可能太久，也不可过于频繁，摆动 的动作也不可过大或过小。11、在烘窑时翻板阀为什么要吊起？答：为便于热气流通过，对旋风筒进行烘烤。12、在烘窑和断料时， 1429 空气斜槽的事故风机为什么要及时开启？ 答：防止热气流窜入斜槽将帆布烧损。13、空气炮正常压力应为多少？答：应为 不得高于14、怎样判断入孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风？答：、听声音，如漏风会有较明显的吸气声，、在怀疑漏

29、风处抹点灰粉，看其是 否被吸入。”。15、现场启动罗茨风机应注意什么？答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即 关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。16. 挡板三对应是指什么？ 答：指中控设定值，现场实际值，反馈值相对应。17. 主燃烧器上的附着积物为什么要及时清理？ 答：当附着物多时会将燃烧器头部向下压使火焰下栽，另出风口处的附着物还会使火 焰变形。18. 巡检人员点检设备的主要内容有哪些？ 答：主要内容有：（）润滑系统是否正常 ; （）运转件是否错位移位 ; （）目测部 件是否变形开焊，开裂 ; （）检查零部件是否齐全

30、; （）地脚螺栓是否松动 ; （）安全 设施是否齐全 ; （）是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵现象。19. 篦冷机由哪几部分组成 答：由上壳体、下壳体、篦床液压传动装置，篦床支承装置，熟料破碎机，自动润滑 装置及冷却风机组成。20. 增湿塔由哪些部分组成 答：增湿塔由冷却塔、进气口连接、喷水系统、排灰装置、气体调节控制装置组成。21. 增湿塔雾化不好如何处理？ 答：（）喷枪排放不合理，应重新排列； （）水泵压力不足，应开大供水阀门；） 回水阀开度过大，应关小； （）喷头坏，应更换。25. 如何根据袋收尘压差判断情况 答：当压差高里说明进出管道和灰斗可能堵塞，或脉冲阀工作状况不好，或糊袋，当 压差低

31、时，说明可能袋子破损或密封件损坏，造成气流短路。26 集散控制系统含义应用以微型计算机为基础的分布式控制系统（ DCS），是一种控制功能分散化、监视操作集中化的控 制系统，既所谓的集散控制系统27. 旋风筒堵料判断及处理 现象：旋风筒底部温度下降，负压急剧上升，下一级旋风筒出口温度会急剧上升。 处理：停窑清料。28. 预热器堵料常见工艺故障有哪些。1 预热器系统高温特别是 C5 筒高温； 2 翻板阀卡死；3 下料溜子结皮； 4 内筒脱落或预热器耐火材料脱落；5 风料不平衡； 6 有害成份超标29. 说出预热器清堵的安全注意事项。1 清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2 清料时，必须与

32、中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫 时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；3 清扫预热器应两人以上进行，清扫后应随即关闭好清扫孔；4 清理堵料时，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；5 放空气炮或放“水炮”进行清料时，工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近 要禁止人员通行。30. 、投料操作中，提窑速以什么参数为依据。 根据窑内热工工况及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。31. 液压挡轮状况好，窑为什么会自然上窜？ 答：因为现在窑上窜都是靠液压挡轮的向上推力，但有时液压油泵停，窑还会自然上窜， 主要原因是因为托轮表面太脏

33、引起，当风向不对，托轮落灰，要把托轮清扫干净，防止上 窜，撞坏窑尾。32. 罗茨风机与离心风机起动有何不同要求？ 答：罗茨风机起动时出口挡板必须全部打开，否则易损坏，而离心风机起动时要求入口风 门关闭，减少启动负荷。33. 增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却湿的是什么原因？ 答：（）因为喷枪不均或喷的位置不对，水集中，所以温度降不下来而料湿；（）雾化片坏，雾化效果不好，水不均匀造成； （）喷枪有的地方漏水，不雾化造成；（）水泵压力不足，雾化不好； （）外面水管漏水，影响压力，影响雾化。34. 斜槽堵塞原因如何防止堵塞？ 答：（）供气不足，风机过滤网堵，应常清过滤网；（）帆布坏，经常检查帆布及

34、时更换； （）收尘管道堵，内收尘管道堵，余气跑不掉，造成风进不去而堵塞，检查收尘管 道，及时清理；（）料量过多压住；（）有异物堵塞。35. 简述风扫煤磨的工作原理？答：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由 于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起， 使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干， 烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球） ，煤 块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料 装置将已粉碎的煤粉及气体一同带

35、出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到 粉磨仓内进行再次粉磨。36. 磨机喂煤量过多的现象及处理方法是什么？答：1、磨音低沉； 处理方法：降低喂煤量，并在低喂料量下运转一段时间或停止喂料。2、 磨机电流变小；处理方法：逐渐减小喂煤量，使磨恢复正常。3、磨头、磨尾压差升高；处理方法：稳定喂煤量，使之正常工作。37. 水泥磨开磨前的检查事项？（ 1） 慢转装置离合器是否脱开，固定牢靠；（ 2） 检查各仓磨门、检查门是否按要求封好；（ 3） 检查各油站运行：油位、供油量、回油、压力、漏油等；（ 4） 检查循环水是否畅通；（ 5） 检查回转范围内有无人员、杂物等妨碍运转；38. 水泥磨滑履轴

36、承温度的报警值和跳停值？温度高跳停的原因及解决办法？报警值： 60；跳停值： 65。可根据实际情况调整。原因及解决办法：（一般温度升高有一个过程，及时发现及时处理）（1）循环水中断、不通畅：外排检查循环水量、各闸阀等（2）润滑油：检查油质、油量、油温。（3）物料温度：实测入磨物料温度（4）磨内通风：可适当加大磨内通风（ 5） 磨机负荷：超负荷运行会造成瓦温急速升高。40. 水泥磨运行中的检查事项？（1）磨机运行平稳，支撑装置无异常震动；（2）电机、主减速机、滑履轴承温度无异常升高；（3）磨体螺栓、各密封部位不应漏灰、漏油；（4）电机、主减速机、磨机地脚螺栓；传动部分螺栓是否松动、掉落；（5）电

37、机电流波动在范围之内；（ 6） 勤听磨音，是否有异常的碰撞声；（7） 电机、主减速机、主轴承的循环水、润滑油是否正常。41. 水泥磨需紧急停磨的几种情况？（1）各轴承油站故障，轴承无润滑油；（2）磨机衬板断螺栓、掉衬板；磨内有间断的碰撞声；（3）各主要轴承温度急速上升；温度达到跳停值；（ 4） 电机电流异常波动，电机、主减速机出现异常振动、噪音；（5）磨机出料及以后流程的主要设备出现故障。42. 正常停磨、冬季停磨的注意事项？ 正常停磨：（1）各主要轴承温度未降至常温之前，不得停润滑油及循环水（2）用慢转转动磨机，每隔 1020 分钟转 90，可逐渐加长 间隔时间。冬季停磨：除上述正常停磨得要

38、求外，及时放空冷却水（压缩空气吹空冷却器、滑履轴瓦 空腔）；长期停磨应将研磨体卸出，支起筒体。43. 油站运行中的检查事项？（1）检查油箱油位有无异常变化；（2）检查回油量，油质变化；是否漏油；（3）供油压力在，上油量是否充足；（4）油温是否在范围内（ 2540）；过滤器有无报警；（5）加热器、冷却器是否正常工作；（ 6） 各油泵运行是否平稳，有无异常声音。44. 低压泵无供油、供油压力低的原因及排除方法？ 电机转动油泵无供油：（1）安全阀失灵，调整或更换；（2）检查电机转向，与油泵的连接；（3）检查吸油管路是否堵塞、断开，清空保证进油。供油压力低：（1） 安全阀设定值低，按出油压力调整；（ 2） 泵体磨损，更换油泵；（3）过滤器堵塞，及时清洗滤片；（4）吸油管堵塞或漏油，检查处理。45. 辊压机采用的工作方式？这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？单颗粒粉碎群体化的工作方式， 可以使脆性物料的粒度迅速减小， 小于的细粉含量达到 2030%， 小于 2mm的物料达