项目5机械制造工艺规程ppt课件

1、 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 工程工程5 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.1 概述概述 5.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 5.3工艺规程内容设计工艺规程内容设计 5.4 数控加工工艺根底数控加工工艺根底 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 工程工程5 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.1 概述概述1消费过程消费过程5.1.1 消费过程和机械加工工艺过程消费过程和机械加工工艺过程原资料原资料 毛坯毛坯 机器零件机器零件 检验检验 试车试车 油漆油漆 包装包装 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计

2、2.2.工艺过程工艺过程 在消费过程中凡属直接改动消费对象的尺寸、在消费过程中凡属直接改动消费对象的尺寸、外形、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统外形、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处置、装配等工艺过程。械加工、热处置、装配等工艺过程。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.1.2 械加工工艺过程的组成械加工工艺过程的组成l工序工序 一个工人或一组工人，在一个任务地对同一一个工人或一组工人，在一个任务地对同一工件或同时对几个工件所延续完成

3、的那一部分工工件或同时对几个工件所延续完成的那一部分工艺过程，称为工序。艺过程，称为工序。 2安装安装 安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。工艺过程。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3 3工位工位 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床或刀具每占据一个确切位置中所完成的那一部或刀具每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。分工艺过程。 4工步工步 工步是在加工外表、切削刀具和切削用量仅工步是在加工外表、切削刀具和切削用量仅指机床主轴转速和进给量都不变的情况下所完成指机床主轴

4、转速和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。的那一部分工艺过程。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 零件的消费纲领可按下式计算：零件的消费纲领可按下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%)N=Qn(1+a%)(1+b%)式中式中 N零件的消费纲领，单位为件零件的消费纲领，单位为件/年；年； Q机器的消费纲领，单位为台机器的消费纲领，单位为台/年；年； n每台机器中该零件的数量，单位为件每台机器中该零件的数量，单位为件/台；台； a%备品率；备品率； b%废品率。废品率。2. 2. 消费类型消费类型 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 根据加工

5、零件的年产纲领和零件本身的特性轻重、根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性轻重、大小、构造复杂程度、精细程度等，可以将零件的消费大小、构造复杂程度、精细程度等，可以将零件的消费类型划分为单件消费、成批消费和大量消费三种消费类型。类型划分为单件消费、成批消费和大量消费三种消费类型。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.2 机械加工工艺规程机械加工工艺规程5.2.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。其作用是：艺过程和操作方法等的工艺文件。其作用是： 1工艺规程是工

6、厂进展消费预备任务的主要根据工艺规程是工厂进展消费预备任务的主要根据 2工艺规程是企业组织消费的指点性文件工艺规程是企业组织消费的指点性文件 3工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要技术文件重要技术文件 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.2.2 机械加工工艺规程的设计原那么机械加工工艺规程的设计原那么 l、所设计的工艺规程必需保证机器零件的加工质、所设计的工艺规程必需保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，到达设计图样上规定的各量和机器的装配质量，到达设计图样上规定的各项技术要求。项技术要求。 2、工艺过程应具有较高的消费效率

7、，使产品能尽、工艺过程应具有较高的消费效率，使产品能尽快投放市场。快投放市场。 3、尽量降低制造本钱。、尽量降低制造本钱。 4、留意减轻工人的劳动强度，保证消费平安。、留意减轻工人的劳动强度，保证消费平安。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.2.3 5.2.3 机械加工工艺规程设计所需原始资料机械加工工艺规程设计所需原始资料 l、产品装配图、零件图。、产品装配图、零件图。 2、产品验收质量规范。、产品验收质量规范。 3、产品的年消费纲领。、产品的年消费纲领。 4、毛坯资料与毛坯消费条件。、毛坯资料与毛坯消费条件。 5、制造厂的消费条件，包括机床设备和工艺配备的、制造厂

8、的消费条件，包括机床设备和工艺配备的规格、性能和当前的技术形状，工人的技术程度，规格、性能和当前的技术形状，工人的技术程度，工厂自制工艺配备的才干以及工厂供电、供气的才工厂自制工艺配备的才干以及工厂供电、供气的才干等有关资料。干等有关资料。 6、工艺规程设计、工艺配备设计所用设计手册和有、工艺规程设计、工艺配备设计所用设计手册和有关规范。关规范。 7、国内外有关制造技术资料等。、国内外有关制造技术资料等。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.3 工艺规程内容设计工艺规程内容设计5.3.1 零件的工艺性分析和工艺编制零件的工艺性分析和工艺编制1加工外表的尺寸精度和外形精度

9、。加工外表的尺寸精度和外形精度。2各加工外表之间以及加工外表和不加工外表之间的各加工外表之间以及加工外表和不加工外表之间的相互位置精度。相互位置精度。3加工外表粗糙度以及外表质量方面的其它要求。加工外表粗糙度以及外表质量方面的其它要求。4热处置及其它要求如动平衡、未注圆角、去毛刺、热处置及其它要求如动平衡、未注圆角、去毛刺、毛坯要求等毛坯要求等1.零件的技术要求分析零件的技术要求分析 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2.2.零件的构造工艺性分析零件的构造工艺性分析 零件的构造工艺性分析是指所设计的零件在零件的构造工艺性分析是指所设计的零件在满足运用要求的前提下制造的可行

10、性和经济性。它满足运用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处置、切削加工等的工艺性，涉及冲压、焊接、热处置、切削加工等的工艺性，涉及面很广，具有综合性。面很广，具有综合性。 3.3.零件的工艺编制零件的工艺编制1 1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图2对零件图和装配图进展工艺审查对零件图和装配图进展工艺审查 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3由产品的年消费纲领研讨确定零件消费类型。由产品的年消费纲领研讨确定零件消费类型。4确定毛坯确定毛坯5拟订工艺道路拟订

11、工艺道路 7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6确定各工序所用机床设备和工艺配备确定各工序所用机床设备和工艺配备 8确定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的技术要求及检验方法。 9确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的切削用量和工时定额。 10编制工艺文件。编制工艺文件。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.3.2 工艺基准工艺基准 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5 5走刀走刀 在一个工步中，假设要切掉的金属层很厚，在一个工步中，假设要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为

12、一次走刀。可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 5.1.3 消费纲领产和生类型消费纲领产和生类型1.消费纲领消费纲领 企业在方案期内该当消费的产品产量和进度企业在方案期内该当消费的产品产量和进度方案，称为该产品的消费纲领方案，称为该产品的消费纲领 . 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 如上图的设计所示的设计基准：如上图的设计所示的设计基准：a图：外圆外表图：外圆外表和和的设计基准为中心线，平面的设计基准为中心线，平面 的设计基准为母线的设计基准为母线C。b图：端面图：端面和和的设计基准为端面的设计基准为端面，外圆外表，外圆外表D2 的设计基准是内孔的设计基准是内孔D1

13、。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 1.选择定位基准选择定位基准 用毛坯上未经加工的外表作定位基准，这种用毛坯上未经加工的外表作定位基准，这种定位基准称为粗基准；用加工过的外表作定位基定位基准称为粗基准；用加工过的外表作定位基准，这种定位基准称为精基准。准，这种定位基准称为精基准。 1精基准的选择原那么精基准的选择原那么1基准重合原那么基准重合原那么 应尽能够选择所加工外表的工序基准为设计基准，应尽能够选择所加工外表的工序基准为设计基准，这样可以防止由于基准不重合引起的定位误差。这样可以防止由于基准不重合引起的定位误差。2一致基准原那么一致基准原那么 应尽能够选择用同一

14、组精基准加工工件上尽能够应尽能够选择用同一组精基准加工工件上尽能够多的外表，以保证所加工的各个外表之间具有正确的多的外表，以保证所加工的各个外表之间具有正确的相对位置关系。相对位置关系。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3互为基准原那么互为基准原那么 当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工外表互为基准的方法进展加工。 4自为基准原那么自为基准原那么 一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表本身为精基准进展加工。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2粗基准的选择原那么粗基准的选择原那么 1保证零件加工外表相对

15、于不加工外表具有一定保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么。如以下图所示位置精度的原那么。如以下图所示 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2合理分配加工余量的原那么 从保证重要外表加工余量均匀思索，应选择重要外表作粗基准，床身加工就是一个很好的实例 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3 便于装夹的原那么便于装夹的原那么 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽能够平也光洁，不允许有锻造飞边、铸造粗基准尽能够平也光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。浇冒口

16、切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。 4粗基准普通不得反复运用的原那么粗基准普通不得反复运用的原那么 粗基准通常只允许运用一次，这是由于粗基准粗基准通常只允许运用一次，这是由于粗基准普通都很粗糙，反复运用同一粗基准所加工的两组普通都很粗糙，反复运用同一粗基准所加工的两组外表之间的位置误差会相当大，所以，粗基准普通外表之间的位置误差会相当大，所以，粗基准普通不得反复运用。不得反复运用。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.3.3 毛坯确实定毛坯确实定 毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响,而且还会影响零件的力学性能和运用性能

17、。零件加工而且还会影响零件的力学性能和运用性能。零件加工过程中的资料耗费、工序数量、加工工时过程中的资料耗费、工序数量、加工工时,以及零件以及零件的机械强度、金属纤维组织、内部缺陷等都与毛坯的的机械强度、金属纤维组织、内部缺陷等都与毛坯的选择有很大关系。选择有很大关系。 1.毛坯的种类毛坯的种类铸件、锻件铸件、锻件 、型材、焊接件、冲压件、型材、焊接件、冲压件 、粉末冶金件等。、粉末冶金件等。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2.选择毛坯应思索的问题选择毛坯应思索的问题 毛坯的种类与质量对加工质量、资料耗费、消费率、毛坯的种类与质量对加工质量、资料耗费、消费率、本钱亲密

18、相关。在选择毛坯时必需思索以下问题本钱亲密相关。在选择毛坯时必需思索以下问题: 1) 零件的消费纲领当零件的产量较大时零件的消费纲领当零件的产量较大时,应选择精度应选择精度较高和消费率都较高的毛坯制造方法。较高和消费率都较高的毛坯制造方法。 2) 毛坯资料及其工艺特性资料是决议毛坯制造方法的毛坯资料及其工艺特性资料是决议毛坯制造方法的重要要素。重要要素。 3) 零件外形和尺寸零件的尺寸和外形也是决议毛坯制零件外形和尺寸零件的尺寸和外形也是决议毛坯制造方法的重要要素。造方法的重要要素。4采取先进的毛坯制造方法。采取先进的毛坯制造方法。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.

19、3.4 工艺道路的拟定工艺道路的拟定1.外表加工方法的选择外表加工方法的选择 在选择加工方法时，普通总是首先根据零件主在选择加工方法时，普通总是首先根据零件主要外表的技术要求和工厂详细条件，先选定该外表要外表的技术要求和工厂详细条件，先选定该外表终加工工序加工方法，然后再逐一选定该外表各有终加工工序加工方法，然后再逐一选定该外表各有关前导工序的加工方法。参照表关前导工序的加工方法。参照表5-6、5-7、5-8、5-9。 在选择加工外表的加工方法和加工方案时，应在选择加工外表的加工方法和加工方案时，应综合思索以下要素：加工外表的技术要求、工件资综合思索以下要素：加工外表的技术要求、工件资料的性能

20、、工件的外形和尺寸、消费类型、详细消料的性能、工件的外形和尺寸、消费类型、详细消费条件特殊要求等费条件特殊要求等 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2. 加工阶段的划分加工阶段的划分 划分加工阶段的缘由：有利于合理利用机床设备、划分加工阶段的缘由：有利于合理利用机床设备、有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处置、保证零有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处置、保证零件加工质量件加工质量 。 加工阶段普通分为粗加工，半精加工和精加工等加工阶段普通分为粗加工，半精加工和精加工等三个阶段。三个阶段。 1粗加工阶段粗加工阶段 高效地切除加工外表上的大部分余量，提高消费率，高效地切除加工外

21、表上的大部分余量，提高消费率，使毛坯在外形和尺寸接近废品零件的要求。使毛坯在外形和尺寸接近废品零件的要求。2半精加工阶段半精加工阶段 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 切除粗加工后留下的误差，使被加工工件到达一定切除粗加工后留下的误差，使被加工工件到达一定精度，为精加任务预备，并完成一些次要外表的加工，精度，为精加任务预备，并完成一些次要外表的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。 保证各主要外表的尺寸精度、外形精度、位置保证各主要外表的尺寸精度、外形精度、位置精度及外表粗糙度要求，到达零件图规定的加工质精度及外表粗糙度要求，到达零件图规定的加

22、工质量要求。量要求。 3精加工阶段精加工阶段4精整和光整加工阶段精整和光整加工阶段 主要义务是减小外表粗糙度和进一步提高尺寸精主要义务是减小外表粗糙度和进一步提高尺寸精度和外形精度，但普通没有提高外表间位置精度的作度和外形精度，但普通没有提高外表间位置精度的作用用 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3.工序的集中与分散工序的集中与分散 确定零件加工过程有工序集中原那么，工序分散原那确定零件加工过程有工序集中原那么，工序分散原那么。么。 按工序集中原那么组织工艺过程，就是使每个按工序集中原那么组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工工序所包括的加

23、工内容尽量多些，组成一个集中工序；最大限制的工序集中，就是在一个工序内完成序；最大限制的工序集中，就是在一个工序内完成工件一切外表的加工。工件一切外表的加工。 4.工序先后顺序的安排工序先后顺序的安排 机械加工工序先后顺序的安排，普通应遵照以下机械加工工序先后顺序的安排，普通应遵照以下几个原那么：几个原那么： 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 l先加工定位基面，再加工其他外表。选为经先加工定位基面，再加工其他外表。选为经济准的外表，应安排在起始工序先进展加工，以便济准的外表，应安排在起始工序先进展加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。尽快为后续工序的加工提供精基准。4

24、先加工平面，后加工孔。先加工平面，后加工孔。 2先加工主要外表，后加工次要外表。先加工主要外表，后加工次要外表。 3先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2热处置工序及外表处置工序的安排热处置工序及外表处置工序的安排 为消除工件内应力、改善切削性能而安排的为消除工件内应力、改善切削性能而安排的热处置工序，例如人工时效、退火等，最好安排热处置工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进展；在粗加工阶段之后进展； 为改善工件资料力学性能的热处置工序，为改善工件资料力学性能的热处置工序，例如淬火、渗

25、碳淬火等，普通都安排在半精加工例如淬火、渗碳淬火等，普通都安排在半精加工和精加工之间进展。和精加工之间进展。 为提高工件外表耐磨性、耐蚀性安排的热处为提高工件外表耐磨性、耐蚀性安排的热处置工序以及以装饰为目的而安排的热处置工序，置工序以及以装饰为目的而安排的热处置工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，普通都安排在工艺过例如镀铬、镀锌、发兰等，普通都安排在工艺过程最后阶段进展。程最后阶段进展。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3其他工序的安排其他工序的安排 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在以下为保证零件制造质量，防止产生废品，需在以下场所安排检验工序：场所安排检验工序：l粗

26、加工全部终了之后；粗加工全部终了之后；2送送往外车间加工的前后；往外车间加工的前后；3工时较长工序和重要工序工时较长工序和重要工序的前后；的前后；4最终加工之后。最终加工之后。 零件在进人装配之前，普通都应安排清洗工序。零件在进人装配之前，普通都应安排清洗工序。 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。切削加工之后，应安排去毛刺工序。 在用磁力夹紧的工序之后，要安排去磁工序，在用磁力夹紧的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进人装配线。不让带有剩磁的工件进人装配线。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加

27、工工艺规程设计 4.机床设备与工艺配备的选择机床设备与工艺配备的选择 机床设备和工艺配备的选择不仅要思索设备投机床设备和工艺配备的选择不仅要思索设备投资的当前效益，还要思索产品改型及转产的能够性，资的当前效益，还要思索产品改型及转产的能够性，应使其具有更大的柔性。应使其具有更大的柔性。 正确选择机床设备是一件很重要的任务，它不正确选择机床设备是一件很重要的任务，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造本钱。工效率和制造本钱。 工艺配备的选择将直接影响工件的加工精度、消工艺配备的选择将直接影响工件的加工精度、消费效率和制造本钱，应根

28、据不同情况适中选择。在中费效率和制造本钱，应根据不同情况适中选择。在中小批消费条件下，应首先思索选用通用工艺配备包小批消费条件下，应首先思索选用通用工艺配备包括夹具、刀具、量具和辅具；在大批大量消费中，括夹具、刀具、量具和辅具；在大批大量消费中，可根据加工要求设计制造公用工艺配备。可根据加工要求设计制造公用工艺配备。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.3.5 加工余量确实定加工余量确实定 工序尺寸偏向普通按工序尺寸偏向普通按“入体原那么标注。入体原那么标注。对被包容尺寸例如轴径，上偏向为对被包容尺寸例如轴径，上偏向为0，其最大，其最大尺寸就是根本尺寸；对包容尺寸例如孔

29、径、槽尺寸就是根本尺寸；对包容尺寸例如孔径、槽宽，下偏向为宽，下偏向为0，其最小尺寸就是根本尺寸。，其最小尺寸就是根本尺寸。 1.概述概述 毛坯上留作加工用的资料层，称为加工余量。毛坯上留作加工用的资料层，称为加工余量。加工余量有总余量和工序余量之分。加工余量有总余量和工序余量之分。 工序余量有单边余量和双边余量之分。对于工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称外表，其加工余量用单边余量表示。对于外非对称外表，其加工余量用单边余量表示。对于外圆与内圆这样的对称外表，其加工余量用双边余量圆与内圆这样的对称外表，其加工余量用双边余量2表示。表示。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺

30、规程设计 2.影响加工余量的要素影响加工余量的要素影响加工余量的要素有以下四个方面：影响加工余量的要素有以下四个方面： 1上工序留下的外表粗糙度值外表轮廓的最上工序留下的外表粗糙度值外表轮廓的最大高度和外表缺陷层深度大高度和外表缺陷层深度 Ha2上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差Ta 3Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea 4本工序的装夹误差本工序的装夹误差 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3.加工余量确实定加工余量确实定2) 阅历估计法阅历估计法 加工余量由一些有阅历的工程技术人员和工人加工余量由一些有阅历的工程技术人员和工人

31、根据阅历确定。由于客观上有怕出废品的思想，故根据阅历确定。由于客观上有怕出废品的思想，故所估加工余量普通都偏大，此法只用于单件小批消所估加工余量普通都偏大，此法只用于单件小批消费。费。 确定加工余量有计算法、查表法和阅历估计法确定加工余量有计算法、查表法和阅历估计法等三种方法。等三种方法。 1) 计算法计算法 在掌握上述各影响要素详细数据的条件下，用在掌握上述各影响要素详细数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；惋惜的是，目计算法确定加工余量是比较科学的；惋惜的是，目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前运用较少。前运用较少。 项目五

32、项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3)查表法查表法 此法以工厂消费实际和实验研讨积累的数据为根此法以工厂消费实际和实验研讨积累的数据为根底制定的各种表格为根据，再结合实践加工情况加以底制定的各种表格为根据，再结合实践加工情况加以修正。用查表法确定加工余量，方法简便，比较接近修正。用查表法确定加工余量，方法简便，比较接近实践，消费上广泛运用。实践，消费上广泛运用。5.3.6 工序尺寸及其公差确实定工序尺寸及其公差确实定 例例5-1：某零件上一孔的设计要求为：某零件上一孔的设计要求为mm，Ra08，毛坯为铸铁件，其加工工艺道路为：毛，毛坯为铸铁件，其加工工艺道路为：毛坯坯粗镗粗镗半

33、精镗半精镗精镗精镗浮动镗。求个工序尺浮动镗。求个工序尺寸及公差。寸及公差。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 解：按上述方法解：按上述方法 1确定加工总余量和各工序余量确定加工总余量和各工序余量 浮动镗余量浮动镗余量0.1 mm，精镗余量，精镗余量0.5 mm，半精镗余量，半精镗余量2.4 mm，粗镗，粗镗余量余量5 mm，加工总余量，加工总余量=0.1+0.5+2.4+5mm=8 mm。 2确定工序尺寸公差确定工序尺寸公差 最后一次加工浮动镗的最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差公差即为设计尺寸公差H7，其他工序尺寸公差按经，其他工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按

34、济精度查表确定，并按“入体原那么确定偏向：入体原那么确定偏向：精镗精镗H9，半精镗，半精镗H11，粗镗，粗镗H13，毛坯，毛坯1.2 mm。035. 00 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3各工序尺寸各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开场往前从零件图上的设计尺寸开场往前不断推算到毛坯尺寸。不断推算到毛坯尺寸。浮动镗的工序尺寸即为设计尺寸浮动镗的工序尺寸即为设计尺寸100 mm精镗：精镗：100-0.1 mm=99.9 mm半精镗：半精镗：99.9-0.5 mm=99.4 mm粗镗：粗镗：99.4-2.4 mm=97 mm毛坯：毛坯：97-5 mm=92 mm 4标注工序尺

35、寸公差标注工序尺寸公差 。最后一次加工浮动镗的公。最后一次加工浮动镗的公差按设计尺寸公差标注，即差按设计尺寸公差标注，即 mm，精镗，精镗 mm，半精镗半精镗 mm，粗镗，粗镗 mm，毛坯，毛坯 92 mm。035. 00100087. 009 .9922. 004 .9954. 0097 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.3.7 工艺尺寸链工艺尺寸链 1.尺寸链及尺寸链计算公式尺寸链及尺寸链计算公式 1尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由相互衔接的尺寸构成的封锁尺寸组，称为尺寸链。相互衔接的尺寸构成的封锁尺寸组，称为尺

36、寸链。 环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。 封锁环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封锁环封锁环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封锁环 增环：当其他组成环的大小不变，假设封锁环随着增环：当其他组成环的大小不变，假设封锁环随着某组成环的增大而增大，那么此组成环就称为增环；某组成环的增大而增大，那么此组成环就称为增环； 减环：假设封锁环随着某组成环的增大而减小，那减环：假设封锁环随着某组成环的增大而减小，那么此组成环就称为减环；么此组成环就称为减环； 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 尺寸链图的画法：尺寸链图的画法： 直线尺

37、寸链、平面尺寸链、空间尺寸链直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链 2尺寸链的分类尺寸链的分类 1首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0，作为封锁环；作为封锁环； 2从封锁环两端出发，按照工件外表间的尺寸从封锁环两端出发，按照工件外表间的尺寸联络，一次画出直接获得的尺寸联络，一次画出直接获得的尺寸A1、A2，构成一封，构成一封锁图形。锁图形。3尺寸链计算尺寸链计算正计算正计算 、反计算、反计算 、中间计算、中间计算 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 4用极值法解算直线尺寸链根本计算公式用极值法解算直线尺寸链根本计算公式 用极值法解算尺寸链

38、的计算公式主要有：用极值法解算尺寸链的计算公式主要有： 1封锁环根本尺寸封锁环根本尺寸A。 封锁环根本尺寸封锁环根本尺寸A。等于一切增环根本尺寸。等于一切增环根本尺寸之和减去一切减环根本尺寸之和。之和减去一切减环根本尺寸之和。mkqqkppAAA110 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2环的极限尺寸环的极限尺寸 4环的中间偏向环的中间偏向 3环的极限偏向环的极限偏向 ES=十T2 EI=一T2 AmaxAES AminAEI =ESEI2 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5封锁环中间偏向封锁环中间偏向 7封锁环极限尺寸封锁环极限尺寸 6封锁环公差

39、封锁环公差miii10miiimiiTTT110mkqqkppAAA1min1maxmax0mkqqkppAAA1max1minmin0 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 8 封锁环极限偏向封锁环极限偏向 1封锁环中间偏向 5用统计法解算直线尺寸链根本计算公式 用统计法解算尺寸链的根本计算公式除可运用极值法解直线尺寸链的有些根本公式外，尚有以下两个根本计算公式： mkqqkppEIESES110mkqqkppESEIEI110miiiiiTe10)2/( 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2封锁环公差 例例 52 加工图加工图514a所示工件，设所示

40、工件，设1面已面已加工好，现以加工好，现以1面定位加工面定位加工3面和面和2面，其工序简面，其工序简图如图图如图514b所示，试求工序尺寸所示，试求工序尺寸A1与与A2。 2.工艺尺寸及其公差的计算实例 1定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算算miiiiTkkT1222001 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 解：1.由于加工3面时工序基准与设计基准重合，所以，不重合误差等于0 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2. 由于加工2面时工序基准与设计基准 重合，利用尺寸链计算公式可计算： 2一次加工满足多

41、个设计尺寸要求时工序尺一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算寸及其公差的计算 由10=30 - A2 得A2=20mm 由0.3=0- EI (A2) 得EI (A2) =-0.3mm 由-0.3=-0.2- ES (A2) 得ES (A2) =0.1mm 即A2=mm 答：工序尺寸及其公差A1按加工，工序尺寸及其公差A2为mm 例53 一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图515所示，内孔及键槽的加工顺序是： 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 1镗内孔至中mm；2插键槽至尺寸A； 3淬火；4磨内孔，同时保证内孔直径mm和键槽深度 mm两个设计尺寸的要

42、求。 要求确定工序尺寸A及其公差假定淬火后内孔没有胀缩。 由43.6=A +20-19.8 得A=43.4mm 由0.34=ES(A)+0.025-0 得ES(A) =0.mm 由0=EI(A)+0-0.05 得EI(A) =0.05mm 即A=mm 答：工序尺寸A及其公差为mm。 解：利用尺寸链计算公式可计算 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.3.8 工艺卡片的填写工艺卡片的填写2机械加工工序卡片机械加工工序卡片 1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 此卡片以工序为单元简要阐明任务的加工工艺此卡片以工序为单元简要阐明任务的加工工艺道路，包括工序号、工序称号、工

43、序内容、所经车道路，包括工序号、工序称号、工序内容、所经车间工段、所用机床与工艺配备的称号、时间定额等，间工段、所用机床与工艺配备的称号、时间定额等，如表如表56所示。它主要用来表示工件的加工流向，所示。它主要用来表示工件的加工流向，供安排消费方案、组织消费调度用。供安排消费方案、组织消费调度用。 工序卡片的填写内容如表工序卡片的填写内容如表57所示。此卡片是所示。此卡片是在机械加工工艺过程卡片的根底上分别为每一工序在机械加工工艺过程卡片的根底上分别为每一工序编制的一种工艺文件，它指点操作工人完成某一工编制的一种工艺文件，它指点操作工人完成某一工序的加工。序的加工。 项目五项目五 机械加工工艺

44、规程设计机械加工工艺规程设计 5.3.9 机械加工的消费率与经济性分析机械加工的消费率与经济性分析 1根本时间根本时间 直接改动消费对象的尺寸、外形、性能和相对直接改动消费对象的尺寸、外形、性能和相对位置关系所耗费的时间称为根本时间。对切削加工、位置关系所耗费的时间称为根本时间。对切削加工、磨削加工而言，根本时间就是去除取加工余量所破磨削加工而言，根本时间就是去除取加工余量所破费的时间。费的时间。1.时间定额时间定额 所谓时间定额是指在一定消费条件下规定消所谓时间定额是指在一定消费条件下规定消费一件产品或完成一道工序所耗费的时间。时间费一件产品或完成一道工序所耗费的时间。时间定额是安排作业方案

45、、进展本钱核算的重要根据，定额是安排作业方案、进展本钱核算的重要根据，也是设计或扩建工厂或车间时计算设备和工也是设计或扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的根据。人数量的根据。时间定额由以下几个部分组成：时间定额由以下几个部分组成： 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2辅助时间辅助时间 为使加工正常进展，工人为看管任务地例如改换刀具、光滑机床、清理切屑、拾掇工具等所耗费的时间，称为布置任务地时间，又称任务地效力时间。普通按作业时间的27估算。 为实现根本工艺任务所作各种辅助动作所耗费的时间，称为辅助时间；例如，装卸工件、开停机床、改动切削用量、丈量加工尺寸、引进或退回刀具等

46、动作所破费的时间。 3布置任务地时间布置任务地时间 4休憩和生理需求时间休憩和生理需求时间 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 工人在任务班内为恢复膂力和满足生理需求所耗费的时间，称为休憩和生理需求时间；普通按作业时间的2估算。 2缩减辅助时间的工艺途径缩减辅助时间的工艺途径 2.提高消费率的工艺途径提高消费率的工艺途径 提高切削用量、缩减任务行程长度、多件加工 1缩减根本时间的工艺途径缩减根本时间的工艺途径直接缩减辅助时间、将辅助时间与根本时间重合 3缩减布置任务地时间的工艺途径缩减布置任务地时间的工艺途径 减少换刀次数和缩短换刀时间 ，如采用各种快换刀夹、刀具微调安装、

47、公用对刀样板和自动换刀安装等 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 4缩减预备终结时间的工艺途径 1工艺本钱的组成及计算工艺本钱的组成及计算 采用可换刀架或刀夹、采用刀具微调和快调机构、运用成组工艺原理，把构造外形、技术要求和工艺过程相类似的零件划归为一组等。 3.工艺方案的经济分析工艺方案的经济分析 所谓经济分析就是经过比较各种不同工艺方案的消费本钱，选出其中最为经济的加工方案。 工艺本钱由可变费用与不变费用两部分组成。可变费用与零件的年产量有关，它包括资料费或毛坯费、工人工资、通用机床和通用工艺配备维护折旧费。不变费用与零件年产量无关，它包括公用机床、公用工艺配备的维护折

48、旧费以及与之有关的调整费等； 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2工艺方案的经济评选工艺方案的经济评选 1当需评选的工艺方案均采用现有设备或其根本投资相近时，可用工艺本钱评选其优劣。 2两种工艺方案的根本投资差额较大时，那么在思索工艺本钱的同时，还要思索根本投资差额的回收期限。 1两加工方案中少数工序不同，多数工序一样时，可经过计算少数不同工序的单件本钱进展评选； 2两加工方案中，多数工序不同，少数工序一样时，那么以该零件加工全年工艺本钱进展比较。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 5.4 数控加工工艺根底数控加工工艺根底5.4.1 根本概念根本概念

49、 数字控制机床简称数控机床是一种用数数字控制机床简称数控机床是一种用数字化的代码作为指令，有数字控制系统进展处置而字化的代码作为指令，有数字控制系统进展处置而实现自动控制的机床。数控加工工艺主要包括以下实现自动控制的机床。数控加工工艺主要包括以下几个方面：几个方面： 1经过数控加工的顺应性分析，选择适宜在数控机经过数控加工的顺应性分析，选择适宜在数控机床上加工的零件，确定工序内容。床上加工的零件，确定工序内容。 2分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，并结合数控设备的功能，确定零件的加工方案，制定数并结合数控设备的功能，确定零件的加工方案，制定

50、数控加工工艺道路。控加工工艺道路。 3设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，选择夹具、刀具及切削用量等。选择夹具、刀具及切削用量等。 项目五项目五 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 4设计和调整数控加工工序的程序，选择对刀点、设计和调整数控加工工序的程序，选择对刀点、换刀点，确定刀具补偿量。换刀点，确定刀具补偿量。 5分配数控加工中的容差。分配数控加工中的容差。 6处置数控机床上部分工艺指令。处置数控机床上部分工艺指令。1. 数控加工工艺的特点数控加工工艺的特点 数控加工工艺内容更详细，更复杂、工艺数控加工工艺内容更详细，更复杂、工艺设计更严密、更注重加工的顺应性设计更严密、更注重加工的顺应性5.4.2 数控加工工艺设计的根本原那么数控加工工艺设计的根本原那么2. 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与