对叔丁基苯丙醛

1、现有对叔丁基苯丙醛生产线生产线（1）现有对叔丁基苯丙醛生产线工艺流程丙烯醛二脂的制备在加成反应釜中加入99%的醋酸酐，温度控制为0-10 滴加 99%的丙烯醛，保温反应 10 个小时，加水和适量碳酸钠将物料洗至中性，本工序有以下反应：OO3COCCHCH32OCH2 CHCHCH CHCHOOC3C3CHCHOO本工序，丙烯醛醋酸酐的摩尔比约为 1；按丙烯醛计，其反应收率大于99%。本反应在水洗的过程中， 加入适量的碳酸钠， 主要就是为了中和未能参加反应的醋酸酐。水洗后的水分离后污水经管线排入污水池待处理，为废水 W13。在经过蒸馏结束后有残渣产生，为固废 S18。对叔丁基苯丙酯的制备在傅克反

2、应釜中加入叔丁苯和四氯化钛，在控制温度为 -5 -0 ，加入产品（ 1）保温 56 小时。静止 2 小时放出下层的四氯化钛，用水洗至中性。该工序有以下反应：OO CCH3TiCl 4CH2CHCHCO3CHOOO CCH3CH2CHCH3 CH COOH本工序，叔丁苯：四氯化钛：产品（ 1）的摩尔比为 1；按产品（ 1）计，其反应收率为 97%以上，过量的叔丁苯经过回收作为下次合成时套用。本工序，水洗时加入适量的碳酸钠， 为了洗去和中和残留的醋酸和四氯化钛。该洗物料的水分离后先经过沉淀分去沉淀物（氯化钛）为固废S19，卖给生产四氯化钛厂家，作为再生产之用。污水经管线排入污水池待处理，为废水W1

3、4。蒸馏结束后有残渣产生，为固废S20。对叔丁基苯丙醛的制备在水解釜中加入甲苯、 甲醇（78%）、碳酸钾和产品（ 2），在控制温度 50OOCCH3-CH370，搅拌保温 45 小时，用水洗至中性，分馏得对叔丁基苯丙醛。本工序有以下反应；本工序，产品（ 2）、甲苯、甲醇和碳酸钾的摩尔比为 1 3 2 ；按产品计，其反应收率为 100%。甲苯不参加反应，回收后套用，在回收的过程中有所损耗。甲醇和产品（ 2）中的 (CH3COO)2醋酸分子结合成醋酸甲酯，经分馏收集作副产物销售。本工序，水洗几次至中性， 其所洗之水收集可作为前两次水洗时套同， 以减少碳酸钠的用量，也可减少废水的排放量。为废水 W3

4、。蒸馏经过水洗至中性的物料投入蒸馏釜中，在回流比为 1 1 的条件下，在常压 50-75 收集馏分为甲醇和醋酸甲酯，之后减压 55-60 /20mmHg收集馏分为甲苯，再收集 135-150 /5mmHg 收集馏分为成品对叔丁基苯丙醛。放出残渣，蒸馏结束后有残渣产生，为固废S21。（2）现有对叔丁基苯丙醛生产线物料平衡新建对叔丁基苯丙醛生产线按每天2 批次，年生产 600 批次，其物料平衡情况详见图 2-4 和表 2-9 。丙烯醛醋酸酐加成反应G4碳 酸 钠洗 涤W1 3G1 2水 150图 2-4现有对叔丁基苯丙醛生产线物料平衡（kg/ 批次 ）表 2-9对叔丁基苯丙醛生产线物料平衡输数量输

5、数量物料名称物料名称kg/ 批次t/a出kg/ 批次t/a丙烯醛31对叔丁基苯丙醛入叔丁基苯250150醋酸甲酯37四氯化钛175105丙烯醛醋酸酐62醋酸钠W13甲苯5030碳酸钠甲醇50水15090碳酸钾叔丁基苯2碳酸钠碳酸钠W14水450270醋酸钠水碳酸钾W15水和杂质丙烯醛G4甲苯53甲醇其他无氯有机废气G12CO2S18蒸馏残渣S19四氯化钛175105水和杂质26S20蒸馏残渣S21蒸馏残渣1甲苯4527回用甲醇5030叔丁基苯13078合计合计（3）现有对叔丁基苯丙醛生产线产排污情况废气制备二脂将丙烯醛吸入高位槽时，有少量的丙烯醛气味产生， 由于丙烯权属于毒品，并且该气味刺激眼睛， 所以在吸丙烯醛的水真空泵排气管道接入合成车间 3 级鲍尔环废气处理装置，然后接 25 米高排气筒 G4排放。废水a. 制备二脂产生之废水在制备二脂时洗料产生的废水采用静置、 分层回收油相物， 分层后的水相经过滤后将产生废水 W1，主要含有少量的丙烯醛和醋酸钠。b. 制备对叔丁基苯丙酯产生之废水在制备对叔丁基苯丙酯时有废四氯化钛和氯化钛的产生，收集该废料装桶，定期卖给生产四氯化钛的厂家， 作再生产用。 在洗料时产生的废水采用静置、 分层回收油相物，分层后的